学研中心屋面钢结构吊装及安装安全专项方案

学研中心屋面钢结构吊装及安装安全专项方案目录TOC\o"1-2"\h\u6531．编制依据 272662.工程概况 4194152.1建筑概况 4144762.2屋面钢结构概况 5274872.3钢结构方案论证范围 6270103.钢结构施工方案 8263593.1格构装饰架施工方案 851003.2树塔结构内置钢结构施工方案 1894334.钢结构高空焊接 58102494.1焊接接头形式见下表 5823034.2焊接特点 58147104.3焊接流程 58136274.4焊接方法： 59176354.5焊接的一般规定 59198914.6冬季施工注意事项 5925255.钢结构预埋件及连接钢桁架牛腿位置精度控制措施 6060755.1预埋件及精度控制 6052445.2树塔中用于连接钢桁架牛腿位置精度确定 6089225.3埋件的检查 61171016.专项进度进划和进度安全保证措施 6160217、钢结构高空吊装的安全保证措施 641．编制依据1.1合同1.2业主提供的本工程图纸及本工程施工组织设计1.3本工程钢结构二次深化图纸1.4主要规范、规程、标准和图集类别名称编号国家钢结构工程施工验收规范GB50205-2001建设工程文件归档整理规范GB50328-2001碳素结构钢GB/T700-2006低合金高强度结构钢GB/T1591-2008低合金钢埋弧焊用焊剂GB12470-2003起重机械安全规程GB/T6067-1985起重机用钢丝绳检验和报废使用规定GB/T5972-2006重要用途钢丝绳GB8918-2006高层建筑结构用钢板GB19879-2005行业建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91钢结构防火涂料应用技术规程CECS24-90建筑钢结构防火技术规范CECS200：2006栓钉焊接技术规程CECS226:2007建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑工程冬季施工规程JGJ104-97工程建设安装起重施工规范HG20201-2000地方建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003市建筑工程安全操作规程DBJ01-62-2002绿色施工管理规程DB11/513_2008建筑工程施工现场安全资料管理规程DB11/383_2009建筑工程安全监理规程DB11/382_2006图集多高层建筑钢结构节点连接03SG519-1、2企业《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件1.5法律、法规类别名称备注国家中华人民共和国建筑法1997年主席令第91号中华人民共和国安全生产法2002年主席令第七十号建设工程安全生产管理条例国务院第393号令工程建设标准强制性条文2009年版建设工程质量管理条例国务院颁布第279号令特种设备监察条例国务院颁布第549号令部委建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法2000—04—07实施建设部令第78号房屋建筑工程质量保修办法建设部令第80号房屋建筑和市政基础设施工程施工分包管理办法建设部令第124号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质[2009]87号2009年5月13日地方市实施（危险性较大的分部分项工程安全管理办法）规定京建施（2009）841号市建设工程施工现场管理办法政府令第72号市建设工程见证取样和送检管理规定京建质（2009）289号2.工程概况2.1建筑概况本工程为大学教学所用建筑，位于市海淀区清华东路35号,林业大学校园东南角。工程东侧为静淑苑马路及居民住宅小区，南侧为清华东路，西南角为校外加油站，施工现场西侧及北侧为林业大学原有教学楼。工程总建筑面积89989.7m2；其中地上建筑面积65327.6m2；地下建筑面积24662.1m2。主楼屋面高度58.8m；女儿墙顶高度59.6m；局部机房凸出屋面高度62.8m；局部凸出装饰建筑高度分别为62.8m、59.4m，±0.000相对于绝对标高49.75m。本工程地下部分三层，地上部分十四层，屋面以上有局部出顶设备机房及桁架造型一层。建筑南北各分布一教学楼，彼此相对，间距42m。两教学楼之间东半部七层以下，是延东西两个方向由下至上呈阶梯式层层递减的建筑，使用功能为阶梯教室，两端分别与南北教学楼相接；在阶梯教室中心偏南有一核心筒建筑，该核心筒呈树干型状，从地下三层起穿过七层梯形建筑至十四层顶部59.4m标高；核心筒从十一层开始设有挑板并延南北方向挑板面积层层递增至十三层，至十四层54.8m南北两端与南北主楼相连，该处结构在剖面上呈树冠型状，因此与核心筒合称为树塔1；南北两主楼之间西半部58.8m标高处设有大跨度钢桁架造型。整个建筑可分为基础结构、地下结构、地上结构与屋顶钢结构四个部分。2.2屋面钢结构概况2.2.1本工程屋顶钢结构分为两个部分，一部分是西侧格构装饰架，位于两教学楼之间屋顶西侧，顶部标高60.45m，底部标高58.35m；另一部分是东侧树塔结构内置钢结构，树塔位于两教学楼之间东侧上部，结构顶标高60.9m。见图1示。南教学楼北教学楼东树塔型核心筒树塔内钢结构西侧屋顶钢桁架南教学楼北教学楼东树塔型核心筒树塔内钢结构西侧屋顶钢桁架图1建筑正西立面示意2.2.2钢结构材料要求屋面钢结构中的钢桁架及其连接构件均采用Q345B，其余锚栓、锚板、预埋件、压型钢板及栓钉等均采用Q235B钢本工程节点劲性钢柱采用等强焊接节点形式，桁架上下弦连接采用栓焊连接，其中连接螺栓均选用H.S.B10.9级扭剪型高强螺栓。屋面桁架上下弦杆的对接焊缝、混凝土梁内的型钢对接焊缝质量等级均为一级。屋面钢构件在厂内涂刷两道防锈漆，涂刷一道调和面漆，运至现场安装后，采用薄型防火涂料喷涂，耐火极限达到2小时。2.3钢结构方案论证范围2.3.1西侧格构装饰架论证范围本工程西侧格构装饰架中桁架HJ-1的单件起吊重量150kN，安装高度60m，跨度42m,起重设备采用液压千斤顶整体提升。