给排水系统操作手册

给排水系统操作手册目录TOC\o"1-3"\h\u17221一、通用规范、图集 331624二、给水系统和排水系统的定义 414670三、给水系统和排水系统的工作原理 4171531.给水系统的工作原理 4145322.排水系统的工作原理 419221四、给水系统和排水系统的组成部分 4298981.给水系统的组成部分 4254432.排水系统的组成部分 427484五、给排水系统常用管材 521329六、给排水管材连接方式及施工工艺 5272016.1、不锈钢管施工工艺 555406.2、PP-R管、PE管、ABS管施工工艺 11164386.3、HDPE高密度聚乙烯管施工工艺 15277366.4、PVC聚氯乙烯管施工工艺 1935726.5、无缝钢管、螺旋焊缝管施工工艺 24305646.6、球墨铸铁管施工工艺 26123686.7铜管加工与焊接工艺 38231716.8、镀锌管、铝塑复合管、钢塑复合管、铜塑复合管施工工艺 5026082七、质量通病及防治 58115341、管道支架及伸缩器安装 58179542、阀件安装 61286203、室内给水管道安装 6446184、室内消火栓安装 6650705、自动喷水灭火系统管道安装 68170196、室内排水管道安装 7346627、卫生器具安装 76267998、有色金属管道及非金属管道安装 79188029、室内布管排列与敷设 83693110、室内管道系统的试压、冲洗和通水试验 861053511、管道油漆、防腐和保温 88664312、设备安装 9119112八、防火封堵施工工艺 92293558.1桥架、母线防火封堵 92168778.2管道穿楼板防火封堵 95238628.3管道穿墙防火封堵 9749588.4风管穿墙防火封堵 99一、通用规范、图集GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50974-2014《消防给水及消火栓系统技术规范》GB5749-2006生活饮用水卫生标准GB50015-2003建筑给水排水设计规范GB50141-2008给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范GBT5836.1-2018建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GBT10833-2017无缝铜水管和铜气管GBT12772-2016排水用柔性接口铸铁管、管件及附件GBT26081-2010污水用球墨铸铁管、管件和附件TCECS463-2017污水提升装置应用技术规程CJT-151-2001薄壁不锈钢管规范CJT250-2007建筑排水用高密度聚乙烯(HDPE)管材及管件08S305小型潜水排污泵选用及安装02S404防水套管02SS104二次供水消毒设备选用与安装03S402室内管道支架及吊架04S520埋地塑料排水管道施工05S518雨水口07FS02防空地下室给排水设施安装07S906给排水构筑物选用图集06MS201市政排水管道工程及附属设施给排水图集05SS905给水排水实践教学及见习工程师图册12S101矩形给水箱12YJ13太阳能热水系统与建筑一体化构造12YN1采暖工程12YN6热力工程12YS4消防工程13S201室外消火栓及消防水鹤安装“14SS706_玻璃钢化粪池选用与埋设_给排水图集15S128太阳能集中热水系统选用与安装15S202室内消火栓安装全国民用建筑工程设计技术措施-给水排水建筑施工手册-第五版-第六版给排水设计手册二、给水系统和排水系统的定义给水系统是指建筑物内的自来水系统，将城市自来水引入建筑物供居民饮用、生活用水和消防用水等。排水系统则是指建筑物内的污水处理系统，将居住、生产和公共场所产生的废水全部排放到污水处理站处理。三、给水系统和排水系统的工作原理1.给水系统的工作原理自来水公司将清洁卫生的水供应给建筑物的给水系统，储水器将水储存起来，在需要用水时打开给水阀门，水流向建筑物内的各个管道中进行供水。建筑物内通常设置了净化过滤系统，以确保自来水不含有过多的杂质和污染物质。2.排水系统的工作原理建筑物内的废水通过管道进入排水系统，经过初步处理后流入下水道。在下水道中，污水会通过过滤和沉淀等多种方式进行净化，达到排放标准后再进入自然环境中进行进一步的处理。四、给水系统和排水系统的组成部分1.给水系统的组成部分主要组成部分包括自来水供应系统、储水器、净化过滤系统、给水管道和阀门等。2.排水系统的组成部分主要组成部分包括排水管道、下水道、污水处理系统和排放设备等。五、给排水系统常用管材给水系统常用管材为球墨铸铁管、铜管、铝塑复合给水管、钢塑复合管、铜塑复合管、薄壁不锈钢管、ABS塑料管、PP-R管、PVC聚氯乙烯管、PE(聚乙烯)管、无缝钢管、螺旋焊缝管、HDPE高密度聚乙烯管等六、给排水管材连接方式及施工工艺6.1、不锈钢管施工工艺1、工艺原理卡压连接是一种不同于一般焊接及丝接的金属管道连接方法，它使用专业的压接工具在管件端部卡压，使不锈钢管管和管件的端部同时收缩，从而达到连接强度和密封要求，用管件端部U型槽内装有“0”型密封圈再次完成密封，从而满足密封要求。2、工艺流程图2.1进场材料应具有中文质量合格证明文件，贵和、型号和性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。2.2管材内外壁应光滑平整，无明显的裂痕、凹陷及变形。管件应完整、无缺损、变形。管件、管材上应注明规格、公称压力、生产厂名或商标。3、管道安装3.1安装准备3.1.1对图纸和施工方案或施工组织设计已经进行技术交底；3.1.2施工机具、材料、施工人员、现场施工用水、用电都已到位；3.1.3管路堆放处要平整，严禁与碳钢材料接触（避免发生化学反应）；3.1.4核对图纸，检查管道布置是否与结构、其他专业管道有交叉、矛盾的情况，须与有关专业及时沟通，并找出解决的办法；3.1.5核对管道预埋件、套管位置、标高、坐标是否正确。3.2管道支架制作与安装3.2.1位置正确，埋设应平整牢固3.2.2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3.2.3固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。3.2.4采用金属制作的支架时，应在管道与支架之间加塑料袋或橡胶等软物隔垫。3.2.5薄壁不锈钢管固定支架的间距不宜大于15m，固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。3.2.6不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定：公称直径DN10~1520~2532~4050~6570~100水平管（mm）10001500200025003000立管（mm）150020002500300035003.3管道连接3.3.1使用切管工具切断管子，为避免刺伤密封圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全清除。不锈钢管专用切刀3.3.2实用画线器在管端画线做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。公称直径DN1520253240506580100插入长度mm212424394752536175在管口画出插入标记3.3.3将管子笔直的插入管件内，注意不要碰伤密封圈，并确认管件端部与画线位置相距300以内。将管子完全插入管件内部3.3.4把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。管道卡压3.3.6使用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避免因工具或工艺问题出现封压不良等现象。检验封压工艺3.4管道敷设3.4.1管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。3.4.2按设计图纸管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件等在实际安装位置做好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工，并做好编号。