《工程制图与CAD（含习题集）》 课件 单元五 零件图

《工程制图与CAD》

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零件图授课教师：制图工作室老师单元五零件图知识链接3

零件图的尺寸标注知识链接2典型零件的视图选择知识链接1零件图的作用与内容知识链接5零件图的技术要求知识链接4

零件的常见工艺结构知识链接6读零件图熟悉零件图的内容；掌握零件图的视图选择原则和典型零件的表达方法；掌握零件图的视图选择原则和典型零件的表达方法；掌握零件图的读图方法；熟悉零件的测绘方法、草图的绘制，以及工作图的绘知识目标：能力目标：能够合理分析和选择零件图的表达方案；能够正确读懂和标注零件尺寸；

能够查表确定零件的极限偏差，读懂相关技术要求；

掌握典型零件的视图画法和识读。★轴类★盘类★箱体类什么是零件?★标准件根据零件的作用及其结构,通常分为几类：

组成机器的最小单元称为零件。

组成机械和机器的不可分拆的单个制件，其制造过程一般不需要装配工序。齿轮轴齿轮箱盖端盖箱体滚动轴承齿轮减速箱螺栓知识链接1：零件图的作用与内容

一、零件图的作用:二、零件图的内容:⒈一组视图⒉完整的尺寸⒊技术要求⒋标题栏

表达零件的结构形状。确定各部分的大小和位置。加工、检验达到的技术指标。

零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件。

表达单个零件的图样称为零件图。一

主视图的选择二其他视图的选择三常用典型零件的视图选择知识链接2：典型零件的视图选择

为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。如：轴套一个视图即可

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18一、主视图的选择

完全

正确

清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。⒈分析零件几何形体、结构功用加工方法要分清主要、次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关

一、主视图的选择

选主视图零件的安放位置投射方向

加工位置

（轴、盘类）

工作位置（支架、壳体类）能清楚地表达主要形体的形状特征一、主视图的选择1.选其它视图

首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。2.方案比较在多种方案中比较，择优。加工轴工件旋转车床车刀移动二

、

其他视图的选择2

应遵循形状特征原则为主，同时考虑尽可能符合工作位置原则和加工位置原则。3

选择主视图时，应同时考虑其它视图的选择，各视图应相互配合，互为补充，使表达既完整又不重复，即应同时考虑整个视图的表达方案。1

优先选用基本视图和在基本视图上作剖视。二

、其他视图的选择轴套类零件轮盘类零件支架类零件箱体类零件

零件的形状千变万化，根据其作用大概可分为四类；其视图表达方案具有一定代表性。这四类典型零件如下：三

、常用典型零件的视图选择1.轴套类零件端盖齿轮键轴套滚动轴承端盖轴轴系分解图三、

常用典型零件的视图选择（1）零件举例——轴、销、套筒（2）结构和工艺特点

本类零件主要由共轴的回转体构成；零件上常有中心孔，螺纹，键槽、销孔、倒角、退刀槽等。机械加工以车、磨为主。回转轴键槽倒角退刀槽轴肩三

、常用典型零件的视图选择（3）视图表达特点

主视图常按其主要加工位置（轴线水平）放置。基本视图往往仅需一个，其局部结构常用断面、局部视图和局部放大图等方式表达。三

、常用典型零件的视图选择（4）尺寸标注特点

回转轴线既是其径向的设计基准，也是车、磨时的工艺基准。轴向除有设计基准外，还有工艺基准。有些局部结构如中心孔、键槽、退刀槽等的尺寸已经标准化。15526964118917118172×45°2×45°R5R3291910N95N9f30k6f32r6f24r6f32r6三

、常用典型零件的视图选择2.盘类零件⑴零件举例——带轮、端盖⑵结构和工艺特点

与轴类零件相似，但轴向长度较短，其厚度相对于直径小得多，成盘状，且有较大的与其它零件相结合的端面，周边常分布有安装孔、槽等，还有轮辐，肋板等结构。坯料多为铸、锻件，加工位置多变。泵盖端盖轴承盖三