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件的规定：“采用非常规起重设备、方法且单件起吊重量在100KN及以上的起重吊装工程”、“跨度大于36m及以上的钢结构安装工程”属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要进行专家论证后组织施工。本方案对桁架HJ-1采用的施工方法属于危险性较大的分部分项工程的范畴，此方法在施工中的可行性有待专家的进一步论证来确定。2.3.2东侧树塔1钢结构论证范围根据东侧树塔1的钢结构特点，确定钢构件采用工厂分段制作、现场分段吊装，在满堂脚手架上搭设平台空中散拼的方法进行施工。在构件散拼的安装过程中，构件下部支点将承担桁架在空中散拼过程中向下施加的荷载并传递给满堂承重架；在搭设满堂脚手架时因上部构件传于架子的集中荷载可按1000kg来考虑脚手架的加强。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件的规定：“用于钢结构安装的满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上”属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要进行专家论证后组织施工。本工程东侧树塔满堂架平台上散拼HJ-3桁架及HJ-4桁架时传于下部脚手架的集中力1000kg，属于危险性较大的分部分项工程的范畴，此方法在施工中脚手架加强设置的可行性有待专家的进一步论证来确定。除此之外，东侧树塔1钢构件本身的起重吊装及跨度均没有达到论证的范围。关于满堂脚手架的专项论证，详见第二篇《树塔支撑架安全专项施工方案》，本篇钢结构方案中对满堂承重架不另行阐述。3.钢结构施工方案3.1格构装饰架施工方案3.1.1构件分布格构装饰架位于两教学楼屋顶西侧，是由3榀主桁架HJ-1与38榀次桁架HJ-2组成，桁架HJ-1两端支点座于教学楼骨架柱顶双向可移动支座上，主桁架HJ-1之间的连接是38榀次桁架完成，桁架HJ-2分布的间距2.1m，格构装饰架平面布置见图2示，透视见图3示。图2西侧屋顶格构装饰桁架平面布置图HJ-1南教学楼北教学楼HJ-1南教学楼北教学楼3.1.2主要构件连接节点见图6示。图6-1桁架HJ-1支座做法图6-2桁架HJ-1与桁架HJ-2连接做法3.1.3构件施工重点及难点针对构件结构特点，确定构件施工重点及主要吊装技术见下表：施工重点重点分析对策垂直运输机的选择HJ-1每榀重15t，构件超长、超大，运输不便，现场场地狭窄，安装高度60m，现场没有汽车吊站位制作在工场分段进行，运至现场就位点正下方组拼，采用整体提升的方法进行安装3.1.4吊装的总体思路（1）吊装参考依据1）格构装饰架有3主桁架榀HJ-1，38榀次桁架HJ-2。2）现场塔吊工作参数见下表：3#塔吊(型号：QTZ125)工作参数明细t2.42.3m29-12.915172023.423.625273032353740424547502#塔吊(型号：QTZ315)工作参数明细t161412.411.29.968.06.9865.765.365.114.784.584.3m19.721.52427303235373842454750525557603）整榀HJ-1、中心点及HJ-2与现场塔吊的的置关系见图7，分段后桁架HJ-1中心与现场塔吊的位置关系见图8图7整榀HJ-1、中心点及HJ-2与现场塔吊的的置关系图8桁架HJ-1中心与现场塔吊的位置（2）制作及吊装思路构件制作均在工厂进行，其中构件HJ-1整榀重15t（含吊装施工荷载），长43m，高2.4m,考虑运输及现场塔吊参数的限制，制作时将桁架HJ-1分成3段制作，运至现场后根据下表的关系选用2#或3#塔吊将运制现场的分段构件运至安装厂地进行组拼。塔吊与分段构件关系一览表塔吊编号及型号构件编号构件与塔吊距离m塔吊允许起重量t构件长度m构件重量t是否小于允许起重量构件样式2#QTZ315回转半径60mHJ-1a-12711.219.17是见图8HJ-1b-1319.1819.17是见图8HJ-1c-137819.17是见图8HJ-1a-244614.65.3是见图8HJ-1b-2465.7614.65.3是见图8HJ-1c-2495.3614.65.3是见图8HJ-1a-3564.588.43是见图8HJ-1b-3584.488.43是见图8HJ-1c-3超08.43否见图8HJ-2604.38.40.3是见图93#QTZ125回转半径50mHJ-1a-1超019.17否见图8HJ-1b-1超019.17否见图8HJ-1c-1超019.17否见图8HJ-1a-2超014.65.3否见图8HJ-1b-2502.314.65.3否见图8HJ-1c-2502.314.65.3否见图8HJ-1a-33838.43是见图8HJ-1b-3363.18.43是见图8HJ-1c-3363.18.43是见图8HJ-2502.38.40.3是见图9注：“超”含义为构件与塔吊距离超出塔中回转半径范围桁架HJ-1整榀及分段形式见图9,桁架HJ-2见图10。图9桁架HJ-1分段示意图10桁架HJ-2示意（3）吊装设备选择根据构件的结构形式、施工顺序、现场塔吊起重参数、现场周围环境来确定格构装饰架中构件的安装设备。格构装饰架中的3榀主桁架HJ-1每榀重15t（含施工荷载），起重高度60m，跨度42m。采用现场邻近的2#、3#塔吊在回转半径内运用单机或双机抬吊的方式对HJ-1进行整榀安装，经下表分析，不能满足构件的安装要求。单机起吊分析表：2#、3#塔吊与3榀HJ-1的位置及起重塔吊编号HJ-1c与塔吊距允许起重量起重量及结论HJ-1b与塔吊距允许起重量起重量及结论HJ-1a与塔吊距允许起重量起重量及结论2#40m6.9t15t否43m6.515t否47m5.7615t否3#吊距不足0否吊距不足0否吊距不足0否双机台吊分析表：2#、3#塔吊与3榀HJ-1的位置及起重塔吊编号HJ-1c与塔吊距允许起重量起重量及结论HJ-1b与塔吊距允许起重量起重量及结论HJ-1a与塔吊距允许起重量起重量及结论2#30m9.987.5t可34m8.217.5t可39m6.987.5t否3#44m2.57.5t否42m2.77.5t否35m2.57.5t否2#+3#综合结论否综合结论否综合结论否运用现场塔吊将构件分段安装,空中组对，就需在桁架下方搭设操作平台，因格构装饰架下没有任何建筑物，故平台下的脚手架搭设的高度需近60m,此法与构件安装数量的性价比过低，不易采纳。