砂石料管理制度

砂石料管理制度一、总则（一）目的为加强公司砂石料的管理，规范砂石料的采购、运输、储存、使用等环节，确保砂石料的质量和供应，降低成本，提高经济效益，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及砂石料管理的部门和人员，包括采购部门、运输部门、仓库管理部门、施工部门等。（三）基本原则1.质量第一原则：确保所采购、使用的砂石料符合工程建设要求和相关标准。2.成本控制原则：在保证质量的前提下，合理控制砂石料的采购成本、运输成本和储存成本。3.规范管理原则：建立健全砂石料管理的各项规章制度，规范操作流程，确保管理工作的规范化、科学化。4.安全环保原则：在砂石料的采购、运输、储存和使用过程中，严格遵守安全环保规定，确保人员安全和环境不受污染。二、职责分工（一）采购部门1.负责砂石料供应商的开发、选择、评估和管理，建立供应商档案。2.根据公司需求计划，制定砂石料采购计划，组织采购活动，确保砂石料按时、按质、按量供应。3.负责与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，跟踪合同执行情况，及时处理合同纠纷。4.收集、分析砂石料市场信息，掌握市场价格动态，为公司采购决策提供参考依据。（二）运输部门1.负责砂石料的运输工作，确保运输过程中砂石料的质量不受影响，数量准确无误。2.选择合适的运输车辆和运输路线，确保运输安全、高效，降低运输成本。3.负责运输车辆的维护和保养，确保车辆性能良好，符合运输要求。4.配合采购部门和仓库管理部门做好砂石料的装卸工作，确保装卸过程中砂石料的质量和安全。（三）仓库管理部门1.负责砂石料仓库的规划、建设和管理，确保仓库设施完好，具备良好的储存条件。2.建立砂石料出入库管理制度，严格执行出入库手续，确保砂石料数量准确、质量合格。3.对砂石料进行分类存放，做好标识和防护措施，防止砂石料混料、变质和丢失。4.定期对砂石料进行盘点，确保账实相符，及时发现和处理库存异常情况。5.配合采购部门和施工部门做好砂石料的发放工作，确保施工生产的正常进行。（四）施工部门1.根据工程施工进度和质量要求，合理安排砂石料的使用计划，提前向仓库管理部门提出用料申请。2.在使用砂石料过程中，严格按照施工规范和操作规程进行操作，确保砂石料的使用质量和效果。3.配合仓库管理部门做好砂石料的验收工作，对不合格的砂石料及时反馈给相关部门处理。4.负责施工现场砂石料的管理，合理堆放，避免浪费和损失。（五）质量控制部门1.负责制定砂石料的质量检验标准和检验方法，对采购的砂石料进行质量检验和验收。2.定期对库存砂石料进行质量抽检，确保库存砂石料质量合格。3.对施工过程中使用的砂石料进行质量监督，发现质量问题及时要求整改。4.参与砂石料供应商的评估和管理工作，对供应商提供的砂石料质量情况进行评价。三、采购管理（一）供应商选择1.采购部门应通过多种渠道收集砂石料供应商信息，包括网络搜索、行业推荐、实地考察等。2.对收集到的供应商进行初步筛选，选择具有合法经营资质、生产能力强、产品质量可靠、信誉良好的供应商作为潜在供应商。3.组织相关部门对潜在供应商进行实地考察，了解其生产设备、生产工艺、质量管理体系、环保措施等情况，评估其供应能力和供应质量。4.根据考察结果，对潜在供应商进行综合评估，建立供应商档案，确定合格供应商名单。合格供应商应定期进行重新评估，对于不符合要求的供应商及时淘汰。（二）采购计划1.采购部门应根据公司工程建设计划、施工进度要求以及库存情况，制定砂石料采购计划。采购计划应明确砂石料的品种、规格、数量、质量要求、采购时间等内容。2.在制定采购计划时，应充分考虑市场供应情况、价格波动因素以及运输条件等，合理安排采购时间和采购数量，避免因采购不足或采购过多而影响工程进度或造成库存积压。3.采购计划应经相关部门审核批准后实施。审核部门应重点审核采购计划的合理性、准确性以及与工程建设计划的匹配性。（三）采购合同1.采购部门与选定的供应商签订采购合同，合同应明确双方的权利和义务，包括砂石料的品种、规格、数量、质量标准、价格、交货时间、交货地点、运输方式、付款方式、违约责任等内容。2.合同签订前，应进行合同评审，确保合同条款符合法律法规要求，明确双方的责任和风险，避免合同纠纷。3.采购合同签订后，应严格按照合同约定执行，采购部门应跟踪合同执行情况，及时协调解决合同执行过程中出现的问题。如遇供应商违约，应按照合同约定追究其违约责任。