车间安全使用管理制度

车间安全使用管理制度一、总则1.目的为加强车间安全管理，规范员工操作行为，预防和减少安全事故的发生，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司车间内所有员工、设备、设施及作业活动的安全管理。3.基本原则安全第一，预防为主。始终将安全放在首位，积极采取预防措施，消除安全隐患。综合治理。运用多种手段，从管理、技术、教育等方面入手，全面加强安全管理。全员参与。车间全体员工必须积极参与安全管理，履行安全职责。二、安全职责1.车间主任安全职责全面负责车间的安全管理工作，贯彻执行国家有关安全生产的法律法规和公司的安全规章制度。组织制定和修订车间安全操作规程，确保员工严格按照操作规程进行作业。定期组织车间安全检查，及时发现和消除安全隐患，对重大安全隐患要及时上报并组织整改。组织员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。负责车间安全事故的应急处置和调查处理，采取措施防止事故扩大，保护事故现场。2.班组长安全职责负责本班组的安全管理工作，督促员工遵守安全规章制度和操作规程。每天班前对员工进行安全交底，班中进行安全检查，及时纠正员工的不安全行为。组织本班组员工参加安全培训和教育活动，提高员工的安全素质。负责本班组安全设施和设备的维护保养，确保其正常运行。发现安全隐患及时报告车间主任，并组织本班组员工进行整改。3.员工安全职责遵守公司的安全规章制度和操作规程，严禁违章作业。正确佩戴和使用劳动防护用品，爱护安全设施和设备。积极参加安全培训和教育活动，提高自身安全意识和操作技能。发现安全隐患及时报告班组长或车间主任，不得隐瞒不报。积极参与安全事故的应急救援工作，服从指挥。三、安全培训与教育1.新员工入职安全培训新员工入职后，必须接受公司组织的三级安全培训教育，即公司级、车间级和班组级安全培训。公司级安全培训主要内容包括国家安全生产法律法规、公司安全规章制度、安全基本知识等。车间级安全培训主要内容包括车间工艺流程、设备特点、安全操作规程、事故案例分析等。班组级安全培训主要内容包括本班组的工作特点、安全注意事项、岗位操作规程等。新员工经三级安全培训教育考试合格后方可上岗作业。2.定期安全培训车间每月至少组织一次全体员工的安全培训，培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、事故案例分析、安全新技术等。班组长每周至少组织一次本班组的安全培训，培训内容包括本班组的安全工作重点、员工的不安全行为纠正、岗位操作规程复习等。定期安全培训要做好记录，保存培训资料。3.专项安全培训对于新设备、新工艺、新技术的应用，要及时组织相关员工进行专项安全培训，使员工熟悉其性能特点和安全操作要求。对于特种作业人员，必须按照国家有关规定进行专门的安全技术培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。专项安全培训要制定详细的培训计划，确保培训效果。四、安全检查与隐患排查1.日常安全检查员工每天在作业前要对自己的工作区域进行安全检查，检查内容包括设备设施是否正常、安全防护装置是否齐全有效、作业环境是否符合要求等。班组长每天要对本班组的工作区域进行安全检查，检查内容包括员工的操作行为是否符合安全要求、安全设施和设备是否正常运行、安全规章制度是否得到执行等。车间主任每周至少组织一次全面的安全检查，检查内容包括车间的安全管理情况、设备设施的运行状况、安全操作规程的执行情况、员工的安全意识等。2.定期安全检查公司每月组织一次综合性安全检查，由安全管理部门牵头，各相关部门参加，对公司的安全管理工作进行全面检查。车间每季度组织一次专项安全检查，针对车间的重点部位、关键设备、危险作业等进行专项检查。定期安全检查要制定详细的检查方案，明确检查内容、标准和责任人，检查结束后要形成检查报告，对发现的问题要及时整改。3.隐患排查治理对于安全检查中发现的安全隐患，要建立隐患排查治理台账，明确隐患的基本情况、整改措施、整改责任人、整改期限等。一般安全隐患由车间组织相关人员进行整改，整改完成后要进行验收，确保隐患得到消除。重大安全隐患要立即停止作业，采取有效的防范措施，并及时上报公司安全管理部门，由公司组织相关部门进行整改，整改完成后要进行复查，确保隐患彻底消除。