3.4.3将预制好的管道按编号搬运到安装位置依次排开，然后按照顺序安装管道，管道安装按先干管、后支管的顺序进行。管道之间应保持一定的间距，当设计无规定时，其净距不小于100mm。3.4.4明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，管道部分的曲率半径应一致。3.4.5管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，应根据情况采取下列保护措施：（1）在墙体两侧采取柔性连接；（2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空；（3）在穿墙处做柔性补偿器，水平安装。3.4.6由于钢筋混凝土结构的施工工序多，交叉作业频繁，隐蔽工程质量监督、管道试压及发现管壁破损补救困难，所以管道不得浇筑在结构层内。3.4.7屋面及管道井内的管道应有可靠的接地。3.4.8嵌墙敷设的管道应在管道外侧包覆塑料保护膜。保温管道应在管道与保温层之间包覆塑料保护膜。3.5管道试压3.5.1管道试压前，应检查系统管道各接口、节点是否完善，管道支架是否牢固。试验时，管道接头均应明露。3.5.2管道实验时，应缓慢向管道内注水，并将管路内的空气排除干净。升压时应缓慢升压。3.5.3室内给水管道的水压试验压力必须符合设计要求（0.6MPa）。3.5.4检验方法：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后进行稳压（24h），应不渗不漏。3.5.5管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按上述要求重新试压，直至符合要求。3.5.6在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检查时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后。应将存水放尽。3.6系统冲洗3.6.1管道必须在冲洗和消毒后方可交付使用。3.6.2管道系统的冲洗和消毒应在管道试压合格后进行。3.6.3冲洗前，应对系统内的仪表加以保护，并将所有冲洗工作范围内的节流阀、止回阀等附件进行拆除，妥善保管、待冲洗后复位。3.6.4管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。3.6.5给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。3.6.6为防止氯离子腐蚀管道，消毒宜采用0.03%的高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒，消毒液在管道中应静置24h，消毒液排空后，再用饮用水进行冲洗。3.7机具设备主要机具为液压钳、割管器、六角量规、扳手、台钻、压力工作台、砂轮切割机、电锤等。薄壁不锈钢管压接主要机具见下图六角量规手动液压钳钳口钳座气动液压钳DN65~DN100环模大口径钳座气动油泵6.2、PP-R管、PE管、ABS管施工工艺1、安装工序测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒2.测量放线(1)管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。(2)管道安装时，应复核水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。3.预制加工(1)管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的规定。(2)切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。(3)管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。(4)熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。4.管道敷设(1)管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。塑料管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且塑料管宜在金属管道的内侧。(2)室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。(3)管道穿越楼板时，应设置硬质套管(内径=De+30mm～40mm)，套管高出地面20mm～50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。(4)管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。(5)直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。（6)建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：1）室内地坪±0.000以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设，至基础墙外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道的铺设。2)室内地坪以下管道的铺设，应在土建工程清理以后，将管道铺设在楼板上。严禁在清理之前或在未经清理层中敷设管道。3)管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。4)管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。5)管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。5.管道连接(1)同种材质的塑料管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热(电)熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。(2)塑料管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的塑料管件作为过渡，该管件与塑料管材采用热(电)熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。(3)便携式热熔焊机适用于公称外径(De)小于等于63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径(De)大于等于75mm的管道焊接。(4)热熔连接应按下列步骤进行：1)热熔工具接通电源，待达到工作温度(指示灯亮)后，方能开始热熔。2)加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合表19-8的规定(或见热熔焊机的使用说明)。3)达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。4)在规定的加工时间内(见上表)，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。5)在规定的冷却时间内(见上表)，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。(6)管道采用法兰连接时，应符合下列规定：1)将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。2)校直2个对应的连接件，使连接的2片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。3)法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。