车间选用设备管理制度

车间选用设备管理制度一、总则1.目的为加强车间设备选用管理，确保选用的设备符合生产需求，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司车间各类生产设备的选用、采购、验收、安装、调试、使用、维护、改造及报废等全过程管理。3.基本原则适用性原则：设备应满足车间生产工艺要求，适应产品品种、质量、产量等方面的变化。先进性原则：优先选用技术先进、性能可靠、自动化程度高的设备，以提高生产效率和产品质量。经济性原则：在满足生产需求的前提下，综合考虑设备的价格、运行成本、维修费用等因素，确保设备投资效益最大化。可靠性原则：选用成熟可靠的设备，减少设备故障停机时间，提高设备利用率。安全性原则：设备应具备完善的安全防护装置，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。二、设备选用流程1.需求调研车间根据生产计划、产品工艺要求及现有设备状况，提出设备需求申请。申请内容包括设备名称、规格型号、数量、技术参数、用途、预计采购时间等。2.可行性分析设备管理部门接到需求申请后，组织相关人员对设备选用的可行性进行分析。分析内容包括技术可行性、经济可行性、安全可行性等。技术可行性主要评估设备的技术性能是否满足生产工艺要求；经济可行性主要分析设备的采购成本、运行成本、维修费用等是否合理；安全可行性主要审查设备的安全防护措施是否完善。3.选型论证根据可行性分析结果，组织相关技术人员、操作人员、采购人员等进行选型论证。选型论证应邀请设备供应商参加，对不同品牌、型号的设备进行技术、经济、服务等方面的比较。选型论证过程中，应充分听取各方面意见，确保选用的设备最优。4.审批决策选型论证报告提交公司主管领导审批。主管领导根据公司发展战略、生产需求、资金状况等因素进行综合决策，确定设备的选型和采购方案。5.采购招标根据审批确定的采购方案，按照公司采购管理制度进行采购招标。采购招标应选择具有良好信誉、产品质量可靠、售后服务完善的供应商。与中标的供应商签订采购合同，明确设备的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。6.验收安装设备到货前，车间应做好设备安装调试的准备工作，包括场地清理、基础施工、水电连接等。设备到货后，设备管理部门组织相关人员按照合同要求进行验收。验收内容包括设备的数量、规格型号、外观质量、技术资料等。验收合格的设备进行安装调试，确保设备正常运行。7.培训使用设备安装调试完成后，设备管理部门组织操作人员进行培训。培训内容包括设备的操作规程、维护保养知识、安全注意事项等。操作人员经培训考核合格后，方可独立操作设备。三、设备选型标准1.生产能力设备的生产能力应满足车间生产计划的要求，确保产品按时交付。生产能力的确定应根据产品的产量、生产节拍、设备利用率等因素进行综合考虑。2.技术性能设备应具备先进的技术性能，如高精度、高速度、高效率、自动化程度高等。技术性能的评估应根据产品的工艺要求和质量标准进行，确保设备能够生产出符合要求的产品。3.可靠性设备应具有良好的可靠性，能够长时间稳定运行，减少故障停机时间。可靠性的评估应考虑设备的设计制造质量、零部件质量、维护保养便利性等因素。4.安全性设备应具备完善的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全光幕、防护栏等，确保操作人员的人身安全。安全性能的评估应符合国家相关安全标准和规定。5.维护性设备应易于维护保养，便于操作人员进行日常维护和维修人员进行故障排除。维护性的评估应考虑设备的结构设计、零部件的通用性、维修工具的配备等因素。6.环保性设备应符合国家环保要求，减少对环境的污染。环保性能的评估应考虑设备的能耗、噪声、废气排放等因素。四、设备采购管理1.供应商管理建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、产品质量、售后服务等进行评估和管理。定期对供应商进行考核，淘汰不合格供应商，确保供应商提供的设备质量可靠、价格合理、服务周到。2.采购合同管理采购合同应明确设备的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款，确保双方权益。采购合同签订后，应严格按照合同约定执行，及时跟踪合同履行情况，确保设备按时、按质、按量到货。3.采购成本控制在采购过程中，应充分进行市场调研，货比三家，选择性价比高的设备。与供应商进行谈判，争取优惠的价格和付款条件，降低采购成本。五、设备验收管理1.验收准备设备到货前，车间应做好验收准备工作，包括组建验收小组、制定验收方案、准备验收工具等。验收小组应由设备管理部门、使用部门、质量部门等相关人员组成。2.