建筑工程质量通病防治手册

工程质量通病防治手册目 录第一章 总则 1目的 1范围 1依据 1第二章 现浇混凝土结构工程 2钢筋工程 2墙柱钢筋定位及绑扎 2梁板钢筋定位及绑扎 5钢筋接头 8构造节点 16模板工程 19架体构造 192.2.2模板 242.2.3后浇带 292.3混凝土工程32第三章砌体结构工程393.1砌块（砖）与预制构件393.2植筋、拉结筋393.3构造柱、圈梁、过梁、反坎423.4灰缝45第四章钢结构工程484.1钢结构焊接484.2钢部件加工514.3钢结构现场安装534.4钢结构涂装55第五章地面工程575.1水泥砂浆面层575.2砖面层585.3大理石、花岗岩面层605.4塑料板面层615.5木地板面层62第六章抹灰工程64第七章门窗工程66第八章吊顶工程71第九章轻质隔墙工程779.1板材隔墙工程779.2骨架隔墙工程77第十章饰面板（砖）工程79第十一章涂饰工程8111.1水性涂料涂饰8111.2溶剂型涂料涂饰85第十二章裱糊与软包工程8612.1裱糊工程8612.2软包工程87第十三章细部工程8913.1橱柜制作与安装工程8913.2窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装工程9013.3门窗套制作与安装工程9113.4护栏和扶手制作与安装工程9213.5花饰制作与安装工程9313.6其它细部工程94第十四章幕墙工程9614.1玻璃幕墙工程9614.2石材幕墙工程9714.3打胶工程 100第十五章 防水工程 102结构自防水 102卷材防水 10715.3涂料防水10915.4外墙、门窗11115.5有水房间112第十六章屋面工程114第十七章建筑给水排水工程11717.1给水管道及配件安装11717.2给水设备安装11817.3室内排水系统12017.4室内热水系统12117.5卫生器具安装122第十八章消防工程124第十九章通风与空调工程127第二十章建筑电气工程13520.1配管及桥架安装13520.2配线及电缆敷设14020.3配电箱、柜安装14120.4照明装置安装14220.5防雷及接地安装144PAGEPAGE100目的

第一章 总则通过对常见质量通病现象进行分类统计，分析主要原因，制订针对性控制措施，并组织落实，以便对房建施工质量控制起到指导作用，预防或减少施工质量通病发生。通过开展工程施工质量通病防治活动，提高工程施工质量，减少工程施工隐形成本，提升工程施工盈利能力。范围适用于公司、分公司及项目部。依据科技技术质量管理手册国家、行业有关法律、规范、标准、图集等。第二章 现浇混凝土结构工程钢筋工程序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题图片1）钢筋安装前未进行砼浇筑前对竖向钢筋进行定位复核，确保钢筋定位正确；对已经发生位移的钢筋严格按照在柱竖向钢筋与梁板筋交界处设500mm1）柱纵向受力钢筋、放线定位，存在钢筋箍筋的混凝土保护层位移；厚度允许偏差：±2）放线定位发现钢筋5mm；位移，而没有进行处2）箍筋外廓尺寸允许理，存在钢筋位移；偏差：±5mm；柱竖向钢3）定位措施不到位，3）钢筋位移的调整，1生保护层钢筋、模板安装与砼浇筑过程中钢筋产生钢筋的弯折坡度不得大于1:6。偏差。位移；4）箍筋加工尺寸不正致柱钢筋间距产生偏差。2剪力墙竖向钢筋位筋保护层厚度偏差较大。砼浇筑前未进行砼浇筑过程中钢筋产生位移，没有及砼浇筑前对竖向钢筋进行定位复核，确保钢筋位置正确；在竖向钢筋与梁板上部筋交界处对浇筑过程中产生位移的钢筋及时调整。竖向梯子筋水平梯子筋箍筋的混凝土保护层厚度允许偏差：±3mm；竖筋与水平筋弯剪力墙多排竖向钢筋排距偏差较大。3柱竖向钢筋不垂直，间距不均匀，角部筋不到位。