集中润滑管理制度

集中润滑管理制度一、总则（一）目的为加强公司设备的集中润滑管理，确保设备正常运行，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低维修成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有使用集中润滑系统的设备。（三）职责分工1.设备管理部门负责集中润滑系统的整体规划、选型和安装调试。制定集中润滑系统的操作规程和维护保养计划。监督检查集中润滑系统的运行情况，及时处理设备故障。组织对集中润滑系统操作人员的培训和考核。2.生产部门负责配合设备管理部门进行集中润滑系统的安装调试工作。负责提供设备运行的相关信息，协助设备管理部门分析处理设备润滑问题。督促本部门员工正确使用集中润滑系统，遵守相关操作规程。3.采购部门负责集中润滑系统所需润滑油、润滑脂及相关配件的采购工作。确保所采购的物资符合质量要求和使用标准。4.质量检验部门负责对采购的润滑油、润滑脂及相关配件进行质量检验。对集中润滑系统的运行质量进行监督检查。5.操作人员严格按照操作规程操作集中润滑系统，确保系统正常运行。做好设备润滑状况的日常检查和记录工作。及时向设备管理部门报告设备润滑异常情况。二、集中润滑系统的选型与安装（一）选型原则1.根据设备的类型、工作条件、润滑要求等因素，选择合适的集中润滑系统。2.优先选用技术先进、性能可靠、操作简便、维护成本低的集中润滑系统。3.所选集中润滑系统应具有良好的兼容性，能够与设备原有的润滑系统或其他部件相匹配。（二）安装要求1.集中润滑系统的安装应符合设备供应商提供的安装说明书要求。2.安装位置应选择在干燥、通风、便于操作和维护的地方，避免阳光直射和潮湿环境。3.管道连接应牢固、密封，无泄漏现象。管道走向应合理，避免与其他设备或管道发生干涉。4.安装完成后，应对集中润滑系统进行全面检查和调试，确保系统运行正常。三、集中润滑系统的操作规程（一）开机前准备1.检查集中润滑系统各部件是否齐全、完好，连接是否牢固。2.检查润滑油、润滑脂的油位是否在规定范围内，油品质量是否符合要求。3.检查电气系统是否正常，各电器元件是否完好，电线连接是否牢固。4.手动盘车，检查系统是否灵活，有无卡滞现象。5.打开系统电源开关，启动油泵，观察系统压力是否正常，有无异常声响和泄漏现象。（二）运行操作1.根据设备的润滑要求，设定集中润滑系统的工作参数，如润滑周期、润滑时间、润滑剂量等。2.系统运行过程中，操作人员应密切关注系统压力、油温、液位等参数的变化，如有异常应及时停机检查。3.定期检查各润滑点的润滑情况，确保润滑油、润滑脂能够正常输送到各润滑部位。4.注意观察设备运行状态，如发现设备有异常振动、噪声等情况，应及时检查润滑系统是否正常。（三）停机操作1.先关闭油泵，待系统压力降为零后，再关闭系统电源开关。2.排放系统中的润滑油、润滑脂，清理系统过滤器。3.关闭系统进出口阀门，防止杂物进入系统。（四）注意事项1.操作人员应经过专业培训，熟悉集中润滑系统的操作规程和性能特点，方可上岗操作。2.严禁在系统运行过程中进行维修和调整工作，如需检修，应先停机并切断电源。3.定期对集中润滑系统进行维护保养，更换磨损的零部件，确保系统性能良好。4.严格按照规定的油品和润滑周期进行润滑，不得随意更改润滑参数。5.保持集中润滑系统的清洁卫生，防止灰尘、杂物等进入系统。四、集中润滑系统的维护保养（一）日常维护1.每天检查集中润滑系统的运行状况，包括系统压力、油温、液位、各润滑点的润滑情况等，做好记录。2.检查系统各部件是否有松动、泄漏现象，如有应及时处理。3.清理系统过滤器，防止杂质堵塞油路。4.擦拭系统表面，保持系统清洁。（二）一级保养1.每[X]月进行一次一级保养。2.检查系统油泵、电机等设备的运行状况，更换磨损的密封件。3.检查管道连接情况，紧固松动的螺栓。4.对系统进行全面清洁，更换润滑油、润滑脂。（三）二级保养1.每[X]年进行一次二级保养。2.对集中润滑系统进行全面解体检查，清洗各部件。3.检查系统的液压元件、电气元件等是否正常，如有损坏应及时更换。4.对系统进行调试，确保系统性能达到规定要求。（四）维护保养记录1.每次维护保养工作完成后，操作人员应填写维护保养记录，记录维护保养的内容、时间、人员等信息。2.维护保养记录应妥善保存，以备查阅。五、润滑油、润滑脂的管理（一）采购管理1.采购部门应根据设备的润滑要求和实际用量，制定润滑油、润滑脂的采购计划。