装卸货物安全管理制度

装卸货物安全管理制度一、总则（一）目的为加强公司装卸货物作业的安全管理，保障员工生命安全和公司财产安全，防止和减少装卸货物过程中的安全事故，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及装卸货物的作业活动，包括但不限于原材料、成品、设备等的装卸。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将员工的生命安全和公司财产安全放在首位，确保装卸作业在安全的前提下进行。2.预防为主原则：通过建立健全安全管理制度、加强安全教育培训、完善安全设施设备等措施，预防装卸货物安全事故的发生。3.综合治理原则：综合运用管理、技术、教育等手段，对装卸货物安全进行全面管理和治理。二、装卸货物作业前的安全准备（一）人员要求1.装卸作业人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，熟悉装卸货物的操作规程和安全注意事项。2.作业人员应身体健康，无妨碍从事装卸作业的疾病和生理缺陷。3.严禁酒后上岗作业。（二）设备检查1.装卸作业前，应对装卸设备进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。2.检查内容包括但不限于起重机、叉车、输送机等设备的机械部件、电气系统、液压系统、制动装置等。3.对检查中发现的问题，应及时进行维修和处理，严禁设备带病作业。（三）场地清理1.装卸作业前，应对作业场地进行清理，清除场地内的杂物、障碍物等，确保场地平整、干净。2.检查场地的排水系统是否畅通，防止积水影响装卸作业安全。3.在作业场地周围设置明显的安全警示标志，划定作业区域，禁止无关人员进入。（四）货物检查1.装卸货物前，应对货物进行检查，了解货物的性质、重量、尺寸等信息，确保装卸作业安全。2.对于易燃、易爆、有毒、有害等危险货物，应严格按照相关规定进行装卸作业，并采取相应的安全防护措施。3.检查货物的包装是否完好，如有破损、变形等情况，应及时进行处理或更换包装。三、装卸货物作业过程中的安全操作（一）起重机作业安全1.起重机操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。2.起吊货物前，应检查货物的捆绑是否牢固，起吊点是否正确，严禁超载、斜拉、歪吊货物。3.起吊过程中，应保持起重臂下严禁站人，起重臂及吊物下方严禁有人通行或停留。4.起重机作业时，应密切关注起重机的运行状态，如发现异常情况，应立即停止作业，进行检查和处理。5.起重机作业结束后，应将起重臂收回，吊钩升至最高位置，关闭电源，锁好操作室门窗。（二）叉车作业安全1.叉车操作人员必须持证上岗，熟悉叉车的性能和操作规程。2.叉车作业前，应检查叉车的制动系统、转向系统、灯光系统等是否正常，严禁叉车带病作业。3.叉取货物时，应将货叉调整到合适的高度，使货叉水平插入货物底部，然后缓慢起升货叉，将货物叉起。4.叉车行驶时，应保持货物平稳，不得超高、超宽、超长，严禁载人行驶。5.叉车作业时，应注意观察周围环境，避让行人、车辆等，确保行驶安全。6.叉车作业结束后，应将叉车停放在指定位置，关闭发动机，拉手制动，拔下钥匙。（三）输送机作业安全1.输送机操作人员必须经过培训，熟悉输送机的操作规程和安全注意事项。2.输送机启动前，应检查输送机的传动部件、链条、皮带等是否正常，各润滑部位是否有足够的润滑油。3.启动输送机时，应先发出信号，待确认无人在输送机上或周围作业后，方可启动。4.输送机运行过程中，应密切关注输送机的运行状态，如发现异常情况，应立即停止运行，进行检查和处理。5.严禁在输送机运行时清理输送带或滚筒上的杂物，如需清理，应先停止输送机运行，并采取相应的安全措施。6.输送机作业结束后，应关闭电源，清理输送机上的杂物，保持设备清洁。（四）人工装卸作业安全1.人工装卸货物时，应根据货物的重量、尺寸等情况，合理安排人力，确保装卸作业安全。2.装卸货物时，应使用合适的工具，如绳索、撬棍、千斤顶等，严禁用手直接抬、拉、推重物。3.人工装卸货物时，应注意保持身体平衡，避免摔倒或扭伤。4.对于较重的货物，应采用多人协作的方式进行装卸，确保货物平稳移动。5.人工装卸作业结束后，应清理作业场地，将工具摆放整齐。