学校项目装配式安装工程主要施工方法

学校项目装配式安装工程主要施工方法1给排水工程1.1概述本工程给排水工程，包括了室内给排水工程与室外给排水工程两部分，其中室内给排水工程设有生活给水系统、生活排水系统、雨水排水系统，以及为消防系统、压力流雨水系统、太阳能系统、游泳水处理系统需配合的预留预埋；室外给排水工程为用地红线内至建筑物外墙1m范围内的室外给排水工程，设有生活给水系统、排水系统。给排水工程管材选用及连接方式序号系统类别管材连接方式备注1生活给水系统室内冷、热水管：内衬塑热镀锌钢管螺纹连接游泳池给水管：PE给水管热熔连接游泳池给水管：薄壁不锈钢管环压连接室外给水管：球磨铸铁管承插连接≥DN1002生活排水系统地下室潜污泵出水管：内外涂塑钢管卡箍连接室外排水管：HDPE排水管胶圈连接＞De160其它污水管：PVC-u排水管胶水粘接3雨水排水系统重力流雨水管：PVC-u排水管胶水粘接1.2施工流程1.3施工要点（1）施工准备认真熟悉施工图纸，参看有关专业施工图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理。管道较多或管路复杂的空间、设备机房等部位应与相关专业进行器具、设备、管道综合排布的细化、细部的设计。（2）预留孔洞在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。楼板上预留孔示意图，如下：（3）套管安装给排水管道穿过楼板、建筑外墙及隔墙时，设置套管，套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大1～2号。套管顶部高出完成地面20mm，高出卫生间地面50mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。管道穿地下室建筑外墙或水池壁时做防水套管，采取严格的防水措施。刚性防水套管安装示意图，如下：（4）管道支吊架制作安装管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按03S402图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行充分协调、沟通后，依照综合管线平面图进行二次深化设计出支吊架详图，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。管道支架拟采用“工厂化”制作，制作质量符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。考虑到本工程室内存在大空间、超高层的安装内容，拟定从操作地起搭设脚手架，以满足施工作业需要。（5）镀锌（内衬塑）管道安装1）本工程给水管采用钢塑复合管，螺纹连接。对所需管材、管件和阀门及附件等核对其规格型号、品种数量及其产品合格证、质量保证书，并进行外观检查。其施工工艺流程：2）根据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，按线截管，截管宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管中心。3）套丝宜用电动套丝机，套丝机应用润滑油加以润滑，圆锥形管螺纹应符合国家标准要求。4）用细锉将金属管端的毛边修光，用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切削。管端和管螺纹加工清理后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯胶带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。5）管材与管件连接前，应检查衬塑管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管材与配件的连接，注意不得逆向旋转。6）管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶；钢塑复合管与阀门、给水栓、铜管和塑料管直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管接头，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。7）钢塑复合管给水管道系统的管道支吊架制作、安装及最大支承间距与普通钢管给水系统的要求相同。（6）镀锌（内涂塑）管道安装1）本工程地下室压力排水管道采用内外涂塑钢管，卡箍连接。对所需管材、管件和阀门及附件等核对其规格型号、品种数量及其产品合格证、质量保证书，并进行外观检查。其施工工艺流程：2）采用沟槽连接时，应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90度，并应用标准量规测量全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工，可采用现场加工沟槽进行管道安装。（7）聚乙烯（PE）管道安装1）本工程游泳池给水管部分采用PE管，热熔连接。对所需管材、管件和阀门及附件等核对其规格型号、品种数量及其产品合格证、质量保证书，并进行外观检查。其施工工艺流程：2）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。