4)应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。5)连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。6)法兰连接部位应设置支架、吊架。6.卡件固定(1)管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。(2)管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。(3)采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的U形管卡。(4)固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。(5)PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。(6)立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于下表的规定。(7)三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。7.压力试验(1)冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。(2)热水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。8.冲洗、消毒(1)管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m／s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1／4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。(2)管道冲洗后，用含20～30mg／L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。(3)管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。9、管都安装的允许偏差及检验方法6.3、HDPE高密度聚乙烯管施工工艺1、施工工艺流程图：2、材料、设备要求各种管材、角钢、槽钢及各种配件在进场后认真检查，必须符合国家标准，有质量技术要求并有产品合格证。3、孔洞及预埋铁件3.1、凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。3.2、竖井剔凿时应先与结构工程师确认后再进行剔凿。剔凿过程中应注意隔墙保护，并严禁夜间施工。4、干管安装按图纸确定管道走向，根据土建提供的标高确定管道标高，栽埋支吊架，按图纸下料。应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范》GB50242-2002要求，按照施工图对敷设的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行核实。用于水平管道与水平管道之间、水平管道与立管的连接应采用45°斜三通。5、排水立管安装5.1、按图纸预制立管。5.2、将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口与下层管口对齐。5.3、立管对好口后，把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。5.4、立管安装完毕后,并不先将立管与横管连接贯通，而是在拆除临时支架后，利用结构自身的沉降，调整后再将立管与横管连接，可有效防止结构变形将管道破坏。6、管道支吊架安装6.1、管卡的选择及选用：参照国家建筑标准设计：给水排水标准图集－管道支架及吊架，我司自行开发的HDPE虹吸管的支吊系统采用优质双面镀锌钢Q235作为主要材料焊制而成，并且在焊缝出做了防腐处理。管道吊托支架安装牢固、可靠，具有防晃、抗震、抗伸缩措施。金属抱箍及管道支架等皆做了防腐处理。6.2、根据图纸上横管、立管的位置、标高及管材对间距的要求选定固定位置。6.3、根据管径、实际位置要求确定支吊架长度，制作支吊架（含管卡）。6.4、雨水管制作必须现场放线测量，确定雨水管安装的长度。安装时管道须按施工图施工定位，不能随意改变标高及增加弯头。8.5、支架的间距要求，HDPE管最大支架间距如下表：7、套管安装7.1有防水要求的外墙应做防水套管；7.2根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架。7.3管道安装时把预制好的套管穿好，套管上端应高出净地面20mm,厕浴间高出净地面50mm,下端与楼板面平。7.4预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做防火材料严密处理。8、HDPE管道的连接HDPE管道是一种新型的聚乙烯材料，其抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀、耐磨损的特殊性能相对于其他管道，更先进，HDPE管道光滑的内表面和非粘附特性，保证HDPE管道具有较传统管材更高的输送能力，同时也降低了管路的压力损失和输水能耗。由于HDPE管道的柔性好，重量轻，所以一般先预制，后连接安装，连接时，尽量利用对口热熔焊接法，或采用电熔套筒焊接，也可利用塑钢法兰连接法，保证密封性能达到虹吸原理要求。8.1、热熔焊接：热熔焊接前，检查焊接表面和加热工具：焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物用木质刮刀清除；检查对接焊机是否与管材直径相匹配；检查热熔焊接温度是否符合要求：200℃~220℃8.2、操作方法：在对接焊机上夹紧管材或管件的插口端，清洁插口端。移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙不大于0.3mm。校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边一宜大于壁厚的10%。将加热工具放在两连接面之间，使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆平滑对称的翻边为止。加热完毕，迅速取出加热工具，并用均匀外力使待连接端面完全接触，形成均匀凸缘。保持压力及接件位置至少10分钟进行冷却，冷却后焊接完成。8.3、电熔焊接：（1）使用专用电熔焊机进行焊接。（2）焊接时间按所标示调节。将管材的连接端切割垂直，并用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，用手动或机械刮刀刮去连接部位的外表皮。将清洁、刮好的待连接的管材或管件插入电熔接头，并进行固定，电熔接头本身应不受力，以免焊接后变形。将电熔管件接上专用电源，接通焊机电源，开机，按要求校正焊接时间。8.4、开始焊接（焊接过程要对管件进行观察，若发生变形则停止焊接），待自动加热完成后，关闭电源、取下管件上的电源插头。检查焊接是否合格。若合格，焊接完成。9、注意事项：安装时必须按管径要求设置管卡或吊架，位置应准确，架设要平整，管卡与管道接触处应紧密，但不得损坏管道表面。HDPE管道支架的设置安装可以参照施工规范中的塑料管的安装规定进行安装，本工程雨水管道上的支架及固定件均应为定型产品。一般埋地的HDPE管道管顶覆土厚度为：埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米；埋设在人行道下或管道支管埋深不得小于0.5米；绿化带下或居住区支管埋深不得小于0.6米；在永久性冻土或季节性冻土地层，管道埋深应在冰冻线以下；当埋地管道的管沟位于强度较小的湿粘土或土类的不稳定土壤时，管沟深度应比规定值深100—150mm，然后用指定的或砂砾土进行回填夯实，再敷管安装。HDPE管道与金属管道相连时，一般采用钢塑法兰头连接，法兰连接时，螺拴应预先均匀拧紧，待8小时后再重新紧固。6.4、PVC聚氯乙烯管施工工艺1、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验2、操作工艺2.1安装准备认真熟悉图纸，参考土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。