租用大吨位汽车吊，由于格构装饰架正前方的地面是砼浇筑汽车走道板，板下是架空的，板上不能承载大吨位汽车吊，若将汽车吊让开走道板，则离构件安装就位的地方太远不能满足施工要求，此法也不能采纳。经上述分析，用常规吊装法均不能实现对构件安装就位的施工，为保证构件能在保质，安全的情况下完成构件的安装就位，确定采用整体提升方法进行格构装饰架安装。西侧桁架的地面拼装做法、整体提升方法、顶部杆件合拢及卸载、提升设备的安装固定做法等另见《西侧格构装饰架的整体提升专项施工方案》。3.2树塔结构内置钢结构施工方案3.2.1构件的分布（1）树塔结构位于两教学楼之间东侧上部，正立面呈树塔型见图20，主构件透视见图11：图10树塔上部效果示意钢桁架北教学楼南教学楼劲性钢梁钢桁架北教学楼南教学楼劲性钢梁核心筒核心筒图11树塔主构件透视图（2）树塔结构内分部的钢结构1）十二、十三层挑板中分别设有两根贯通整个核心筒及挑板的劲性钢梁,布置见图12、图13。图12十二层内置钢梁布置图13十三层内置钢梁布置2）十四层设有4榀钢桁架,即HJ-3、HJ-4、HJ-5、HJ-6，桁架上、下弦两端分别与南、北教学楼及核心筒内的劲性钢柱GZ83、GZ81、GZ57a、ZG57b、AZ4、AZ6上的牛腿相连接，连接方式为高强螺栓加焊接；3）桁架之间在54.8m、58.8m、60.9m处设有三层钢梁，在每层钢梁之间设有水平支撑，在钢梁上铺设压型钢板及混凝土板，桁架及钢梁布置见图14。图14-1树塔54.8m内置构件平面布置图14-2树塔58.8m内置构件平面布置图14-3树塔600.9m内置构件平面布置4）树塔根据造形的需要从十一层标高43.19m起至十四层标高58.8m止，以核心筒为中心设置了逐渐向外延伸八个台阶，每个台阶高2.1m,台阶的架构均由板上立柱、板下吊柱、柱间连梁构成，立、吊柱根部与板上、板下内的埋件相焊接，各层吊、立柱及柱间连梁分布情况见图15。图15-1树塔结构内置吊柱、立柱及连梁平面布置图15-2树塔结构内置吊柱、立柱及连梁平面布置图15-3树塔结构内置吊柱、立柱及连梁平面布置图15-4树塔结构内置吊柱、立柱及连梁平面布置图15-5树塔结构内置吊柱、立柱及连梁平面布置图15-6树塔结构内置吊柱、立柱及连梁平面布置图15-7树塔结构内置吊柱、立柱及连梁平面及立面布置图15-8树塔结构内置吊柱、立柱压缩平面布置3.2.2主要构件的规格东侧树塔1钢构件规格见下表：序号构件名称构件示意图构件规格构件位置1HJ-3H690*250*16*32H294*200*8*12口300*250*20*20口300*250*24*24见图16-12HJ-4H690*250*16*32H294*200*8*12口300*250*20*20口300*250*24*24见图16-23HJ-5H690*250*16*32H294*200*8*12口300*250*20*20口300*250*24*24见图16-34HJ-6H690*250*16*32H294*200*8*12口300*250*20*20口300*250*24*24见图16-45桁架间60.9m、58.8m、54.8m平台梁H588*300*12*20屋顶东侧树塔16劲性钢梁H750*200*16*30屋顶东侧树塔17立柱、吊柱及连梁HN400*200**13口200*100*5*5口200*100*3*3口200*200*10*10口300*200*16*16口200*150*6*6屋顶东侧树塔1图16-1HJ-3构件示意图16-2HJ-4构件示意图16-3HJ-5构件示意图16-4HJ-6构件示意3.2.3主要构件连接节点做法见图17图17-1桁架HJ-X下、下弦与型钢砼柱的连接图17-2桁架HJ-X下、下弦与平台梁连接图17-3桁架HJ-X立杆与平台梁连接图17-4桁架HJ-3/4上弦空中对接节点图17-5立柱及吊柱埋件示意3.2.4构件施工重点及难点针对树塔结构中钢结构安装施工重点及主要吊装技术如下表：序号施工重点重点分析对策1树塔1钢结构的安装安装最高点60.9m，其中桁架HJ-3、HJ-4每榀重18t(不含上部2100mm),由于现场实际情况及塔吊的制约不能进行整榀桁架的吊装。采用工场分段制作，现场空中散拼的施工方法。2立柱、吊柱及连梁数量多，满堂架子及土建施工影响构件的吊装看准作业时间，在安装最方便的时候进行穿插作业3树塔安装时土建与钢构件施工的现场协调结构为钢-混组合，构件数量多，施工操作面集中，构件吊装与土建施工交叉频繁，协调难度大施工操作前双方要协商出合理可行的施工顺序并加以施实。3.2.5吊装的总体思路（1）吊装参考依据1）树塔内置钢构件：桁架HJ-3-6各一榀，三层平台钢梁，三层压型瓦，四根劲性梁，约500根立柱、吊柱及连梁、平台内水平支撑。2）现场塔吊工作参数见下表1#塔吊(型号：QTZ125)工作参数明细t2.42.3m29-12.915172023.423.625273032353740424547504#塔吊(型号：QTZ315)工作参数明细t161412.411.29.968.06.9865.765.365.114.784.584.3m19.721.52427303235373842454750525557603）整榀HJ-3至HJ-6中心点中与现场塔吊的的置关系见图18，图18HJ-3至HJ-6中心点与现场塔吊的的置关系（2）制作及吊装思路东侧树塔内钢结构中桁架HJ-3、HJ-4的施工采用工厂分段制作，空中散拼的方法，树塔内所有钢结构杆件的吊装均采用现场4#及3#塔吊进行安装就位。吊车站布置见图18；根据现场的实际情况及各起重设备的制约，对超出起重限制的构件分段及各单件重量参数见下表。