粉尘防爆安全培训

粉尘防爆安全培训Dustexplosionpreventionsafetytraining安全生产职业卫生环保技术检测检验安全工程812345目录Catalog粉尘防爆安全培训《工贸企业重大事故隐患判定标准》粉尘防爆基本要求如何防范铝镁粉尘爆炸事故《工贸企业粉尘防爆安全规定》粉尘防爆基本知识7总结6如何简单有效的防范粉尘爆炸7什么是粉尘？粉尘，是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。粉尘防爆基本知识粉尘防爆安全培训粉尘的危害一是污染大气，危害人类的健康。飘逸在大气中的粉尘往往含有许多有毒成分，如铬、锰、镉、铅、汞、砷等。当人体吸入粉尘后，小于5μm的微粒，极易深入肺部，引起中毒性肺炎或矽肺，有时还会引起肺癌。沉积在肺部的污染物一旦被溶解，就会直接侵入血液，引起血液中毒，未被溶解的污染物，也可能被细胞所吸收，导致细胞结构的破坏。二是爆炸危害。粉尘防爆基本知识粉尘防爆安全培训国外相关粉尘爆炸事故

相传，早在风车水磨时代，就曾发生过一系列磨坊粮食粉尘爆炸事故。到了20世纪，随着工业的发展，粉尘爆炸事故更是屡见不鲜，爆炸粉尘的种类也越来越多。据统计，1913～1973年间美国仅工农业方面就发生过72次比较严重的粉尘爆炸事故。1919年俄亥俄州一家淀粉厂发生粉尘爆炸，厂房几乎全部被毁，有43人丧生。日本1952～1975年共发生重大粉尘爆炸事故177次，累计死亡75人，受伤410人。1977年美国路易斯安那州一座现代化粮库发生爆炸，造成一半以上粮食简仓被毁，连办公大楼也未幸免，36人死亡，直接经济损失达3000万美元。英国和加拿大在化工和造纸等行业中也发生过多起粉尘爆炸事故，仅英国就243次，死伤204人。粉尘防爆基本知识粉尘防爆安全培训国内相关粉尘爆炸事故哈尔滨亚麻厂“3·15”特别重大粉尘爆炸事故----开厂30年未彻底清理过粉尘1987年3月15日，哈尔滨亚麻厂发生剧烈粉尘爆炸事故，最终这场爆炸事故导致58人遇难，其中包含3名孕妇，另有177人受伤。调查结果令人瞠目结舌：这场灾难的根源，是长期以来一直被人们忽视的细微尘埃,-开厂30年未彻底清理过粉尘。但是引起这起爆炸事故的火源，有关方面组织人员进行了多方面的调查，提出了几种不同的看法，如静电、电气、撞击等，但因为现场遭到严重破坏，难以找到强有力的证据，最后未能取得完全一致的意见。这次事故中人员死伤众多，大致有以下几种原因：(1)厂区疏散通道少、宽度小、疏散距离长，因而发生爆炸后，车间内许多工人难以疏散，烈火围困无法逃生。有5名工人因找不到出入口，挤在一起被火烧死。(2)爆炸时砖砌承重墙倒塌，楼板、没有施焊的屋面板塌下，砸伤了不少工人。(3)地沟内的爆炸，掀翻了机器设备，在场人员来不及避让，被压死压伤。这次哈尔滨亚麻厂爆炸，其爆炸威力之大，造成的后果之严重，在国内外都是罕见的。

粉尘防爆基本知识粉尘防爆安全培训国内相关粉尘爆炸事故江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司“8.2”特别重大爆炸事故2014年8月2日7时34分，位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区的昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成75人死亡、185人受伤。依照《生产安全事故报告和调查处理条例》规定的事故发生后30日报告期，共有97人死亡、163人受伤（事故报告期后，经全力抢救医治无效陆续死亡49人），直接经济损失3.51亿元。事故原因：事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。认定这是一起生产安全责任事故。

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2024年1月20日3时38分，江苏省常州市武进区常州燊荣金属科技有限公司生产车间发生粉尘爆炸，共造成8人死亡、8人轻伤。该企业主要产品为笔记本电脑铝合金外壳，主要工艺为打磨、喷砂等，打磨设备采用湿式除尘，事发时车间有28人作业。事故详细原因正在调查中。：各粉尘涉爆企业要深刻汲取事故教训，落实粉尘清扫等制度，全面排查整改粉尘涉爆重大事故隐患，坚决防范遏制粉尘爆炸事故发生。