2.2预制加工UPVC管预制加工。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。2.3干管安装采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。2.4立管安装安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。高层建筑排水立管宜暗设在管窿（在建筑物内,为设置排水立管而砌筑的不能进入的竖向狭小空间）内，沿立管应设几处防堵铁蓖子，比如l层、6层、12层等，防止杂物堵塞。在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面lm。管井中UPVC管离热水立管净距不小于100mm，且热水立管保温。2.5支管安装横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管日口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。明设排水横支管管径大于或等于110mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。3、灌水试验埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。4、满水排泄试验卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌(满)水试验记录”，报请项目监理部验收。5、通球试验项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。主要试验方法：（1）排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。（2）横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临地网罩，认便将试球截住取出。通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。6、应注意的质量问题预制好的管段弯曲或断裂，原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致；接口处外观不清洁、美观，原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉；粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致；地漏安装高度过低，影响使用，原因是地平线未找准；立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便，主要是管道安装定位不当或墙体位移；排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口环缝不均匀；地漏安装过高或过低，影响使用，要求根据水平线找准地平，量准尺寸；立管检查口渗、漏水，检查口堵盖必须加垫，以防渗漏；卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低，原因是标高没找准，或下料尺寸有误；排水管道的坡度过小或倒坡，影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。7、成品保护7.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。7.2安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。7.3严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。7.4立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。7.5顶留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。7.6在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。7.7预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。7.8不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。7.9冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。6.5、无缝钢管、螺旋焊缝管施工工艺1、操作工艺：管材采用无缝钢管，连接方式为焊接。2管道焊接2.1坡口加工及清理无缝钢管的切割坡口，管壁接口坡成65度角。管道坡口采用V型坡口，坡口用砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。2.2焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。2.3焊前管口组对管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷。2.4管道施焊(1)焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。(2)管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。(3)管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。(4)管子对口平直度检查：应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。管道对口平直度(5)直管段上两对接焊口中心面间的距离，不应小于管子外径。(6)管道上的对接焊口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。(7)焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。3管道的试压及冲洗管道安装完工后，进行水压和冲洗试验。3.1管道水压试验(1)管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。(2)安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。(3)管道水压试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10min内，压力不下降，然后降至工作压力后检查，60min内压力不下降、外观检查无渗漏为合格。(4)系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。(5)系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。(6)管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。3.2管道冲洗试验管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；直到进水口与出水口冲洗水的透明度一致为合格。4、管道防腐及保温管道防腐及保温要在管道打压冲洗试验合格后进行。4.1管道防腐（1）除锈管道表面采用人工除锈。先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的铁锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢，最后用干净的布块或棉纱擦净。对于管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦，至刮露出金属光泽为合格。（2）防腐除锈后进行防腐，用纱布擦干净，刷第一遍防锈漆，间隔时间不能超过24小时，以防生锈。