逆止器管理制度

逆止器管理制度一、总则（一）目的为了加强逆止器的管理，确保逆止器的正常运行，保障生产安全与设备稳定，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及逆止器的采购、安装、使用、维护、检修、报废等环节。（三）职责分工1.设备管理部门负责逆止器的选型、采购计划制定。监督逆止器的安装、调试工作。建立逆止器设备档案。组织逆止器的定期检查、维护保养计划制定与实施监督。2.生产部门负责逆止器在生产过程中的正确使用。及时反馈逆止器运行中出现的问题。3.维修部门负责逆止器的日常维修、故障排除。参与逆止器的安装、调试及验收工作。4.质量部门负责对采购的逆止器进行质量检验。监督逆止器维修、更换后的质量验收。5.采购部门按照设备管理部门要求，负责逆止器的采购工作。确保采购的逆止器符合质量标准和技术要求。二、逆止器选型与采购（一）选型原则1.根据设备的工作要求、工况条件（如转速、扭矩、冲击力等）选择合适型号的逆止器。2.优先选用质量可靠、性能稳定、维护方便的品牌和产品。3.考虑逆止器与主机设备的兼容性，确保安装尺寸、连接方式等匹配。（二）采购流程1.设备管理部门根据生产需求和设备状况，提出逆止器选型和采购申请，明确规格型号、数量、技术参数等要求。2.采购部门依据申请进行市场调研，选择合格的供应商。对供应商的资质、信誉、产品质量、售后服务等进行评估。3.与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括产品规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。4.质量部门对采购的逆止器进行到货检验，检查产品的外观、尺寸、性能等是否符合合同要求和相关标准。如发现问题，及时与供应商沟通解决，直至退货或换货。三、逆止器安装与调试（一）安装准备1.安装前，设备管理部门组织相关人员熟悉逆止器的安装图纸和技术资料，了解安装要求和注意事项。2.准备好安装所需的工具、量具、起重设备等，并确保其完好可用。3.清理安装现场，确保场地平整、清洁，无障碍物。（二）安装要求1.严格按照安装图纸进行逆止器的安装，确保其安装位置准确无误。2.逆止器的各连接部位应牢固可靠，螺栓拧紧力矩应符合规定要求。3.对于有配合要求的部件，如轴与逆止器内孔的配合，应保证间隙合适，不得出现卡滞现象。4.安装过程中要注意保护逆止器的密封件，避免损坏。（三）调试1.安装完成后，由设备管理部门组织维修部门进行调试。2.调试时，首先点动设备，检查逆止器的旋转方向是否正确，有无异常声响。3.按照设备操作规程逐步增加设备转速，观察逆止器在不同工况下的工作情况，如逆止性能是否可靠、有无打滑现象等。4.对调试过程中出现的问题及时进行调整和处理，直至逆止器运行正常。调试合格后，填写调试记录。四、逆止器使用（一）操作规程1.生产操作人员必须经过培训，熟悉逆止器的工作原理、操作规程和注意事项后，方可上岗操作。2.开机前，应检查逆止器的外观是否完好，各连接部位是否松动，润滑是否良好。3.按照设备启动顺序启动主机设备，观察逆止器是否正常工作，有无异常声响和振动。4.在设备运行过程中，严禁超转速、超扭矩运行，避免逆止器因过载而损坏。5.定期检查逆止器的工作温度，如发现温度过高，应停机检查原因并及时处理。6.停机时，应先停止主机设备运行，待设备完全停止后，再检查逆止器的状态。（二）日常检查1.生产操作人员每班应对逆止器进行日常检查，检查内容包括：逆止器的外观有无损坏、变形。各连接部位的螺栓是否松动。逆止器的工作声音是否正常。逆止器的润滑情况是否良好。2.设备管理部门每周组织一次对逆止器的专项检查，检查内容除包括日常检查项目外，还应检查逆止器的性能参数（如逆止力矩、转速等）是否符合要求。3.检查人员应做好检查记录，对发现的问题及时记录并报告相关部门。五、逆止器维护保养（一）维护保养计划1.设备管理部门根据逆止器的使用说明书和实际运行情况，制定年度、季度、月度维护保养计划。2.维护保养计划应明确维护保养的内容、周期、责任人等。（二）日常维护保养1.