电客列车检修受电弓的检修课件

电客列车检修受电弓的检修授课教师：王磊一、受电弓检修1安全防护及作业准备

确认接触网已断电，接地线已挂好，蓄电池闸刀开关已断开，“严禁合闸”警示牌，“严禁动车牌”、“严禁升弓牌”已挂好。穿戴好劳保鞋、工作服、安全帽、安全带，做好防止高空坠物、人员滑倒、坠落的相关防护措施。2需要物料和工器具：

物料：酒精、抹布、橡胶保护剂、凡士林润滑脂、无氯快干除油剂、高效脱膜除漆剂、划线油漆笔。工器具：游标卡尺、弹簧称、扭力扳手（5～25N·m）、水平尺、平锉刀、塞尺、38件套组套、10#、13#开口扳手、受电弓检查支架、秒表、碳滑板检测模板。受电弓检修受电弓关键部位检查及清洁3.2.1受电弓上框架、底架、下臂杆检查及清洁3.2.1.1用抹布清洁绝缘子和降弓位置指示器上、下表面，要求表面无污垢，各部位无受损、裂纹、缺失，检查各转动部件，要求转动灵活、无卡滞。3.2.1.2清洁受电弓车顶区域的灰尘和碳滑板粉末，要求受电弓车顶区域无浮尘、碳粉、油污及杂物，用拖把将受电弓车顶区域拖干，要求车顶受电弓区域无积水，用酒精和抹布将受电弓金属架清洁干净，要求受电弓弓架无浮尘、碳粉、油污及杂物。注意：严禁用高压水枪冲洗受电弓。3.2.1.3用抹布清洁绝缘子，用酒精和抹布对受电弓上框架、底架、下臂杆、降弓位置指示器、拉杆、弓角表面及受电弓下部等各部件进行清洁，并检查各部位无裂纹。3.2.1.4各部件外观无破损、无变形、无缺失，各紧固件防松线清晰无错位，电气插头安装牢固。3.2.1.5受电弓升弓稳定后，检查受电弓气管及升弓气囊无漏气，可用耳听检查，必要时可用肥皂液刷涂管道进行检查。3.2.1.6各紧固件防松线清晰无错位，外观无破损、无变形，电气插头安装牢固。受电弓检修3.2.1.7对受电弓弓角各焊缝、上框架弓头转轴处焊缝、上框架尾管肘接焊缝进行探伤；对探伤发现有裂纹的部件需进行更换。3.2.1.8紧固件需清洁后重新划线，防松线模糊或者怀疑松动的螺栓，使用校准力矩复核，以规定的紧固扭力安装螺栓。受电弓检修3.2.2升弓装置、阻尼器、阀箱检查3.2.2.1检查并清洁升弓钢丝绳原润滑脂，用凡士林重新润滑升弓钢丝绳，检查钢丝绳是否有断股，否则更换新的钢丝绳。检修作业完成后确认钢丝绳在蝴蝶座及扇形调整板凹槽内（注意手动抬起受电弓后确保钢丝绳在蝴蝶座及扇形调整板凹槽内。受电弓检修3.2.2.2检查升弓气囊，要求升弓气囊表面应无油污。3.2.2.3检查阻尼器各紧固件防松线清晰无错位，外观无破损、无变形，阻尼器外观良好、无漏油，清洁阻尼器橡胶护套。阻尼器外观良好、无漏油受电弓检修3.2.2.4检查气阀箱及气路各接头防松线清晰无错位，气阀手柄与阀体处于平行位置，气路软管无明显松弛、漏气现象，并对气路软管用干布进行表面清洁；阀箱内部各阀体安装紧固，各气路连接无松动、无漏气现象。气阀手柄与阀体处于平行位置受电弓检修3.2.3避雷器、绝缘子、降弓位置指示器清洁及检查3.2.3.1用抹布将受电弓的绝缘子和避雷器清洁干净，要求绝缘子及避雷器无浮尘、碳粉、油污及杂物。注意：绝缘子和避雷器禁止用酒精清洁。3.2.3.2检查绝缘子、避雷器外观，要求避雷器接线安装紧固，接地线无断股，紧固螺栓防松线清晰无错位，外观无裂损、无放电及灼伤痕迹、绝缘子无闪络痕迹。若绝缘子、避雷器外观有裂纹则必须更换。此处为避雷器脱扣检查槽受电弓检修3.2.3.3用抹布清洁受电弓位置传感器及安装板，要求各部位无受损、裂纹、缺失，受电弓位置传感器及安装板无浮尘、碳粉、油污及杂物，橡胶弹簧元件表面无油污。3.2.3.4受电弓在最低位置时，检查降弓位置传感器探头面与感应板金属盘间的距离应为平衡的5～10mm，若传感器探头面与感应板金属盘不平衡或距离不在5～10mm的范围内，则需调节。受电弓检修3.2.4受电弓各紧固件及铜导线、高压电缆状态检查3.2.4.1检查受电弓构架上所有螺栓防松线清晰无错位，若防松线错位，则需用扭力扳手重新校正扭力，发现有损坏或者腐蚀的螺栓需更换。3.2.4.2检查受电弓所有电流传输铜导线，要求接线头无裂纹、螺栓连接紧固且防松线清晰无错位，清洁导线与构架连接处表面，要求铜导线无断股、无电腐蚀、无放电痕迹，铜导线无老化，导线间无缠绕，导线在受电弓各种状态下与车体保持有效的安全距离。受电弓检修3.2.4.3检查受电弓与车底设备连接高压电缆，要求高压电缆安装紧固、外观无破损，电缆保护套管、线夹及接地线安装牢固、无丢失，各紧固件防松线清晰无错位，接地线无断股；各安装座无破损、裂纹。受电弓检修3.3.1受电弓碳滑板数据测量及更换3.3.1.1检查弓角绕转轴转动灵活，无卡滞，否则使用清洁剂清洁粉末冶金衬套表面；弓角表面侧边无锋利边角，否则打磨；碳滑板与弓角过渡流畅，且间隙在（0.5～2.5）㎜之间。