、常用典型零件的视图选择（3）视图表达特点

主视图一般按加工位置水平放置，但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。一般需要两个或两个以上基本视图。根据结构特点，视图具有对称面时，可作半剖视，无对称面时，可作全剖视图或局部剖视图。其它结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面，也可用简化画法。三

、常用典型零件的视图选择端盖视图表达方案轴承盖A三

、常用典型零件的视图选择

此类零件的尺寸一般为两大类：轴向和径向尺寸，径向尺寸的主要基准是回转轴线，轴向尺寸的主要基准是重要的端面。定形和定位尺寸都较明显，尤其是在圆周上分布的小孔的定位圆直径是这类零件的典型定位尺寸，多个小孔一般采用如“3—ø5均布”形式标注，均布即等分圆周，角度定位尺寸就不必标注了。内外结构形状尺寸应分开标注。三

、常用典型零件的视图选择（4）尺寸分析5101×45°2453-F525其余F44F546.36.36.3F35F381×45°三

、常用典型零件的视图选择（1）零件举例——各种拨叉、支架等3.支架类零件——支架轴承支架托架（2）结构和工艺特点

结构形状不规则，有时弯曲，有时倾斜；常有肋、各种孔、凸台等结构。零件多为铸、锻件，加工位置多变。肋板凸台凸台连接板孔孔凹槽三、

常用典型零件的视图选择（3）视图表达特点

这类零件结构较复杂，需经多种加工，主视图主要遵循形状特征原则和工作位置原则。基本视图一般需要两个以上，并常选用斜视图、局部视图和断面等表达方法。

3.支架类零件—支架（4）尺寸分析

它们的长、宽、高方向的主要基准一般为加工的大底面、对称平面或大孔的轴线。定位尺寸较多，一般注出孔的轴线（中心）间的距离，或孔轴线到平面间的距离，或平面到平面间的距离。定形尺寸多按形体分析法标注，内外结构形状要保持一致。长方向基准宽方向基准高方向基准主视图投影方向三

、常用典型零件的视图选择⑴零件分析功用：流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及密封件等。结构：两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。形体：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。4.箱体类零件——阀体方板球形壳体圆柱筒管接头三、

常用典型零件的视图选择⑵选择主视图●零件的安放状态阀体的工作状态。●投射方向

A向。全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。主视图A4.箱体类零件——阀体三、常用典型零件的视图选择BBB-B⑶选其它视图选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。4.箱体类零件——阀体三、用典型零件的视图选择一

尺寸基准的选择二

标注尺寸的合理原则三

零件上常见孔的尺寸注法知识链接3：零件图的尺寸标注1.加工制造零件所需的全部尺寸。2.零件表面的粗糙度要求。

有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的热处理要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。

在零件图上需标注如下内容：⒊尺寸公差和形状位置公差。一、尺寸基准的选择尺寸标注必须合理

所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。⒈设计基准⒉工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。一、尺寸基准的选择设计基准设计基准工艺基准A－AAA一、尺寸基准的选择二、

标注尺寸的合理原则

主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。

非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。cbcd正确！错误！二、

标注尺寸的合理原则bcdebcd

长度方向的尺寸b、c、e、d首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。

由于加工时，尺寸c、d、e都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸b上，不能保证尺寸b的精度要求。错误！正确！二

、标注尺寸的合理原则2×620364581×45°1016①②③④加工顺序：二

、标注尺寸的合理原则好！不好！不好！好！二

、标注尺寸的合理原则

图中的R不标注具体尺寸，它的尺寸由宽度12h9和长度来确定。由其他尺寸确定的半径R

EQS为英语“均布”的缩写，在GB/T16675.2-1996标准中采用此符号，以此代替84年标准中的“均布”。均布EQS结构名称尺寸标注方法说明1414正方形□

