门窗工程工艺管理制度

门窗工程工艺管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范门窗工程施工工艺，确保门窗工程质量，满足相关标准和合同要求，提高公司在门窗工程领域的竞争力，保障工程项目的顺利交付和使用。2.适用范围本制度适用于公司承接的所有门窗工程，包括新建建筑门窗工程、既有建筑门窗改造工程等。3.基本原则遵循国家和地方相关法律法规、标准规范，确保工程合法合规。坚持质量第一，以工艺保质量，满足客户对门窗性能和美观的要求。注重成本控制，优化工艺，提高生产效率，降低工程成本。加强施工过程管理，确保工艺执行到位，保证工程进度和安全。二、门窗工程施工准备工艺管理1.施工图纸会审工程开工前，项目技术负责人组织相关人员对施工图纸进行会审。会审内容包括门窗的尺寸、规格、型号、开启方式、密封要求、防火防盗性能等是否符合设计要求和实际使用需求。对图纸中存在的疑问和矛盾之处进行记录，并及时与设计单位沟通解决，形成会审纪要。2.技术交底施工前，由技术负责人向施工班组进行技术交底。交底内容包括工程概况、门窗安装工艺流程、质量标准、安全注意事项等。技术交底应形成书面记录，双方签字确认，确保施工人员熟悉施工工艺和要求。3.材料及构配件准备根据施工图纸和工程进度计划，编制材料及构配件采购计划。对采购的门窗材料及构配件进行严格的质量检验，检查其规格、型号、材质、外观质量等是否符合要求。材料及构配件应按品种、规格、型号分类堆放，并做好标识，防止混淆和损坏。对进场的材料及构配件进行抽样送检，合格后方可使用。4.施工场地准备清理施工现场，确保场地平整、干净，无障碍物。根据门窗安装位置，弹出门窗洞口中心线和边线，检查洞口尺寸是否符合设计要求。对洞口进行必要的修整，使其满足门窗安装条件。5.施工设备及工具准备根据施工工艺要求，配备齐全的施工设备和工具，如电焊机、切割机、电钻、螺丝刀、水平仪、经纬仪等。对施工设备和工具进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常使用。安排专人负责施工设备和工具的管理，定期进行维护和保养，延长其使用寿命。三、门窗制作工艺管理1.型材切割根据门窗设计尺寸，使用切割机准确切割型材。切割后的型材应保证尺寸精度，切口应平整、光滑，无毛刺和变形。对切割好的型材进行分类堆放，标识清楚，以便后续加工使用。2.组角采用组角机进行组角操作，确保角部连接牢固。组角前应清理型材连接部位，涂抹适量的组角胶，保证密封性能。组角完成后，检查角部连接质量，无松动、缝隙等缺陷。3.五金件安装根据门窗设计要求，安装相应的五金件，如合页、把手、锁具、滑轮等。五金件的安装位置应准确无误，安装牢固，开启灵活。检查五金件的质量和规格是否符合要求，确保其性能可靠。4.密封胶条安装在门窗框和扇的密封部位安装密封胶条，保证密封效果。密封胶条应安装平整、牢固，无扭曲、脱槽等现象。检查密封胶条的材质和规格是否符合设计要求，其性能应满足门窗的密封要求。5.玻璃安装根据门窗设计要求，安装玻璃。玻璃的规格、型号应符合设计要求，其质量应符合相关标准。玻璃安装前应清理干净玻璃表面和门窗框内的杂物，涂抹适量的密封胶。玻璃安装应平整、牢固，密封良好，无松动、渗漏等现象。对双层玻璃或中空玻璃，应确保其空气层厚度均匀，干燥剂填充饱满。6.成品检验门窗制作完成后，进行成品检验。检验内容包括门窗的尺寸偏差、外观质量、装配质量、五金件安装质量、密封性能等。按照相关标准和规范进行抽样检验，合格后方可进入下一工序或出厂。对检验中发现的问题及时进行整改，直至达到质量要求。四、门窗安装工艺管理1.门窗框安装将门窗框搬运至安装洞口，使用水平仪和经纬仪调整门窗框的水平度和垂直度。门窗框与洞口墙体之间应预留一定的间隙，一般为2030mm，以便进行防水和填充处理。使用木楔或金属膨胀螺栓将门窗框临时固定在洞口墙体上，确保其位置准确。检查门窗框的对角线偏差，其偏差应符合相关标准要求。2.门窗扇安装在门窗框安装验收合格后，进行门窗扇的安装。将门窗扇轻轻装入门窗框内，调整其位置，使其开启灵活，关闭严密。安装门窗扇的合页、把手等五金件，确保其安装牢固，开启灵活。检查门窗扇与门窗框之间的缝隙，其宽度应均匀一致，符合设计要求。3.缝隙填充门窗框与洞口墙体之间的缝隙应采用防水密封材料进行填充。填充前应清理缝隙内的杂物，确保填充材料与墙体和门窗框粘结牢固。填充材料应分层填充，密实饱满，表面平整。填充完成后，检查填充质量，无渗漏、开裂等现象。4.密封处理在门窗框与门窗扇之间、门窗框与墙体之间的密封部位，涂抹密封胶进行密封处理。密封胶应涂抹均匀、连续，无漏涂、流坠等现象。密封胶固化后，检查其密封效果，确保门窗无渗漏现象。5.防雷接地安装对于高层建筑或有防雷要求的门窗工程，应进行防雷接地安装。使用圆钢或扁钢将门窗框与建筑物的防雷接地系统可靠连接。