采用湿式除尘系统的铝镁等金属粉尘企业，要确保持续供水，防止湿式除尘“干式”运行；确保与打磨抛光设备联锁的液位、流速监测报警装置可靠运行；确保作业场所和除尘器本体通风良好，及时规范清理沉淀的粉尘泥浆，防止氢气积聚。粉尘防爆基本知识粉尘防爆安全培训可燃性粉尘：在大气条件下能与气态氧化剂（主要空气）发生剧烈氧化的粉尘、纤维或飞絮。粉尘防爆基本知识：什么是涉爆粉尘？粉尘防爆安全培训《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273-2016）《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）《工贸企业粉尘防爆安全规定》（中华人民共和国应急管理部令第6号)可燃性粉尘：在空气中能燃烧或无焰燃烧并在大气压和正常温度下能和空气形成爆炸性混合物的粉尘。第三条本规定所称可燃性粉尘，是指在大气条件下，能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘、纤维或者飞絮。本规定所称粉尘爆炸危险场所，是指存在可燃性粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所，根据爆炸性环境出现的频率或者持续的时间，可划分为不同危险区域。《工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）》（45种）粉尘防爆基本知识粉尘防爆安全培训《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）（95种）必要时取有代表性的粉尘样品送检测机构进行粉尘燃爆性粉尘防爆基本知识：基本定义粉尘防爆安全培训惰化向有粉尘爆炸危险的场所充入足够的惰性物质，使粉尘混合物失去爆炸性的技术。抑爆爆炸发生时，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术。在含有可燃粉尘的通道中，设置能够阻止火焰通过和阻波、消波的器具，将爆炸阻断在一定范围内的控爆技术。阻爆(隔爆)泄爆有粉尘和主要是空气存在的围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到围包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃物通过围包体上的薄弱部分向无危险方向泄出，使围包体不致被破坏的控爆技术。粉尘防爆基本知识：粉尘类别粉尘防爆安全培训（1）按其性质一般分为以下几类：a.无机粉尘：矿物性粉尘，如石英、石棉、滑石、煤等；金属性粉尘，如铁、锡、铝、锰、铅、锌等；人工无机粉尘，如金刚砂、水泥、玻璃纤维等。b.有机粉尘：动物性粉尘，如毛、丝、骨质等；植物性粉尘，如棉、麻、草、甘蔗、谷物、木、茶等；人工有机粉尘，如有机农药、有机染料、合成树脂、合成橡胶、合成纤维等。c.混合性粉尘：是上述各类粉尘，以二种以上物质混合形成的粉尘，在生产中这种粉尘最多见。（2）按粉尘的物性分类：粉尘有多种多样的性质，如粉尘的吸湿性、粘性、可燃性、导电性等，因此，可以按不同的物性区分为：a.吸湿性粉尘、不吸湿粉尘；b.不粘尘、微粘尘、中粘尘、强粘尘；c.可燃尘、不燃尘；d.高比电阻尘、一股比电阻值粉尘、导电性尘；e.可溶性粉尘、不溶性粉尘。粉尘防爆基本知识：粉尘爆炸原理粉尘防爆安全培训粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展。粉尘防爆基本知识：粉尘爆炸的五要素粉尘防爆安全培训五个要素2-氧气1-可燃性粉尘3-点火源4-受限空间5-粉尘云粉尘防爆基本知识：粉尘爆炸的影响因素粉尘防爆安全培训物质的燃烧热越大，则其粉尘的爆炸危险性也越大，例如煤、碳、硫的粉尘等；越易氧化的物质，其粉尘越易爆炸，例如镁、氧化亚铁、染料等；越易带电的粉尘越易引起爆炸。粉尘在生产过程中，由于互相碰撞、磨擦等作用，产生的静电不易散失，造成静电积累，当达到某一数值后，便出现静电放电。静电放电火花能引起火灾和爆炸事故。粉尘爆炸还与其所含挥发物有关。如煤粉中当挥发物低于10%时，就不再发生爆炸，因而焦炭粉尘没有爆炸危险性。物理化学性质粉尘的表面吸附空气中的氧，颗粒越细，比表面积（多孔固体物质单位质量所具有的表面积，㎡/g）越大，吸附的氧就越多，因而越易发生爆炸，而且，发火点越低，爆炸下限也越低。随着粉尘颗粒的直径的减小，不仅化学活性增加，而且还容易带上静电。颗粒大小与可燃气体相拟，粉尘爆炸也有一定的浓度范围，也有上下限之分。但在一般资料中多数只列出粉尘的爆炸下限，因为粉尘的爆炸上限较高。粉尘的浓度粉尘防爆基本知识：粉尘爆炸的特点粉尘防爆安全培训具有极强的破坏性粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。容易产生二次爆炸能产生有毒气体一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。粒径大小粉尘防爆基本知识：粉尘发生爆炸必须具备一定的条件粉尘防爆安全培训化学成分有机物粉尘中若含有COOH，OH，NH2，NO，C=N，C=N和N=N的基团时，发生爆炸的危险性较大；含卤素和钾，钠的粉尘，爆炸趋势减弱。爆炸浓度在一个给定容积中，能够传播火焰的悬浮粉尘的最小重量称为爆炸浓度。通常，达到粉尘爆炸浓度的粉尘才会发生爆炸。面粉的爆炸浓度约为15～20g/m³，散粮爆炸浓度大约是30～40g/m³。空气湿度当空气湿度较大时，亲水性粉尘会吸附水份，从而使粉尘难以弥散和着火，传播火焰的速度也会减小。湿度大的粉尘即使着火，其热量首先消耗在蒸发粉尘中的水份，然后才用于燃烧过程。粉尘湿度超过30%便不易起爆。这是影响其反应速度和灵敏度的重要因素。颗粒越小越易燃烧，爆炸也越强烈。粒径在200μm以下，且分散度较大时，易于在空中飘浮，吸热快，容易着火。粒径超过500μm，其中并含有一定数量的大颗粒则不易起爆。有足够的点火温度足够的氧气粉尘紊动程度粉尘爆炸大都起源于外部明火，如机械撞击，电焊和切割，静电火花或电火花，摩擦火花，火柴和高温体传热等。这类火源最低点火温度为300～500℃。粉尘悬浮环境中需含有足够维持燃烧的氧气。悬浮在空气中的粉尘，紊动强度越大，越易吸收空气中的氧气而加快其反应速率，从而容易爆炸。预防措施1、控制粉尘浓度；2、杜绝起燃点；3、减低空气中氧的浓度；4、采取有效降尘措施；5、建立预报系统；6、设置爆炸压力泄放口；7、建立必要的规章制度，落实管理措施。粉尘防爆基本知识粉尘防爆安全培训粉尘防爆基本知识粉尘防爆安全培训补救措施扑救粉尘爆炸事故的有效灭火剂是水，尤以雾状水为佳。它既可以熄灭燃烧，又可湿润未燃粉尘，驱散和消除悬浮粉尘，降低空气浓度，但忌用直流喷射的水和泡沫，也不宜用有冲击力的干粉、二氧化碳、，防止沉积粉尘因受冲击而悬浮引起二次爆炸。对一些金属粉尘(忌水物质)如铝、镁粉等，遇水反应，会使燃烧更剧烈，因此禁止用水扑救。可以用干沙、石灰等(不可冲击)；堆积的粉尘如面粉、棉麻粉等，明火熄灭后内部可能还阴燃，也因引起足够重视；对于面积大、距离长的车间的粉尘火灾，要注意采取有效的分割措施，防止火势沿沉积粉尘蔓延或引发连锁爆炸。扑救措施粉尘防爆基本要求粉尘防爆安全培训粉尘防爆的相关规范标准依据原则指南GBT15604-2008粉尘防爆术语GB15577-2018粉尘防爆安全规程工贸企业粉尘防爆安全规定（应急管理部令第6号)2021工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）抑爆泄爆GBT17919-2008粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则AQ4273-2016粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范GBT15605-2008粉尘爆炸泄压指南金属粉尘AQ4273-2016粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范AQ4272-2016铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范粮食粉尘AQ4229-2016粮食立筒仓粉尘防爆安全规范AQ4230-2013粮食平房仓粉尘防爆规范AQ4231-2013散粮码头爆炸性粉尘环境施工及装卸设备维修安全规范GB17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB17918-2008港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程其他有机粉尘AQ4228-2012木材加工系统粉尘防爆安全规范GB32276-2015纺织工业粉尘防爆安全规程GB18245烟草加工系统粉尘防爆安全规程GB19081-2008饲料加工系统粉尘防爆安全规程AQ4232-2013塑料生产系统粉尘防爆安全规范重大隐患判定工贸企业重大事故隐患判定标准（2023年3月20日应急管理部令第10号公布，自2023年5月15日起施行）关于安全总监或者其他专职安全生产分管负责人的要求《省政府办公厅关于在我省重点行业领域试行安全总监制度的通知》（苏政办发〔2015〕81号）：从业人员在100的人及以上或年主营业务收入2000万元及以上的矿山、建筑、交通运输、危险化学品、金属冶炼等行业，以及粉尘涉爆、涉氨制冷、船舶修造等领域的企业应当试行安全总监制度。