用细实线绘制，符号为正方形，可标注在一个边长的尺寸前面，也可引出标注在数字前。三

、零件上常见孔的尺寸注法45°倒角非45°倒角

一般45°倒角按“宽度×角度”注出。

30°或60°倒角应分别注出角度和宽度。倒角

一般按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”注出。退刀槽结构名称尺寸标注方法说明三

、零件上常见孔的尺寸注法结构名称尺寸标注方法说明沉孔

符号“”为埋头孔，埋头孔的尺寸为φ10×90°。

符号“”表示沉孔或锪平,此处有沉孔φ12深4.5。光孔

深度(符号“”)为10的4个圆销孔七

其他常见结构及其尺寸注法三、零件上常见孔的尺寸注法

圆锥销孔所标注的尺寸是所配合的圆锥销的公称直径，而不一定是图样中所画的小径或大径。圆锥销孔结构名称尺寸标注方法说明三、零件上常见孔的尺寸注法一

铸造零件的工艺结构二加工面的工艺结构知识链接4

零件的常见工艺结构⒈铸造圆角

铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。

零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。缩孔裂纹一

、铸造零件的工艺结构

由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。⑴两曲面相交过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角过渡线过渡线：一

、铸造零件的工艺结构⑵两等直径圆柱相交切点附近断开铸造圆角⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与A处圆角弯向一致一

、铸造零件的工艺结构⑷圆柱与肋板组合时过渡线的画法从这点开始有曲线相交相交相切相切一、铸造零件的工艺结构⒉拔模斜度

铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。拔模斜度⒊壁厚均匀缩孔壁厚均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡一

、铸造零件的工艺结构⒈倒角通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。b×αbα倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。α=45°，也可取30°或60°。二

、加工面的工艺结构⒉

退刀槽和砂轮越程槽

作用：便于退刀和零件轴向定位。图中Φ：槽的直径；b：槽宽砂轮越程槽退刀槽φbφbφb砂轮90°⒊钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。二、加工面的工艺结构凸台凹坑凹腔凹槽接触加工面⒋凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。二

、加工面的工艺结构一

表面粗糙度二公差与配合知识链接5：零件图的技术要求三极限与配合的标注及查表四形位公差与位置公差简介

在机械图样上，为保证零件装配后的使用要求，除了对零件各部分结构的尺寸、形状和位置给出公差要求，还要根据功能需要对零件的表面质量———表面结构给出要求。表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。表面结构的各项要求在图样上的表示法在GB/T131-2006中均有具体规定。本节主要介绍常用的表面粗糙度表示法。一、表面粗糙度一、表面粗糙度一、表面粗糙度一、表面粗糙度零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸二

、公差与配合最小极限尺寸最大极限尺寸

φ50.008φ50基本尺寸

φ49.992尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸代号：孔为ES，轴为es代号：孔为EI，轴为ei尺寸公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差上偏差下偏差统称极限偏差–0.0080.016偏差可正可负公差恒为正+0.008二

、公差与配合配合：基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。φ20φ20配合配合分类：间隙配合、过盈配合和过渡配合。二

、公差与配合配合制：同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度称为配合制。国家标准规定了两种配合制--基孔制配合和基轴制配合。基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。三、极限与配合的标注及查表基轴制配合：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。三、极限与配合的标注及查表形状误差与位置误差简称形位误差。形位误差的允许变动量称为形位公差。零件上的实际几何要素的形状与理想形状之间的误差称为形状误差。零件上各几何要素之间的实际相对位置与理想相对位置之间的误差称为位置误差。四、形位公差和位置公差简介形位公差的项目、符号及分类四、形位公差和位置公差简介四、形位公差和位置公差简介四

、形位公差和位置公差简介一

画图前的准备二画图方法和步骤知识链接6：零件图的技术要求一、画图前的准备⒈了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法。⒉分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。

例如画端盖的零件图⒈定图幅

根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。二

、画图方法和步骤⒉画出图框和标题栏⒊布置视图

根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。

画图基线包括:标题栏图框图幅对称线、轴线、某一基面的投影线。注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。二、画图方法和步骤⒋画底稿先主要形体,后次要形体先位置，后形状步骤：按投影关系，逐个画出各个形体。先主要轮廓，后细节二、画图方法和步骤⒌加深

检查无误后，加深并画剖面线。

标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。4×φ92634φ50φ75φ92φ62φ521:10212.53.23.26.36.3其余未注圆角R3标题栏