四、装卸货物作业后的安全检查（一）设备检查1.装卸作业结束后，应对装卸设备进行再次检查，确保设备正常运行，无安全隐患。2.检查内容包括但不限于设备的机械部件、电气系统、液压系统、制动装置等是否正常，各部位是否有松动、磨损等情况。3.对检查中发现的问题，应及时进行维修和处理，做好设备的维护保养记录。（二）场地清理1.装卸作业结束后，应对作业场地进行清理，清除场地内的货物、杂物、包装等，保持场地整洁。2.检查场地的排水系统是否畅通，防止积水影响场地的正常使用。3.拆除作业场地周围设置的安全警示标志，恢复场地原状。（三）货物整理1.装卸作业结束后，应对装卸的货物进行整理，确保货物摆放整齐、稳固，便于储存和运输。2.对于危险货物，应按照相关规定进行分类存放，并做好标识和防护措施。3.检查货物的包装是否有损坏，如有损坏，应及时进行修复或更换包装。五、装卸货物安全事故的应急处理（一）应急组织机构及职责1.成立装卸货物安全事故应急救援领导小组，由公司主管领导担任组长，成员包括安全管理部门、生产部门、设备管理部门、人力资源部门等相关人员。2.应急救援领导小组的职责是：负责制定和修订装卸货物安全事故应急预案；组织实施应急救援工作；协调解决应急救援工作中的重大问题；向上级主管部门报告事故情况等。（二）应急救援预案1.制定装卸货物安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.应急救援预案应定期进行演练和修订，确保其有效性和可操作性。（三）应急救援措施1.发生装卸货物安全事故后，现场人员应立即停止作业，迅速报告公司安全管理部门和应急救援领导小组。2.应急救援领导小组接到报告后，应立即启动应急救援预案，组织救援力量赶赴事故现场，开展应急救援工作。3.应急救援工作应遵循"以人为本、快速反应、科学施救"的原则，首先抢救受伤人员，确保受伤人员得到及时有效的救治。4.对事故现场进行保护，防止事故扩大，便于事故调查和处理。5.组织有关人员对事故原因进行调查分析，提出处理意见和防范措施，防止类似事故再次发生。六、装卸货物安全培训与教育（一）培训计划1.制定装卸货物安全培训计划，明确培训的内容、时间、方式、对象等。2.培训计划应根据公司装卸货物作业的实际情况和员工的需求进行制定，确保培训的针对性和实效性。（二）培训内容1.装卸货物安全操作规程：包括起重机、叉车、输送机等设备的操作规程，人工装卸货物的安全注意事项等。2.安全事故案例分析：通过分析装卸货物安全事故案例，吸取教训，提高员工的安全意识和防范能力。3.安全法律法规和标准：学习国家有关装卸货物安全的法律法规和标准，确保公司的装卸作业符合相关要求。4.应急救援知识：包括应急救援预案的内容、应急救援措施、急救知识等，提高员工的应急救援能力。（三）培训方式1.内部培训：由公司安全管理部门或相关专业人员对员工进行培训，培训方式可以采用集中授课、现场演示、案例分析等。2.外部培训：根据实际情况，邀请外部专家或培训机构对员工进行培训，提高培训的质量和效果。3.在线学习：利用网络平台，为员工提供装卸货物安全知识的在线学习资源，方便员工自主学习。（四）培训考核1.对参加装卸货物安全培训的员工进行考核，考核方式可以采用笔试、实际操作等。2.考核成绩应作为员工绩效评价、岗位晋升等的重要依据，对考核不合格的员工应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。七、装卸货物安全监督与检查（一）监督检查制度1.建立装卸货物安全监督检查制度，明确监督检查的内容、方式、频率等。2.安全管理部门应定期对装卸货物作业现场进行监督检查，及时发现和消除安全隐患。（二）监督检查内容1.人员资质：检查装卸作业人员是否持证上岗，是否熟悉操作规程。2.设备设施：检查装卸设备是否正常运行，安全装置是否齐全有效，设备是否定期维护保养。3.作业环境：检查作业场地是否整洁，排水系统是否畅通，安全警示标志是否明显。4.作业行为：检查装卸作业人员是否遵守操作规程，是否存在违规作业行为。（三）隐患排查与治理1.对监督检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，责令相关部门或人员限期整改。2.建立安全隐患排查治理台账，对安全隐患的排查、整改情况进行详细记录，确保隐患得到彻底治理。3.对重大安全隐患，应实行挂牌