人数偏少、组织机构简单但年主营业务收入2000万元及以上的化工企业应当赋予分管安全生产的负责人安全总监的职责。

《江苏省安全生产条例》（2023.3.30修订）第十九条从业人员一百人以上的矿山、金属冶炼、建筑施工、船舶修造、船舶拆解、道路运输和危险物品的生产、经营、储存、装卸单位，以及涉爆粉尘、涉氨制冷等行业、领域生产经营单位，应当设置安全总监或者其他专职安全生产分管负责人，协助主要负责人履行安全生产职责。鼓励其他行业、领域生产经营单位设置安全总监或者其他专职安全生产分管负责人。安全总监或者其他专职安全生产分管负责人应当具有工程师以上相关专业的技术职称或者取得相关专业的注册安全工程师资格，熟悉安全生产法律、法规、标准和规范。粉尘防爆基本要求粉尘防爆安全培训总则4.1企业应辨识所存在的粉尘爆炸危险场所，确定可燃性粉尘爆炸危险性以及粉尘爆炸危险场所的数量、位置、危险区域等，分析存在的粉尘爆炸危险因素，评估粉尘爆炸风险，并制定能消除或有效控制粉尘爆炸风险的措施。4.2企业应建立粉尘防爆相关安全管理制度（包括除尘系统管理等）和岗位安全操作规程，安全操作规程应包含防范粉尘爆炸的安全作业和应急处置措施等内容。4.3企业应根据本标准并结合自身工艺、设备、粉尘爆炸特性、爆炸防护措施及安全管理制度等制定粉尘防爆安全检查表，并定期开展粉尘防爆安全检查。企业应每季度至少检查一次，车间（或工段）应每月至少检查一次。4.4企业应开展粉尘防爆安全教育及培训，普及粉尘防爆安全知识和有关法规、标准，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；企业主要负责人、安全管理人员和粉尘爆炸危险岗位的作业人员及设备设施检维修人员应进行专项粉尘防爆安全技术培训，并经考试合格，方准上岗。4.5企业应编制粉尘爆炸事故应急预案，并定期开展应急演练。4.6通风除尘、粉尘爆炸预防及控制等安全设备设施应确保持续有效，未经企业安全管理部门或安全负责人批准，不应更换或停止使用。4.7粉尘爆炸危险场所的出入口、生产区域及重点危险设备设施等部位，应设置显著的安全警示标识标志。4.8粉尘爆炸危险区域应根据爆炸性粉尘环境出现的频繁程度和持续时间划分为20区、21区和22区，分区应符合下列规定：

——20区应为爆炸性粉尘环境持续地或长期地或频繁地出现的区域；

——21区应为在正常运行时，爆炸性粉尘环境可能偶尔出现或故障状态下出现的区域；

——22区应为在正常运行时，爆炸性粉尘环境一般不可能出现的区域，即使出现，持续时间也是短暂的。粉尘防爆基本要求：《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）粉尘防爆安全培训建（构）筑物的结构与布局5.1存在粉尘爆炸危险的工艺设备或存在粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物，不应设置在公共场所和居民区内，其防火间距应符合GB50016的相关规定。