3）用热熔连接在操作时和其他连接方法不同，对于管道的加热时间、插入时的力度、深度都有一定要求，所以在管道安装前需对操作人员进行技术培训，掌握必要的操作技能，保证施工质量。4）加热时间、加工时间及冷却时间应满足施工工艺与热熔机具生产厂家的要求。5）管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。（8）球墨铸铁管道安装1）本工程室外埋地给水管采用球墨铸铁给水管道，承插橡胶圈连接。对所需管材、管件和阀门及附件等核对其规格型号、品种数量及其产品合格证、质量保证书，并进行外观检查。其施工工艺流程：2）给水管道在车行道下覆土深度不小于0.8m，在人行道和绿化带下覆土深度不小于0.6m。3）沟槽开挖后，下管按管径大小采用人工或吊机，铺排采用人工。排管时应根据高程样板定出管道中心位置，每节管子用高程样板复核一次管底高程，有偏差时应及时纠正。管道安装时自下而上施工，管道就位采用机械和人工结合紧管，逐节就位安装。4）管道接口的施工：铸铁管接口采用橡胶圈连接，橡胶圈在管道铺设前先套好。承插管第一节铺设、定位完毕，在管中栓一道钢丝绳，然后铺设第二节管道。起重机械吊起将要铺设的管道，将插口插入上一节管道承口，然后用钢丝绳将上一节管道中的钢丝绳与本节管道的1/2承口处绑好，用手拉葫芦绷紧，使管道缓慢滑向前一节承口内。确保橡胶圈入凹槽内，无扭曲现象。对于管径较小的铸铁管，则可采用人工紧管。5）管道支墩在管道转弯、三通、变径及阀门处应设置混凝土支墩或金属卡箍拉杆等措施。管道支墩应在管道接口做完、位置固定后修筑。管道支墩做法参照国标图集03SS505《柔性接口给水管道支墩》。6）管沟回填土管道敷设后应及时进行回填，回填时应留出管道连接部位，待水压试验合格后再回填。回填时应先填实管底，再同时回填管两侧，然后回填至管顶0.5m处。回填土应分层夯实，每层厚度应为0.2～0.3m，管道两侧及管顶0.5m以上内的回填土必须人工夯实；当回填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实。7）阀门、水表井及井盖阀门井做法参照国标图集05S502《室外给水管道附属构筑物》第68页。水表井做法参照国标图集05S502第43页，采用砖砌矩形水表井。井盖采用球墨铸铁材料制作，人行道和绿地井盖采用轻型，车行道井盖采用重型。（9）硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装1）根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。其施工工艺流程：2）立管安装时，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管管材采用PVC-U管，立管用侧向进水型管件（斜三通或斜四通）。安装时应按设计要求设置支架，后进行立管吊装；吊装时先将管段调正，然后将立管固定在预设的支架上，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。立管安装完毕后，应配合土建按设计图纸将其中穿楼板处孔洞封严。立管顶端伸出屋顶通气管安装后，应立即安装通气帽。3）支管安装时，首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。4）排水塑料管必须按设计要求的位置和数量装设伸缩器。伸缩节之间的最大距离不得超过4m，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季安装时预留间隙——5～10mm；冬季安装时预留间隙——15～20mm。立管穿越楼层处伸缩节应设置于水流汇合管件之下。排水管中心距墙面距离管径（mm）5075100150距离（mm）608090120排水塑料管的坡度管径（mm）5075100150坡度25‰15‰12‰7‰（10）高密度聚乙烯（HDPE）管道安装1）本工程室外埋地雨污水排水管采用HDPE管，橡胶圈连接。对所需管材、管件等核对其规格型号、品种数量及其产品合格证、质量保证书，并进行外观检查。其施工工艺流程：2）施工准备进场的材料必须符合国家或部颁现行标准，并取得产品合格证书。使用安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用，并妥善放置。3）定位放线在现场内建立高程测量控制网，管道标高按设计坡道，每10m计算一个标高点，严格控制标高，保证各个管道能够按设计标高铺设。定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。根据设计图纸检查井井位，放出管道中心线，又根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度，并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。4）管槽开挖由土质情况，采取机械开挖，开挖的时候槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，夯实整平，土方超挖若局部超挖，应换填10～15mm天然级配砂石料或5～10mm碎石，整平夯实。