油脂公司6s管理制度

油脂公司6s管理制度一、总则（一）目的为了提升油脂公司的生产管理水平，确保生产过程的高效、安全、卫生与品质稳定，特制定本6S管理制度。通过推行整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），优化工作环境，规范员工行为，提高员工素质，降低成本，增强公司的竞争力。（二）适用范围本制度适用于油脂公司的所有部门、车间、仓库及办公区域。（三）职责分工1.6S推行委员会负责6S管理制度的制定、修订与完善。组织6S活动的策划、实施、监督与考核。协调解决6S推行过程中出现的重大问题。2.各部门负责人负责本部门6S工作的组织、实施与监督。制定本部门的6S实施计划，并确保计划的有效执行。对本部门员工进行6S培训与教育，提高员工的6S意识。定期对本部门的6S工作进行自查与整改，持续改进工作环境与工作效率。3.员工严格遵守6S管理制度，积极参与6S活动。按照6S要求做好本职工作，保持工作区域的整洁、有序与安全。主动提出改进6S工作的合理化建议，共同推动公司6S管理水平的提升。二、整理（一）定义将工作场所内的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的彻底清除。（二）实施要点1.全面检查工作场所，包括设备、工具、原材料、半成品、成品、文件、资料等。2.制定物品判定标准，明确哪些物品是必要的，哪些是不必要的。必要物品：经常使用的设备、工具、原材料、半成品、成品；正在使用的文件、资料；为保证工作顺利进行所需的办公用品等。不必要物品：已过期、损坏、报废的设备、工具、原材料、半成品、成品；不再使用的文件、资料；闲置的办公用品等。3.清除不必要的物品：将不必要的物品清理出工作场所，进行分类存放，如报废品可集中存放于指定区域，待定期处理；闲置物品可考虑进行变卖、捐赠或废弃处理。4.对留下的必要物品进行标识与定位，确保员工能够快速找到所需物品。（三）整理的好处1.腾出空间，提高工作效率。2.减少库存积压，降低成本。3.消除混乱，使工作场所更加整洁、有序。4.防止误用、误送，保证产品质量。三、整顿（一）定义把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。（二）实施要点1.规划物品放置区域：根据工作流程与使用频率，合理规划工作场所内各类物品的放置区域，如设备摆放区、原材料存放区、半成品加工区、成品包装区、工具存放区、文件资料存放区等。2.确定物品放置方法：根据物品的形状、大小、重量、使用频率等因素，确定合理的放置方法，如采用货架、货柜、储物箱、托盘等进行存放，物品应分类分层摆放，便于取用与管理。3.进行标识：对每个物品放置区域与放置的物品进行标识，标识应清晰、准确、易懂，包括区域名称、物品名称、规格型号、数量、责任人等信息。4.实施定位管理：将物品按照规定的位置进行定位放置，任何人在使用后都必须将物品归位，不得随意乱放。（三）整顿的好处1.工作场所一目了然，减少寻找物品的时间浪费。2.提高工作效率，降低劳动强度。3.便于物品的盘点与管理，保证账物相符。4.防止物品丢失、损坏与误用。四、清扫（一）定义将工作场所清扫干净，保持环境整洁。（二）实施要点1.制定清扫标准：明确清扫的对象、方法、周期、责任人等内容，如规定设备每天清扫一次，地面每班清扫一次，办公区域每天下班后清扫等。2.划分清扫区域：将工作场所划分为若干个清扫区域，明确每个区域的清扫责任人，确保清扫工作无死角。3.实施清扫工作：按照清扫标准，对设备、地面、墙面、门窗、货架、货柜等进行全面清扫，清除灰尘、油污、杂物等。4.检查清扫效果：清扫完成后，由责任人进行自查，上级主管进行抽检，确保清扫质量符合标准要求。5.对清扫过程中发现的问题及时进行处理：如设备故障、地面破损、门窗损坏等，应及时报告相关部门进行维修或更换。（三）清扫的好处1.保持工作场所的清洁卫生，有利于员工的身体健康。2.减少设备故障，延长设备使用寿命。3.及时发现安全隐患，确保工作场所的安全。4.提升公司形象，增强客户满意度。五、清洁（一）定义将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。（二）实施要点1.建立清洁制度：明确清洁的标准、周期、检查方法、考核办法等内容，确保清洁工作有章可循。2.定期检查与考核：由6S推行委员会或相关部门定期对各部门的清洁工作进行检查与考核，对不符合要求的部门进行督促整改，并按照考核办法进行奖惩。3.持续改进：根据检查与考核结果，分析清洁工作中存在的问题，制定改进措施，不断完善清洁制度与工作方法，持续提升清洁水平。4.开展清洁活动：通过开展清洁竞赛、清洁标兵评选等活动，激发员工的积极性与主动性，营造良好的清洁氛围。（三）清洁的好处1.维持整理、整顿、清扫的成果，确保工作场所始终保持整洁、有序、高效的状态。2.提高员工的6S意识，养成良好的工作习惯。