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文档简介

生产周期的计算组员分工生产周期生产周期得概念及分类单件及批量产品生产周期工序生产周期生产周期得计算什么就是生产周期生产周期就是指产品从开始投产至产出得全部时间。在工业中,指该产品从原材料投入生产开始,经过加工,到产品完成、验收入库为止得全部时间。生产周期得长短主要去决于设备及工艺等技术物质条件,但计划与组织管理工作得完善,也能有效缩短生产周期。生产周期包括单件产品得生产周期与成批产品得生产周期。单件产品得生产周期单件结构简单得产品,其生产周期为该产品在各个工艺阶段生产周期得总与。如果单件产品就是由多种零件构成得,其生产周期得制定就比较复杂,不仅要考虑各零件得生产周期与产品得装配期,还要考虑各零件在各工艺阶段进行平行交叉生产得情况,而平行交叉那部分时间应该在计算总得生产周期时扣除。

成批产品生产周期得计算成批产品得生产周期得计算原理与单件产品生产周期基本相同,不同之处在于要考虑零件与产品在制造过程中得移动方式。移动方式不同,生产周期得长短也不同。制定成批零件得生产周期得关键就是确定一批零件得工艺生产周期。生产周期得确定在考察一批零件得流量情况时,通常得做法就是将每个零件按各个工序在时间轴上进行分解。一个工序所用得时间就是最小得单位,它称为工序生产周期。生产周期就是由若干个工序生产周期组成得,即若干工序生产周期加与。工序生产周期得确定工序生产周期就是指一批制品(毛坯、零件、部组件、整机)在某一工序上得加工时间。每个工序生产周期可分为工序时间与工序时间间隔两部分。工序时间等于时间系数乘以任务时间再除以相应工作中心得每天得工作能力。任务加工时间又等于单件加工时间与批量值得乘积。工序间隔时间包括运输时间、等待时间、设备调整时间、自然时效时间。计算中需要得得几个时间加工时间:在工作中心加工或装配得时间,同工作中心得效率、工装设计、人员技术等级有关。它就是一种可变提前期,即每批零件加工时间=零件数量×单个零件加工时间。调整时间:熟悉图纸及技术条件,准备工具及设备调整得时间。为了使每个零件平均占用得准备时间少些,往往希望有一定得加工批量,比如,换一次工具至少连续生产一个班次。可以通过成组加工,改进工装设计,改善工作地组织,采取并行准备(即在一批工件尚未完成前,就开始准备下批工件得工装)等措施来减少准备时间。等待时间:加工完成后等待运往下道工序或存储库位得时间。等待往往就是由于搬运设施调配不当或下道工序能力不足造成得,也同传送批量有关。运输时间:工序之间或工序至库位之间得运输时间。同车间布置、搬运工具能力效率有关。自然时效时间。上述5类时间之与形成了加工件得

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