受电弓数据测量及调整碳滑板与弓角过渡流畅，且间隙为0.5-2.5mm受电弓检修3.3.1.2检查碳滑板上裂纹任何点距滑板侧边距离不小于10mm，裂纹长度不大于100mm；碳滑板缺损宽度不大于5mm，深度不能到达碳滑板的铝托层，或碳滑板缺损宽度不大于20mm；铝托架无裂纹。3.3.1.3检查碳滑板碳层与金属层无分离开裂、脱胶、电烧伤痕迹，若分离开裂、脱胶则进行更换，电烧伤则进行打磨。受电弓检修3.3.2受电弓接触压力及升降弓时间检查及调整3.3.2.1当受电弓弓头升起约400mm时，确保受电弓弓角水平，检查碳滑板铝托架下表面和止挡杆之间的间隙应大于15mm。3.3.2.2当主风管压力在600KPa及以上时，升弓后用弹簧秤测量受电弓和接触网的接触压力（110～130）N，接触压力检查及调整方法如下：3.3.2.2.1检查方法：在无网压时，激活110V控制电源，有气状态下(操作受电弓升降过程中主风缸气压必须大于600KPa及以上),按压司机室升弓按钮，待受电弓提升到与接触网接触时，在弓头十字管上加弹簧秤，慢慢将受电弓拉离接触网（见图14），将受电弓拉离接触网并保持垂直静止状态，检测弓头在工作高度范围内上（库内接触网位置）、中（弓头升起700mm～800mm）、下（弓头升起约180mm）三个位置的接触压力，要求读数时眼睛要和刻度线保持水平，上、中、下的三个压力值都应在范围内（110～130）N，如不在压力要求范围，需要调整接触压力。受电弓检修3.3.2.2.2调整方法：通过气阀箱内精密调压阀R调节气囊气压，使用绳索或人工用手限制受电弓升起高度，将弹簧秤挂钩挂在受电弓上框架顶管中间位置，铅垂方向拉动弹簧，按上述方法检测静态接触压力，记录两次拉力值。用扳手松开精密调压阀R手动按钮上的锁紧螺母，旋转手动旋钮调节接触压力，减小接触力→逆时针旋转手动旋钮，增加接触力→顺时针旋转手动旋钮，调节直到下降和上升拉力值均在（110～130）N之间，紧固锁紧螺母。注意：精密调压阀运用中不得随意改变其设定值。受电弓检修3.3.3升降弓时间检查及调整，检查并记录升降弓状态、时间，升弓时间为7±1s，降弓时间为6±1s，两个受电弓升降弓动作基本同步。若升、降弓时间不符合标准，须对受电弓升降弓时间进行调整，检查及调整方法如下：3.3.3.1检查方法：主风管压力在600KPa及以上时，测量受电弓由落弓位升起到最高工作高度的升弓时间为7±1s，及由最高工作高度下降到落弓位的降弓时间为6±1s。升、降弓时间指从弓头起动瞬间直至弓头停止不动为止的时间。3.3.3.2调整方法：用扳手松开升弓节流阀DRH和（或）降弓节流阀DRS的锁紧螺母。向左或向右旋转节流阀手动旋钮，调节升弓节流阀DRH和（或）降弓节流阀DRS的，直到得到所需的升、降弓时间，并紧固升弓节流阀DRH和（或）降弓节流阀DRS的锁紧螺母。受电弓检修3.3.4检查受电弓升、降状态，要求受电弓的升、降弓动作顺畅无干涉，受电弓升起后，要求两根碳滑板都与接触网接触且两根碳滑板都在同一水平面上。注意：在作业过程中，要防止酒精、高效脱膜除漆剂、油脂等液体溅到橡胶弹簧元件里面的橡胶上。受电弓检修注意事项1绝缘子和避雷器禁止用酒精清洁。2清洁时不能用高压水枪冲洗受电弓。3清洁监测相机、定位测量相机、紫外相机及补光灯外部玻璃镜片时无抹布上不能附有砂石或者尖锐物，以免划伤玻璃镜片。4更换碳滑板后需重新测量受电弓碳滑板的数据。5