沟槽的开挖宽度，按下式进行沟槽开挖B＝D0＋2（b1＋b2）式中B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D0——管外径（mm）；b1——管道一侧的工作面宽度（mm），可取300～400mm；b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；在地下水位以下开挖时，沟槽内易积水，为保证沟槽不长期受积水的浸泡，保证施工质量及安全，采用抽排水方法对沟槽进行排水。5）沟槽基础沟槽应严格按照设计图纸要求开挖，经班组自检、专职质检员检验合格后，填报隐蔽资料，请监理验收。管道应采用土弧基础。对一般土质，基底可铺设一层100mm厚的中粗砂基础层；当地基土质较差或槽底处在地下水位之下时，宜铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层；对软土地基，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中砂基础层。基础表面应平整，其密实度应达到85%～90%。在管道设计土弧基础范围内的腋角部位，必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于设计在管道设计土弧基础范围内的腋角部位，必须采用中粗砂回填密实。6）管道安装管道安装一般均可采用人机配合安装。安装时，由人工用金属绳索拴牢管道，由机械吊管，人工配合溜管，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。承插口安装应将插口顺水流向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。管道长短的调整，可用手动工具切割，但断应面应垂直平整，不应有损坏。7）管沟回填土管道安装完毕且经检验合格后，在覆土前必须进行密闭性试验，经检验合格后方可以覆土。沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填厚度不宜大于0.20m。在管顶以上0.50m范围内不宜用机具夯实。从管底基础层至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料和密实度应按下表要求。槽内部位最佳压实度%回填土质超挖部分95最大粒径小于40mm级配碎石管道基础管道基础层85～90粗砂土弧基础中心角2α＋30°95粗砂管道两侧95粗砂管顶以上0.5m范围管道两侧90管道上部85管顶0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80原土回填土的密实度应按上表和下图要求执行。（11）阀门安装1）阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。2）强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～2003015603）阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。4）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。5）阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。6）大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。7）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。8）所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。（12）潜污泵安装1）安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓孔的纵横向偏差应符合标准规范要求。2）水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。设备的开箱检查应在业主、监理代表和施工单位代表的有关人员共同参与下进行，检验合格后做好设备开箱记录。3）潜水泵均含自动耦合装置，每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件连接，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。4）安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。2211符号说明：1—潜水泵2—镀锌钢管3—检查人孔（13）卫生洁具安装1）卫生洁具施工工艺流程2）卫生洁具规格、型号必须符合设计图纸及业主的要求，洁具配件应与洁具配套。在安装时要求轻拿轻放，尤其在固定时用力要适中，防止将螺栓四周的陶瓷压破。各种水阀在安装时最好用软布进行保护然后进行紧固。3）卫生洁具安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。卫生洁具支、托、吊架安装须平整、牢固，与洁具接触应紧密。4）所有卫生洁具安装必须在与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完成、已办好隐预检手续后进行。