防锈漆如果稠，用专用稀释剂稀释；漆膜厚度要均匀，不能有留挂现象，第一遍干后在刷第二遍。6.6、球墨铸铁管施工工艺1、施工顺序的安排排水管支、吊架安装排水干管安装排水管支、吊架安装排水干管安装通球试验管道保温灌水试验排水支管安装排水配件安装预制加工安装准备铸铁排水管施工工艺流程：排水立管安装2、施工准备施工前技术人员要根据施工图纸并结合现场的实际情况绘制出施工草图，主要根据设计的层高及各层地面做法厚度，管道的坐标、标高、坡度和坡向，管道甩口位置，管道直径，以及支吊架设置的位置等来绘制施工草图。根据施工草图提出该系统的材料计划、机具设备需求计划、劳动力计划，并向施工人员进行技术交底。要使施工人员明白施工任务、工期要求、质量要求、安全防护措施及具体的操作方法。施工前对施工人员进行柔性排水铸铁管安装方面的技术培训，掌握操作要点，经培训并考核合格后方可上岗作业。施工机具设备包括砂轮机、台钻、电锤、套丝机、电焊机、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺等。排水系统所需主材有排水铸铁管、管件，清扫口、检查口、地漏，主材要求管材、管件壁厚均匀，造型规矩，不得有粘砂、毛刺、砂眼、裂纹等缺陷。管材和管件内外表面应涂防腐涂料，涂料必须符合管道工程对内外介质的抗腐蚀要求和防火要求。内壁可采用环氧煤沥青涂料，厚度不小于120μm；外壁可采用红丹类防腐涂料，厚度不小于60μm。地上管道外壁采用铁红色，埋地管道外壁采用青灰色。排水系统所需辅料主要有灰口铸铁压兰、螺栓螺母、橡胶密封圈、油麻、水泥、防水油膏、防锈漆、调和漆、银粉漆、型钢、圆钢等。柔性接口的排水铸铁管及其配套管件、连接件必须采用同一产品品牌和型号，且具有统一的配合公差。排水系统中所采用的每根管材、每个管件、连接件上都应该有明显的标志，标明生产厂家名称或商标、执行标准的编号、规格和品种。而且标志必须在生产厂制造时铸出或印上，不得在施工现场制作。包装上应标明产品批号、名称、接口形式、规格、生产厂名称和制造日期、批量及执行的标准、检验代号。其实物和资料应一致，必须具有质量证明书、检测报告、合格证等资料。管道和管件等所有材料进入现场经自检合格，并向监理工程师报验经检查合格后方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，码放高度不得高于2m，并且要有防止滚动、坍塌和防晒、防雨淋的措施；接头件和管件等应按规格分类逐层码放整齐。管件在装卸、运输、堆放时，要小心轻放，严禁摔、抛、滚、拖和剧烈撞击，严禁与有腐蚀性和有害于管材、橡胶的介质接触。管材、管件内外污垢应清理干净后方可供工程使用。在土建结构施工期间，配合土建做好排水系统的预留预埋工作，排水铸铁管穿墙、楼板预留洞的尺寸见下表。排水铸铁管预留洞、预留套管尺寸表（mm）公称直径DN预留方洞B×B预留圆洞φ穿墙钢套管DN150120×12012010075150×150150125100180×180180150125200×200200200150250×250250200200300×300300250250350×350350300300400×400400350排水系统的安装在具备下述条件后开始，土建结构已验收合格，作业面清理干净，管道穿墙、楼板已按照要求预留孔洞，并校核修整完毕；室内墙体位置线及地面基准线已验收完毕；排水排出管道或埋地管道的安装要等到回填土回填到管底高度后开始。在结构施工期间及安装开始前组织施工人员做好预制加工工作。3、预制加工根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料，管道切口的段面应与管道轴线垂直，切口处的毛刺应清理干净，操作时必须仔细的完全除去。下料时根据所选用的管件本身的长度及接头的间隙计算出排水管的实际下料尺寸，再进行切割下料。管道安装前对管材、管件的配合公差按生产厂家提供的企业标准（不得低于现行国家标准和行业标准）作复查，有明显缺陷的管材、管件不得使用。管道的施工应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。在不影响现场安装的前提下，尽可能的进行管道的地面预制，将管道通过三通、弯头、异径管等管件预制成较完整的管段，再进行安装，减少高空作业和安装工作量，即可提高功效，又能保证质量。预制好的管段做上编号，码放在平坦的场地，管段下方用方木垫实。根据施工草图和现场的实际情况，确定支吊架的形式和数量，在地面进行支吊架的预制加工，在结构施工期间进行预留铁的预留预埋。4、排水管支、吊架安装建筑排水柔性接口铸铁管安装，其上部管道重量不应传递给下部管道，立管重量应由支架承受，横管重量应由支、吊架承受。支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求等必须符合设计和规范要求，支吊架的安装位置和标高要符合设计要求。管道安装时尽量不使用临时支吊架，应及时固定和调整支吊架。管道支吊架设置位置要符合设计和规范要求，埋设要牢固。管卡或吊卡与管道接触要紧密，并不得损伤管道外表面。排水立管采用管卡在柱上或在墙体等承重结构部位锚固。对于轻质隔墙部位立管可在楼板上用支架固定。横管吊架可锚固在楼板、梁上，横管托架要锚固在墙体内。安装在墙上、混凝土柱上的支架，要在建筑工程施工时配合预留洞或预埋铁件，杜绝任意打洞，以免损坏建筑结构。在墙板的砌体上设支承角钢和斜撑角钢，先凿孔240×220，再以现浇混凝土C20填实。对于排水横管支吊架的安装，当管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装1个；当管材长度小于1.2m时，可间隔安装。横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个吊架（托架），两个吊架的间距不得大于3m，吊架与接头间的净距不得大于300mm。吊架用钢吊杆的直径按下表确定。吊架用钢吊杆直径表管道公称直径DN吊杆直径≤100mm≤10mm125～200mm≥12mm250～300mm≥16mm排水横管起端和终端应采用防晃支架或防晃吊架固定，当横干管长度较长时，为防止管道水平位移，横干管直线段防晃支架或防晃吊架的设置间距不大于12m。横管固定吊架的形式及材料尺寸见下图和下表。排水横管固定吊架材料、尺寸表（mm）公称直径DN5075100125150200250B——220250280330380角钢规格L40×40×4L50×50×5L63×63×6钢板A×B×δ100×70×8110×80×8130×100×10排水立管要每层设支架固定，支架间距不大于1.5m，但当层高小于或等于3m时，可只设一个立管支架。支架应设在立管接头以及立管与弯头、三通、四通连接接头的下方，且与接头间的净距不大于300mm。支、吊架在安装前要将锈蚀、污垢清除干净，暗装处的支、吊架刷防锈漆两道；明装处的支、吊架刷防锈漆一道，管道安装完毕后再刷银粉漆两道，油漆要求涂刷均匀，无漏涂，附着良好。5、管道连接本次介绍A型柔性接口承插式法兰连接排水铸铁管，排水管的连接和安装按照下述步骤进行。其连接形式如下图。管道连接前对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。管道安装前将直管和管件内、外表面粘接的污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。连接前，按插入长度在插口外壁上画出安装线。插入长度比承口实际深度小5cm，安装线所在平面应与管的轴线垂直。插入前在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐（如上图所示）。插入过程中，插入管子的轴线与承口管子的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上。拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧死。6、排水干管安装排水干管安装时，将预制好的管段按照水流方向从排出位置向室内顺序排列，根据施工图纸的坐标、标高调整位置和坡度加设临时支撑。排水管的坡度在设计没有要求的部分按下表的标准坡度确定，对于受空间限制的地方必须保证下表中的最小坡度。