隐患排查治理要实行闭环管理，确保每一个隐患都得到有效治理。五、设备设施安全管理1.设备设施采购与验收车间所需设备设施必须按照公司规定的采购流程进行采购，确保设备设施的质量和安全性。设备设施到货后，要组织相关人员进行验收，验收内容包括设备设施的规格型号、数量、质量、技术资料等，确保设备设施符合要求。2.设备设施安装与调试设备设施的安装必须由专业人员按照安装说明书进行操作，确保安装质量。设备设施安装完成后，要进行调试，调试合格后方可投入使用。3.设备设施维护保养建立设备设施维护保养制度，明确设备设施的维护保养周期、内容和责任人。操作人员要严格按照操作规程进行操作，做好设备设施的日常维护保养工作。维修人员要定期对设备设施进行巡检，及时发现和处理设备设施的故障和隐患。设备设施的维护保养要做好记录，保存维护保养资料。4.设备设施报废对于已损坏无法修复或技术落后、能耗高、效率低的设备设施，要及时进行报废处理。设备设施报废要按照公司规定的程序进行申报，经批准后进行报废处理。报废设备设施要进行妥善处理，防止造成环境污染。六、危险作业安全管理1.危险作业定义危险作业是指在生产过程中，可能对作业人员的生命安全和身体健康造成危害的作业活动，如动火作业、高处作业、有限空间作业、电气作业等。2.危险作业审批进行危险作业前，必须办理危险作业审批手续，经相关部门和领导批准后方可进行作业。危险作业审批要明确作业内容、作业地点、作业时间、作业人员、安全措施等，确保作业安全。3.危险作业安全措施动火作业前要清除作业现场及周围的易燃易爆物品，配备灭火器材，确保动火安全。高处作业要搭设牢固可靠的脚手架或采取其他有效的防坠落措施，作业人员要正确佩戴和使用安全带。有限空间作业要先进行气体检测，确保空间内气体符合安全要求，作业时要设置专人监护，配备必要的应急救援设备。电气作业要严格遵守电气安全操作规程，确保作业人员和设备设施的安全。4.危险作业现场管理危险作业现场要设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品和应急救援设备。作业人员要严格按照危险作业审批要求进行作业，不得擅自变更作业内容和安全措施。作业过程中要加强现场安全管理，及时发现和处理安全问题，确保作业安全。七、职业健康安全管理1.职业危害因素识别与检测车间要对作业场所存在的职业危害因素进行识别，确定职业危害因素的种类、浓度或强度。定期委托有资质的职业卫生技术服务机构对作业场所的职业危害因素进行检测，检测结果要向员工公布。2.职业健康防护措施根据职业危害因素的种类和浓度或强度，为员工配备必要的职业健康防护用品，如安全帽、口罩、耳塞、手套等。改善作业环境，采取通风、除尘、降噪等措施，降低职业危害因素的浓度或强度。对接触职业危害因素的员工要定期进行职业健康检查，建立职业健康监护档案，及时发现和处理职业健康问题。3.职业健康宣传教育加强职业健康宣传教育，提高员工的职业健康意识和自我保护能力。定期组织员工学习职业健康知识，了解职业危害因素的危害和防护措施。在作业场所设置职业健康宣传栏，宣传职业健康知识和法律法规。八、应急管理1.应急预案制定车间要根据实际情况制定应急预案，包括火灾事故应急预案、爆炸事故应急预案、中毒窒息事故应急预案、高处坠落事故应急预案等。应急预案要明确应急组织机构、应急救援程序、应急救援物资和设备等，确保应急预案的科学性和实用性。2.应急救援演练定期组织应急救援演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力。应急救援演练要制定详细的演练方案，明确演练内容、步骤和要求，演练结束后要进行总结评估，针对演练中存在的问题及时进行整改。3.应急救援物资和设备管理配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、空气呼吸器等。对应急救援物资和设备要进行定期检查、维护和保养，确保其处于良好状态。建立应急救援物资和设备台账，记录物资和设备的名称、型号、数量、购置时间、维护保养情况等。九、安全奖惩1.安全奖励对于在安全管理工作中表现突出的部门和个人，公司给予表彰和奖励。对及时发现和消除安全隐患、避免安全事故发生的员工，给予一定的物质奖励。对积极参与安全培训和教育、提出合理化安全建议的员工，给予表扬和奖励。2.安全处罚对于违反安全规章制度