砼试验管理制度

砼试验管理制度总则1.目的为规范砼试验工作，确保砼试验数据的准确性、可靠性，有效指导砼生产、施工及质量控制，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内部所有涉及砼试验的部门、岗位及相关项目，包括但不限于原材料检验、配合比设计、砼生产过程控制、施工现场质量检测等环节。3.职责分工技术质量部负责制定和修订砼试验管理制度及相关操作规程。组织实施砼试验工作，包括试验方案制定、试验操作、数据记录与分析等。对试验设备进行定期维护、校准和管理，确保设备正常运行。负责试验报告的编制、审核和存档工作，为公司生产、施工提供技术支持和质量保证。物资供应部负责按要求采购符合质量标准的砼原材料，并提供相应的质量证明文件。协助技术质量部做好原材料的检验工作，确保原材料质量满足砼生产要求。生产部门按照技术质量部提供的配合比进行砼生产，确保生产过程的稳定性和连续性。配合技术质量部进行砼生产过程中的质量控制，及时反馈生产过程中出现的问题。施工项目部负责施工现场砼的浇筑、养护等工作，并按照规定留置砼试件。及时将砼试件送达指定的试验检测机构进行检测，并将检测结果反馈给技术质量部。配合技术质量部对施工现场砼质量问题进行调查和处理。原材料检验1.水泥每批水泥进场时，必须附有质量证明文件，包括出厂合格证、质量检验报告等。按规定进行抽样检验，检验项目包括安定性、强度、凝结时间等。同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并做好标识。2.骨料砂、石进场时，应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等指标的检验。砂以同一产地、同一规格每400m³或600t为一批，不足400m³或600t也按一批计；石以同一产地、同一规格每400m³或600t为一批，不足400m³或600t也按一批计。每批抽样不少于一次。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，并做好标识。3.外加剂外加剂进场时，必须有质量证明文件，并按规定进行抽样检验。检验项目包括减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比等。同一品种的外加剂，每50t为一批，不足50t也按一批计。每批抽样不少于一次。外加剂应妥善保管，防止受潮、变质。4.掺合料粉煤灰、矿粉等掺合料进场时，应进行细度、需水量比、烧失量、活性指数等指标的检验。以连续供应相同等级、相同种类的掺合料200t为一批，不足200t也按一批计。每批抽样不少于一次。掺合料应按品种、等级分别储存，不得受潮。配合比设计1.设计原则根据工程特点、施工要求和原材料质量状况，设计经济合理、满足强度和耐久性要求的砼配合比。采用先进的设计方法和技术，确保配合比的科学性和可靠性。2.设计依据工程设计图纸及相关规范、标准要求。原材料的质量检验报告。类似工程的经验数据。3.设计流程提出设计要求：技术质量部根据工程实际情况，提出砼的强度等级、耐久性要求、工作性要求等设计参数。原材料检验：物资供应部按规定对原材料进行检验，提供质量合格的原材料。初步配合比设计：技术质量部根据设计要求和原材料情况，进行初步配合比设计，确定水泥、骨料、外加剂、掺合料的用量及水胶比。试配调整：按照初步配合比进行试配，制作砼试件，进行坍落度、扩展度、抗压强度等性能试验。根据试验结果，对配合比进行调整，直至满足设计要求。基准配合比确定：根据试配调整后的配合比，确定基准配合比。配合比验证：对基准配合比进行验证，制作砼试件，进行抗压强度、耐久性等试验。验证合格后，确定最终配合比。4.配合比审批最终配合比确定后，由技术质量部编制配合比报告，报总工程师审批。经总工程师批准后的配合比，作为砼生产和施工的依据。砼生产过程控制1.计量控制砼生产过程中，必须采用电子计量设备对原材料进行准确计量。计量设备应定期进行校准和维护，确保计量精度符合要求。