3.增强公司的凝聚力与向心力，促进企业文化建设。六、素养（一）定义人人依规定行事，养成良好的习惯。（二）实施要点1.6S培训教育：通过多种形式，如内部培训、外部培训、宣传栏、标语、手册等，对员工进行6S知识培训教育，使员工了解6S的含义、目的、实施方法与重要性，提高员工的6S意识。2.行为规范制定：制定员工行为规范，明确员工在工作中的言行举止、着装要求、工作态度等方面的标准，如规定员工必须遵守公司的作息时间，工作时应穿戴工作服、工作帽、工作鞋，保持良好的精神状态等。3.监督与引导：各级管理人员要以身作则，带头遵守6S管理制度与员工行为规范，对员工的行为进行监督与引导，及时纠正员工的不规范行为。4.激励机制建立：建立6S激励机制，对在6S工作中表现突出的部门与个人进行表彰与奖励，如颁发荣誉证书、奖金、晋升机会等，对违反6S管理制度与员工行为规范的部门与个人进行批评与处罚，如扣发奖金、警告、辞退等。5.开展素养活动：通过开展6S知识竞赛、演讲比赛、征文活动等，强化员工的6S意识，促进员工素养的提升。（三）素养的好处1.提高员工的综合素质，培养员工的责任感与敬业精神。2.减少工作失误，提高工作质量与效率。3.营造良好的工作氛围，增强团队协作能力。4.树立公司良好形象，提升公司的社会声誉。七、安全（一）定义重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。（二）实施要点1.安全培训教育：对员工进行安全知识培训教育，包括安全操作规程、安全事故案例分析、安全防护知识等，提高员工的安全意识与安全技能。2.安全制度制定：建立健全安全管理制度，如安全生产责任制、安全检查制度、安全事故应急预案等，明确各部门与人员的安全职责，规范安全管理工作流程。3.安全设施配备：在工作场所配备必要的安全设施，如消防器材、安全警示标志、防护用品等，并确保其完好有效。4.安全检查与隐患排查：定期对工作场所进行安全检查与隐患排查，及时发现并消除安全隐患，对重大安全隐患要立即采取措施进行整改，并向上级主管部门报告。5.应急管理：制定安全事故应急预案，定期组织员工进行应急演练，提高员工应对安全事故的能力，确保在安全事故发生时能够迅速、有效地进行处置，减少事故损失。（三）安全的好处1.保障员工的生命安全与身体健康，减少安全事故的发生。2.降低公司的经济损失，保证生产经营活动的正常进行。3.维护公司的稳定发展，提升公司的社会形象。八、6S活动的推行步骤（一）宣传发动阶段（第12周）1.成立6S推行委员会，明确委员会成员的职责分工。2.召开6S推行动员大会，向全体员工宣传6S管理的理念、目的、意义与实施方法，提高员工的认识与参与积极性。3.利用宣传栏、标语、手册等形式，广泛宣传6S知识，营造浓厚的6S氛围。（二）培训教育阶段（第34周）1.制定6S培训计划，确定培训内容、培训方式、培训时间与培训师资。2.组织全体员工参加6S培训，培训内容包括6S的定义、实施要点、推行步骤、考核标准等。3.通过现场演示、案例分析、小组讨论等方式，增强培训的针对性与实效性，确保员工能够掌握6S的基本知识与技能。（三）实施推进阶段（第512周）1.各部门按照6S管理制度的要求，开展整理、整顿、清扫工作，对工作场所进行全面清理与整顿，清除不必要的物品，规范物品的放置，保持工作场所的整洁卫生。2.推行委员会定期对各部门的6S工作进行检查与指导，及时发现问题并帮助解决，确保6S工作顺利推进。3.在实施推进过程中，不断总结经验教训，对6S管理制度进行完善与优化。（四）巩固提升阶段（第1320周）1.对各部门的6S工作进行全面检查与考核，按照考核标准进行评分，对表现优秀的部门与个人进行表彰与奖励，对不达标的部门进行督促整改。2.建立6S管理的长效机制，将6S工作纳入日常管理工作中，持续推进6S管理工作的深入开展。3.开展6S管理成果展示活动，推广先进经验与做法，促进各部门之间的交流与学习，共同提升公司的6S管理水平。九、考核与奖惩（一）考核标准1.整理：工作场所无不必要物品，必要物品摆放整齐，标识清晰。2.整顿：物品放置区域规划合理，定位准确，标识规范，取用方便。3.清扫：工作场所清洁卫生，无灰尘、油污、杂物等，设备无积尘、无故障。4.清洁：整理、整顿、清扫工作持续有效，工作场所始终保持整洁、有序、高效的状态。5.素养：员工遵守6S管理制度与员工行为规范，养成良好的工作习惯，团队协作能力强。6.安全：无安全事故发生，安全设施完好有效，员工安全意识与安全技能高。（二）考核方式1.日常检查：由6S推行委员会成员或相关部门管理人员定期对各部门的6S工作进行日常检查，记录检查情况。2.定期考核：每月或每季度对各部门的6S工作进行一次全面考核，根据日常检查记录、员工自评、上级评价等进行综合评分。3.专项检查：针对6S管理中的重点项目或薄弱环节，适时开展专项检查，及时发现并解决问题。（三）奖惩措施1.奖励：对6S工作表现优秀的