动设备管理制度

动设备管理制度一、总则（一）目的为加强公司动设备的管理，确保动设备安全、稳定、高效运行，满足生产经营需求，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有动设备的选型、采购、安装、调试、运行、维护、检修、改造、报废等全过程管理。（三）管理职责1.设备管理部门负责制定动设备管理制度、操作规程、维护保养计划等，并监督执行。组织动设备的选型、采购、安装、调试、验收等工作。建立动设备台账、档案，定期组织设备盘点。协调解决动设备运行过程中的技术问题，组织设备故障分析和处理。负责动设备的更新改造计划编制和实施。对动设备的维护、检修工作进行监督检查和考核。2.使用部门负责本部门动设备的日常操作、维护保养工作，严格执行操作规程和维护保养计划。及时向设备管理部门反馈动设备运行情况，提出维修、改造等需求。协助设备管理部门做好动设备的检修、验收等工作。3.采购部门负责动设备的采购工作，按照设备管理部门要求选择合格的供应商和设备。签订采购合同，确保采购设备的质量、交货期等符合要求。负责采购设备的到货验收、资料交接等工作。4.质量安全部门负责动设备的安全监督管理，制定安全操作规程，检查安全防护装置的配备和使用情况。参与动设备事故的调查处理，对事故原因进行分析，提出处理意见和防范措施。监督动设备的维护、检修等工作，确保作业过程符合安全规范。二、动设备选型与采购（一）选型原则1.根据生产工艺要求，选择技术先进、性能可靠、经济合理的动设备。2.优先选用节能型、环保型设备，符合国家相关产业政策和标准。3.设备的规格、型号应与生产能力、工艺参数相匹配，具有良好的通用性和互换性。4.充分考虑设备的维护保养方便性，易于操作、检修和更换零部件。（二）采购流程1.使用部门根据生产需求提出动设备采购申请，详细说明设备名称、规格型号、数量、技术参数、用途等。2.设备管理部门对采购申请进行技术审核，确认选型合理性，并提出采购建议。3.采购部门依据设备管理部门审核意见，选择合格供应商进行询价、招标或谈判等采购活动。4.采购合同签订前，需经设备管理部门、法务部门等审核，确保合同条款符合公司要求和法律法规。5.采购部门负责跟踪设备制造进度，确保按时到货。到货后，组织设备管理部门、使用部门等进行验收，验收合格后方可办理入库手续。三、动设备安装与调试（一）安装准备1.设备管理部门组织相关人员对安装现场进行勘察，制定安装方案，明确安装步骤、质量标准和安全注意事项。2.准备好安装所需的工具、材料、设备等，并确保其质量合格。3.对安装人员进行技术交底，使其熟悉安装图纸、技术要求和操作规程。（二）安装过程1.安装人员严格按照安装方案和操作规程进行设备安装，确保设备安装位置准确、水平度和垂直度符合要求。2.设备安装过程中，设备管理部门和质量安全部门应进行现场监督检查，及时发现和解决问题。3.安装完成后，安装单位应进行自检，合格后提交安装验收申请。（三）调试1.设备管理部门组织使用部门、安装单位等进行设备调试，按照设备说明书和操作规程进行操作。2.调试过程中，详细记录设备运行参数、运行状况等，对出现的问题及时分析原因并解决。3.设备调试合格后，填写调试报告，由设备管理部门、使用部门等签字确认。四、动设备运行管理（一）操作规程制定1.设备管理部门根据设备的性能特点、使用要求等，制定详细的操作规程，明确设备的启动、运行、停止操作步骤，以及操作注意事项。2.操作规程应经设备管理部门负责人审核，主管领导批准后发布实施。3.使用部门组织操作人员进行操作规程培训，使其熟悉操作规程内容，掌握操作技能。（二）日常操作1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。2.开机前，应对设备进行全面检查，确认设备正常后方可启动。运行过程中，密切关注设备运行状态，及时发现和处理异常情况。3.做好设备运行记录，记录内容包括设备名称、型号、运行时间、运行参数、故障情况等。4.设备运行结束后，按操作规程进行停机操作，并做好设备清洁、保养等工作。（三）巡回检查1.使用部门应制定设备巡回检查制度，明确检查周期、检查内容和检查人员。2.巡检人员应按时对设备进行巡回检查，检查设备的运行状况、润滑情况、紧固情况、安全防护装置等，发现问题及时处理或报告。3.做好巡回检查记录，对发现的问题要详细记录时间、地点、设备名称、问题描述等，并跟踪处理结果。