注射成型模具设计(4.10)教材课件

14四月20251

4.10侧向分型与抽芯机构设计

2一、侧向分型与抽芯机构的工作过程

斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能14四月20254.10侧向分型与抽芯机构设计4.10.1概述314四月20254.10.1概述侧向分型与抽芯机构的工作过程414四月20254.10.1概述1-定模板；2-定模镶块；3-滑块；4-斜导柱；5-楔紧块；6-限位螺钉；7-弹簧；8-限位块；9-销钉；10-侧型芯；11-动模镶块；12-动模板；13-型芯侧向分型与抽芯机构的工作过程5二、侧向分型与抽芯机构的构成14四月20254.10.1概述

侧向成型元件、运动元件、传动元件、锁紧元件、限位元件6三、侧向分型与抽芯机构的分类14四月20254.10.1概述

按驱动方式分：

手动侧抽芯机构机动侧抽芯机构液压或气动侧抽芯机构按模具结构分：

斜导柱分型与抽芯机构斜滑块分型与抽芯机构其它侧抽芯机构1.手动侧向分型与抽芯机构7

(2)模外手动分型抽芯结构

14四月2025

(1)模外手动分型抽芯结构

2.液压、气动侧向分型与抽芯机构

814四月20253.机动侧向分型与抽芯机构机动侧向分型与抽芯是利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。机动抽芯机构的结构比较复杂，但抽芯不需人工操作，抽拔力较大，具有灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、无需另外添置设备等优点，在生产中被广泛采用。机动抽芯按结构形式可分为斜导柱、弯销、斜导槽、斜滑块、楔块、齿轮齿条、弹簧等多种抽芯形式.914四月2025四、抽芯距和抽拔（芯）力的计算

10抽芯距（S）：

将活动型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模位置（脱模时不产生干涉），活动型芯沿抽拔方向所移动的距离抽拔力：与脱模力相同（1）抽芯距的计算14四月20254.10.1概述一般塑件的抽芯距某些特殊的情况下①塑件外形为圆形并用二等分滑块绕线圈抽芯1114四月2025某些特殊的情况下②塑件外形为圆形并用多等分滑块抽芯

1214四月2025③塑件外形为矩形并且二等分滑块抽芯

1314四月2025

1414四月20254.10.2斜导柱抽芯机构1.结构与常用形式

1514四月20254.10.2斜导柱抽芯机构

1-推件板；2、14-挡块；3-弹簧；4-拉杆；5-滑块；6、13-楔紧块；7、11-斜导柱；8-侧型芯；9-型芯；10-定模板；12-侧向成型块1614四月20254.10.2斜导柱抽芯机构

1714四月20251）斜导柱安装在定模、滑块安装在动模1814四月20251）斜导柱安装在定模、滑块安装在动模（续）1914四月20252）斜导柱安装在动模、滑块安装在定模

2014四月20252）斜导柱安装在动模、滑块安装在定模（续）

2114四月20253）斜导柱与滑块同时安装在定模2214四月20253）斜导柱与滑块同时安装在定模（续）

2314四月20254）斜导柱与滑块同时安装在动模

2414四月20255）斜导柱的内侧抽芯机构

（1）斜导柱长度及开模行程计算1）当抽拔方向与开模方向垂直时，斜导柱的有效长度

2514四月20252.斜导柱的设计与计算（1）斜导柱长度及开模行程计算2614四月20252）当抽拔方向偏向动模角度为时

斜导柱的有效长度最小开模行程2714四月20253）当抽拔方向偏向定模角度为时斜导柱的有效长度最小开模行程2814四月2025（2）斜导柱弯曲力计算1）当抽拔方向与开模方向垂直时，滑块的受力如图。斜导柱施加的正压力导滑槽与滑块之间的摩擦阻力抽拔阻力斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2914四月2025（3）斜导柱横截面尺寸确定3014四月202531斜导柱直径的确定斜导柱直径（d）取决于它所受的最大弯曲力（FW）14四月2025（4）斜导柱与滑块斜孔的配合3214四月202533（5）斜导柱斜角的确定设：最小开模行程H(H4)、有效工作长度L(L4)、抽芯距S抽、安装斜角α已知S抽、α，则：L=S/sinαH=S/tgα14四月202534F弯=F抽/cosαF开=F抽·tanαL4=S抽/sinαH4=S抽/tanα设：斜导柱承受抽拔阻力F抽、开模力F开、弯曲力F弯已知F抽、α，则（5）斜导柱斜角的确定14四月202535综合以上分析，从斜导柱受力情况考虑→α↓