构件分段及各单件重量参数表塔吊编号及型号构件编号构件与塔吊距m允许起重量t构件型式桁架每段长度m每段重量t4#QTZ315HJ-3-A段406.98见图1922.64.900HJ-3-B段388见图1912.5785.446HJ-3-C段466见图1910.5444.362HJ-3-D段416.98见图1913.14.367HJ-3-E段456见图1911.854.347HJ-4-A段377.66同HJ-322.64.900HJ-4-B段319.18同HJ-312.5785.446HJ-4-C段416.98同HJ-310.5444.362HJ-4-D段416.98同HJ-313.14.367HJ-4-E段456同HJ-311.854.347劲性梁289.93见图1924.64.450劲性梁289.93见图1915.52.810HJ-5-A2611.2见图1914.19.392HJ-5-B2611.2见图1914.16.000HJ-6-A1616同HJ-514.111.000HJ-6-B1616同HJ-514.16.000图19-1HJ-3每段构件示意图19-2HJ-5每段构件示意（3）吊装设备选择根据构件的结构形式、施工顺序、现场塔吊起重参数、现场周围环境来确定格构装饰架中构件的安装设备。1）树塔结构中桁架HJ-3、HJ-4,每榀重量约18t（不含上部2100m杆件），桁架HJ-5、HJ-6、每榀重量约12t（不含上部2100m杆件），四榀桁架均位于标高54.8m至60.9m处，构件附近的塔吊是1#、4#，运用现场塔吊针对单机与双机抬吊进行整榀桁架的安装就位进行分析如下表：单机起吊分析表：1#、4#塔吊与HJ-3至HJ-6的位置及起重关系塔吊编号HJ-3与塔车距允许起重量起重量及结论HJ-4与塔车距允许起重量起重量及结论HJ-5与塔车距允许起重量起重量及结论HJ-6与塔车距允许起重量起重量及结论1#47m2.4t20t否48m2.3t20t否吊距不足011.5t否吊距不足020t否4#43m6t20t否35m8.21t20t否25m12t12t可15m16t12t可结论：1.HJ-5、HJ-6可采用4#塔吊进行整体安装就位。2.HJ-3、HJ-4单机起吊均不可行。双机台吊分析表：1#、4#塔吊与HJ-3至HJ-6的位置及起重关系塔吊编号HJ-3与塔车距允许起重量起重量及结论HJ-4与塔车距允许起重量起重量及结论1#41m2.7t10t/否42m2.7t10t/否4#36m8t10t/否28m10t10t/否结论：HJ-3、HJ-4双机台吊不满足起重参数即不可行。2）构件东侧的场地狭窄且东外侧地面是地下1#汽车坡道的顶板，板上不能承载大型汽车吊的作业。故用汽车吊装的方案不可行。3)东侧树塔中的结构比较复杂，构件数量多，此处运用土法进行构件吊装没有操作的空间。综上述分析，桁架HJ-5、HJ-6可采用4#塔吊进行整体安装就位；桁架HJ-3、HJ-4采用工厂分段制作，运至现场构件安装位置附近运用4#塔吊进行空中散拼的方法来安装就位。4）整榀桁架安装后便具备了承载的能力，但在散拼的过程每一段构件安装后没有足够的承载能，为保证构件安装的安全性，散拼过程中需设置有效的安装措施，将上部整榀桁架18t的重量分解为18个点，每个点将承受18000/18=1000Kg的力，将此力分别传于下部脚手架上，延桁架方向折成线荷载为18t/22.5m=8KN/m,在安装过程中的施工荷载在土建搭设的满堂架时均已考虑。5)满堂脚手架的加强设置方案，根据建质[2009]87号文件的规定，由空中散HJ-3及HJ-4时传于下部脚手架的集中力1000kg，属于危险性较大的分部分项工程的范畴。故此方法在施工中脚手架加强设置的可行性有待专家的进一步论证来确定。脚手架的做法见图20图20-1桁架下弦梁安装措施平面布置图20-2桁架HJ-3\HJ-4安装措施剖面布置图20-2桁架HJ-3\HJ-4安装措施立面一图20-3桁架HJ-3\HJ-4安装措施立面二图20-4桁架HJ-3\HJ-4安装措施立面三3.2.6东侧树塔钢构件吊装工艺（1）施工流程：树榙内钢构件吊装流程图钢结构深化钢构件制作及运输施工准备钢结构深化钢构件制作及运输施工准备树塔钢构件进场验收树塔钢构件进场验收11层立柱、吊柱及连梁的安装11层立柱、吊柱及连梁的安装12挑板劲性钢梁安装测量放线12挑板劲性钢梁安装测量放线12层立柱、吊柱及连梁的安装12层立柱、吊柱及连梁的安装13层挑板劲性钢梁安装立柱及吊柱埋件预埋13层挑板劲性钢梁安装立柱及吊柱埋件预埋13层立柱、吊柱及连梁的安装13层立柱、吊柱及连梁的安装轴线复测轴线复测14层钢桁架安装14层钢桁架安装14层底板钢梁安装连接钢桁架的劲性柱牛腿位置复测、定位14层底板钢梁安装连接钢桁架的劲性柱牛腿位置复测、定位14层底板钢梁上压型瓦安装14层底板钢梁上压型瓦安装14层顶板钢梁安装14层顶板钢梁安装14层顶板钢梁上压型瓦安装14层顶板钢梁上压型瓦安装依次完成施工工序钢结构施工依次完成施工工序钢结构施工60.9m装饰层钢梁安装60.9m装饰层钢梁安装东侧树塔内钢结构整体验收60.9m装饰层钢梁上压型瓦安装东侧树塔内钢结构整体验收60.9m装饰层钢梁上压型瓦安装（2）安装准备1）构件及材料进场要求、构件及材料验收要求、重要材料的保管、构件验收注意事项、吊装设备准备等均同西侧钢构件要求（其中东侧树塔1采用的高强螺栓应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输，只有在使用时才打开包装。螺栓应根据其规格、型号分组存放）。2）在脚手架上搭设操作平台，在土建原有承重架上进行加固设置，即在下弦钢梁的下翼缘下每隔1.2m安放一根横杆担当支点，横杆两端固定在土建设置的分布在桁架两边立杆的延长杆上，各横杆安放的高度按下弦梁起拱高度设置，起拱高度的确定可在下弦梁端部及下弦梁中点之间拉一线绳，以线绳为基准放样求出杆件放置的高度，在放横杆之前先在每根横杆上加焊两个下弦梁安放位置钢筋头作为标志；并在两端牛腿上翼板的中点处拉一线绳，安放横杆时将横杆上的两标志的中心点与线绳重合。为加强横杆的强度，加设横杆的中心位置下加设一立杆，将其固定在土建的满堂架上。见图21桁架下弦梁桁架下弦梁横杆支点横杆支点加强立杆土建满堂架加强立杆土建满堂架图21-1下弦梁安装支点设置剖面横杆支点横杆支点土建满堂架土建满堂架图21-2下弦梁安装支点设置立面3）钢构件吊装绑扎及吊点设置分段制作的桁架及钢梁均采用两点吊装，位置在构件长三分之一处，桁架的绑扎点选择在上弦节点处，钢梁绑扎时可用带有钢钩的吊索直接钩住吊环起吊，绑扎点位置一定要左右对称并高于桁架重心，吊装时吊索与水平线夹角不宜小于45度。