生产操作人员在每班设备运行前和运行后，应对逆止器进行简单的清洁和检查，如清除表面灰尘、油污，检查螺栓紧固情况等。2.定期对逆止器的外露部位进行润滑，按照规定的润滑周期和润滑油脂型号进行加油或换油。3.检查逆止器的密封情况，如有泄漏应及时处理，防止灰尘、水分等进入内部损坏部件。（三）一级保养1.一级保养以设备维修人员为主，生产操作人员配合，每季度进行一次。2.保养内容包括：对逆止器进行解体检查，清理内部污垢、杂质。检查逆止器的摩擦片、弹簧等关键部件的磨损情况，如有磨损超过规定值，应及时更换。检查逆止器的轴承，如有松动、损坏或润滑不良，应进行调整、更换或补充润滑脂。对逆止器的各连接部位进行紧固和调整，确保连接可靠。3.一级保养完成后，填写一级保养记录。（四）二级保养1.二级保养以设备维修人员为主，每年度进行一次。2.保养内容除包括一级保养内容外，还应：对逆止器进行全面的性能测试，如逆止力矩测试、转速测试等，确保其性能符合要求。对逆止器的控制系统进行检查和维护，确保其正常工作。对逆止器的外观进行防腐处理，如有油漆脱落等情况，应进行修补。3.二级保养完成后，填写二级保养记录，并提交设备管理部门存档。六、逆止器检修（一）检修计划1.设备管理部门根据逆止器的运行状况和维护保养记录，制定逆止器的检修计划。检修计划应明确检修的时间、内容、人员、所需备件等。2.对于频繁出现故障或运行状况不佳的逆止器，应适当增加检修次数。（二）检修流程1.检修前准备设备管理部门组织相关人员对逆止器的故障现象、运行记录等进行分析，确定检修方案。准备好检修所需的工具、量具、备件、材料等。办理设备检修审批手续，确保检修工作安全、有序进行。2.拆卸按照检修方案逐步拆卸逆止器，注意做好标记，避免零件混淆。对拆卸下来的零件进行清洗、检查，记录损坏情况。3.检修根据零件检查结果，对损坏的部件进行修复或更换。对逆止器的内部结构进行检查和调整，如调整弹簧预紧力、检查摩擦片贴合情况等。4.组装将修复或更换后的零件按照标记进行组装，确保各部件安装正确、连接牢固。组装过程中要注意各部位的密封和润滑。5.调试组装完成后，进行调试，检查逆止器的性能是否恢复正常。对调试过程中出现的问题及时进行处理，直至检修后的逆止器运行正常。6.验收检修工作完成后，由设备管理部门组织相关部门进行验收。验收内容包括逆止器的外观、安装质量、性能参数等是否符合要求。验收合格后，填写检修验收报告。七、逆止器报废管理（一）报废条件1.逆止器严重损坏，无法修复或修复成本过高。2.逆止器的性能严重下降，无法满足生产要求，且无改造价值。3.逆止器已超过规定的使用年限，且技术性能落后。（二）报废审批1.由设备管理部门提出逆止器报废申请，填写报废申请表，详细说明报废原因、设备型号、使用年限等信息。2.设备管理部门组织相关技术人员、财务人员等进行评估，确认是否符合报废条件。3.经评估同意报废的，报公司主管领导审批。4.主管领导审批通过后，设备管理部门负责办理报废手续。（三）报废处理1.对报废的逆止器进行清理，拆除可利用的零部件，做好标记，妥善保管。2.按照公司的固定资产报废处理规定，对报废的逆止器进行处理，如变卖、报废销毁等。3.设备管理部门对逆止器的报废处理情况进行记录，更新设备档案。八、培训与考核（一）培训1.设备管理部门负责组织对涉及逆止器操作、维护、检修等人员的培训。2.培训内容包括逆止器的工作原理、结构组成、操作规程、维护保养知识、检修技能等。3.培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操培训等多种形式。4.培训结束后，对培训人员进行考核，考核合格后方可上岗操作或从事相关工作。（二）考核1.设备管理部门定期对逆止器的使用、维护、检修等情况进行考核。2.考核内容包括逆止器的运行状况、维护保养记录、检修质量、故障处理情况等。3.对考核优秀的部门和个人进行表彰和奖励，对考核不合格的部门和个人进行督促整改，直至达到要求。九、档案管理（一）档案建立设备管理部门负责建立逆止器设备档案，档案内容应包括：1.逆止器的选型资料、采购合同、质量检验报告等。2.逆止器的安装调试记录、使用说明书、操作规程等。3.逆止器的日常检查记录、维护保养记录、检修记录、故障处理记录等。4.逆止器