每工作班开始前，应对计量设备进行零点校准，确保计量准确。2.搅拌控制严格按照配合比进行搅拌，搅拌时间应符合规定要求。搅拌过程中，应确保原材料充分混合均匀，砼的坍落度、扩展度等工作性指标符合要求。定期对搅拌设备进行检查和维护，确保设备正常运行。3.运输控制砼运输应采用专用的运输车辆，确保运输过程中砼的均匀性和不离析。运输车辆应保持清洁，防止砼在运输过程中受到污染。运输时间应根据砼的初凝时间和运输距离合理确定，确保砼在规定时间内到达施工现场并保持良好的工作性。4.质量检查技术质量部应定期对砼生产过程进行质量检查，包括原材料计量、搅拌质量、坍落度等。每工作班应至少留置一组砼试件，用于检验砼的强度。如发现砼质量问题，应及时分析原因，采取有效措施进行处理。施工现场质量检测1.试件留置施工项目部应按照规定留置砼试件，包括标准养护试件和同条件养护试件。标准养护试件应在砼浇筑地点随机抽取，在标准养护条件下养护28d后进行强度试验。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。2.现场检测技术质量部应定期对施工现场砼进行坍落度、扩展度等工作性检测，确保砼的工作性符合要求。对已浇筑的砼结构，应按规定进行外观质量检查，如发现蜂窝、麻面、露筋等质量问题，应及时进行处理。必要时，可采用回弹仪、超声回弹综合法等无损检测方法对砼结构的强度进行检测。3.检测报告施工项目部应及时将砼试件的检测报告反馈给技术质量部。技术质量部应对检测报告进行分析和总结，如发现质量问题，应及时采取措施进行处理，并对相关责任人进行追究。试验设备管理1.设备购置根据砼试验工作的需要，由技术质量部提出试验设备购置计划，经公司领导批准后实施。购置的试验设备应符合国家相关标准和行业要求，具有良好的性能和可靠性。2.设备安装与调试试验设备到货后，由技术质量部组织相关人员进行安装和调试，确保设备正常运行。安装调试完成后，应对设备进行验收，验收合格后方可投入使用。3.设备校准与计量试验设备应定期进行校准和计量，确保设备的精度和准确性。校准和计量工作应由具有资质的计量检定机构进行，并出具校准证书和计量检定报告。设备校准和计量周期应根据设备的使用频率、精度要求等因素确定。4.设备维护与保养技术质量部应制定试验设备维护保养计划，定期对设备进行维护和保养。设备维护保养工作包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等内容，确保设备处于良好的运行状态。对设备的易损件应定期进行检查和更换，确保设备的正常使用。5.设备报废试验设备经长期使用或因故障损坏，无法修复或修复后仍不能满足使用要求的，应进行报废处理。设备报废应由技术质量部提出申请，经公司领导批准后实施。报废设备应及时清理，并做好记录。试验报告管理1.报告编制试验人员应按照规定的格式和内容编制试验报告，确保报告数据准确、结论明确。试验报告应包括试验项目、试验依据、试验方法、试验数据、试验结论等内容。2.报告审核试验报告编制完成后，应由试验负责人进行审核，确保报告内容完整、数据准确、结论合理。审核后的试验报告应签字确认，并加盖试验检测机构的公章。3.报告发放试验报告审核合格后，应及时发放给相关部门和人员。发放的试验报告应做好记录，包括发放时间、发放对象、报告编号等。4.报告存档试验报告应按照规定进行存档，存档期限应符合相关要求。存档的试验报告应分类存放，便于查询和检索。人员培训与考核1.培训计划技术质量部应制定砼试验人员培训计划，定期组织试验人员参加专业培训和技能提升活动。培训内容包括砼试验相关标准、规范、操作规程、新技术、新方法等。2.培训方式培训方式可采用内部培训、外部培训、在线学习、学术交流等多种形式。内部培训由公司内部具有丰富经验的试验人员进行授课，外部培训可邀请行业专家或专业培训机构进行培训。3.考核制度建立砼试验人员考核制度，定期对试验人员的专业知识、操作技能、工作业绩等进行考核。考核结果作为试验人员晋升、奖励、岗位调整等