存在粉尘爆炸危险场所的建筑物宜为框架结构的单层建筑，其屋顶宜用轻型结构。如为多层建应采用框架结构。5.2存在粉尘爆炸危险场所的建筑物应设置符合GB50016等要求的泄爆面积。5.3对涉及粉尘爆炸危险的工程及工艺设计，当有专门的国家标准时，应符合标准规定；存在粉尘爆炸危险的工艺设备宜设置在露天场所；如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设置在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。5.4梁、支架、墙及设备等应具有便于清洁的表面结构。5.5粉尘爆炸危险场所（区域）应设有符合GB50016相关规定的安全出口，其中至少有一个直通室外的安全出口。5.6粉尘爆炸危险场所应设有安全疏散通道，疏散通道的位置和宽度应符合GB50016的相关规定；安全疏散通道应保持畅通，疏散路线应设置应急照明和明显的疏散指示标志。5.7粉尘爆炸危险场所应严格控制区域内作业人员数量，不得设有休息室、会议室等人员密集场所，与其他厂房、员工宿舍等应不小于GB50016规定的防火安全距离。粉尘防爆基本要求：《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）粉尘防爆安全培训防止粉尘云与粉尘层着火6.1防止粉料自燃6.1.1具有自燃性的热粉料，贮存前应冷却到正常贮存温度。6.1.2在通常贮存条件下，大量贮存具有自燃性的散装粉料时，应对粉料温度进行连续监测；当发现温度升高或气体析出时，应采取使粉料冷却的措施。6.1.3对遇湿自燃的金属粉尘，其收集、堆放与贮存时应采取防水防潮措施。6.2防止明火与热表面引燃6.2.1粉尘爆炸危险场所不应存在明火。当需要进行动火作业时，应遵守下列规定：

——由安全生产管理负责人批准并取得动火审批作业证；

——动火作业前，应清除动火作业场所10m范围内的可燃粉尘并配备充足的灭火器材；

——动火作业区段内涉粉作业设备应停止运行；

——动火作业的区段应与其他区段有效分开或隔断；

——动火作业后应全面检查设备内外部，确保无热熔焊渣遗留，防止粉尘阴燃；

——动火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所。6.2.2与粉尘直接接触的设备或装置（如电机外壳、传动轴、加热源等），其表面最高允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度；6.2.3粉尘爆炸危险场所设备和装置的传动机构应符合下列规定：

——工艺设备的轴承应密封防尘并定期维护；有过热可能时，应设置轴承温度连续监测装置；

——使用皮带传动时应设置打滑监测装置；当发生皮带打滑时，应自动停机或发出声光报警信号；

——金属粉末干磨设备应设置温度监测装置，当金属粉末温度超过规定值时应自动停机。粉尘防爆基本要求：《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）粉尘防爆安全培训防止粉尘云与粉尘层着火6.3防止电弧和电火花6.3.1粉尘爆炸危险场所建（构）筑物应按GB50057中有关规定采取相应防雷措施。6.3.2当存在静电引燃危险时，除应符合GB12158相关要求外，还应遵守下列规定：

——所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采用防静电直接接地措施；不便或工艺不准许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地；