5）安装时应与土建密切配合，卫生洁具排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏，卫生洁具及其排水管安装高度、坡度必须符合要求。6）成排安装的卫生洁具首先要用连通管校验各排水口的中心线是否在同一条中心线上，如有偏差应进行校正，确保安装后整齐、美观。（14）管道保温1）热水管及室外明露给水管道做保温，吊顶内的生活冷水管做防结露保温。2）保温材料采用超细玻璃棉，防结露保温层厚20mm，热水管保温层厚25mm，明露给水管道保温层厚30mm，外包镀锌金属薄板保护。保温做法详见03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》。（15）管道防腐、油漆与标识1）除已做表面喷涂的器材、不锈钢管、涂塑钢管外，其它金属管道、器材等均应做防腐处理；埋地金属管道做三油二布防腐。2）金属管道刷樟丹底漆二道，调和漆二道。其中冷水管刷绿色，排水管刷灰色，消防管刷红色。3）管道支吊架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。但铜管应在管道与支架间加橡胶垫隔绝。4）常开或常闭的阀门应有标识，采用挂铝制或塑料标签牌的方式，明示阀门是常开或常闭的。5）管道应喷字或符号标明种类、编号、流向等信息，设备应喷字或挂标签标明种类、编号等。（16）管道水压、通球、通水试验1）室内给水管道水压试验管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕时，系统试压是在全部干、支管安装完毕后，按设计或规范要求进行水压试验。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。2）室内排水管道灌水试验室内排水管道及内排雨水管道安装完毕均要进行灌水试验。试验前应将各预留口采取措施堵严，在管段最高点留出灌水口，由灌水口将水灌满后，楼层吊顶内管道的灌水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，在本层预留口处灌水试验。卫生洁具安装完毕，应首先进行外观检查，然后进行通水试验。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段逐一试验。管道满水15分钟液面下降后再灌满，观察5分钟液面不降，管道不渗不漏为合格。按设计或规范要求对管道系统的管件、管材、接口进行检查，无渗漏为合格，及时办理验收记录。4）室内排水管道通球试验排水、雨水系统干、立管管道均应做通球试验。试验时，将球径不小于排水管道管径的2/3的橡胶球，从屋顶雨水斗或最高检查门处放入，然后用水冲，在室外排出口检查球是否流出，合格后办理资料签字手续。通球率必须达到100％。5）冲洗、消毒试验给水管道、采暖管道等在调试运行前应进行冲洗；生活给水管道及生活水箱还应进行消毒，再冲洗。管道冲洗：冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行，管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物、污物冲洗干净为宜。冲洗时，应采用设计提供的最大流量连续进行，直至出水口处浊度、色度与入口处相同为止。冲洗时应保证排水管路畅通安全。管道消毒：生活给水管系统交付使用前，必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准，方可使用。6）室外给水管道水压试验、冲洗及消毒管道安装完毕后应进行水压试验。水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不低于0.8MPa。水压试验的分段长度不大于200m。管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒。7）室外排水管闭水试验当雨、污水管道安装完毕，检查井都分段完成，根据设计要求，进行闭水试验。闭水试验应在管道灌满水后24小时进行，闭水时间不得小于设计要求。闭水水头高度为管内顶以上2m的水平面。如检查井高度低于闭水要求的2米水头时，水头高度至检查井井口为止。闭水试验渗水量要小于GB50268-2008《给排水管道施工及验收规范》中相应各直径管道的允许渗水量，方可视为合格。2电气工程2.1概述本工程电气工程，包括了低压配电系统、动力配电系统、照明及控制系统、建筑物防雷、接地系统及安全措施。其中强电部分（交流380V、220V）的安装、调试，包括各类强电配电箱、控制箱、等电位端子箱、现场控制箱的安装、强电桥架的敷设、预埋管敷设（不包括高压配电房内高压柜、低压配电房及冷冻机房内配电柜的安装）。2.2施工流程2.3施工要点（1）防雷及接地系统本筑物按第二类防雷建筑物设防，接地型式采用TN-S系统，防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等采用共用接地装置，接地电阻小于1欧姆。其施工流程：1）接闪器：本建筑物利用钢结构及其屋面钢结构构件作防直击雷接闪器。引下线：利用建筑物钢结构柱及钢筋混凝土柱内两根Ø16以上主筋通长可靠联接作为引下线，间距不大于18m，引下线上端与钢结构柱及屋顶钢结构构件，下端与建筑物基础梁及基础底板轴线上作为接地装置的两根主筋可靠联接。