收荒料管理制度

收荒料管理制度总则1.目的为加强公司收荒料管理，规范收荒料流程，提高资源利用率，降低生产成本，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内部涉及收荒料的所有部门和人员。3.基本原则合规合法原则：收荒料活动必须遵守国家法律法规和相关政策要求。效益优先原则：在确保环保和质量的前提下，追求收荒料活动的经济效益最大化。规范有序原则：建立标准化的收荒料流程和操作规范，确保各项工作有序进行。责任明确原则：明确各部门和人员在收荒料管理中的职责，做到责任到人。收荒料管理组织架构及职责1.组织架构成立收荒料管理领导小组，由公司总经理担任组长，分管生产、采购、财务等部门的副总经理担任副组长，成员包括生产部、采购部、财务部、质量部、仓储部等部门负责人。领导小组下设收荒料管理办公室，设在采购部，负责日常收荒料管理工作的组织协调。2.职责分工收荒料管理领导小组负责制定收荒料管理的战略方针和政策。审批收荒料管理的重大决策和事项。协调各部门之间在收荒料管理工作中的关系。采购部（收荒料管理办公室）负责收荒料供应商的开发、评估和管理。制定收荒料采购计划，组织收荒料采购工作。负责收荒料价格谈判，签订采购合同。跟踪收荒料采购进度，确保按时到货。建立收荒料采购台账，记录采购相关信息。生产部负责提供生产过程中产生的荒料信息，协助采购部做好收荒料回收工作。按照公司要求对生产荒料进行分类整理和存放，便于回收。配合采购部对回收荒料进行质量检验和数量清点。质量部制定收荒料质量检验标准和流程。对采购的荒料和生产回收的荒料进行质量检验，确保符合要求。出具质量检验报告，对不合格荒料提出处理意见。仓储部负责收荒料的入库、存储和保管工作。按照规定对收荒料进行分类存放，做好标识。建立收荒料库存台账，定期盘点，确保账实相符。根据采购部的发货通知，及时办理荒料出库手续。财务部负责收荒料采购资金的预算安排和支付审核。对收荒料采购成本进行核算和分析，提供财务数据支持。监督收荒料管理过程中的财务收支情况，确保资金安全。收荒料分类及标准1.分类依据根据荒料的材质、规格、用途等因素进行分类。2.具体分类金属类荒料：包括废钢铁、废铜、废铝、废不锈钢等。非金属类荒料：如废木材、废塑料、废橡胶、废玻璃、废石材等。其他类荒料：如废弃电子产品、废旧包装材料等。3.质量标准金属类荒料废钢铁：应无严重锈蚀，无明显变形，杂质含量符合相关标准。废铜：纯度应符合一定要求，无严重氧化和杂质。废铝：表面应清洁，无过多油污和杂质，材质符合标准。废不锈钢：成分符合要求，无腐蚀穿孔等缺陷。非金属类荒料废木材：应干燥，无霉变、虫蛀，尺寸符合一定规格。废塑料：无明显破损、变形，材质单一，无异味。废橡胶：无严重老化、龟裂，具有一定的弹性。废玻璃：无破损、裂缝，透明度符合要求。废石材：无严重断裂、缺角，规格符合标准。其他类荒料废弃电子产品：应能正常拆解，主要零部件无严重损坏。废旧包装材料：无破损、污染，材质符合环保要求。收荒料采购管理1.供应商选择与管理供应商开发采购部通过多种渠道收集荒料供应商信息，如网络搜索、行业推荐、实地考察等，建立供应商资源库。对潜在供应商进行初步筛选，评估其资质、信誉、生产能力、质量控制水平等方面，确定入围供应商名单。供应商评估定期对供应商进行评估，评估内容包括产品质量、交货期、价格、售后服务等方面。采购部根据评估结果对供应商进行分类管理，对于表现优秀的供应商给予更多合作机会，对于不符合要求的供应商及时淘汰。供应商考核建立供应商考核指标体系，对供应商的各项表现进行量化考核。考核结果与供应商的合作份额、价格调整等挂钩，激励供应商不断提高服务质量。2.采购计划制定采购部根据公司生产计划、库存情况以及市场荒料价格波动等因素，制定收荒料采购计划。采购计划应明确荒料的种类、规格、数量、预计采购时间等内容，并报收荒料管理领导小组审批。3.采购流程采购申请：各部门根据生产需要或库存情况，填写收荒料采购申请表，注明荒料名称、规格、数量、用途等信息，提交至采购部。