（四）采购价格管理1.采购部门应密切关注砂石料市场价格动态，定期收集市场价格信息，分析价格走势，为采购决策提供参考依据。2.在采购过程中，应通过招标、询价、谈判等方式，选择性价比高的供应商和采购价格。对于大宗砂石料采购，应采用招标方式确定供应商和采购价格，确保采购过程公开、公平、公正。3.建立采购价格评估机制，定期对采购价格进行评估和分析，总结采购价格管理经验，不断优化采购价格策略，降低采购成本。四、运输管理（一）运输车辆选择1.运输部门应根据砂石料的特性、运输距离、运输量等因素，选择合适的运输车辆。运输车辆应具备良好的性能，能够满足砂石料运输的要求，确保运输安全和质量。2.运输车辆应定期进行维护和保养，确保车辆性能良好，符合运输要求。运输车辆应配备必要的防护设备，如篷布、挡板等，防止砂石料在运输过程中洒落、飞扬。（二）运输路线规划1.运输部门应根据砂石料的产地、目的地以及交通状况等因素，合理规划运输路线。运输路线应选择路况良好、交通流量较小、运输距离较短的路线，以降低运输成本，提高运输效率。2.在规划运输路线时，应充分考虑道路施工、交通管制等因素，提前做好应对措施，确保运输车辆能够按时、安全到达目的地。（三）运输过程管理1.运输车辆在装载砂石料前，应确保车厢清洁干净，无杂物和积水。装载砂石料时，应按照规定的装载量进行装载，避免超载和偏载。2.运输过程中，应采取有效的防护措施，防止砂石料洒落、飞扬。运输车辆应配备篷布，在运输过程中应将篷布覆盖好，确保砂石料不外露。3.运输车辆应按照规定的时间和路线行驶，不得擅自更改运输路线和运输时间。如遇特殊情况需要更改运输路线或运输时间，应提前通知相关部门。4.运输部门应建立运输车辆跟踪管理制度，通过GPS定位系统等手段，实时跟踪运输车辆的行驶轨迹和运输状态，确保运输车辆安全、按时到达目的地。（四）运输安全管理1.运输部门应加强运输车辆的安全管理，定期对运输车辆进行安全检查，确保车辆性能良好，安全设施齐全有效。2.运输车辆驾驶员应具备相应的驾驶证和从业资格证，严格遵守交通规则，文明驾驶，确保运输安全。3.运输部门应制定运输安全应急预案，定期组织驾驶员进行应急演练，提高驾驶员的应急处置能力。如遇交通事故等突发情况，应及时采取措施进行处理，并向相关部门报告。五、储存管理（一）仓库建设与规划1.仓库管理部门应根据公司砂石料的储存需求，合理规划仓库的建设规模和布局。仓库应具备良好的通风、防潮、防雨、防晒等条件，确保砂石料的储存质量。2.仓库应划分不同的储存区域，如合格品区、不合格品区、待检区等，并设置明显的标识牌。不同品种、规格的砂石料应分类存放，避免混料。3.仓库内应配备必要的储存设备和设施，如货架、地磅、装载机、输送机等，以方便砂石料的装卸、搬运和存储。（二）出入库管理1.砂石料入库时，仓库管理部门应凭采购部门开具的入库单进行验收。验收内容包括砂石料的品种、规格、数量、质量等。如发现砂石料质量不符合要求或数量短缺等问题，应及时通知采购部门处理。2.砂石料验收合格后，仓库管理部门应办理入库手续，将砂石料存入相应的储存区域，并做好入库记录。入库记录应包括砂石料的品种、规格、数量、入库时间、供应商等信息。3.砂石料出库时，仓库管理部门应凭施工部门开具的领料单进行发放。发放时，应严格按照领料单上的品种、规格、数量进行发放，确保发放数量准确无误。4.砂石料出库后，仓库管理部门应办理出库手续，做好出库记录。出库记录应包括砂石料的品种、规格、数量、出库时间、领用部门等信息。（三）库存盘点1.仓库管理部门应定期对砂石料进行库存盘点，确保账实相符。库存盘点应至少每月进行一次，盘点结果应及时上报相关部门。2.在库存盘点过程中，如发现账实不符的情况，应及时查明原因，并进行相应的处理。如因计量误差、出入库记录错误、砂石料丢失等原因导致账实不符，应及时调整账目，并追究相关人员的责任。3.仓库管理部门应根据库存盘点结果，分析库存结构和库存数量的合理性，及时调整采购计划和库存策略，避免库存积压或缺货现象的发生。（四）库存安全管理1.仓库管理部门应加强库存砂石料的安全管理，制定库存安全管理制度，明确安全责任。2.仓库内应配备必要的消防设备和设施，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护，确保消防设备和设施完好有效。3.仓库管理部门应加强对仓库的巡查，及时发现和处理安全隐患。严禁在仓库内吸烟、明火作业等，确保仓库安全。六、使用管理（一）施工用料计划1.