——直接用于盛装起电粉料的器具、输送粉料的管道（带）等，应采用金属或防静电材料制成；

——金属管道连接处（如法兰），应进行防静电跨接；

——操作人员应采取防静电措施。6.3.3粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合GB12476.1、GB/T3836.15的相关规定；应防止由电气设备或线路产生的过热及火花，防止可燃性粉尘进入产生电火花或高温部件的外壳内。6.3.4粉尘爆炸危险场所电气设计、安装应按GB50058的有关规定执行。6.4防止摩擦、碰撞火花6.4.1粉尘爆炸危险场所设备和装置应采取防止发生摩擦、碰撞的措施。6.4.2在工艺流程的进料处，应设置能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子等防止杂物进入的设备或设施。6.4.3应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花。6.4.4使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割，应采用与动火作业相同的安全措施。6.4.5粉尘输送管道中存在火花等点火源时，如与木质板材加工用砂光机连接的除尘风管、纺织梳棉（麻）设备除尘风管等，应设置火花探测与消除火花的装置。粉尘防爆基本要求：《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）粉尘防爆安全培训惰化及灭火6.5惰化6.5.1在生产或处理易燃粉末的工艺设备中，采取防止点燃措施后仍不能保证安全时，宜采用惰化技术。6.5.2对采用惰化防爆的工艺设备应进行氧浓度监测。6.6灭火6.6.1灭火应符合消防相关规定要求。应根据粉尘的物理化学性质，正确选用灭火剂。6.6.2不应采用引起粉尘飞扬的灭火措施和方法。6.6.3对于金属粉尘和与水接触可能产生爆炸性气体的粉尘，不应采用水基灭火器和水灭火。粉尘防爆基本要求：《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）粉尘防爆安全培训粉尘爆炸的控制7.1一般要求7.1.1粉尘爆炸危险场所工艺设备的连接，如不能保证动火作业安全，其连接应设计为能将各设备方便的分离和移动。7.1.2在紧急情况下，应能及时切断所有动力系统的电源。7.1.3存在粉尘爆炸危险的工艺设备，应采用泄爆、抑爆和隔爆、抗爆中的一种或多种控爆方式，但不能单独采取隔爆。7.2抗爆7.2.1生产和处理能导致爆炸的粉料时，若无抑爆装置，也无泄压措施，则所有的工艺设备应采用抗爆设计，且能够承受内部爆炸产生的超压而不破裂。7.2.2各工艺设备之间的连接部分（如管道、法兰等），应与设备本身有相同的强度；高强度设备与低强度设备之间的连接部分，应安装隔爆装置。7.2.3耐爆炸压力和耐爆炸压力冲击设备应符合GB/T24626的相关要求。粉尘防爆基本要求：《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）粉尘防爆安全培训粉尘爆炸的控制7.3泄爆7.3.1工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口，泄爆口应朝向安全的方向，泄爆口的尺寸应符合GB/T15605的要求。7.3.2对安装在室内的粉尘爆炸危险工艺设备应通过泄压导管向室外安全方向泄爆，泄压导管应尽量短而直，泄压导管的截面积应不小于泄压口面积，其强度应不低于被保护设备容器的强度。7.3.3不能通过泄压导管向室外泄爆的室内容器设备，应安装无焰泄爆装置。7.3.4具有内联管道的工艺设备，设计指标应能承受至少0.1MPa的内部超压。7.4抑爆7.4.1存在粉尘爆炸危险的工艺设备，宜采用抑爆装置进行保护。7.4.2如采用监控式抑爆装置，应符合GB/T18154的要求。7.4.3抑爆系统设计和应用应符合GB/T25445的要求。7.5隔爆7.5.1通过管道相互连通的存在粉尘爆炸危险的设备设施，管道上宜设置隔爆装置。7.5.2存在粉尘爆炸危险的多层建构筑物楼梯之间，应设置隔爆门，隔爆门关闭方向应与爆炸传播方向一致。粉尘防爆基本要求：《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）粉尘防爆安全培训除尘系统8.1一般要求8.1.1不同类别的可燃性粉尘不应合用同一除尘系统。8.1.2粉尘爆炸危险场所除尘系统不应与带有可燃气体、高温气体或其他工业气体的风管及设备连通。8.1.3应按工艺分片（分区域）设置相对独立的除尘系统。8.1.4不同防火分区的除尘系统不应连通。8.1.5除尘系统的导电部件应进行等电位连接，并可靠接地，接地电阻应小于100Ω；管道连接法兰应采用跨接线。8.1.6除尘系统的启动应先于生产加工系统启动，生产加工系统停机时除尘系统应至少延时停机10min，应在停机后将箱体和灰斗内的粉尘全部清除和卸出。8.1.7铝镁等金属粉尘禁止采用正压吹送的除尘系统；其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送时，应采取可靠的防范点燃源的措施。8.1.8铝镁等金属制品加工过程产生可燃性金属粉尘场所宜采用湿法除尘。粉尘防爆基本要求：《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）粉尘防爆安全培训除尘系统8.2吸尘罩8.2.1所有产尘点均应装设吸尘罩并保证有足够的入口风量以满足作业岗位粉尘捕集要求。8.2.2吸尘罩设计应符合GB/T16758等相关规定。8.3风管8.3.1风管应明铺，不应布置在地下、半地下建筑物（室）中。8.3.2风管应采用钢质材料制造，禁止采用干式巷道式构筑物作为除尘风道；风管的设计强度应不小于除尘器的设计强度。8.3.3风管中不应有粉尘沉积。8.3.4水平风管每间隔6m处宜设置清灰口或设置高压惰性气体吹刷喷头；风管非清理状态时清灰口应封闭，其设计强度应大于风管的设计强度。粉尘防爆基本要求：《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）粉尘防爆安全培训除尘系统8.4.1除尘器的安装、使用及维护应符合GB/T17919的相关规定。8.4.2禁止采用干式静电除尘器和重力沉降室除尘。8.4.3除尘器宜布置在厂房建筑物外部。如干式除尘器安装在厂房内，应安装在厂房内的建筑物外墙处的单独房间内，房间的间隔墙应采用耐火极限不低于3h的防火隔墙，房间的建筑物外墙处应开有泄爆口，泄爆面积应符合GB50016的要求。8.4.4袋式除尘器进、出风口应设置风压差监测报警装置，并记录压差数据；在风压差偏离设定值时监测装置应发出声光报警信号。8.4.5袋式除尘器不应采用机械振打方式，滤袋应采用阻燃及防静电的滤料制作，滤袋抗静电特性应符合GB/T17919的要求。8.4.6干式除尘器应设置锁气卸灰装置，及时清卸灰仓内的积灰。8.4.7干式除尘器灰斗内壁应光滑。8.4.8干式除尘器应符合7.1.3规定。如采用泄爆装置，泄爆口应朝向安全区域，泄爆面积和泄爆装置参数应符合GB/T15605的要求；泄爆方向无法满足安全要求的，应采用无焰泄爆装置。8.4.9对安装在室外的干式除尘器，其进风管上宜设置隔爆阀，其安装应能阻隔爆炸向室内传播。8.4.10湿式除尘系统水量、流速应能满足去除进入除尘器粉尘的要求，并设置液位、流速的连续监测报警装置；应及时清除沉淀的泥浆，并保证水槽（箱）及水质过滤池（箱）无论除尘器处于开启或者停止状态，都要有良好的通风。8.4.11湿式除尘系统应采取防冻措施。