柔性排水铸铁管的安装坡度公称直径DN5075100125150200250300标准坡度‰3525201510876最小坡度‰25151210754.54排水排出管安装时，先检查基础或外墙预埋防水套管尺寸、标高，将洞口清理干净，然后从墙边使用双45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头与室内排水管连接，再与室外排水管连接，伸出室外。室内排水管道的安装根据土建的施工情况及现场情况在现场具备条件时适时插入施工。管道安装前，要首先复查预留孔洞的位置是否正确，预留孔洞尺寸或预埋穿墙套管的规格按下表确定。排水管穿过室内墙体时的做法如下图。排水铸铁管预留洞、预留套管尺寸表（mm）公称直径DN预留方洞B×B预留圆洞φ穿墙钢套管DN150120×12012010075150×150150125100180×180180150125200×200200200150250×250250200200300×300300250250350×350350300300400×400400350穿墙套管的长度不得小于墙体的厚度，铸铁管与套管之间的空隙应采用密封材料填实后封堵，穿内墙的管道和套管之间的空隙采用沥青类马蹄脂、橡胶类腻子等弹性材料填缝和封口，穿越防火墙时采用防火材料填缝和封口。排水立管接入横干管时，可根据立管位置在横干管管顶或其两侧45°范围内接入。排水横干管采用支架或吊架固定，支（吊）架的间距不大于12米。横干管直线段上的防晃支架或防晃吊架的设置间距不大于12米。排水干管的安装形式见下图。排水干管安装时要根据设计要求设置清扫口和检查口，对于设计没有要求的部分的直线管段其清扫口或检查口的设置间距按下表要求。排水直线管段清扫口或检查口的最大距离（m）公称直径DN检查口A检查口B生活废水生活污水生活废水生活污水50～751512108100～15020151510200～30025202520管道安装过程中，安装间隙或安装完成后的管子敞口处要及时封堵，以防杂物进入管道系统，管道密封前要检查管内有无杂物。对于已安装的管道派专人看管，加强保护，不得攀爬、系安全绳、搁搭脚手架或用作支撑等。管道安装完毕后，要求平直美观，不得有明显的起伏、弯曲等现象。7、排水立管安装安装立管前应先在顶层立管预留洞口吊线，找准立管的中心位置，在每层地面上或墙上安装立管支架。排水立管的安装形式见下图。安装时将预制好的管段移至现场，两人上下配合，一人在楼板上从预留洞中甩下绳头，下面一人将立管上部拴牢，然后两人配合将立管位置找正，用支架将立管固定，然后按照承插式柔性接口安装的连接方法将螺栓拧紧。排水立管穿越楼板前，首先要检查穿楼板处的预留孔洞的位置和尺寸是否符合设计要求。安装完毕后，穿楼板预留孔洞缝隙处采用二次浇捣方法用C20稀释混凝土将缝隙填实，楼板面层用沥青防水油膏嵌缝。排水立管穿越楼板洞的做法见下图。排水立管穿越屋面时的做法同穿楼板，面层处用水泥砂浆做成防水馒头，做法见下图。8、排水支管、配件安装安装支管前，先按照管道走向、支架间距要求栽好吊架并按照坡度要求量好吊杆尺寸，将预制好的管段套好吊环，把吊环与吊杆用螺栓连接牢固，将支管与立管预留甩口连接。在地面防水施工前将卫生器具或排水配件的预留管安装到位，如果器具或配件的排水接口为丝扣接口，预留管可采用钢管。地漏安装：根据土建单位弹出的建筑标高线计算出地漏的安装高度，地漏箅子比周围装饰地面低5mm，箅子不得抹死，安装前检查地漏的水封高度不小于50mm，地漏扣碗及地漏内壁和箅子应刷防锈漆做防腐处理。清扫口和检查口的安装位置及要求根据上面排水干管安装和排水立管安装中提及的要求进行，对于设计有要求的部分要严格按照设计要求进行施工。管道系统安装完毕后对其进行安装质量的检查，检查方法及允许的偏差见下表。柔性排水铸铁管允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标13用水平尺、直尺、拉线和尺量检查标高±13横管纵横方向弯曲每1m≯1全长25m以上≯20立管垂直度每1m3吊线和尺量检查全长5m以上≯129、试验通球试验：排水干管和排水立管安装完毕后，必须做通球试验。试验时根据试验管段的管径选择试验小球，球直径为管道直径的2/3。立管试验时，从立管顶端投入小球，在干管检查口或室外排水出口处观察，当发现小球为合格；排水干管试验时，从干管起始端投入试验小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球流出为合格。灌水试验：对于需要隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。灌水前用充气球胆将排出管末端堵严，从管道最高点灌水，灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。暗装或铺设于垫层中及吊顶内的排水支管安装完毕后，在隐蔽前也要做灌水试验，试验时应分区、分段、再分层进行，试验时先打开立管检查口，测量好检查口至水平支管下皮的距离在胶管上作好记号，将球胆由检查口放入立管中，达到标记后向球胆内充气，然后向立管连接的第一个卫生器具内灌水至器具的上边缘。满水15分钟液面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，检查管道各接口没有渗漏说明该管段灌水试验合格。6.7铜管加工与焊接工艺1、割管与倒角1.1拉直紫铜管利用工作台的平面，将弯曲的铜管在台面上进行拉直操作。在拉直的过程中要非常小心，不要用脚大力踩踏铜管表面，以免使其变形。弯曲的铜管必须先经过处理后，让铜管基本平直后方可进行下一步的操作。1.2割管（1）割刀（2）割管的方法和步骤1）在管子外壁的待割处刻划上记号，切割处的划线要与管轴线垂直，刻线位置误差要小，并且必须在拉直的铜管区域划线和切割。如下图2）逆时针旋转割刀进给手轮，使导轮与滚轮之间张开的距离略大于被割管子的外直径，以保证割管时管子能嵌入，如下图3）将割刀插入管子，并尽可能使支架开口朝上或朝外，以便能够看清记号，如下图割刀开口朝上或朝外4）调整割刀横向位置，在滚轮刀片对准切割后，让管子一侧靠牢两导轮。然后顺时针旋动进给手轮，使滚轮刀片边缘逐渐靠近并轻微抵住管子。割刀滚轮逐渐靠近5）将割刀绕管子转动1圈，若未见偏移，则顺时针进给手轮1/4~1/2圈后，再将割刀绕管子转动2~4圈，重复若干次，直至管子割断，如下图所示。注意在割管中滚轮刀片的每次进给量不能过多，否则会造成严重的卷边（毛刺），甚至导致管子变形。在割刀绕管子转动的同时，不断推进刀片切入管壁6）管道切割后的密封保护良好操作割管后，对剩余盘管或暂时不用的紫铜管需要进行密封保护处理，如下图所示（3）毛细管的切割切断毛细管建议用一种特殊的毛细管钳。毛细管钳是一个特殊的工具，可切断不同管径的毛细管。另一种方法，使用锐利的剪刀切断毛细管。通常用锐利的剪刀夹住毛细管来回转动划出裂痕，然后用手轻轻的折断。这两种方法要防止管口堵塞和随之引起的管径收窄。1.2倒角（去除毛刺）（1）倒角的原因经割刀切割后的铜管切口处会发生向内收缩、内外径都变小的卷边（毛刺）现象。卷边（毛刺）不但会影响后道工序的加工质量，不利于管子之间的相配连接，还会对流经此处的液体产生不良影响。因此，人们经常用专用倒角器或大割刀上附带的简易片状倒角器进行修整。（2）去毛刺工具的介绍（3）去毛刺的操作方法修整时，将倒角器插入管内，以刀片对称线为轴线来回转动，锉去内毛刺。2、弯管加工2.1杠杆式弯管器弯管（1）先选取好与需要进行弯管的铜管半径相一致的弯管器，规定最小的弯管弯曲半径为5~10倍铜管直径，测量好该弯管器的弯曲半径（R），然后在测量弯曲的起始点的时候，根据实际情况通过增加或减少弯曲半径来确定。并在确定好的实时位置起始位置做好记号。（2）先将弯管器的活动把手移动至最高点，然后把压直的铜管放到弯管器的卡位上（3）将弯管器的弯曲起始刻度对准之前做好的记号，并开始缓慢的对弯管器用力，把弯管器的活动把手由最高点一直旋转到自己需要的位置。（4）压到自己需要的位置后，将活动把手从反方向移动，放回原来的位置，并将弯曲好的铜管拿出。2.2弹簧式弯管器弯管用弹簧式弯管器弯管的正确方法3、扩口3.1扩管器的组成扩管器主要有顶压器、顶锥、夹具等组成。3.2喇叭口的制作（1）通过切割、去毛刺、清洁等操作，准备好需要进行扩口的紫铜管。