施工部门应根据工程施工进度和质量要求，提前制定砂石料使用计划。施工用料计划应明确砂石料的品种、规格、数量、使用时间等内容。2.施工用料计划应经相关部门审核批准后实施。审核部门应重点审核施工用料计划的合理性、准确性以及与工程施工进度的匹配性。（二）用料申请与发放1.施工部门应根据施工用料计划，提前向仓库管理部门提出用料申请。用料申请应填写详细的用料清单，包括砂石料的品种、规格、数量、使用部位等信息。2.仓库管理部门收到用料申请后，应及时进行审核。审核通过后，仓库管理部门应按照用料申请单上的品种、规格、数量进行发放，并办理发放手续。3.在发放砂石料时，仓库管理部门应与施工部门共同核对砂石料的品种、规格、数量等信息，确保发放准确无误。如发现砂石料质量不符合要求或数量短缺等问题，应及时通知相关部门处理。（三）施工现场管理1.施工部门应负责施工现场砂石料的管理，合理堆放砂石料，避免浪费和损失。砂石料应按照品种、规格分类堆放，并设置明显的标识牌。2.在施工现场使用砂石料时，施工人员应严格按照施工规范和操作规程进行操作，确保砂石料的使用质量和效果。如发现砂石料质量不符合要求或使用不当等问题，应及时停止使用，并通知相关部门处理。3.施工部门应定期对施工现场的砂石料进行盘点，确保砂石料数量准确。如发现砂石料丢失或被盗等情况，应及时报告相关部门，并采取相应的措施进行处理。七、质量管理（一）质量标准1.质量控制部门应根据国家相关标准和工程建设要求，制定砂石料的质量标准。砂石料的质量标准应包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、坚固性、有害物质含量等指标。2.砂石料的质量标准应在采购合同、入库单、领料单等文件中明确规定，确保各部门在砂石料管理过程中能够严格按照质量标准进行操作。（二）质量检验与验收1.采购的砂石料到货后，质量控制部门应按照质量标准进行检验和验收。检验和验收内容包括砂石料的外观质量、颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标。2.质量控制部门应采用科学合理的检验方法和检测设备，确保检验结果准确可靠。如发现砂石料质量不符合要求，应及时通知采购部门与供应商协商处理。3.砂石料入库前，仓库管理部门应凭质量控制部门出具的质量检验报告进行验收。验收合格的砂石料方可办理入库手续，不合格的砂石料应单独存放，并及时通知采购部门处理。（三）质量监督与检查1.质量控制部门应定期对库存砂石料进行质量抽检，确保库存砂石料质量合格。抽检频率应根据实际情况确定，一般每月不少于一次。2.在施工过程中，质量控制部门应加强对砂石料使用质量的监督检查。如发现施工部门使用不合格的砂石料，应及时要求其停止使用，并采取相应的措施进行处理。3.质量控制部门应建立砂石料质量档案，记录砂石料的采购、检验、验收、使用等情况，为质量追溯提供依据。八、成本控制（一）采购成本控制1.采购部门应通过优化采购流程、加强供应商管理、合理选择采购方式等措施，降低砂石料的采购成本。2.在采购过程中，采购部门应充分了解市场价格动态，通过招标、询价、谈判等方式，选择性价比高的供应商和采购价格。对于大宗砂石料采购，应采用招标方式确定供应商和采购价格，确保采购过程公开、公平、公正。3.采购部门应建立采购成本分析机制，定期对采购成本进行分析和评估，总结采购成本控制经验，不断优化采购成本控制策略，降低采购成本。（二）运输成本控制1.运输部门应合理规划运输路线，选择合适的运输车辆和运输方式，降低砂石料的运输成本。2.在运输过程中，运输部门应加强对运输车辆的管理，提高运输效率，减少运输损耗。同时，应合理安排运输时间，避免因运输时间不合理而增加运输成本。3.运输部门应建立运输成本分析机制，定期对运输成本进行分析和评估，总结运输成本控制经验，不断优化运输成本控制策略，降低运输成本。（三）储存成本控制1.仓库管理部门应合理规划仓库建设规模和布局，减少仓库建设成本。同时，应加强对仓库的管理，提高仓库利用率，降低库存积压成本。2.在库存管理过程中，仓库管理部门应定期对砂石料进行盘点，及时清理积压物资，避免库存积压造成的资金浪费。同时，应加强对库存砂石料的防护措施，减少库存损耗。3.仓库管理部门应建立储存成本分析机制，定期对储存成本进行分析和评估，总结储存成本控制经验，不断优化储存成本控制策略，降低储存成本。（四）使用成本控制1.施工部门应合理安排砂石料的使用计划，避免浪费和损失。在施工过程中，应严格