粉尘防爆基本要求：《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）粉尘防爆安全培训粉尘控制与清理9.1企业对粉尘爆炸危险场所应制定包括清扫范围、清扫方式、清扫周期等内容的粉尘清理制度。9.2生产、加工、储运可燃性粉尘的工艺设备应有防止粉尘泄漏的措施，工艺设备的接头、检查口、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密。9.3不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点（如粉料进出工艺设备处），应采取有效的除尘措施。9.4所有可能沉积粉尘的区域（包括粉料贮存间）及设备设施的所有部位应进行及时全面规范清扫。9.5应根据粉尘特性采用不产生扬尘的清扫方法，不应使用压缩空气进行吹扫，宜采用负压吸尘方式清洁。9.5遇湿自燃的金属粉尘，不应采用洒水增湿方式清扫，清扫收集的粉尘应按规定处理。粉尘防爆基本要求：《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）粉尘防爆安全培训检修10.1粉尘爆炸危险场所应制定设备设施检修安全作业制度和应急处置措施。检修作业应进行审批。10.2应定期对粉尘爆炸危险场所中的设备传动装置（齿轮、滑轮、胶带运输机托辊、轴承等）、润滑系统以及除尘系统、电气设备等进行检修维护。10.3抑爆、泄爆、隔爆及火花探测器等安全装置应定期进行检验检查和维护。10.4检修前，应停止所有设备运转，清洁检修现场地面和设备表面沉积的粉尘。检修部位与非检修部位应保持隔离，检修区域内所有的泄爆口处应无任何障碍物。10.5检修作业应采用防止产生火花的防爆工具，禁止使用铁质检修作业工具。10.6检修过程如涉及动火作业，应符合6.2.1规定，并应设专人监护，配置足够的消防器材。10.7应按照设备检修维护规程和程序作业，粉尘爆炸危险场所禁止交叉作业。10.8不应任意变更或拆除防爆设施，如有变更，应重新进行检测核算，直至符合相关规定要求。粉尘防爆基本要求：《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）粉尘防爆安全培训个体防护11.1粉尘爆炸危险场所作业人员应按GB/T11651的有关规定，使用个体劳动防护用品。11.2在工艺流程中使用惰性气体或可能释放出有毒气体的场所，应配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置。11.3粉尘爆炸危险场所作业人员不应穿化纤类易产生静电的工作服。粉尘防爆基本要求：《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）粉尘防爆安全培训《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273-2016）对粉尘清理的要求粉尘防爆基本要求粉尘防爆安全培训《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程及工艺设计、生产加工、存储、设备运行与维护。本标准不适用于煤矿井下、烟花爆竹、火炸药和强氧化剂的粉尘场所。粉尘防爆基本要求：规范使用范围粉尘防爆安全培训《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273-2016）本标准适用于粉尘爆炸危险场所用除尘系统的设计、制造、安装、使用及维护。本标准不适用于化工、采矿、隧道、烟花爆竹及民用爆破器材生产场所用的除尘系统。（一）粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建(构)筑物内，或者粉尘爆炸危险场所内设有员工宿舍、会议室、办公室、休息室等人员聚集场所的。【解读】1.说明：“粉尘爆炸危险场所”是指存在可燃性粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所。2.判定情形：（1）粉尘爆炸危险场所设置在砖混、砖木、砖拱等非框架结构的多层建（构）筑物内。（2）粉尘爆炸危险场所内设置了可能存在人员聚集的员工宿舍、会议室、办公室、休息室等。《工贸企业重大事故隐患判定标准》粉尘防爆安全培训《工贸企业重大事故隐患判定标准》粉尘防爆安全培训（二）不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，或者不同建（构）筑物、不同防火分区共用一套除尘系统、除尘系统互联互通的。【解读】1.说明：“防火分区”是指在建筑内部采用防火墙、楼板及其他防火分隔设施分隔而成，能在一定时间内防止火灾向同一建筑的其余部分蔓延的局部空间。2.判定情形：（1）混合后可能发生加剧爆炸危险反应的不同类别粉尘共用一套除尘系统。（2）可燃性粉尘与可燃气体（含蒸气）共用一套除尘系统。（3）两栋或者两栋以上独立的建（构）筑物内产尘点共用一套除尘系统。（4）同一建（构）筑物不同防火分区的产尘点共用一套除尘系统。（5）不同建构筑物、不同防火分区的除尘系统通过除尘管道、出风管、风机相联通。注：木制品加工企业用于除尘，带有刮板功能的方形管道视为除尘风管。3.除外情形：（1）因生产工艺原因，同一部位可燃性粉尘与可燃性气体共生、伴生。（2）工贸企业中因谷物磨制、淀粉和饲料加工等生产工艺需要，除尘系统纵向跨越不同防火分区但按工艺流程独立设置的。（3）两个或者两个以上防火分区的除尘系统设置了锁气卸灰装置通过输灰管道互相联通的。（4）两个或者两个以上防火分区的除尘系统风机后共用一个排气烟囱的。《工贸企业重大事故隐患判定标准》粉尘防爆安全培训《工贸企业重大事故隐患判定标准》粉尘防爆安全培训高温铝粉高温铁粉《工贸企业重大事故隐患判定标准》粉尘防爆安全培训建筑甲建筑乙（三）干式除尘系统未采取泄爆、惰化、抑爆等任一种爆炸防控措施的。【解读】1.说明：“干式除尘系统”是指采用袋式除尘器或者旋风除尘器的干式除尘系统。2.判定情形（1）干式除尘系统除尘器箱体未采取泄爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。（2）干式除尘系统仅采用观察窗、清扫孔、检修孔作为泄爆措施。（3）干式除尘系统采取气体惰化措施时，未采取氧含量在线监测报警措施。（4）干式除尘系统采取抑爆措施时，抑爆装置所使用的抑爆剂不适用于所处理的粉尘。3.除外情形：（1）设置在生产设备设施本体上的除尘装置。（2）喷砂机、抛丸机、静电喷涂工艺专门用于固、气分离，收集喷砂、钢丸、静电喷涂粉的旋风除尘器。（3）已采取控爆措施的两级及以上干式除尘系统，用于收集较大颗粒粉尘的一级旋风除尘器。《工贸企业重大事故隐患判定标准》粉尘防爆安全培训《工贸企业重大事故隐患判定标准》粉尘防爆安全培训8未采取任何防爆措施的除尘器（四）铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式，或者其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未采取火花探测消除等防范点燃源措施的。【解读】判定情形（1）铝、镁、锌、钛等金属或者金属合金产生的可燃性粉尘除尘系统采用正压除尘方式。（2）其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未在风机与除尘器箱体之间采取火花探测及消除等防范点燃源措施。《工贸企业重大事故隐患判定标准》粉尘防爆安全培训《工贸企业重大事故隐患判定标准》粉尘防爆安全培训（五）除尘系统采用重力沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道的。【解读】1.说明：“重力沉降室”是指粉尘在重力作用下沉降而被分离的一种惯性除尘器。2.判定情形：（1）除尘系统采用重力沉降室除尘。