接地装置：利用建筑物桩基、承台、基础梁及基础底板轴线上的两根主钢筋相互可靠联接，形成整个基础接地网。2）接地体（线）的连接应采用搭焊接，其长度必须满足：扁钢宽度为2倍（至少三个棱边焊接）；圆钢直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢的6倍；扁钢与钢管（或角铁）焊接时，为了焊接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还需用钢带弯成的弧形（或直角形）卡子，或直接用钢带本身弯成弧形（或直角型）与钢管（或角铁）焊接；3）本工程采用总等电位联结。应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，总等电位联结线采用BYJ-1X25，具体做法按国标图集《等电位联结安装》（02D501-2）；4）变电房、照明控制室、弱电间等设室内接地网，沿墙敷设，室内墙上水平接地体采用热镀锌扁钢明敷，过门处埋地暗敷。消防控制室设置专用接地板，火灾自动报警报警系统专用接地干线接至专用接地板，接地干线采用BYJ-1X25，穿硬质塑料管埋设至接地体。（2）配管、配线本工程一般配电电线选用WDZN-YJ（F）E-0.6/1kV耐火阻燃导线及WDZ-BYJ-500V阻燃导线，应采用热镀锌钢导管（SC，MT）地面暗敷设或KV2系列可挠电气导管墙面暗敷及天花顶棚内明敷。其配线工艺流程：1）混凝土墙体管进顶板做根据管子材质、板厚和灯位的位置不同，可选用下列接法：a.煨弯法b.直上法c.煨灯叉弯法现浇混凝土楼板与隔墙间的配管主要有两种：上引管和下引管，如下图所示。2）室内电线应用颜色区别其相序：L1-棕色、L2-黑色、L3-灰色、N-蓝色、PE-黄绿双色。平面图中所有回路均按回路单独穿管，不同电压等级、不同回路的导线不应共管敷设。3）管内穿线当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。管内敷设的绝缘导线，其额定电压应满足设计要求，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。（3）电缆桥架安装本工程电缆桥架采用采用热浸锌槽式系列消防负荷桥架外涂防火漆），其工艺流程：1）桥架、线槽进场后，检查桥架、线槽外护层表面应完整、色泽均匀、无毛刺，各种附件配套齐全。2）支架应安装垂直、平整。桥架的支架沿桥架走向应排列整齐，间距均匀。普通电缆桥架敷设时，支撑点间距不宜大于2m。但支架的高度应与其它专业进行充分协调、沟通后，依照综合管线平面图进行二次深化设计出支吊架详图。考虑到本工程室内存在大空间、超高层的安装内容，拟定从操作地起搭设脚手架，以满足施工作业需要。3）桥架和线槽安装时不能直接焊在钢架上，必须加固定配件或螺丝固定，螺母应位于线槽、桥架的外侧。普通镀锌线槽、桥架的连接处不用做跨接地线，但连接板的两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。防火电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。4）从桥架（线槽）处引出电管时，应用开孔机预先开孔，开孔圆滑平整，孔径与所配钢管相吻合，严禁动用电气焊割孔。5）电缆桥架与各种管道平行、交叉敷设时，其净距应符合下表规定；电缆桥架与工艺管道共架安装时，电缆桥架或线槽应布置在管架的一侧。6）电缆桥架过建筑伸缩沉降缝时，电缆桥架采用伸缩接头做法。电缆桥架及线槽穿越防火分区时，采取相应的防火封堵密封措施。7）线槽进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。做法见下图：8）桥架敷设完毕后，应将杂物及时清除，盖好盖板，所有线槽均须盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不应直接敷设导线。（4）封闭式母线槽安装1）封闭母线安装前，根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计、规范要求。其施工工艺流程：2）吊架、支架安装时应符合产品技术文件，封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。3）封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。4）封闭插接母线之间的接头要对接整齐严密；拧紧螺栓时，使用力矩扳手，使用前应确认力矩扳手力矩值是否符合要求，安装后检查各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求。5）插接母线安装前必须进行绝缘检测，绝缘电阻不得低于20MΩ，并且在安装过程中，装一节，测一节，安装完毕后进行整体测试，合格后再做耐压试验，最后才能做通电试运行。（5）电缆敷设本工程电缆明敷在桥架上，一般负荷电缆、消防负荷电缆应分设桥架敷设或同桥架敷设时采取隔离措施。双电源供电线路同线槽（桥架）敷设时应加隔板分隔。在竖井内距离应大于300mm或采取隔离措施。电缆若不敷设在桥架上，应采用热镀锌钢导管（SC，MT）或KV2系列可挠电气导管敷设。