树塔内散件的绑扎，立柱、吊柱、连梁可根据构件重量及长度进行成捆绑扎。（3）安装方法1）安装顺序：按从下至上的与土建混凝土的施工顺序进行树塔内钢构件的施工。2）十二及十三层楼面劲性钢梁的安装此梁H750*200*16*30置于钢筋混凝土梁400*1050mm的中间，劲性梁没有任何支点直接作用于剪力墙；在浇筑十一层剪力墙时应浇筑到劲性钢梁底部，当混凝土梁底模支完后，在核心筒两侧挑板中劲性梁底部每隔3000左右米设置一个支座见图22，将支座放置在梁底模中间处，再将劲性梁中的箍筋及受力筋均穿于钢梁中，采用4#塔吊将劲性钢梁同钢筋一同吊入已支好的梁模内支座上，校正位置以梁侧模将钢梁固定，之后进行钢筋的邦扎，最后复查钢梁就位尺寸无误时进行混凝土的浇筑。劲性钢梁支座详见深化图3。图22劲性梁支座侧面布置钢梁支座3）十三层楼面劲性钢梁安装与十二层楼面类同，不同的是此层钢梁长达24.45米，如果施工现场空间位置不足及穿筋后超出起重范围，可将构件分段，空中拼焊进行安装就位，拼装节点满足等强焊接。劲性钢梁支座见深化图3.4）钢桁架HJ-3的安装由于HJ-3、HJ-4、HJ-5、HJ-6两端是分别与KZ-83、KZ-81、KZ57a、KZ57b、AZ4上的牛腿连接，做在加工制作时需牛腿焊接的几何尺寸进行严格控制，将误差降到最小，钢柱安装就位后，根据现场施工情况按图纸尺寸严格控制。在与土建协商好的时间内运用4号塔吊将HJ-3的6段构件依次按编号A~F进行安装。首先用水平仪、精伟仪以土建给出的轴线网对连接桁架两端的牛腿的几何尺寸进行复查，并测量两边钢柱牛腿的实际距离。牛腿定位见图23。牛腿详细尺寸见深化图16。图23HJ-3/HJ-4/HJ-5/HJ-6连接牛腿定位尺寸示意第一步：开始桁架HJ-3的A段即桁架下弦梁的吊装，首先将构件吊至安装位置，并放置在横杆上两标志点的中心，在两端与钢柱牛腿的连接处用临时螺栓固定，检查构件的几何尺寸，确定无误松吊钩。第二步：桁架B段吊装,构件是由桁架上弦的一半加5根编花支杆组成。吊装前先准备好两根横杆，在其中心位置加焊两个上弦钢梁就位标志，间距净尺寸252mm，采用两点绑扎将构件第二段吊至安装位置，将准备好的两根横杆分别穿于上弦梁底部，将两横杆固定于桁架两边满堂架的立杆上见图24，以防止桁架的倾斜，校正构件尺寸，安装一端临时螺栓固定，另一端校正好桁架垂直度并用脚手架临时固定，将第一段与第二段构件连接节点处进行点焊使其临时固定。桁架上弦梁定位标志防倾斜的横杆承力支点横杆桁架下弦梁桁架上弦梁定位标志防倾斜的横杆承力支点横杆桁架下弦梁定位标志支点加强立杆定位标志支点加强立杆图24-1第二段构件安装横杆加设剖面布置防倾斜的横杆防倾斜的横杆图24-2第二段构件安装横杆加设立面图布置第三步：桁架三段吊装，在安装前测量出第三段构件两端连接点处的实际距离，将制作时有意多出的长度进行切割，按照第二段安装的方法进行安装就位，见图25防倾斜的横杆防倾斜的横杆图25-1第三段构件安装横杆加设立面图布置第四步：整榀桁架安装就位后，根据土建的轴线网检查几何尺寸，无误，对其构件所有连接点处进行加固焊接。焊接顺序依次为：上弦杆的对接焊接，下弦杆斜杆件下端与下弦梁的焊接（从中间开始依次向两边进行施焊），中间节点焊完成，对其两端进行高强螺栓的紧固，最后对上、下弦梁两端连接处的上下翼板进行焊接，焊接时先焊桁架下弦节点，后焊桁架上弦节点。第五步：桁架HJ-4的安装,同桁架HJ-3一样，第六步：两榀桁架均安装完成后，以满堂架的顶部的铺跳板作为操作面，进行两桁架之间标高54.8m处的连梁及水平支撑的安装。安装水平支撑时，遇钢梁阻碍时，可将钢梁腹板钻孔并对孔周围采用6*60板进行加固，如水平撑穿梁困难可将其断开穿梁后焊接，54.8M处钢梁及水平支撑平面布置见图26图2654.8m钢梁及水平支撑平面布置见第七步：钢桁架HJ-5、HJ-6的安装，安装前复查连接桁架两端的牛腿位置准确无误开始安装，此桁架离4号塔吊较近、重量轻，查塔吊参数可满足整体吊装。采用两点绑扎进行安装就位，两端连接节点处的焊接及安置高强螺栓的工作可在满堂架上的平台上进行，两端节点处高强螺栓焊接顺序同桁架HJ-3。第八步：钢桁架HJ-5、HJ-6安装完成后同样以满堂架顶的平台为操作面进行桁架间的连梁及水平支撑的安装。桁架间54.8M处钢梁及水平支撑平面布置见图26第九步：在54.8m处的钢梁上铺设压型瓦，加焊钢砼连接的栓钉。第十步：待土建浇筑完54.8m砼梁板后，进行58.8m处的钢梁及水平支撑的安装，此处的安装没有可操作的平台，安装钢梁时在54.8O米的平台上设一马凳，在马凳上来进行连梁与桁架梁节点的焊接工作。第十一步：安装完第58.8平台钢梁后，进行每榀桁架上部第四至第六段的安装，此时可在平台钢梁上搭设挑板为操作平台进行桁架上部构件的安装。在HJ-3与HJ-4、HJ-5H与J-6之间有三层由钢梁、压型瓦、钢筋混凝土组成的楼板。即54.8m、58.8m、60.9m处。施工顺序由下至上，安装一层钢梁、铺设一层的钢筋，一层压型瓦，打一层混凝土。这个阶段的钢结构施工与土建施工匀用4#塔吊完成，故在施工中须有密切的配合，需将施工顺序细化。随机问题随机协商。双方需在有条理的状态下进行施工，在因工期紧，需在稳中求速度，穿插施工中求安全，打好时间差是这个阶段赢得时间、保证质时的重要因素。5）树塔钢结构散件的安装树塔中从十一层起至十四层顶均设有板上或板下的钢吊柱、立柱及搭设台阶的连梁，所有吊柱、立柱均与每层板面及板底的埋件相连接，立、吊柱连接形式见图27，埋件的锚筋与板的连接为塞焊，样式见图28图27立柱、吊柱、连梁连接形式图28-1立柱埋件图28-2吊柱埋件树塔立柱、吊柱及连梁的施工顺序为：十一层挑板支模铺设十一层挑板钢筋埋设立柱埋件浇筑砼板安装十一层板上立柱及与立、吊连接的连梁十二层挑板支模埋设十二层吊柱埋件铺设十二层挑板钢筋埋设十二层立柱埋件浇筑十二层砼板安装十二层立柱及连梁十三层挑板支模埋设十三层吊柱埋件铺设十三层板筋埋设十三层立柱埋件浇筑十三层砼板安装十三层立柱及连梁树塔桁架、桁架间连梁、水平支撑、压型瓦安装十四挑板支模埋设吊柱埋件铺设梁、板钢筋埋设十四层立柱埋件浇筑十四层挑板砼安装十四层立柱及连梁十四层顶挑板支模埋设吊柱埋件铺设十四层顶梁、板钢筋埋设十四层顶板立柱埋件浇筑十四层顶板砼安装十四层顶板立柱及连梁、桁架上部钢架、钢架间连梁的安装铺设60.9m处板筋60.9m板砼浇筑所有吊柱及吊柱之间连梁的安装根据每层挑板底模折除的时间来确定安装时间，即底模随拆随装吊柱。