材料制备新技术许春香第五章非晶态合金制备技术复习资料

材料制备新技术许春香第五章非晶态合金制备技术复习资料第一页，共32页。 图5-1液态金属结晶开始时间与过冷度的关系5.1.1非晶态的形成获得非晶态的主要途径：1）低临界冷却速率的合金系统；2）发展快速冷却的技术。2021/1/42第二页，共32页。图5-2气体、固体、液体的原子分布函数5.1.1非晶态的结构特征5.1.1.1结构的长程无序性和短程有序性5.1.1.2热力学的亚稳定性2021/1/43第三页，共32页。表图5-1铝基非晶合金和其他合金的抗拉强度、比强度5.1.3非晶态合金的性能5.1.3.1优异的力学性能材料类型抗拉强度б比强度/（×106)非晶态合金11403.8超硬铝5201.9马氏体钢18902.4钛合金11002.42021/1/44第四页，共32页。 图5-3晶体与非晶体在变形机理上的区别5.1.3.2特殊的物理性能2021/1/45第五页，共32页。 图5-4晶体与非晶合金在30℃溶液中腐蚀速度5.1.3.3优良的耐腐蚀性2021/1/46第六页，共32页。5.2大块非晶合金形成的经验准则5.2.1混乱原则5.2.2三条经验准则1）多组元体系组成应该超过3种元素；2）主要组元元素在原子的尺寸方面应该有明显不同（>12%)；3）主要成分元素具有负的混合热。其中，在多成分合金体系中，满足的三个经验准则：1）原子构造具有高的随机堆垛密度；2）新型的局域原子结构与相应晶相的原子结构不同；3）在长程方面具有多成分均匀的原子结构。5.2.3二元深共晶点计算法2021/1/47第七页，共32页。（a）移动石英玻璃管后射流（b）直接射流 图5-5喷射成型法制备大块非晶合金示意图5.3非晶合金的制备方法主要采用技术：溶剂包覆法、金属膜冷却法、水淬法、电弧加热法、电弧熔炼吸铸法和定向凝固法等5.4.1溶剂包覆法5.4.2金属膜冷却法1）喷射成形法2021/1/48第八页，共32页。（a）直线移动法（b）旋转盘法

图5-6模具移动法制备大块非晶合金示意图2）模具移动法2021/1/49第九页，共32页。 图5-7压力铸造法制备大块非晶合金示意图3）压力铸造法2021/1/410第十页，共32页。（a）铜模（b）试样图5-8铜模和试样示意图4）金属铜模铸造法图5-9楔形铜模型中不同位置的冷速比较2021/1/411第十一页，共32页。图5-10喷铸—吸铸技术制备块体玻璃设备工艺简图5）喷铸-吸铸法2021/1/412第十二页，共32页。图5-11水浮法制备块体玻璃的工作原理示意图5.4.3水淬法2021/1/413第十三页，共32页。 图5-12电弧加热吸铸法制备大块非晶合金的示意图5.4.4电弧加热法1）金属（铜）模吸铸法2021/1/414第十四页，共32页。 图5-13模压铸造法制备大块非晶合金示意图2）模压铸造法2021/1/415第十五页，共32页。5.4.5电弧熔炼吸铸法5.4.6定向凝固法2021/1/416第十六页，共32页。表5-1铝基非晶合金和其他合金的抗拉强度、

比强度材料类型抗拉强度б比强度/（×106)非晶态合金11403.8超硬铝5201.9马氏体钢18902.4钛合金11002.42021/1/417第十七页，共32页。表5-2非晶态合金的主要特性及其应用性质特性举例应用举例强韧性屈服点3050；硬度500~1400刀具材料、复合材料、弹簧材料、变形检测材料等耐腐蚀性耐酸性、中性、碱性、点腐蚀、晶间腐蚀过滤器材料、电极材料、混纺材料等软磁性高磁导率，低铁损，饱和磁感应强度约1.98T磁屏蔽材料、磁头材料、热传感器、变压器材料、磁分离材料等磁致伸缩饱和磁致伸缩约60×10-6，高电力机械结合系数约0.7振子材料、延迟材料等2021/1/418第十八页，共32页。非晶态合金制备技术式中，为单位体积的单原子数目；v为频率因子；k为常数；T为绝对温度；D为有效扩散系数；为晶胚必须克服的激活能；I为形核速率。根据经典形核理论，形核功表达式为

式中，为晶核与熔体间的界面能；为液固相自由能差，即结晶驱动力。(5-1)(5-2)2021/1/419第十九页，共32页。式中，a0为扩散跳跃的平均原子或离子直径；为粘度，可以通过方程进行计算。式中，△为T0温度下的熔化焓；△为T0温度下的熔化熵；T0为液相与晶体相平衡的温度；为等压比热容。式中，A为与温度无关的频率因子；为每个原子的势垒高度；为发生反应所需的临界构形熵；T为温度；K为常数。(5-3)(5-4)(5-5)2021/1/420第二十页，共32页。式中，A为常数：K为常数；为自由体积。均匀成核率与生长率可表示为式中，，；K为常数；a0为平均原子直径；为常数；为熔点温度；f为界面上原子优先附着或者移去的位置分数。(5-6)(5-7)(5-8)(5-9)2021/1/421第二十一页，共32页。

等认为，在简化条件α=α，其中αm为一常数，是时的α值，取α0.86，此时均匀成核率也可简化为(5-10)(5-11)(5-12)(5-13)式中，R为气体常数。式中，△为摩尔熔化焓。对于非晶，计算粘度:式中，为形核率系数。2021/1/422第二十二页，共32页。这样，将方程式（5-8）、式（5-13）代入方程式（5-7）就可以计算得出达到10-6所需要的时间t为

式中，为合金的熔点；为曲线极值点所对应的温度；为曲线极值点所对应的时间。(5-14)(5-15)2021/1/423第二十三页，共32页。

式中，n为合金的组元数；为第i组元的摩尔百分数；为第i组元的共价原子半径；为第i组元的电负性。

式中，是第i组元元素的价电子数。对于过渡族金属，等于s电子与d电子之和；对于含有p电子的元素，等于s电子与p电子之和。其中（5-16）其中（5-17）其中(5-18)2021/1/424第二十四页，共32页。(5-19)(5-20)(5-21)(5-22)(5-23)其中(5-24)其中(5-25)式中，是第i组元的熔点，其余符号的意义同前。2021/1/425第二十五页，共32页。

式中，为熔液在温度厂时的粘度；为熔液的玻璃化转变温度。

式中，为温度时的熔液粘度；为液相线温度时的熔液粘度。(5-26)(5-27)(5-28)(5-29)2021/1/426第二十六页，共32页。

其中式中，A0为指前因子，与合金种类有关；为流动单元体积；为常数；h为常数；为流动单元在熔液中从一个平衡位置移动到另一个平衡位置时所需要克服的激活能。(5-30)2021/1/427第二十七页，共32页。根据式(5-30)，等人将式(5-29)简化为：式中，x为合金系的种类；n为同一合金系中所研究的具体合金数目；为第i个合金在液相线温度时的粘度(·s)。(5-31)其中(5-32)在式(5-31)的基础上提出一个改进的过热熔液脆性参数M*：2021/1/428第二十八页，共32页。=式中，为合金的玻璃转变温度；为合金的固相线温度。过冷液相区宽度△被定义为起始晶化温度与玻璃转变温度的差，即：△=表征合金的最新参数φ:

参数φ包括了参数和△.(5-33)(5-34)(5-35)2021/1/429第二十九页，共32页。为了简化，取