低压配电选用WDZ-YJ（F）E-0.6/1kV电力电缆；潜水泵出线电缆及液位信号电缆选用防水电缆（厂家配套），水泵控制箱至水泵的配电电缆由控制箱厂家配套提供。其电缆敷设工艺流程：1）施工前对电缆进行详细检查；电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度均应符合设计和订货要求。外观无扭曲、损坏现象。用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不应低于10MΩ。电缆测试完毕后，按回路做好记录，电缆头必须封好。2）电缆按其实际长短相互配合，合理使用，电缆敷设可用人力或机械牵引。电缆应一根一根的拖放。电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆两端，转弯及每隔5.0m～10m处进行固定；垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5～2m固定一处。3）桥架内的电缆应在电缆终端头、转弯及人井内，以及每隔50m处，应装设标志牌。标记编号、型号、规格、及起止点等。标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐、醒目、挂装应牢固且便于维修。4）电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。在穿过防火墙或防火楼板时，应采取防火阻隔措施。5）电缆头的制作制作前应再次核对电缆的走向、绝缘情况、电压等级、电缆截面等。施工操作从剥切电缆开始到施工完毕，必须连续进行，尽量缩短绝缘暴露时间，以防绝缘吸潮，同时在操作时防止汗水浸入绝缘材料内。剥切电缆时，不允许损伤线芯和应保留的绝缘层，且使线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离应符合以下要求：1KV及以下的电缆为50mm。（6）配电箱安装1）配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。配电箱施工流程：2）配电箱安装时，位置应正确，部件齐全，箱体平整，零线经零线端子连接，PE线压接牢固。配电箱的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。配电盘、柜装有电器的可开启的门上应设置专用接地螺栓与盘柜PE接地排用涮锡的软铜编织带接地，接地螺栓应采用热镀锌件，规格符合设计要求，压接牢固，有防松措施。3）箱、盘引入、出导管开孔宜在箱、盘上、下两侧面，用专用开孔器开孔，导管与箱体连接应用专用锁紧螺母或爪形垫，管口平齐、光滑、护口齐全，管与管的间距大于25mm。4）暗装配电箱的固定，根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实，周边抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀；在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式；采用基础型钢固定的配电柜，安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于50mm。5）所有配电箱均应设有专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱体绝缘，保护零母线与配电箱体有可靠连接。箱门二层板都应有接地裸带引至保护零母线，并做可靠连接（二层板必须有专用接地柱），箱体内应当在明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并有接地标志。工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔。（7）开关、插座安装1）在安装前应对灯位盒、开关盒、插座盒等，预先进行处理，（如调正、调平、清扫等），插座、开关的安装高度应符合设计要求。2）开关插座安装牢固，位置准确，所装开关插座在任何房间都不应装到门后。开关位置与灯位相对应，同单位工程其跷板式开关的方向一致。3）同一室内安装的插座、开关高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠，并应控制相线。插座的接线应符合规范要求，零线、接地保护线接线位置正确。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。4）严格按设计要求的型号、规格安装在指定的地点，潮湿、防爆危险场所安装相应的特殊形式插座。（8）灯具安装1）灯具进场时，检查灯具外观有无擦碰、变形、受潮金属镀锌层剥落锈蚀等现象，检查灯具是否符合要求，安装配件是否齐全。2）灯具安装前应先进行测位、划线，确定灯具位置。所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则。3）灯具接线时要严格区别相线和零线，相线必须经过开关再到灯头，螺口灯头的相线应接在灯头中心的铜片上，零线接螺口铜圈上，以利安全，导线在灯具内应排列整齐，多根导线时应进行绑扎固定。多股铜芯线应先拧紧搪锡后再和电气器具连接，或压接接线端子后，再与接线柱连接。从接线盒到灯接线端子或镇流器端子的接线应完整，在灯链等处不得有接头。