（2）先将螺母套进待加工紫铜管，然后将铜用夹具夹紧在想哟ing规格相应规格的夹槽中，并要求端口超出夹具工作面2~4mm（不同管径扩口时的预留长度有所不同，管径小的应稍少些，管径大的应稍多些，如∅6mm紫铜管一般留2mm，∅20mm以上紫铜管约留4mm）（3）将铜管按要求用夹具夹紧后，涂一滴冷冻机油在与管道接触的扩管器的顶锥上，然后将压顶器圆锥的旋转中心对准铜管的轴心，然后拧紧顶压器的扳手前进半圈，往回1/4圈，推进2/4圈，再往回1/4圈，反复进行直至喇叭口成形。（4）观察完成扩管后的铜管周边是否有毛刺，并尝试将套好的螺母上下移动，看看是否畅顺，最后用准备好的螺丝接头来校对一下喇叭口的大小是否正确(喇叭口的大小要求在螺丝接头斜口的50%-90%之间)4、管道焊接管道焊接最常见的为电焊和气焊，气焊最普遍使用的为氧气-乙炔气（液化石油气）4.1气焊设备的组成气焊设备包括氧气瓶、乙炔气瓶（或液化石油气钢瓶）、减压装置，焊矩（焊枪）和软胶管等4.2铜管焊接铜管焊接常用硬钎焊，使用的钎焊料一般分为银钎焊和铜钎焊两种。紫铜管之间的焊接宜选用含银2%(HL209)和含银5%(HL205)的低银钎焊条，焊接过程中不需要添加焊剂，这种钎焊俗称“银钎焊”。（1）焊接准备将加工并清洁好的铜管和配件紧密的连接起来，并确保连接的正确性。（2）焊接1）将需要进行连接操作的铜管及其配件放到稳固、安全的工作台上，并将可能在操作过程中需要用到的尖嘴钳、焊料等放置在操作工位旁。2）在穿好防护服（长袖）并戴好焊接手套、防护眼镜后，用电子或火石点火器（禁止使用打火机）进行点火。3）完成点火后，将焊矩的火焰调节成“中性焰”，并使用合适大小的“中性焰”进行铜管的焊接加工。4）首先对管径较大的管件进行加热，然后移至小管径的管件进行加热，然后以“∞”的轨迹进行加热处理。5）当加热到管件都成暗红色的时候，就可以进行钎焊料的填充。在填充焊料的过程中，不能用焊矩直接对准配件的缝隙进行加热填充，而是拿稳低银焊条一端，将另一端轻微用力搁压在紫铜管的连接处，依靠铜管的间接加热使焊条熔化并均匀渗入接缝。操作过程中可遵循先在加热的背面进行焊料填充，再从正面填充的原则。6）焊接完成后，让焊件自然冷却，严禁使用滴水的湿布、冷水等低温物质对焊件进行快速降温7）在保证焊件已经完全冷却的时候（人体接触不会烫伤），用百洁布对焊接完毕后的铜管进行氧化皮的清洁工作，并最终观察焊口是否满足以下要求：①焊口完整、无缝隙；②焊口平整，焊料均匀，无砂眼；③连接位的焊料适当，用手触摸时要求平滑，无明显的触感。5、加压封口利用封口钳对铜管进行封口，封好后进行焊接6.8、镀锌管、铝塑复合管、钢塑复合管、铜塑复合管施工工艺1、螺纹连接1.1、工序工艺简述：（1）断管:根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。1）用砂轮锯断管应将管材放在砂轮锯卡钳上。对准画线卡牢。进行断管。断管时压手柄用力要均匀。不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。2）用手锯断管应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线,双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。（2）套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15-32mm者套丝2次,40-50mm者套丝3次,70mm以上者套丝3-4次为宜1）用套丝机套丝将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。2）用手工套丝板套丝先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧；将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度（3）配装管件根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材配装管件。1）配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直2）根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。（4）管段调直将已装好管件的管段,在安装前进行调直。1）在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。2）管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。3）管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打边观测,，直至调直管段无弯曲为止。并在两管段联接点处标明印记，卸下段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。3）对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道，可采用烘炉或气焊加热到600-800℃(火红色)时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。5）配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。6）镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。7）管段调直时不允许损坏管段。1.2螺纹加工分2-3次切削，螺纹应清楚、完整、光滑，不得有毛刺和乱丝。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹还应符合装配公差的要求，有1/16的锥度，防止螺纹之间配合过松或过紧。圆锥外螺纹上各主要尺寸的分布位置螺纹的基本尺寸及其公差国家标准《55°密封管螺纹》GB/T7306，适用于管子、阀门、管接头、旋塞及其他管路附件的螺纹连接。1.3螺纹装配拧紧后露出2-3牙螺尾、清除多余填料、外露丝牙涂刷红丹防锈。红丹涂刷宽度一致，涂层均匀，无流淌、漏涂现象。2、法兰连接2.1工序工艺简介：（1）凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者,必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。（2）法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣,不宜大于螺栓直径的二分之一。（3）法兰盘连接衬垫,一般给水(冷水)采用厚度为3mm的橡胶垫,供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心,不得放偏2.2管道法兰选型1）配对法兰规格、型号相同；与设备法兰连接时应按其规格配对；2）法兰连接时同轴、平行，法兰面垂直于管中心；

3）紧固螺栓规格相同、方向一致、螺栓露出长度为1/2螺栓直径或与螺母齐平；4）连接阀门时螺母放在阀件侧；5）水平管法兰最上面两个螺孔保持水平、垂直管法兰靠墙两个螺孔与墙平行。法兰标准：国家标准GB9112-9123、机械部标准JB79-86、化工部标准HG5008-5028及石油工业部标准SYJ4，法兰螺栓孔中心相同，JB标准和HG标准的管径为“小外径”，GB标准和SYJ标准为“大外径”，使用时应注意个别规格法兰的螺栓孔数量不同。法兰与管子焊接剖面图法兰与管子自动焊螺栓方向、长度规范3、沟槽连接3.1工序工艺简介（1）用钢管切割机将钢管按所需长度切割,切口应平整,切口听毛刺应用砂轮机磨平,使其端面平整光滑;（2）用专用滚槽机压槽。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上,用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管牌水平位置,将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧,即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成900;压槽时应持续渐进。