每当土建支完底模后要及时根据土建的轴线网及图纸定出埋件埋设的位置，待板筋铺设完后，将埋件固焊于钢筋网片上，每打完一层挑板，砼初凝后就将此层的所有立柱，吊柱，连梁均吊至此层间，以免脚手架升起后影响构件的垂直运输，同时进行板上立柱及连梁的安装，连梁的一端座于立柱上，别一端与吊柱下端侧面连接，此时吊柱还没有安装，可将连梁与吊柱连接的一端搭在满堂架子的横杆上，立、吊柱重量均在50Kg以内，用人工即可进行构件的安装。对于较重一些的连梁连接用手拉葫芦进行安装。挑板的施工是按从下往上进行的，在这个过程中需安装完各层的立柱、连梁的就位安装，吊柱均吊至安装位置的附近以待安装。当砼底模拆除后，吊柱安装可借助脚手架铺设挑板加设支架将吊柱顶紧于上部埋件上，人可站在马凳上对吊柱进行焊接。整个立、吊柱的安装过程均穿插于土建的施工中，构件的具体尺寸见钢结构深化图。3.2.7高度螺栓施工（1）高强螺栓施工概述本工程高强螺栓仅用于HJ-3、HJ-4、HJ-5、HJ-6上下弦与钢骨劲性钢柱牛腿的连接，型号为10.9级摩擦型高强度螺栓，产品选用扭剪型高强度螺栓及连接。高强度螺栓的质量标准应符合(JGJ82-91)、(GB/T1228～1231)或(GB/T3632-2008)的规定，高强螺栓进场使用前，应进行扭矩系数和抗滑移系数的复验和检验。（2）高强螺栓施工工艺流程高强度螺栓轴力试验合格高强度螺栓轴力试验合格连接件磨擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值紧固临时螺栓冲孔检查缝确定可作业条件安装高强度螺栓、拧紧换掉临时螺栓初拧按要求顺序、转角法做出标记终拧记录检查合格验收扭矩系数试验定控制值高强度螺栓扳手校验、检查合格高强螺栓施工工艺流程图（3）扭矩系数和抗滑移系数的复验和检验。按JGJ82-91第3.4.9条和GB50205-2001附录B.0.4的规定，高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓的扭矩系数，每批复验8套。每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110～0.150，标准偏差应小于或等于0.010。按JGJ82-91第3.3.2条和GB50205-2001附录B.0.5的规定，钢结构加工厂要提供3组/2000吨试件，不足2000吨的视为一组，选用两种表面处理工艺，每种两组以上，每种处理工艺单独检验的抗滑移系数试件。试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。试件宽度应按GB50205-2001附录表B.0.5确定，试件长度根据试验机夹具的要求确定，试件钢板的厚度应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，试件表面平整、无油污、孔且板的边缘无飞边、毛刺。抗滑移系数检验的最小值等于或大于设计规定值，当不符合规定时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应重新检验。高强度螺栓所有抽检、试验合格后才能进行安装施工。（4）现场摩擦面处理运抵现场的钢构件，其摩擦面无油污及氧化铁皮，如有浮锈需清理干净。（5）高强度螺栓安装钢结构安装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。高强度螺栓的垫圈和螺母应该分清紧固面和摩擦面。每个螺栓的一端不得垫2个或2个以上的垫圈，同时注意垫圈的方向。螺栓使用时要分清螺栓使用部位，保证螺栓终拧后外露螺纹不少于2～3个螺距，其中允许10%螺栓丝扣外露1扣或4扣。螺栓孔不得采用气割扩孔，孔眼偏差采用钢制绞刀修理。安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向一致并便于螺栓紧固的操作。高强螺栓的安装应从连接板中间向两端紧固，以消除摩擦面间隙，使摩擦面接合紧密，即为终拧的50%，大型节点从中央向四周紧固，消除应力。（6）高强度螺栓终拧钢结构在完成框架校正，高强螺栓初拧后，进行高强度螺栓的终拧。终拧前应对终拧使用的机具（电动扭力扳手）的终拧数值进行校正，以保证螺栓终拧值的准确。每完成一区段螺栓终拧紧固后，电动扭力扳手须进行复测。检测电动扭力扳手终拧数值工具为扭力检测扳手。高强度螺栓终拧检查使用扭力检测扳手。高强度螺栓终拧使用的电动扭力扳手、扭力检测扳手都应进行计量检查，保证使用时的准确性。（7）高强度螺栓验收1）先用小锤检查有无漏拧，如有，则应按规定紧固，验收时用扭矩扳手随机抽查每种规格10%数量的高强螺栓，但抽查数量不少于3个。高强螺栓施工注意事项2）高强螺栓安装时穿入的临时螺栓和冲钉数量不得少于安装总数的1/3，且不得少于两个临时螺栓，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。高强螺栓应能自由穿入，如不能自由穿入应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板夹缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板密封后再进行。严禁气割扩孔。3）高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩，终拧后的高强螺栓应用另一利颜色在螺母上涂上标记。4）对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭。3.2.8压型钢板及栓钉施工（1）压型钢板施工1）压型钢板组合楼承板施工概述本工程在树塔内标高为54.8m、58.8m、60.9m处设有压型钢板与砼组合楼板。压型钢板需符合设计要求，采用国标图集《钢与混凝土组合楼板（屋）盖结构构造》05SG522，型号为YX-51-250-750，厚度1.0mm，其断面及截面特性符合图纸设计要求。