4）灯具安装时灯线应留有余量；灯具安装应牢固，密封灯具的进线口、灯罩四边密封件要安放准确、压接紧密。灯具排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。灯具成排安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不大于5mm。5）灯具安装距地低于2.4m时，灯具金属外壳必须进行接地，顶棚内的灯具安装时，灯具的灯头引线应用金属软管保护，其保护软管长度不超过1.2米，调整灯具的边框与顶棚装修直线应平行。6）成排灯具采用预埋件安装时，预埋件距离墙边尺寸一致，位置应准确并作好标记。安装前应用干净的棉布将灯具擦洗干净并且试亮。7）吸顶安装的灯具可采用膨胀螺栓，膨胀螺栓的规格应符合设计或规范要求。安装后与顶棚间不应留空隙。8）灯具安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。9）灯具、配电箱安装完毕后，每条支路进行绝缘摇测，绝缘测试检查合格（一般大于0.5MΩ），再进行通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。（9）电气安装系统调试1）单体校验低压电气设施都应进行单体校验，任何装置投入使用前都应进行检验，以保证其正确安装。测试每条线路的绝缘电阻值看是否达到规范要求。检查供电电压、相序、功率因数是否正确，并进行调整。做好以上检查后，可将电源从第一级开关起，逐级送到最末一级，并检查电源的电压、相序。先逐个回路进行送电，再对单台设备等按使用说明书的要求进行手动调试。2）单系统试验经过单机调试合格后，进行单系统试验，手动操作各开关，检查开关动作是否正确，信号指示是否正确，保护回路动作值是否正确、灵敏。手动操作正确后，进行自动操作调试，人工摸拟各种状况，看自动系统能否正常工作，对不能正常动作的控制设施参数进行调整，直到满足要求。远距离控制试验：在控制管理中心，在主控制柜上对控制远距离的灯具等设备的开关进行开、关操作，检查各控制设施能否正确工作，各受控设施的工作状况能否在主控制柜上正确显示。试验记录：试验人员对所有试验项目及试运情况进行记录，并由调试负责人审核，方可作为试验依据提交有关部门。3）配电柜试运行配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。摘掉电动机接线端子，联动控制设备，看接触器动作逻辑是否按设计要求及动作是否可靠。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行时，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，信号是否符合要求。送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。4）电机试运行电机试运行前，用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不低于0.5MΩ。电动机的第一次启动前，应空载下手动盘车，空载点动运行，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。电动机在运行时进行电机的转向、电机温升等的检查。交流电动机在空载状态下可启动次数及时间间隔应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续两次启动时间不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温后。交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：在冷态时，可连续起动二次；在热态时，可连续起动一次。运行电压、电流应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，符合设计要求。大容量导线及母线联接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。电动执行机构动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。5）照明器具试运行电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到达24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。3通风工程3.1概述该工程通风工程，包括了非空调区域的通风系统的风管安装，即公共卫生间设机械排风，利用门及窗自然补风；制冷机房及电房各设机械排风系统和机械补风系统；地下车库根据防火分区设置通风系统。3.2施工流程3.3施工要点（1）风管支吊架安装风管系统安装位置正确，支、吊架构造合理，风管吊装应水平，吊架垂直。但支架的高度应与其它专业进行充分协调、沟通后，依照综合管线平面图进行二次深化设计出支吊架详图。考虑到本工程室内存在大空间、超高层的安装内容，拟定从操作地起搭设脚手架，以满足施工作业需要。风管支、吊、托架间距应符合下列规定：水平安装：风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m；大于或等于400mm者，间距不超过3m；垂直安装：风管间距