（3）检查橡胶密封圈是否匹配,涂润滑剂,并将其套在一根管段的末端,将对接的另一根管段套上,交胶圈移至连接段中央。（4）将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。（5）将带变形块的螺栓插入螺栓孔,并将螺母旋紧。沟槽件示例3.2沟槽加工（1）检查管口尺寸、圆度及制造质量，应满足沟槽制作的要求；（2）按规定的时间、分次加工沟槽，并复测沟槽的深度等尺寸；（3）沟槽加工不得损坏管子的镀锌层、内涂层。沟槽加工尺寸钢管滚槽、开槽基本尺寸及偏差表加工一个沟槽的时间3.3沟槽安装（1）清理管端、套上橡胶密封圈、装上卡箍、紧固螺栓；（2）沟槽二端管道中心线一致，沟槽安装方向（紧固螺栓位置）一致；（3）直管段宜采用刚性接头，在管段上每4-5个连续的刚性接头间设置一个挠性接头。七、质量通病及防治1、管道支架及伸缩器安装1.1、管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”现象管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。原因分析管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。防治措施(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，并参照下表，定出各支架安装点及标高进行安装。钢管支架安装最大间距表管道公称直径/mm最大间距/m保温不保温15202532405070801001251502002501.5222.533444.556782.533.544.55666.5789.511

(2)支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。(3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。1.2管道支架固定方法不当，安装不牢现象管道投入使用后，支架松动或变形。原因分析支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。防治措施(1)固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力；在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1/2(△L/2)安装。(3)滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产生的移动，安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，其偏移值为位移值的一半，保温层不得妨碍热位移。(4)沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参照相应的标准图集和规范要求施工。(5)管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。2.1.3∩型或Ω型伸缩器安装质量缺陷现象∩型或Ω型伸缩器在使用后，支架倾斜，管道变形，甚至接口漏汽、漏水。原因分析伸缩器在安装前未作预拉伸，或预拉伸不符合要求；伸缩器制作不合格，或安装位置不当；固定支架安装不牢，间距过大。防治措施(1)小型门型伸缩器用一根无缝钢管煨成，大型伸缩器用2～3根管煨制，然后焊接成型，焊口放在两个垂直臂的中间点，水平臂上不得有焊口；四个90°弯角的弯曲半径R≥4D(外径)，且在平台上保持同一平面。(2)制作伸缩器的尺寸要准确，平面弯扭偏差不得大于3mm/m，且不得大于10mm，垂直臂偏差不得大于±10mm。(3)门型伸缩器制作后的椭圆率、弯曲角度、管壁减薄率和折皱不平度的允许偏差值应符合GB50235—2002《工业金属管道工程施工及验收规范》4.2节有关规定。(4)门型伸缩器安装位置必须符合设计规定，并需在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行；安装门型伸缩器时须进行预拉伸，输送热介质要冷拉，输送冷介质要冷压。拉伸前须将两端固定支架安牢，冷拉焊口设在距伸缩器弯头弯曲起点2～2.5m直管处，两端的第一个活动支架设在距伸缩器弯头弯曲起点0.5～1.0m处，两端直管与连接管之间留设计补偿值的△L/4，然后用拉管器或千斤顶拉伸，使管子与伸缩器接口对齐后焊接牢固。(5)伸缩器安装坡度和坡向应与管道一致，输送液体时，要在伸缩器的最高点设排气阀，最低点设排水阀，输送蒸汽时，应在伸缩器最低点设疏水器。(6)伸缩器制作安装不符合设计要求时，须拆除后重新制作安装和预拉伸。2、阀件安装2.1阀门安装不符合要求现象阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。原因分析缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。防治措施(1)止回阀、减压阀等均有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装。(2)在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台(梯)；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。(3)明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；旋启式止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平；减压阀要直立地安装在水平管上，不得倾斜。(4)立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2m为宜。2.2阀门泄漏现象阀门安装后，经强度试验或使用后，关闭不严，有泄漏。原因分析有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣与阀杆连接不牢，密封圈与阀座、阀瓣配合不严密；利用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求，或阀门关闭太快，密封面受损；用阀闸、截止阀作调节阀用，使关闭件、座圈磨损加快。防治措施(1)阀门安装前应做强度试验，发现密封面或密封圈根部泄漏时，修复后使用。(2)阀门安装前要检查各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装。(3)安装前应清除阀内杂物，安装后管网要冲洗，若输送介质中有可能将杂物带入阀门，阻塞阀芯时，在阀前应装设Y型过滤

器(阀)；阀门关不严，应缓慢用力启闭阀门数次止漏，或拆下泄漏阀解体检查，清除阀芯杂物后安装。(4)选用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应，不得用截止阀、闸阀代替节流阀。(5)阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带作填料。(6)吊装阀门时，绳扣应系在阀体上，严禁系在阀杆上。2.3阀门填料函处冒、漏严重现象阀门安装后通水，填料函处冒、漏严重。原因分析填料干燥、老化或松散，阀杆与填料间产生间隙；填料未压紧，填料方法不符合要求或填料选用不恰当；压盖有砂眼、裂缝，或压盖螺栓损坏、滑丝；阀杆生锈或弯曲，与填料接触不紧密；阀门启闭时，操作不当，用力过猛。防治措施(1)阀门安装前，应检查压盖是否紧密完好，若填料质次、松散或干燥老化，应拆换与工作介质相适应的填料，接缝错开填满，对称拧紧压盖，使填料紧密，阀杆转动灵活。(2)阀杆弯曲、生锈泄漏时，应拆下调直、除锈，用聚四氟乙烯生料带包裹盘根，弯曲、腐蚀严重的，应拆除更换阀杆。(3)填料未压紧，应将压盖螺母对称拧紧；螺栓损坏、滑丝时，应更换；压盖填料应紧密，耐用，如破损、松动应根据介质性质更换新填料。(4)压盖有断裂、裂缝、气孔或砂眼者，应补焊修复或更换新压盖。(5)启闭阀门时，应缓慢平稳操作。2.4阀门保温存在问题（1）阀门保温不平整、不规则，影响观感质量。（2）管道伸缩节处没有做保温。原因分析（1）对管