（2）除尘系统采用砖混或者混凝土砌筑的干式巷道作为除尘风道。3.除外情形：纺织企业采用的除尘地沟。《工贸企业重大事故隐患判定标准》粉尘防爆安全培训《工贸企业重大事故隐患判定标准》粉尘防爆安全培训（六）铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统未设置锁气卸灰装置的。【解读】1.说明：“锁气卸灰装置”是指安装在除尘器的灰仓底部,给除尘器排灰的设备。应用较多的锁气卸灰装置有星型卸灰阀、双层闸板阀等。2.判定情形：（1）铝、镁、锌、钛等金属或者金属合金产生的可燃性粉尘干式除尘系统未设置锁气卸灰装置。（2）木质粉尘干式除尘系统未设置锁气卸灰装置。《工贸企业重大事故隐患判定标准》粉尘防爆安全培训《工贸企业重大事故隐患判定标准》粉尘防爆安全培训（七）除尘器、收尘仓等划分为20区的粉尘爆炸危险场所电气设备不符合防爆要求的。【解读】1.说明：“20区”是指爆炸性粉尘环境持续、长期或者频繁出现的区域。2.判定情形：（1）被划分为20区的除尘器、收尘仓等粉尘爆炸危险场所内未采用适用的粉尘防爆型电气设备。（2）20区防爆电气线路安装不符合防爆要求。《工贸企业重大事故隐患判定标准》粉尘防爆安全培训《工贸企业重大事故隐患判定标准》粉尘防爆安全培训（八）粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物去除装置，或者木制品加工企业与砂光机连接的风管未设置火花探测消除装置的。【解读】1.说明：杂物去除装置主要有永磁铁、永磁筒、电磁铁、筛网、气动分离器、去石机、去石筛、风选机等。2.判定情形：（1）粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物去除装置。（2）木制品加工企业与砂光机连接的风管未设置火花探测消除装置。注：火花探测消除装置应安装在与砂光机连接的除尘器主进风管，或者安装在与每台砂光机连接的支风管。《工贸企业重大事故隐患判定标准》粉尘防爆安全培训《工贸企业重大事故隐患判定标准》粉尘防爆安全培训（九）遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所未采取通风等防止氢气积聚措施，或者干式收集、堆放、储存场所未采取防水、防潮措施的。【解读】判定情形：（1）铝粉、镁粉、铝镁合金粉等遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所未采取通风等防止氢气积聚措施。（2）铝粉、镁粉、铝镁合金粉等遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所未采取防水、防潮措施。《工贸企业重大事故隐患判定标准》粉尘防爆安全培训《工贸企业重大事故隐患判定标准》粉尘防爆安全培训2018年6.23营口一镁铝公司未干透的镁泥存放敞篷爆炸现场。爆炸冲击波波及范围达两公里（1死多伤）（十）未落实粉尘清理制度，造成作业现场积尘严重的。【解读】判定情形：未制定粉尘清理制度，或者未按照清理制度要求及时清理粉尘，造成作业现场积尘严重。《工贸企业重大事故隐患判定标准》粉尘防爆安全培训《工贸企业重大事故隐患判定标准》粉尘防爆安全培训58《工贸企业粉尘防爆安全规定》（中华人民共和国应急管理部令第6号)粉尘防爆安全培训第三章监督检查第二十二条负责粉尘涉爆企业安全监管的部门应当按照分级属地原则，加强对企业粉尘防爆安全工作的监督检查，制定并落实年度监督检查计划，将粉尘作业人数多、爆炸风险较高的企业作为重点检查对象。第二十三条负责粉尘涉爆企业安全监管的部门对企业实施监督检查时，应当重点检查下列内容:（一）粉尘防爆安全生产责任制和相关安全管理制度的建立、落实情况;（二）粉尘爆炸风险清单和辨识管控信息档案;（三）粉尘爆炸事故隐患排查治理台账;（四）粉尘清理和处置记录;（五）粉尘防爆专项安全生产教育和培训记录；（六）粉尘爆炸危险场所检修、维修、动火等作业安全管理情况；（七）安全设备定期维护保养、检测或者检查等情况；（八）涉及粉尘爆炸危险的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用情况；（九）应急预案的制定、演练情况。第二十四条负责粉尘涉爆企业安全监管的部门应当按照工贸行业重大事故隐患判定标准、执法检查重点事项等有关标准和规定，对企业除尘系统、防火防爆、粉尘清理处置等重点部位和关键环节的粉尘防爆安全措施落实情况进行监督检查，督促企业落实粉尘防爆安全生产主体责任。59《工贸企业粉尘防爆安全规定》（中华人民共和国应急管理部令第6号)粉尘防爆安全培训第四章法律责任第二十七条粉尘涉爆企业有下列行为之一的，由负责粉尘涉爆企业安全监管的部门依照《中华人民共和国安全生产法》有关规定，责令限期改正，处5万元以下的罚款；逾期未改正的，处5万元以上20万元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处1万元以上2万元以下的罚款；情节严重的，责令停产停业整顿；构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任：（一）未在产生、输送、收集、贮存可燃性粉尘，并且有较大危险因素的场所、设施和设备上设置明显的安全警示标志的；（二）粉尘防爆安全设备的安装、使用、检测、改造和报废不符合国家标准或者行业标准的；（三）未对粉尘防爆安全设备进行经常性维护、保养和定期检测或者检查的；（四）未为粉尘作业岗位相关从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品的；（五）关闭、破坏直接关系粉尘防爆安全的监控、报警、防控等设备、设施，或者篡改、隐瞒、销毁其相关数据、信息的。第二十八条粉尘涉爆企业有下列行为之一的，由负责粉尘涉爆企业安全监管的部门依照《中华人民共和国安全生产法》有关规定，责令限期改正，处10万元以下的罚款；逾期未改正的，责令停产停业整顿，并处10万元以上20万元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处2万元以上5万元以下的罚款：（一）未按照规定对有关负责人和粉尘作业岗位相关从业人员进行粉尘防爆专项安全生产教育和培训，或者未如实记录专项安全生产教育和培训情况的；（二）未如实记录粉尘防爆隐患排查治理情况或者未向从业人员通报的；（三）未制定有关粉尘爆炸事故应急救援预案或者未定期组织演练的。60《工贸企业粉尘防爆安全规定》（中华人民共和国应急管理部令第6号)粉尘防爆安全培训第二十九条粉尘涉爆企业违反本规定第十四条、第十五条、第十六条、第十八条、第十九条的规定，同时构成事故隐患，未采取措施消除的，依照《中华人民共和国安全生产法》有关规定，由负责粉尘涉爆企业安全监管的部门责令立即消除或者限期消除，处5万元以下的罚款；企业拒不执行的，责令停产停业整顿，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处5万元以上10万元以下的罚款；构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。第三十条粉尘涉爆企业有下列情形之一的，由负责粉尘涉爆企业安全监管的部门责令限期改正，处3万元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处1万元以下的罚款：（一）企业新建、改建、扩建工程项目安全设施没有进行粉尘防爆安全设计，或者未按照设计进行施工的；（二）未按照规定建立粉尘防爆安全管理制度或者内容不符合企业实际的；（三）未按照规定辨识评估管控粉尘爆炸安全风险，未建立安全风险清单或者未及时维护相关信息档案的；（四）粉尘防爆安全设备未正常运行的。