2）组合楼面压型钢板施工工艺流程施工准备施工准备绘制压型钢板排版图、统计构件压型钢板加工（试验鉴定）配件加工放压型钢板安装位置线交验、运输、入库抽检交验、运输、入库抽检钢结构主体验收压型钢板分层、分区配料分层、分区吊至安装区柱边、支托角钢放线、安装焊接不合格合格起吊至安装区铺设压型钢板边角处下料料调直、压实、点焊自检不合格合格锚固焊接安装、焊接封边板割开焊接封边板边、角处下料放封边安装线自检合格专业人员检查合格清理现场分层验收安装焊接堵头板反馈压型钢板施工工艺流程图3）安装准备认真熟悉图纸，了解排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上的尺寸、位置关系。绘制排版图，按排版图进行压型钢板的制作、运输及安装。在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物。检查钢梁表面的防腐措施等。4）压型钢板吊装①压型板吊装采用尼龙带，对超重、超长的板增加吊点或使用吊架等方式，防止产生变形或折损。②按照排版图，将压型板吊至使用层段区域，并按照排版方向安全稳妥放置。③在钢梁安装完成并经检验合格后进行压型钢板铺设，铺设前将压型钢板、梁面清理干净，为了保证安装质量，安装前应按设计图纸要求在梁的顶面弹出基准线。④然后按基准线铺设压型钢板（搭接长度不小于50mm）。（2）栓钉施工在钢梁上部压型瓦槽内分布有栓钉。栓钉为圆柱头抗剪，栓钉质量符合《电弧螺栓柱焊用圆柱头栓钉》（GB/T10433-2002）中的规定。（栓钉的屈服强度为240N/mm²，极限抗拉强度400N/mm²）。1）材料准备焊接前检查栓钉的产品质量证书、机械性能试验报告等，并对栓钉的外观进行检查。栓钉应无皱裂、毛刺、扭转、弯曲等缺陷。栓钉焊接时所使用的瓷环应符合标准要求，对关键的两项尺寸即瓷环中心孔的直径与椭圆度、瓷环支撑焊枪平台的高度进行严格的复核。对于穿透焊使用的瓷环焊前应还应检查其是否受潮，受潮的瓷环必须在250℃温度下烘焙1小时，去除潮气。2）施工条件交接检验：压型钢板安装之前栓钉焊接班班长与质量工程师一道对钢梁表面的清洁程度进行检查，钢梁上不得存有锈渣、松动的氧化铁皮和水泥沙浆；验收合格后安装压型板。交叉作业：压性钢板安装开始后栓钉焊接施工要及时插入，同压型板安装施工一起在钢板就位点焊后，进行栓钉焊接；避免间隔时间过长而造成板面污染、钢板底部存渣。天气条件：雨天禁止进行焊接施工，待雨水或采取适宜方法将钢梁与钢板之间的积水清除干净后焊接。焊前清理：焊前对压型钢板上的杂物进行清理。3）栓钉焊接工艺电弧栓钉焊是将特制的栓钉在极短的时间内(0.2～1.2s)通过大电流(200～2000A)直接将栓钉全面积焊到工件上，栓钉焊接工艺流程如下图。栓钉试验合格栓钉试验合格现场栓钉、瓷环检查（受潮烘干）现场清理放线栓钉焊机运转，自动控制性能良好焊枪检查确定焊接工艺参数静力拉伸，反复弯折打弯90°试验强度、延伸率屈服强度试验焊枪筒的平滑移动，焊枪折装，绝缘良好电源线，控制线良好外观检查弯曲试验穿透焊除锈措施试焊合格合格施焊栓钉焊缝检查专检验收自检打击试验电流，电压，焊接时间膨径尺寸焊枪头筒瓷环位置正确找原因找情况栓钉焊接工艺流程4）栓钉安装方法本工程使用专用栓钉熔焊机进行栓钉焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路；安装前放线，定出栓钉的准确位置；对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整；将电弧瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥，焊后要去掉瓷环，以便于检查。施焊人员平稳握枪，并使枪与母材平面垂直，然后施焊，焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度达到要求（用榔头敲击栓钉成15～30度角，焊缝不产生裂纹）。5）焊接工艺参数栓钉焊接工艺参数表栓钉规格电流(A)时间(s)伸出长度(mm)提升高度(mm)(mm)普通型穿透型普通型穿透型普通型穿透型普通型穿透型φ19150018001.01.257～92.53～46）焊接质量试验外观检查：焊好的焊钉，在其根部周围应有挤出的熔融金属(挤出焊脚)，但焊钉挤出焊脚的立面可不熔合，水平面可为溢流，且允许在挤出焊脚的顶面有时形成与焊钉直线呈径向或纵向的少量小收缩裂纹或缺陷。弯曲（敲击）检查：在外观检查合格之后，抽检栓钉总数的1%进行弯曲检查：用手锤敲击栓钉头部使其弯曲，偏离原垂直位置15°角，被检栓钉的根部焊缝未出现裂纹和断裂者即为合格。栓钉外观检查项目及标准表序号检查项目判定标准与允许偏差检验方法1焊肉形状360°范围内，焊肉高＞1mm;焊肉宽度＞0.5mm;目检2焊肉质量无气泡和夹渣;目检3焊缝咬肉咬肉深度＜0.5mm;咬肉深度≤0.5mm并打磨掉咬肉处的锋锐部位;目检4焊钉焊后高度焊后高度偏差＜±2mm钢尺测量7）不合格栓钉的处理为保证母材和压型钢板的完整性不受破坏，栓钉焊原则上应尽量避免将原有栓钉打掉重新进行焊接；经外观检查或弯曲检查证实不合格的栓钉一般在打磨之后采用手工电弧焊补焊的方式进行修复；对于经弯曲检查出发生严重断裂的栓钉，必须打掉重新进行焊接。8）焊接缺陷的处理穿透型焊接栓钉的焊接缺陷及处理方法序号缺陷类型特征产生原因解决办法处理办法1咬边栓焊后压型钢板甚至钢梁表面被电弧烧成孔洞焊接电流过大，时间过长调整焊接电流和时间打磨、补焊2未熔合栓钉与压型钢板和钢梁部分未熔合成一体焊接电流过小，时间过短调整加大焊接电流，增加焊接时间打磨、补焊3气孔熔池中的气体未能完全溢出压型钢板与梁间存有间隙，瓷环受潮或排气不当，母材表面存有杂质严格进行焊前清理，焊接前将板与钢梁压紧贴实打磨、补焊4裂纹在焊缝表面或焊肉中出现裂纹压型钢板除锌不彻底，瓷环受潮或低温下焊接焊接前彻底除锌，烘焙瓷环，环境温度低于0℃时进行80℃预热打磨、补焊5磁偏吹电弧偏向一侧，造成熔合不良直流焊机的焊接电流太大，地线在工件上的位置不对称将地线对称地接在工件上，或在电弧偏吹向的反方向放置铁板，改变磁力线的分布打磨、补焊6挤出焊脚不足360°——修补焊缝应超过缺损两端9.5mm打磨、补焊7构件受拉部位铲除的不合格焊钉的表面——应打磨光洁平整，若母材出现凹坑可用手工焊方法填足修平8构件受压部位的不合格焊钉——可以不铲除，在原焊钉附近重焊一枚;若母材缺损深度小于3mm，且小于母材厚度的7%，则可不做处理。