验收内容验收内容包括设备的数量、规格型号、外观质量、技术资料、性能指标等。设备的数量应与合同约定一致；规格型号应符合要求；外观质量应无缺陷；技术资料应齐全；性能指标应达到合同要求。3.验收方法验收方法包括资料审查、外观检查、性能测试、运行试验等。资料审查主要检查设备的合格证、质量检验报告、使用说明书、操作手册等技术资料是否齐全；外观检查主要检查设备的外观是否有损坏、变形等缺陷；性能测试主要对设备的各项性能指标进行测试，确保设备性能符合要求；运行试验主要对设备进行试运行，检查设备的运行状况是否正常。4.验收报告验收完成后，验收小组应编写验收报告，详细记录验收情况。验收报告应包括设备名称、规格型号、数量、验收日期、验收内容、验收结果等内容。验收报告经验收小组成员签字确认后，报公司主管领导审批。六、设备安装调试管理1.安装调试计划设备到货后，设备管理部门应根据设备的特点和安装要求，制定安装调试计划。安装调试计划应包括安装调试时间、安装调试人员、安装调试步骤、质量控制措施等内容。2.安装调试实施安装调试人员应按照安装调试计划进行设备的安装调试工作，确保设备安装牢固、连接正确、运行平稳。在安装调试过程中，应严格按照设备的安装说明书和操作规程进行操作，确保安装调试质量。3.安装调试验收设备安装调试完成后，设备管理部门组织相关人员进行安装调试验收。验收内容包括设备的安装质量、运行状况、性能指标等。验收合格的设备方可投入使用。七、设备使用管理1.操作规程制定设备管理部门应根据设备的特点和使用要求，制定操作规程。操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护保养、安全注意事项等内容。2.操作人员培训设备管理部门应组织操作人员进行操作规程培训，确保操作人员熟悉设备的操作方法和安全注意事项。操作人员经培训考核合格后，方可独立操作设备。3.设备日常使用操作人员应严格按照操作规程进行设备的日常使用，确保设备正常运行。在设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状况，及时发现和处理设备故障。4.设备运行记录操作人员应做好设备运行记录，记录设备的运行时间、运行参数、故障情况等内容。设备运行记录应及时、准确、完整，为设备的维护保养和故障分析提供依据。八、设备维护保养管理1.维护保养计划制定设备管理部门应根据设备的使用情况和维护保养要求，制定维护保养计划。维护保养计划应包括维护保养时间、维护保养内容、维护保养人员等内容。2.维护保养实施维护保养人员应按照维护保养计划进行设备的维护保养工作，确保设备的正常运行。维护保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、检查等。3.设备维修管理设备出现故障时，操作人员应及时报告设备管理部门。设备管理部门应组织维修人员对设备故障进行诊断和维修，确保设备尽快恢复正常运行。维修人员应做好设备维修记录，记录设备故障原因、维修过程、更换的零部件等内容。4.备件管理设备管理部门应建立备件库存管理制度，确保备件的及时供应。备件的采购应根据设备的维修需求和库存情况进行，避免备件积压和短缺。备件的库存应定期盘点，确保备件的数量和质量。九、设备改造管理1.改造需求提出车间根据生产工艺要求和设备运行状况，提出设备改造需求。改造需求应包括改造的目的、内容、技术要求、预算等。2.改造方案制定设备管理部门组织相关人员对改造需求进行分析，制定改造方案。改造方案应包括改造的技术路线、改造的具体内容、改造的实施步骤、质量控制措施、安全注意事项等。3.改造方案审批改造方案提交公司主管领导审批。主管领导根据公司发展战略、生产需求、资金状况等因素进行综合决策，确定改造方案是否可行。4.改造实施根据审批确定的改造方案，组织相关人员进行设备改造。在改造过程中，应严格按照改造方案进行施工，确保改造质量和安全。5.改造验收设备改造完成后，设备管理部门组织相关人员进行改造验收。验收内容包括改造的技术指标、性能指标、运行状况等。验收合格的设备方可投入使用。十、设备报废管理1.报废鉴定设备管理部门定期对设备进行检查和评估，确定设备是否达到报废标准。报废标准包括设备的技术性能严重下降、维修成本过高、安全性能无法保证等。对达到报废标准的设备，设备管理部门组织相关人员进行报废鉴定。2.报废审批报废鉴定报告提交公司主管领导审批。主管领导根据公司发展战略、生产需求、资金状况等因素进行综合决策，确定设备是否报废。3.报废处理经审批同意报废的设备，设备管理部门按照国家相关规定进行报废处理。报废处理方式包括出售、拆解、捐赠等。报废设备的处理应做好记录，确保资产的安全和完整。十一、监督与考核1.监督检查设备管理部门定期对车间设备选用、采购、验收、安装、调试、使用、维护、改造及报废等全过程管理进行监督检查。监