IE作业分析培训

IE作业分析培训演讲人：日期：目录CONTENTSIE作业分析概述IE作业分析方法MOD法详解人机作业分析IE作业分析的实践步骤IE作业分析的工具与技术IE作业分析的挑战与解决方案IE作业分析案例研究01IE作业分析概述IE作业分析是一种系统、科学的方法，通过对作业流程、操作、动作等进行观察、分析、优化，以提高工作效率、降低成本、改善工作环境。定义优化作业流程，减少不必要的浪费，提高工作效率；发现并改善作业中的安全隐患，保障员工安全；为制定合理的工时定额和劳动定额提供依据。目的定义与目的提高生产效率通过优化作业流程，消除无效和重复的操作，提高生产效率。降低生产成本通过减少不必要的浪费和工时消耗，降低生产成本。改善工作环境通过优化作业流程和操作方式，减少员工的体力和脑力负担，改善工作环境。提升员工满意度通过提高工作效率和改善工作环境，提升员工的满意度和幸福感。IE作业分析的重要性用于物流流程优化、仓储管理、运输分析等。物流行业用于服务流程优化、服务效率提升、服务质量改善等。服务业01020304用于生产线优化、工序分析、工时定额制定等。制造业用于施工过程优化、施工计划制定、劳动定额测定等。建筑业IE作业分析的应用领域02IE作业分析方法定义与目的人机法是通过分析操作者与机器设备之间的配合关系，消除操作者和机器的空闲时间，提高人机作业效率的分析方法。人机法适用于机械化作业为主的生产现场，尤其适用于分析机器与人之间的协调问题。人机法关注操作者在操作过程中的等待时间、机器空闲时间以及人机协作效率等方面的问题。人机法能够直观地反映人机协作中的问题，但难以定量分析。人机法分析内容应用场景优点与局限性原理与基础MOD法包括确定分析对象、划分操作单元、测定时间、制定时间标准等步骤。分析步骤优点MOD法以预先确定的标准时间为基准，通过现场观测和分析，确定操作者完成某项作业所需的时间，从而制定合理的时间标准。MOD法需要预先确定标准时间，对分析者的要求较高，且分析结果受现场环境、设备等因素的影响较大。MOD法具有简单易行、分析精度高等优点，能够为企业制定合理的时间标准提供依据。MOD法（模特排时法）局限性动作分析法是研究分析操作者细微动作的一种方法，包括目视动作观察法和影像动作观察法。分析者直接观测实际的作业过程，将观察到的情况记录到专用表格上，以便进行后续分析和改进。通过录像和摄影等手段记录作业过程，分析操作者的动作细节，找出动作浪费和不合理之处。动作分析法能够帮助企业深入了解操作者的动作习惯和存在的问题，为制定合理的操作标准提供有力支持。动作分析法定义与分类目视动作观察法影像动作观察法应用价值流程分析法流程程序分析01流程分析法以生产系统中某一产品或零件的加工制造过程为研究对象，对工艺流程中的加工、检验、搬运、等待、存储等五种状态进行记录和分析。目的与意义02流程分析法旨在发现工艺流程中的瓶颈环节和浪费现象，提出改进措施以优化作业流程，提高生产效率。分析方法03流程分析法包括流程图绘制、流程时间测定、流程瓶颈识别等环节。实施步骤04流程分析法通常需要按照确定分析对象、收集数据、绘制流程图、分析流程图、制定改进方案等步骤进行。03MOD法详解MOD法的基本概念MOD法定义一种通过预先为各种动作制定时间单位，并进行标准化处理，从而对作业时间进行预测和分析的方法。MOD法优点MOD法适用范围具有客观性、准确性、可重复性和可预测性等优点，能够帮助企业更好地进行作业时间管理和优化。适用于各种重复性、周期性、标准化的作业，如生产线作业、装配作业等。123包括抓取、放置、装配等。终端动作（E）包括调整、对准、测试等。辅助动作（A）01020304包括伸手、移动、放置等。移动动作（M）由两个或多个基本动作组成的复合动作。组合动作（C）MOD法的21种基本动作预定时间法通过实际测量和记录每个动作所需的时间，并进行统计和分析。实际测量法标准时间法根据行业标准或企业标准，为每个动作制定标准时间。根据MOD法的基本动作和时间值表，计算每个动作所需的时间。MOD法的时间值计算MOD法的应用案例生产线优化通过MOD法对生产线上的作业进行时间分析和优化，提高生产效率。装配作业改进应用MOD法对装配作业进行时间分析和优化，减少装配时间和成本。工作评估与标准化利用MOD法对工作进行评估和标准化，为制定合理的工作标准和工时提供依据。04人机作业分析人机作业闲置分析机器闲置时间统计记录和分析机器在作业过程中的实际闲置时间，识别和解决导致闲置的因素。02040301闲置原因归类将人机作业中的闲置时间归类为机器故障、工人操作问题、工艺安排不当等，以便针对性改进。