钻机工管理制度

钻机工管理制度一、总则1.目的为了加强钻机工的管理，规范钻机操作流程，确保施工安全与质量，提高工作效率，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有从事钻机操作的工作人员。3.基本原则安全第一原则：始终将安全放在首位，确保钻机操作过程中人员和设备的安全。质量至上原则：保证钻探工程的质量符合相关标准和要求。规范操作原则：严格按照操作规程进行钻机操作，确保工作的规范性和一致性。高效协作原则：各岗位之间密切协作，提高整体工作效率。二、岗位职责1.钻机机长职责全面负责钻机施工的组织、协调和管理工作。制定施工计划，合理安排人员和设备，确保施工任务按时完成。组织钻机操作人员进行安全培训和技术交底，提高操作人员的安全意识和技能水平。检查钻机设备的运行状况，及时发现并解决设备故障和安全隐患。负责与其他部门或单位的沟通协调，保证施工顺利进行。对施工质量负责，监督操作人员按照规范要求进行操作，确保钻探成果符合质量标准。做好施工记录和资料整理工作，及时向上级汇报施工进展情况。2.钻机操作员职责严格按照钻机操作规程进行操作，确保设备正常运行。负责钻机的日常维护和保养工作，及时清理设备，检查设备零部件的磨损情况，发现问题及时报告并处理。协助机长进行施工组织和协调工作，听从机长指挥，完成各项施工任务。负责钻进过程中的参数控制，如转速、压力、流量等，确保钻进效率和质量。认真做好施工记录，如实记录钻进过程中的各项数据和情况。配合其他工种人员进行工作，保证施工现场的有序进行。3.司钻助手职责协助钻机操作员进行操作，负责传递工具和材料。观察钻机设备的运行情况，发现异常及时提醒操作员。负责清理钻台和周边环境，保持施工现场的整洁。协助机长进行设备的维护和保养工作。配合其他工种人员进行工作，如协助搬运管材等。三、钻机操作规程1.施工前准备检查钻机设备的外观是否完好，各部件连接是否牢固。检查动力系统、传动系统、液压系统等是否正常，润滑油、液压油等是否充足。检查钻具是否完好，钻头磨损情况是否符合要求，钻杆是否有弯曲、裂纹等缺陷。清理施工现场，清除障碍物，平整场地，确保钻机安装平稳。接通电源、水源，启动设备，检查设备运行是否正常，各仪表显示是否准确。2.钻进操作根据地质情况和设计要求，选择合适的钻进参数，如钻进速度、压力、转速等。操作人员应集中精力，密切观察钻进情况，及时调整钻进参数。钻进过程中要保持钻具的垂直，避免钻孔倾斜。定期检查钻具的磨损情况，及时更换磨损严重的钻具。注意观察孔内情况，如发现塌孔、漏水等异常情况，应立即停止钻进，采取相应的措施进行处理。3.加接钻杆当钻杆长度不够时，需要加接钻杆。停止钻进，将钻机提升至合适位置，关闭泥浆泵。用扳手松开钻杆接头，卸下旧钻杆。清理钻杆接头和钻杆螺纹，涂抹适量的丝扣油。将新钻杆与旧钻杆对接，用扳手拧紧钻杆接头。检查钻杆连接是否牢固，无松动现象后，启动泥浆泵，继续钻进。4.起下钻操作起钻时，应缓慢提升钻机，避免过快提升造成钻具损坏。注意观察钢丝绳的受力情况，如发现异常应立即停止起钻。下钻时，应控制好钻具的下放速度，避免钻具碰撞孔壁。下钻过程中要注意泥浆的循环情况，确保泥浆能够正常带出孔内岩屑。5.停机操作钻进结束后，停止钻进，关闭泥浆泵。将钻机提升至最高位置，关闭电源。清理钻具和设备，将钻具摆放整齐。填写施工记录，整理好施工现场。四、设备维护与保养1.日常维护每班开机前，对钻机设备进行检查，包括设备外观、各部件连接、润滑油、液压油等情况。开机后，观察设备运行情况，检查各仪表显示是否正常，如有异常及时停机检查。钻进过程中，注意观察设备的运行状况，如发现异常声音、振动等情况，应立即停机检查。每班停机后，清理钻台和设备表面的油污、灰尘等杂物，保持设备整洁。2.定期保养每周对钻机设备进行一次全面检查，包括设备的各个部件、系统等，检查是否有松动、磨损等情况。每月对钻机的传动系统、液压系统等进行一次保养，更换润滑油、液压油等，检查过滤器是否堵塞。每季度对钻机的电气系统进行一次检查，检查电线电缆是否老化、破损，电器元件是否正常。每年对钻机进行一次全面保养，包括设备的解体检查、清洗、修复或更换磨损严重的部件等。3.故障维修设备出现故障时，操作人员应及时停机，并报告机长。机长应组织维修人员对故障进行诊断和排除，填写故障维修记录。对于重大故障，应及时向上级报告，并组织相关人员进行分析和处理，采取相应的改进措施，防止类似故障再次发生。五、安全管理1.安全培训钻机工必须接受公司组织的安全培训，培训内容包括安全操作规程、安全事故案例分析、个人防护用品的使用等。新入职的钻机工必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。定期组织安全培训和演练，提高钻机工的安全意识和应急处理能力。2.安全检查每天开工前，机长应对钻机设备和施工现场进行安全检查，检查内容包括设备的安全装置是否齐全有效、施工现场是否存在安全隐患等。定期进行全面的安全检查，包括设备的运行状况、安全设施的配备、操作人员的安全行为等，对检查中发现的问题及时进行整改。加强对施工现场的安全巡查，及时发现并制止违章作业行为。3.安全防护钻机工必须佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。在钻台上作业时，应设置防护栏杆，防止人员坠落。钻机设备应安装必要的安全装置，如过载保护装置、漏电保护装置等，确保设备运行安全。4.安全事故处理发生安全事故时，现场人员应立即停止作业，采取必要的应急措施，如抢救伤员、保护现场等，并及时报告上级领导。公司应立即组织相关人员对事故进行调查和处理，分析事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。对事故责任人员进行严肃处理，按照"四不放过"原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。六、质量管理1.质量标准钻探工程应符合国家和行业相关标准和规范的要求。钻孔的垂直度、深度、孔径等应满足设计要求。岩芯采取率应符合规定标准，确保岩芯的完整性和代表性。2.质量控制机长应组织操作人员学习质量标准和操作规程，明确质量要求。在钻进过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保施工质量。加强对钻进过程的质量监控，定期检查钻孔质量，如发现问题及时采取措施进行纠正。做好施工记录和资料整理工作，确保资料的真实性和完整性，为质量验收提供依据。3.质量验收钻探工程完工后，应进行质量验收。验收内容包括钻孔质量、岩芯采取率、施工记录等。验收合格后方可进行下一道工序或交付使用。如验收不合格，应及时进行整改，直至达到质量标准。七、考核与奖惩1.考核内容工作业绩：包括钻探进尺、施工质量、工作效率等方面的表现。安全管理：遵守安全规章制度，无安全事故发生。设备维护：设备维护保养情况良好，设备故障率低。团队协作：与同事之间协作配合良好，共同完成工作任务。职业素养：工作态度认真负责，遵守劳动纪律。2.考核方式采用定期考核与不定期考核相结合的方式。定期考核每月进行一次，由机长对钻机工进行考核评价。不定期考核根据工作需要随时进行，如对重大施工任务的考核、对安全事故的调查考核等。3.奖励措施对工作表现优秀的钻机工，给予表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金等。在职务晋升、培训学习等方面，优先考虑表现