采购审批：采购部对采购申请进行审核，审核通过后报收荒料管理领导小组审批。审批通过后，采购部根据采购计划组织采购工作。供应商选择与询价：采购部根据采购申请，从供应商资源库中选择合适的供应商进行询价。向至少三家供应商发出询价函，要求其在规定时间内报价。采购谈判与合同签订：采购部对供应商的报价进行比较和分析，选择价格合理、质量可靠的供应商进行采购谈判。谈判达成一致后，签订采购合同。采购合同应明确荒料的规格、数量、价格、交货期、质量标准、付款方式等条款。采购执行与跟踪：采购部按照采购合同要求，跟踪供应商的生产进度和发货情况，确保按时到货。如因供应商原因导致交货延迟或质量问题，采购部应及时与供应商沟通协商，要求其采取措施解决问题。到货验收：荒料到货后，采购部通知质量部、仓储部等相关部门进行验收。质量部按照质量标准对荒料进行检验，仓储部对荒料的数量和外观进行清点。验收合格后，办理入库手续；验收不合格的，采购部应及时与供应商协商处理，如退货、换货、降价等。收荒料回收管理1.生产荒料回收生产部负责组织生产过程中荒料的回收工作。各生产车间应指定专人负责荒料的收集和整理，按照分类标准将荒料分类存放。定期对生产荒料进行统计和汇总，填写生产荒料回收统计表，报采购部备案。采购部根据生产荒料回收统计表，结合市场需求情况，合理安排荒料的销售或再利用。2.其他荒料回收公司其他部门如行政部、后勤部等在工作过程中产生的荒料，应按照公司规定及时交至指定地点。采购部负责对其他荒料进行统一管理和处置，确保资源得到有效利用。收荒料质量检验管理1.检验流程采购的荒料到货后，采购部通知质量部进行检验。质量部检验人员按照质量标准对荒料进行抽样检验。对于批量到货的荒料，应按照一定比例进行抽样。抽样方法应符合相关标准和规范要求。检验人员使用专业的检验设备和工具对荒料的质量指标进行检测，如金属材质的化学成分分析、物理性能测试，非金属材质的外观检查、性能测试等。检验人员根据检验结果填写质量检验报告，明确荒料是否合格。质量检验报告应包括荒料名称、规格、数量、检验项目、检验结果、检验人员签名等内容。2.不合格荒料处理对于检验不合格的荒料，质量部应出具不合格报告，并及时通知采购部。采购部根据不合格报告，与供应商协商处理方式。处理方式包括退货、换货、降价等。如因不合格荒料给公司造成损失的，采购部应按照合同约定向供应商索赔。对于生产回收的不合格荒料，生产部应重新进行筛选和处理，确保符合质量要求后再进行回收利用。收荒料存储与保管管理1.存储环境要求仓储部应根据荒料的性质和特点，提供适宜的存储环境。对于金属类荒料，应存储在干燥通风的仓库内，避免生锈；对于非金属类荒料，应根据其特性选择合适的存储区域，防止受潮、变形等。仓库应具备防火、防盗、防潮、防虫等设施，确保荒料存储安全。2.存储方式荒料应按照分类标准进行分区存放，并做好标识。标识应注明荒料名称、规格、批次、入库时间等信息。对于大型荒料或特殊形状的荒料，应采取相应的防护措施，避免碰撞和损坏。易燃易爆荒料应按照相关规定进行单独存储，并设置明显的警示标识。3.库存盘点仓储部应定期对荒料进行库存盘点，确保账实相符。盘点周期为每月一次。盘点前，仓储部应制定详细的盘点计划，明确盘点范围、方法、人员分工等内容。盘点过程中，盘点人员应认真核对荒料的数量、规格、质量等信息，并做好记录。盘点结束后，仓储部应编制库存盘点报告，对盘点结果进行分析。如发现账实不符，应及时查明原因，并采取相应的处理措施。收荒料销售与处置管理1.销售管理采购部根据公司生产需求和库存情况，结合市场行情，制定收荒料销售计划。销售计划应明确荒料的种类、规格、数量、预计销售价格、销售时间等内容，并报收荒料管理领导小组审批。采购部通过多种渠道寻找荒料买家，如发布销售信息、参加行业展会、与客户直接联系等。与买家进行商务谈判，确定销售价格、交货方式、付款方式等条款。谈判达成一致后，签订销售合同。销售合同应明确双方的权利和义务，确保交易顺利进行。按照销售合同要求，组织荒料发货。发货前，仓储部应确保荒料的质量和数量符合合同要求，并办理好出库手续。