工人闲置时间分析通过工时研究，评估工人等待机器或设备的时间，寻找优化作业流程的机会。闲置成本计算评估人机作业中闲置时间所对应的成本，包括设备折旧、工人工资、能源消耗等。根据工人的技能水平和机器的操作复杂度，合理分配人机任务，提高作业效率。优化机器的工作负荷，避免过度使用或闲置，确保机器的稳定运行和延长使用寿命。针对工人的技能差距，提供必要的培训和发展机会，提高工人的操作水平和机器利用率。探索更高效的人机协作模式，如协同作业、交替作业等，以提高整体作业效率。人员与机器配置优化人机匹配度评估机器负荷平衡人员培训与发展人机协作优化一人多机作业分析作业分配合理性评估工人同时操作多台机器的合理性和可行性，确保工人能够胜任并高效完成作业。作业流程优化针对一人多机作业的特点，优化作业流程，减少工人在不同机器之间的移动时间和等待时间。工人效率监测对一人多机作业的工人进行效率监测，及时发现并解决作业过程中的瓶颈和问题。疲劳与压力管理关注工人在一人多机作业中的疲劳和压力状况，采取措施进行缓解和预防，确保作业安全和工人健康。05IE作业分析的实践步骤观察作业过程收集与作业相关的数据，如作业时间、产量、人员负荷等。数据收集作业流程图绘制作业流程图，以便更好地理解作业过程。详细观察并记录作业过程，包括人员、设备、材料、方法和环境等方面。作业观察与记录作业分解与问题识别作业要素分解将作业分解为更小的要素，以便更好地分析每个要素的效率和质量。问题识别原因分析通过对比理想状态和现状，识别作业中存在的问题和瓶颈。深入分析问题产生的原因，以便制定有效的改善措施。123作业改善与优化改进方法针对问题提出改善方法，如简化流程、优化布局、提高设备效率等。030201优化作业标准根据改善方法，优化作业标准，使作业更加高效、安全、舒适。实施改善将改善方法付诸实践，并进行跟踪和评估，确保改善效果。作业标准化制定标准作业书将优化后的作业过程、方法和标准整理成标准作业书，供员工参考和执行。培训员工对员工进行标准作业培训，确保员工能够掌握标准作业方法，提高作业效率和质量。持续改进定期对标准作业进行审查和更新，以适应生产和技术变化。06IE作业分析的工具与技术流程图用于显示流程中各个环节的关系，以及决策点、输入输出等信息。作业分析图表排列图用于确定重点问题或关键因素，展示各项因素对整体的影响程度。作业分析表记录作业的详细信息，包括作业名称、作业时间、操作人员等。通过秒表记录某项作业的时间，并进行统计分析以评估效率。时间测量工具秒表时间研究在特定时间段内随机抽取样本，记录作业活动情况，以推算整体时间。工作抽样根据预先设定的标准时间，与实际时间进行比较，评估作业效率。预定时间标准Excel专业的统计分析软件，支持多种数据分析方法，可深入挖掘数据价值。SPSSMinitab用于质量管理及统计分析，可帮助识别流程中的瓶颈和问题。用于数据处理、统计分析，可制作各种图表以直观展示分析结果。数据分析软件07IE作业分析的挑战与解决方案作业分析中的常见问题数据不准确或缺乏数据作业分析需要准确的数据来支持决策，但往往数据不准确或缺乏。流程复杂难以理解改进方案难以实施作业流程复杂，难以梳理和理解，导致分析效果不佳。即使分析出了问题，但由于各种原因，改进方案难以实施。123提高作业分析准确性的方法制定明确的分析目标明确分析目标，避免盲目性，提高分析准确性。030201采用多种分析工具和方法结合多种分析工具和方法，如流程图、因果图等，可以更全面、准确地分析作业。建立反馈机制通过实际运行和效果评估，及时发现问题并进行调整和改进。明确团队成员的职责和任务，避免重复劳动和沟通障碍。作业分析中的团队协作明确团队成员职责提高团队成员的IE作业分析技能和协作能力，以便更好地完成任务。加强团队成员培训建立有效的沟通机制，及时分享信息和解决问题，确保团队协作的顺利进行。建立有效的沟通机制08IE作业分析案例研究通过流程程序分析，找出生产过程中的瓶颈工序，提出设备布局优化方案，提高生产效率20%以上。某电子厂生产线改善针对某型号产品装配过程，制定标准化作业指导书，减少作业时间，提高装配质量和效率。装配工序标准化运用库存控制理论，建立合理的库存模型，减少库存积压，提高资金周转率。库存管理与优化案例一：制造业的作业优化通过时间动作分析，找出柜员办理业务的瓶颈环节，提出优化业务流程的方案，缩短客户等待时间。案例二：服务业的工作流程改进银行柜员业务流程优化针对餐厅服务流程中的瓶颈问题，如点餐、送餐等环节，提出改进措施，提高客户满意度和翻台率。餐厅服务流程再造通