9）栓钉工程验收栓钉工程按隐蔽工程进行验收，由监理、业主及项目经理部质量工程师组成验收小组进行验收，内容包括技术文件和现场检验两部分。4.钢结构高空焊接4.1焊接接头形式见下表焊缝部位主要接头焊接形式板厚（mm）截面形状示意图最大焊接截面尺寸桁架上下弦对接横焊立焊16□300*600*30桁架斜杆横焊仰焊5、6圆钢管Φ60×5圆钢管Φ60×6立吊钢柱及连梁平焊仰焊5H型钢200*200*5*5200*100*5*5200*100*3*3劲性钢梁对接横焊32、16H700*200*16*324.2焊接特点本工程空中散拼构件多，焊接量大，焊接质量要求高，关分分健部位需进行探伤检验，施工集中；焊接作业多在临边施工焊接，必要时搭设平台，及吊蓝，焊接时需防风确保安全措施至关重要。构件的焊接均进入冬季。4.3焊接流程工艺、电流、电压；焊道清渣;③焊道质量检查(裂纹,夹渣,气孔);①气候条件检查；②坡口间隙测定，钢柱上下口错边检测；坡口形状，角度，钝边和坡口面清洁程度检查，根部垫板检查;③焊机工作状态检查，接点安全检查;④焊接材料检查(焊丝、焊条和气体以及焊条烘干温度、时间和保温);⑤确定安全施焊条件。合格UT,MT探伤报告焊接场地清扫打磨焊缝外观检查(或MT探伤)碳弧气刨清除缺陷,重新焊接出现缺陷局部修整根据测量结果确认焊接顺序焊接工艺流程图4.4焊接方法：4.4.1本工程安装时采用CO2气体保护焊，焊丝直径1.2mm,焊接参数可根据板厚的不同对焊接装配间隙、焊接电流、焊接电压、焊接速度、气体流量进行调节。4.5焊接的一般规定4.5.1焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等清除干净。4.5.2预热，焊前根据结构钢材焊前最低预热温度要求，用气焊对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，本工程安装时已进入冬季是在零度以下进行构件焊接，使用中性焰将焊接坡口处及其两侧板面的温度预热至100度。4.5.3焊条要进行烘干，放在保温筒内。4.5.4一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊前，应重新加热。4.6冬季施工注意事项钢结构冬季施工，主要是钢结构负温焊接的保温工作。为保证结构的质量，要采取多项保证措施，达到设计要求和规范标准。（详见2011年冬季施工方案）。4.6.1遇雪天时就应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风设施，风速过大应停焊。4.6.2焊缝温度降到自然温度前，不得碰到水与雪。4.6.3负温施工时要搭设保温防风棚。5.钢结构预埋件及连接钢桁架牛腿位置精度控制措施预埋件及结构连接处现场施工顺序为：确定埋件规格型号及现场大体位置→测量放线进行埋件位置的准确定位→再次检查埋件规格，尺寸→在埋件上放定位线→埋件埋入→埋件轴线位置校正→水准仪控制埋件各个角标高→临时固定。5.1预埋件及精度控制侧树塔内预埋件主要为楼层板及楼层梁内用于连接立柱、吊柱的构件，西侧桁架的预埋件是桁架两支座处钢骨架柱顶埋件。为保证预埋件的安装精度，具体施工方法如下第一步：定位根据基准点，由总包引测整个建筑物的轴线控制网及高程控制点。钢结构施工使用总包统一布置的控制网，钢结构根据总包控制网再测设细部轴线，控制预埋件安装位置。钢筋绑扎前，将埋件平面位置的控制轴线和标高测设到下一楼层。第二步：埋件钢板精确校正定位根据下一楼层上的埋件轴线和标高控制线，土建在有埋件的楼板及砼梁钢筋开始绑扎前，把预埋钢板初步放置就位，等土建钢筋基本绑扎完，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水平钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水平钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ20mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与核心墙钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。埋件安装就位固定后，由总包、监理测量复核，验收合格后才能浇筑混凝土。5.2树塔中用于连接钢桁架牛腿位置精度确定桁架HJ-3、HJ-4、HJ-5、HJ-6两端分别与KZ-83、KZ-81、KZ57a、KZ57b、AZ4上的牛腿连接，故在加工制作时需牛腿焊接的几何尺寸进行严格控制，将误差降到最小，钢柱安装就位后，对牛腿的翼板水平度及牛腿上、下、左、右的角度按图纸给出的尺寸在以下几个阶段进行严格控制，发现偏差及时校正。第一个阶段：在安装完劲性钢柱时；第二个阶段：钢骨架柱钢筋绑扎完后；第三个阶段：钢骨架柱砼浇筑完后；第四个阶段:钢骨架柱砼初凝时。5.3埋件的检查检查数量：按柱基数抽查10%，且不应小于3个。检查方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项目允许偏差支撑面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.06.专项进度进划和进度安全保证措施6.1专项进度计划树塔桁架安装进度计划工作名称2011年12月246812141618202224262830现场桁架上下弦梁接头拼装桁架上下弦梁安装桁架空中单片散拼安装桁架空中上下弦联梁安装焊接压型瓦安装西侧桁架安装进度计划工作名称2012年2月2468121416182022242628土吊车安装桁架拼装台搭设桁架拼装单片桁架安装桁架支撑系统安装焊接6.2.进度安全保证措施6.2.1以项目总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点。6.2.2以我司已完成以及在建类似工程的经验为基础，参照我司的综合协调能力和预算出的工日天数进行安排，确定各分项与分部工程进度计划。并以此做为各6.2.3按照工程施工中的计划预算成本，实际完