如何防范铝镁粉尘爆炸事故？粉尘防爆安全培训铝、镁等粉尘爆炸和火灾事故的危害程度，比可燃气体混合物爆炸、火灾事故的危害程度要严重得多。因此，同类企业应高度重视，对镁、铝粉尘场所采取相应防火防爆措施。充分认识铝镁粉尘的爆炸风险1、铝镁粉尘废屑存在火灾爆炸风险铝镁机加工企业产生的粉尘废屑是典型的爆炸性粉尘，在与足够的空气混合后，在火源（明火、电气短路、静电火花等）作用下，极易发生粉尘爆炸。而且空气中悬浮的铝、镁粉粉状可燃物可能会发生扩散型二次爆炸。粉尘颗粒越小，越易发生燃烧。2、铝镁粉尘遇湿产生氢气爆炸风险

铝、镁粉尘遇水、受潮能产生氢气，在空气流动不畅的受限空间内，尤其是容器的顶部空间，产生的氢气积集，极易引起火灾爆炸，其爆炸极限范围宽，爆炸压力危害大，是导致铝、镁粉加工行业潜在危害的重要因素。而且氢气燃爆后，还可能引起粉尘的二次爆炸。昆山汉鼎精密金属有限公司“3•31”事故就是由氢气闪爆引发的粉尘爆炸。如何防范铝镁粉尘爆炸事故？粉尘防爆安全培训3、全面认知铝镁粉尘爆炸的危害性4、全面认知铝镁粉尘爆炸的破坏性一是具有极强的破坏性。铝镁粉尘爆炸速度或爆炸压力上升速度比爆炸气体小，但燃烧时间长，产生的能量大，破坏程度大。二是爆炸感应期较长。铝镁粉尘的爆炸过程比气体的爆炸过程复杂，要经过尘粒的表面分解或蒸发阶段及由表面向中心延烧的过程，所以感应期比气体长得多。三是产生二次爆炸、多次连环爆炸。因为粉尘初次爆炸产生的冲击波会将堆积的粉尘扬起，悬浮在空气中，在新的空间形成达到爆炸极限浓度范围内的混合物，而飞散的火花和辐射热成为点火源，引起第二次爆炸，这种连续爆炸会造成严重的破坏。铝、镁粉粉尘爆炸属于爆炸式燃烧，其危害性巨大。当空气中粉尘与适量的空气预混，达到一定浓度范围，点燃后爆炸就会发生。从机理上粉尘爆炸被认为是一种瞬间的过程，爆炸的结果威力极大，造成巨大的破坏，可以将整栋建筑物摧毁。因为爆炸时产生的空气温度高达2000～3000℃，甚至更高，通常爆炸气体产生的热量瞬间扩散，会引起附近的可燃物质产生高温后燃烧，继而引发铝、镁粉火灾，加重爆炸的破坏程度。如何防范铝镁粉尘爆炸事故？粉尘防爆安全培训防范铝、镁粉火灾和爆炸事故，必须从生产工艺技术、操作空间环境和安全管理入手，严格控制作业现场粉尘的浓度，杜绝一切点火源（如：静电火花、明火等），采取综合的粉尘治理技术和防静电火花措施，才