连接部位应进行防腐处理，确保连接牢固，接地电阻符合设计要求。6.安装质量检验门窗安装过程中，应进行中间检验，检查门窗的安装质量是否符合要求。安装完成后，进行全面的质量验收，验收内容包括门窗的位置、水平度、垂直度、对角线偏差、开启灵活性、关闭严密性、密封性能、五金件安装质量等。按照相关标准和规范进行抽样检验，合格后方可进行下一道工序或交付使用。五、门窗工程质量验收工艺管理1.验收依据本工程的设计图纸、施工合同。国家和地方现行的相关标准规范，如《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210、《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106等。2.验收程序门窗工程施工完成后，施工单位首先进行自检，自检合格后向监理单位提交工程报验单。监理单位组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长等进行验收。对于涉及结构安全和使用功能的重要门窗工程，应按规定进行抽样检测。验收合格后，各方在工程验收报告上签字确认。3.验收内容主控项目门窗的品种、规格、型号、开启方式、安装位置等应符合设计要求。门窗框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式及与框的连接方式应符合设计要求。门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂缝。有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。一般项目门窗表面应洁净、平整、光滑，色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。门窗框与墙体之间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应密实。门窗扇的开关力应符合相关标准要求。门窗玻璃的品种、规格、厚度应符合设计要求，单块玻璃大于1.5m²时应使用安全玻璃。门窗与墙体之间的变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，表面嵌填密封膏。4.验收记录门窗工程质量验收应做好记录，记录内容包括工程名称、分项工程名称、验收部位、施工单位、监理单位、验收日期、验收内容、验收结论等。验收记录应真实、完整，各方签字确认后存档。六、门窗工程安全与文明施工工艺管理1.安全管理建立健全安全生产管理制度，制定安全操作规程，明确各级人员的安全职责。对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。在施工现场设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、安全网等。施工过程中，严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。如进行高处作业时，必须系好安全带，设置可靠的安全防护设施。定期对施工设备和工具进行检查和维护，确保其安全性能良好。如电焊机、切割机等设备应接地良好，防止触电事故发生。加强施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。对安全隐患应立即采取措施进行整改，确保施工安全。2.文明施工管理施工现场应保持整洁、有序，物料堆放整齐，建筑垃圾及时清理。施工场地应设置临时排水设施，确保施工现场无积水。施工噪声、粉尘等应符合国家和地方相关标准要求，减少对周围环境的影响。如合理安排施工时间，避免夜间进行高噪声作业；对施工现场的道路进行硬化处理，定期洒水降尘等。尊重当地居民的生活习惯，与周边单位和居民保持良好的沟通关系，及时解决施工过程中出现的问题，树立公司良好形象。七、门窗工程成品保护工艺管理1.制定成品保护措施在门窗工程施工前，制定详细的成品保护措施，明确各施工阶段的成品保护责任。成品保护措施应包括门窗制作、运输、安装及交付使用全过程的保护要求。2.制作过程中的成品保护门窗制作车间应保持清洁、整齐，避免型材、玻璃等材料受到污染和损坏。对已加工完成的门窗半成品，应进行覆盖或隔离保护，防止其表面划伤、碰伤。在搬运和堆放门窗半成品时，应轻拿轻放，避免碰撞变形。3.运输过程中的成品保护门窗在运输过程中，应采用专用的运输工具，如门窗运输架等，确保门窗固定牢固，避免晃动和碰撞。门窗与运输工具之间应采用软质材料进行隔离，防止门窗表面受损。在装卸门窗时，应安排专人指挥，确保操作规范，避免损坏门窗。4.安装过程中的成品保护安装门窗时，应在门窗框和扇上覆盖防护膜，防止水泥砂浆、涂料等污染门窗表面。严禁在门窗框上攀爬、悬挂重物，避免门窗框变形。对已安装完成的门窗，应采取临时防护措施，