发货过程中，应做好运输安全防护措施，确保荒料安全运输到买家指定地点。2.处置管理对于无法销售的荒料或因质量问题不能满足生产需求的荒料，公司应进行合理处置。处置方式包括报废处理、委托加工等。报废处理的荒料应按照相关规定进行登记和备案，确保环保合规。报废荒料的处理过程应进行记录，包括处理时间、处理方式、处理数量等信息。委托加工的荒料，采购部应与加工方签订委托加工合同，明确加工要求、加工费用、交货时间等条款。加工过程中，采购部应跟踪加工进度，确保加工质量符合要求。加工完成后，对加工后的荒料进行验收，验收合格后办理入库手续或直接用于生产。收荒料财务管理1.预算管理财务部根据公司收荒料管理计划，编制收荒料采购资金预算。预算内容包括采购荒料所需的资金、运输费用、仓储费用等。收荒料采购资金预算报公司管理层审批后执行。2.成本核算财务部对收荒料采购成本进行核算，包括荒料价格、运输费用、装卸费用、检验费用等。采购成本应按照不同的荒料种类和采购批次进行明细核算。对生产回收荒料的成本进行核算，包括回收过程中发生的人工费用、设备折旧费用等。定期对收荒料管理成本进行分析，找出成本控制的关键点，采取措施降低成本。3.资金支付财务部按照采购合同约定的付款方式和时间，对供应商进行资金支付。付款前，应审核采购合同、质量检验报告、入库单等相关凭证，确保付款依据充分。对收荒料销售款项进行及时催收，确保资金及时回笼。销售款项到账后，按照财务制度进行账务处理。收荒料风险管理1.风险识别市场风险：荒料市场价格波动较大，可能导致采购成本增加或销售收益减少。质量风险：采购的荒料质量不符合要求，可能影响生产进度和产品质量；生产回收荒料质量不稳定，也会对公司造成损失。供应风险：供应商可能出现交货延迟、中断供应等情况，影响公司正常生产运营。环保风险：收荒料活动可能涉及环保问题，如废弃物处理不当等，导致公司面临环保处罚。2.风险评估对识别出的风险进行评估，分析其发生的可能性和影响程度。采用定性和定量相结合的方法进行风险评估，如风险矩阵法等。根据风险评估结果，确定风险等级，将风险分为高、中、低三个等级。对于高风险等级的风险，应制定重点应对措施；对于中风险等级的风险，应采取适当的防范措施；对于低风险等级的风险，应进行持续监控。3.风险应对措施市场风险应对：采购部密切关注荒料市场价格动态，建立价格预警机制。通过与供应商签订长期合同、套期保值等方式，降低市场价格波动对公司的影响。质量风险应对：加强收荒料质量检验管理，严格执行质量标准。与供应商签订质量保证协议，明确质量责任。对生产回收荒料加强过程控制，提高荒料质量稳定性。供应风险应对：与主要供应商建立战略合作伙伴关系，加强沟通与协调。增加供应商数量，优化供应商结构，降低供应中断风险。建立供应商应急管理机制，制定应急预案，确保在供应商出现问题时能够及时采取措施保障供应。环保风险应对：加强环保意识培训，提高员工环保操作技能。严格遵守环保法律法规，规范荒料回收、存储、处置等环节的环保行为。定期进行环保自查，及时发现和整改环保问题，避免环保处罚。收荒料信息管理1.建立信息系统公司应建立收荒料信息管理系统，对收荒料的采购、回收、存储、销售、质量检验等环节的信息进行实时记录和管理。信息管理系统应具备数据录入、查询、统计、分析等功能，为公司收荒料管理决策提供数据支持。2.信息收集与录入采购部负责收集和录入收荒料采购相关信息，包括供应商信息、采购合同、采购发票、到货验收记录等。生产部负责收集和录入生产荒料回收信息，如回收统计表、回收时间、回收地点等。质量部负责收集和录入荒料质量检验信息，包括质量检验报告、不合格荒料处理记录等。仓储部负责收集和录入荒料库存信息，如库存台账、盘点记录等。财务部负责收集和录入收荒料财务管理信息，如采购资金预算、成本核算、资金支付记录等。3.信息分析与利用定期对收荒料信息进行分析，如荒料采购成本分析、质量状况分析、库存周转率分析、销售情况分析等。通过信息分析，发现收荒料管理中存在的问题和潜在风险，为公司制定收荒料管理策略和决策提供依据。监