从斜导柱的结构考虑→α↑

为考虑斜导柱的强度，在H允许的情况下，尽量↓α，一般α=15°～20°，αmin=12°αmax=25°由此可知，在要求既定抽芯距S的情况下①α↓，L、H需↑但L过大会使斜导柱过长而刚性不好，

H过大会受到注射机行程的限制；②α↑，要得到相同的F抽，则斜导柱所受F弯↑，同时F开↑

当α↑→（90-2β）时（摩擦角β=arctgμ），

F开再大也不能使滑块移动，处于自锁状态。（5）斜导柱斜角的确定14四月202536（6）斜导柱的材料及技术要求材料：45#、T8、T10、低碳钢渗碳55HRC以上；技术要求：Ⅰ、工作部分、配合部分Ra≤0.8μm、非配合部分Ra≤3.2μm；Ⅱ、固定孔配合H7/m6、与导孔配合间隙

0.5～1.0mm，平分导柱两侧；Ⅲ、头部做成圆锥形，θ=60°±2°＞α14四月20253.滑块、导滑槽及定位装置的设计（1）活动型芯与滑块的连接形式

3714四月2025（2）滑块的导滑形式3814四月2025（3）滑块的导滑长度3914四月2025（4）滑块的定位装置4014四月20254.楔紧块的设计滑块锁紧楔形式

41楔紧块的锁紧角α′通常比斜导柱倾斜角α大2°～3°。保证模具开模时楔紧块就能和滑块脱离，否则，斜导柱将无法带动滑块作侧抽芯动作。14四月20251-楔紧块；2-定模板5.干涉现象及先复位机构

42

滑块与推杆同在合模过程中复位，若滑块先复位而推杆后复位，则有可能发生侧型芯撞击推杆的现象。14四月202543避免干涉现象发生的方法1）Sc<02）推出距离<hc3）hc>Sc·ctgα=Sc/tgα4）采用先行复位机构14四月2025弯销侧抽芯机构实际上是斜导柱的变异形式。4414四月20254.10.3弯销侧抽芯机构(1)结构一（2）弯销在模外延时侧抽芯机构4514四月2025（3）弯销在模内侧抽芯机构

4614四月2025（4）弯销在模内延时分型抽芯机构

4714四月2025（5）弯销滑块的内侧抽芯机构

4814四月20254914四月20254.10.4斜导槽侧抽芯机构5014四月20254.10.4斜导槽侧抽芯机构1.滑块导滑的斜滑块侧抽芯机构按斜滑块所处的位置不同，又可分为斜滑块外侧抽芯和内侧抽芯两种形式。（1）斜滑块外侧抽芯机构

5114四月20254.10.5斜滑块侧抽芯机构

5214四月2025（2）斜滑块内侧抽芯机构

5314四月2025（2）斜滑块内侧抽芯机构

5414四月20252.斜滑块的设计要点（1）斜滑块的组合形式5514四月2025（2）斜滑块的导滑形式

5614四月2025（3）为保证斜滑块的分型面密合，成型时不致发生溢料，斜滑块底部与模套之间应留有0.2~0.5mm的间隙，同时斜滑块顶面应高出模套0.2~0.5mm。

5714四月2025（4）斜滑块的导向斜角可比斜导柱的大些，但也不大于30°，一般取10°~25°，斜滑块的推出长度必须小于导滑总长的2/3，如图所示。5814四月2025（5）斜滑块与导滑槽

的双面配合间隙斜滑块宽度b0~20>20~40>40~60>60~80>80~1000.02~0.030.03~0.050.04~0.060.05~0.070.07~0.09>100~120>120~140>140~160>160~180>180~2000.08~0.110.09~0.120.11~0.130.13~0.150.14~0.175914四月2025（6）主型芯位置的选择6014四月20251.斜推杆导滑的两种基本形式（1）斜推杆导滑的外侧抽芯机构

6114四月20254.10.6斜推杆侧抽芯机构（1）斜推杆导滑的外侧抽芯机构

6214四月2025（2）斜推杆导滑的内侧抽芯机构

6314四月2025（2）斜推杆导滑的内侧抽芯机构

6414四月2025（1）当内侧抽芯时，斜滑块的顶端面应低于型芯顶端面0.05~0.10mm

6514四月20252.斜推杆设计要点（2）在可以满足侧向出模的情况下，斜推杆的斜度角“a”尽量选用较小角度，斜角a一般不大于20°

6614四月20251.摆杆机构侧抽芯机构的两种形式（1）摆杆外侧抽芯机构

6714四月20254.10.7摆杆机构侧抽芯机构（1）摆杆外侧抽芯机构

6814四月2025（2）摆杆内侧抽芯机构

6914四月2025（2）摆杆内侧抽芯机构

7014四月2025（1）设计摆杆机构时，应保证：L2>L1；L4>L3。（2）图示“A”和“B”