2.选择具有良好信誉的供应商，确保所采购的润滑油、润滑脂质量符合国家标准和公司要求。3.采购的润滑油、润滑脂应附有质量合格证明文件，到货后应及时进行质量检验。（二）储存管理1.设立专门的润滑油、润滑脂储存仓库，仓库应保持干燥、通风良好。2.润滑油、润滑脂应分类存放，标识清晰，防止混淆。3.储存容器应密封良好，防止油品氧化、变质。4.定期对储存的润滑油、润滑脂进行检查，如发现有变质、乳化等情况，应及时处理。（三）发放管理1.根据设备的润滑计划，由专人负责润滑油、润滑脂的发放工作。2.发放时应填写发放记录，记录发放的油品名称、规格、数量、领用部门、领用时间等信息。3.严格按照规定的油品和润滑周期进行发放，不得超发或错发。（四）废油处理1.设备更换下来的废油应集中收集，妥善保管。2.废油应按照国家环保要求进行处理，不得随意排放。3.鼓励对废油进行回收再利用，降低公司的生产成本。六、集中润滑系统的故障处理（一）故障诊断1.当集中润滑系统出现故障时，操作人员应首先进行现场检查，判断故障的类型和位置。2.根据故障现象，分析可能导致故障的原因，如系统压力异常、油温过高、液位过低、管道堵塞、油泵故障等。3.利用系统自带的监测装置、检测工具等进行进一步的诊断，确定故障的具体原因。（二）故障排除1.根据故障诊断结果，采取相应的排除措施。对于一般性故障，操作人员可按照操作规程进行处理；对于较为复杂的故障，应及时通知设备管理部门或专业维修人员进行维修。2.在故障排除过程中，应做好记录，包括故障现象、诊断过程、排除方法、维修时间等信息。3.故障排除后，应对系统进行试运行，检查系统是否恢复正常运行。如发现问题，应重新进行故障诊断和排除。（三）故障预防1.加强对集中润滑系统的日常维护保养工作，定期检查系统各部件的运行状况，及时发现和处理潜在的问题。2.建立设备润滑档案，记录设备的润滑情况、故障历史等信息，为故障预防提供依据。3.对操作人员进行培训，提高其操作技能和故障处理能力，确保能够及时发现和处理系统故障。4.定期对集中润滑系统进行性能评估，根据评估结果对系统进行优化和改进，提高系统的可靠性和稳定性。七、集中润滑系统的安全管理（一）安全操作规程1.操作人员应严格遵守集中润滑系统的安全操作规程，严禁违规操作。2.在系统运行过程中，不得触摸系统的转动部件、高压油管等，防止发生机械伤害和触电事故。3.排放系统中的润滑油、润滑脂时，应佩戴防护手套和眼镜，防止油品飞溅伤人。4.对系统进行维修和调整时，应先停机并切断电源，悬挂警示标志，防止误操作。（二）安全检查1.定期对集中润滑系统进行安全检查，检查内容包括系统的安全防护装置是否齐全、有效，电气系统是否接地良好，管道是否有泄漏等。2.对检查中发现的安全隐患，应及时进行整改，确保系统运行安全。（三）安全教育培训1.对集中润滑系统操作人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。2.安全教育培训内容应包括安全操作规程、安全事故案例分析、应急处理措施等。3.操作人员应经过安全培训并考核合格后，方可上岗操作。（四）应急处理1.制定集中润滑系统的应急预案，明确应急处理的流程和责任分工。2.配备必要的应急救援设备和物资，如灭火器、防护用品等。3.定期组织应急演练，提高操作人员的应急处理能力。4.当发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效的应急措施，最大限度地减少事故损失，并及时向上级报告。八、考核与奖惩（一）考核内容1.集中润滑系统的运行状况，包括系统压力、油温、液位等参数是否正常，各润滑点的润滑情况是否良好。2.维护保养工作的执行情况，包括日常维护、一级保养、二级保养等工作是否按时完成，记录是否完整。3.故障处理的及时性和有效性，是否能够及时发现和处理系统故障，减少设备停机时间。4.润滑油、润滑脂的管理情况，包括采购、储存、发放、废油处理等环节是否符合规定要求。5.安全管理工作的落实情况，是否遵守安全操作规程，是否发生安全事故。（二）考核方式1.设备管理部门定期对集中润滑系统的运行和维护情况进行检查，并根据检查结果进行考核评分。2.生产部门、质量检验部门等相关部门可根据设备运行过程中出现的问题，对集中润滑系统的管理情况进行反馈和评价。3.考核评分结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。