（四）维护保养1.设备管理部门制定动设备维护保养计划，明确维护保养内容、周期、责任人等。2.维护保养工作分为日常维护保养和定期维护保养。日常维护保养由操作人员负责，主要进行设备的清洁、润滑、紧固、检查等工作；定期维护保养由专业维修人员负责，按照维护保养计划对设备进行全面检查、调整、维修等。3.设备管理部门定期对维护保养工作进行检查和考核，确保维护保养工作落实到位。4.建立设备维护保养档案，记录设备维护保养情况，包括维护保养时间、内容、更换的零部件等。五、动设备检修管理（一）检修计划制定1.设备管理部门根据设备运行状况、维护保养记录等，制定年度、季度和月度检修计划。2.检修计划应明确检修设备名称、型号、检修内容、检修时间、检修人员等。3.检修计划经设备管理部门负责人审核，主管领导批准后实施。（二）检修准备1.检修前，设备管理部门组织相关人员对检修设备进行停机、断电、挂牌等操作，并做好安全防护措施。2.对检修设备进行全面检查，确定检修部位和故障原因，制定详细的检修方案。3.准备好检修所需的工具、材料、配件等，并确保其质量合格。4.组织检修人员进行技术交底，使其熟悉检修方案和安全注意事项。（三）检修实施1.检修人员严格按照检修方案进行检修作业，确保检修质量。2.检修过程中，设备管理部门和质量安全部门应进行现场监督检查，及时发现和解决问题。3.做好检修记录，记录检修过程中的每一个环节，包括检修时间、检修内容、更换的零部件等。（四）检修验收1.检修完成后，检修人员应进行自检，合格后提交检修验收申请。2.设备管理部门组织使用部门、质量安全部门等进行验收，按照检修质量标准进行检查。3.验收合格后，填写检修验收报告，由验收人员签字确认。对验收不合格的，责令检修人员限期整改，重新进行验收。六、动设备改造与报废（一）改造1.因生产工艺改进、设备性能提升等原因，需要对动设备进行改造时，由使用部门提出改造申请，详细说明改造原因、改造内容、预期效果等。2.设备管理部门对改造申请进行技术评估和经济分析，确定改造方案的可行性。3.改造方案经设备管理部门负责人审核，主管领导批准后实施。改造过程参照动设备安装与调试、检修管理等相关规定执行。4.改造完成后，进行验收，验收合格后纳入正常设备管理。（二）报废1.动设备符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且设备技术性能严重下降，无法满足生产需求。因意外事故或自然灾害导致设备严重损坏，无法修复。技术落后，能耗高，效率低，经济效益差，无改造价值。国家明令淘汰的设备。2.设备报废由使用部门提出申请，填写设备报废申请表，详细说明设备名称、型号、购置时间、报废原因等。3.设备管理部门组织相关人员对报废设备进行技术鉴定和审核，确认符合报废条件后，报主管领导批准。4.经批准报废的设备，由设备管理部门组织处理，可采取拆除、变卖等方式，但要确保资产安全和环保要求。5.做好设备报废记录，包括报废设备名称、型号、处理方式、处理时间等，并及时更新设备台账和档案。七、动设备档案管理（一）档案建立1.设备管理部门负责建立动设备档案，档案内容应包括设备选型、采购合同、安装调试资料、操作规程、维护保养记录、检修记录、改造记录、报废记录等。2.设备档案应分类存放，便于查询和管理。（二）档案更新1.随着设备管理工作的开展，及时将新产生的资料、记录等补充到设备档案中。2.对设备档案中的信息进行定期审核和更新，确保档案内容的准确性和完整性。（三）档案查阅1.公司内部人员因工作需要查阅设备档案的，应填写档案查阅申请表，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。2.查阅档案时，应在指定地点进行，不得擅自涂改、复印、转借档案资料。八、动设备事故管理（一）事故报告1.动设备发生事故后，操作人员应立即停机，并及时报告本部门负责人和设备管理部门。2.事故报告应包括事故发生时间、地点、设备名称、型号、事故经过、初步原因分析等内容。（二）事故调查1.设备管理部门组织质量安全部门、使用部门等相关人员成立事故调查组，对事故原因进行调查分析。2.事故调查应深入现场，收集相关证据，询问当事人和证人，查明事故发生的原因、经过和损失情况。（三）事故处理1.根据事故调查结果，制定事故处理方案，明确责任人员和处理措施。2.对事故责任人员进行严肃处理，视情节轻重给予批评教育、经济处罚、行政处分等。3.总结