模具设计与制造期末考试题真题

1.试述模具的生产特点。答：1.加工精度高，形状复杂；2.模具材料（碳素工具钢T10,合金模具钢Cr12、CrWMn）硬度高，加工难度大，需合理安排热处理工序；3.单件、多品种生产；每副只能生产一特定形状、尺寸和精度的制件。4.生产周期短；市场竞争加剧，产品更新换代加快。5.模具生产的成套性；制件需多副模具加工完成。6.试模和修模；7.模具加工向机械化、精密化和自动化发展。2.常用模具零件加工工艺卡片包括哪些内容？答：主要包括材料名称、毛坯尺寸、工序、必要的加工说明、工时定额等。3.试述成形磨削的基本方法和要点。答：1.成型砂轮磨削法：利用砂轮修整工具，将砂轮修整成与工件型面相吻合的相反型面，然后用此砂轮磨削工件获得所需的形状和尺寸。2021/2/281成型砂轮的修整有车削法和滚压法两种。2.夹具磨削法：利用专用夹具使工件被加工面处于所要求的空间位置，或使工件在加工过程中获得所需的进给运动，从而磨削出模具零件的成型表面。常用的成型夹具有：正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具和万能夹具。4.试述成形磨削的基本原则答：1）先确定、磨削水平与垂直方向的基准面；再顺次磨削与基准面平行的加工面，精度高、或较大的加工面。2）当平面与凹圆弧面相连接时，需先磨削凹圆弧面，再顺次磨削平面；当平面与凸圆弧面相连接时，需先磨削平面，再顺次磨削凸圆弧面。3）两凸圆弧面相连接时，应先磨削半径较大的凸圆弧面；两凹圆弧面相连接时，应先磨削半径较小的凹圆弧面；凸圆弧面与凹圆弧面相接时，应先磨削凹圆弧面，后磨削凸圆弧面。4）应先磨削形状简单、操作方便的面。2021/2/2825.什么是极性效应？加工时如何选择使用？答：1)在脉冲放电过程中，工件和电极出现的两极蚀除速度不同的现象，称为极性效应。2)采用短脉冲加工时，负极蚀除量小于正极。工件接正极，称之为正极性加工。采用长脉冲加工时，正极蚀除量小于负极。工件接负极，称之为负极性加工。6.简述电火花加工的原理和实现电火花加工的条件。答：1）原理：电火花加工是在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法。2）条件：脉冲电源、足够的放电能量、合理的放电间隙和绝缘介质等。2021/2/2837.试述快速成型制造技术在模具制造中的应用。答：1）直接法：直接快速制造工作温度低、受力小的塑料注射模。2）间接法：（1）快速制造零件原型，再根据零件原型翻制成简易模具。（2）快速制造母模，再翻制成钢质模具。8.试述快速成型制造技术的主要特点是什么？答：1）可大大缩短生产周期，而且能直接制造出任意复杂的零件而无需加工。2）可快速制得模具；3）易于制出检验模型，用于评判仿真分析的正确性，是进行创造性设计的有效工具。4）以离散/堆积为方法，在计算机和数控技术的基础上，追求最大柔性为目标。5）CAD/CAM一体化。6）使用的材料范围较广：如金属、纸张、塑料、树脂、石蜡、陶瓷等。2021/2/2849.简述冲裁模具凸、凹模间隙调整控制的方法。答：为了保证冲模的装配质量和使用寿命，在装配时必须控制凸、凹模的正确位置和间隙均匀。常用的控制方法：垫片法、测量法、透光法、镀铜（锌）法、涂层法、酸蚀法、工艺尺寸法和工艺定位器法等。10.如何确定冲裁模上、下模装配次序？答：1）对于无导柱模具，上下模的装配次序无严格要求；2）对于凹模在下的导柱模，一般先装下模；3）对于有导柱的复合模，一般先装凸凹模。2021/2/285计算题：采用单电极加工如图模具型腔。已知平动量e取0.5mm，精加工最后一档规准的单边放电间隙δj取0.02mm,电极损耗忽略不计。试计算电极的尺寸：a1、a2、r1、r2、c2021/2/286综合体：如图一冲裁凹模。1.试选择凹模所用的材料；2.编制凹模的加工工艺规程。2021/2/287解：1.凹模材料CrWMn。2.加工工艺规程：①备料；②锻造；③热处理；退火④铣：粗铣六个外形面，注意相邻面垂直度，⑤磨：磨上、下面和相邻基准侧面，保证基准面间垂直度⑥钳：按图样划线⑦钳：按划线位置配钻、铰4-φ8定位销孔；配钻4-M10螺纹底孔，攻螺纹；在R10的中心和φ4孔圆心钻穿丝孔。⑧热处理：淬火、低温回火60～64HRC；