前未进行分尺造成箍钢筋绑扎前先对竖向钢筋放线定作架对竖向钢筋进行定位固定，定位完成后在柱子顶部设置定位框，保证竖向钢筋的垂直度和间距；绑扎前在3箍筋绑扎前应对箍筋加工尺寸进行受力钢筋间距允±10mm5mm；20mm；筋不水平、间距不均复核，纵向受力钢筋在箍筋角部的绑3）绑扎应采用八字箍筋不水匀；扎应采用两个垂直方向同时绑扎的方扣，绑扎丝的多余部平，间距不2）箍筋加工尺寸不正法（套扣法绑扎）；分应弯入墙柱内。均匀，加密确、平直段弯曲直径3）加强过程检查及技术复核，严格落区高度不不正确导致角部筋绑实三检制；够，位置不扎不到位；4）浇筑过程中安排专人看护钢筋，对正确。3浇筑过程中产生位移的钢筋及时调技术复核不到位。整。剪力墙水1）绑扎前未搭设操作1）搭设操作架对竖向钢筋进行定位固1）受力钢筋间距允许平筋不水架，造成操作不方便定，定位完成后在柱子顶部设置定位±10mm平，起步筋影响成品质量，未在筋排距允许偏差：±定位不正竖向钢筋上分尺或分扎前在柱竖向钢筋3根角筋上进行分5mm；确，间距不尺不均匀；尺；2）绑扎箍筋、横向钢均匀，绑扎2）拉钩未按规范梅花2）严格按照图集和图纸要求对拉钩进筋间距允许偏差：±不规范，漏行布置；20mm；绑，剪力墙下料单未审核；3）加强过程检查及技术复核，严格落3）绑扎应采用八字4拉钩位置3）过程检查不到位，实三检制。对钢筋加工料单及后台钢扣，绑扎丝的多余部不正确，数“三检制”执行不到筋加工质量进行严格检查，合格后方分应弯入墙内；量不足，弯可使用；4）拉钩按梅花形设钩平直段4）弯钩下料时，作业90°；置，两端均为135°弯长度不够，人员为方便施工，一安装后及时将90°一端弯折为钩。角度不足端弯曲135°135°，并与完成绑扎；135°；剪弯曲90°，绑扎上墙5）浇筑过程中安排专人看护钢筋，对力墙水平后再将90°弯钩进行浇筑过程中产生位移的钢筋及时调钢筋在角后弯，弯曲角度不准整。、、符合构造要求。确。现场剪力墙竖向钢筋严格按照图集要求进行交底，剪力墙图集13G101-11要剪力墙竖搭接部位加密区箍筋纵向钢筋搭接区域箍筋间距不应大于求：箍筋间距不应大向钢筋搭绑扎时，基本都是按搭接钢筋最小直径的5倍，且不应大于搭接钢筋最小直径5接部位未按图集要100mm扎。于100mm。5100mm。求进行加密。序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片梁纵向钢筋1）对钢筋下料单严格审核，合1）梁上部纵向受力钢筋净距：间距不符合导致钢筋加工尺寸格后方可开始加工；≥30mm且≥1.5d（d为最大纵要求，上下不满足设计要求，导2）现场安装前对梁纵向钢筋根筋直径层二排钢筋致纵筋长度、接头位据图纸尺寸要求进行排布深化；25mm且≥1.0d，梁下部纵筋多绑扎不到置不正确；3）在两排或多排纵向受力钢筋于两层时，钢筋水平中距应比1位，贯通钢2）梁同层纵向钢筋处增设分割筋来确保两排钢筋下面两层增加一倍，梁各层纵筋接头位置排布不合理，未进行之间的净距；25mm及非贯通钢施工深化；4）箍筋加工尺寸严格控制，梁筋净距：≥25mm且≥1.0d；筋的断开位3）梁上下层纵向钢一侧模板在钢筋绑扎完成后方2）梁纵向受力钢筋出现双层或置不符合要筋分隔、绑扎措施不可合模；多层排列时，两排钢筋之间须求。到位；25mm箍筋不垂不大于1.5m；如纵向钢筋直径直，绑扎不绑扎工艺不正确（架25mm到位，起步立绑扎）；向钢筋相同规格；筋位置不符（或350mm合要求，加垫块数量较少），侧开始配置；箍筋间距及肢数按密区长度不面保护层未进行控135°符合要求；制。弯钩，弯钩的弯曲直径应大于梁两侧及底受力钢筋直径，且不小于箍筋部钢筋保护直径的2.5倍，弯钩平直部分层厚度不符的长度不应小于箍筋直径的10合要求；箍倍，且应≥75mm；箍筋的接头筋加工尺寸（不正确；梁向钢筋上，箍筋转角与纵向钢底纵筋与箍筋交叉点均须扎牢，钢筋绑扎筋漏绑。丝的丝头不得触及模板，以免混凝土表面出现锈点；绑扎搭接接头处梁的箍筋间距加密至100mm。板钢筋绑扎1）严格审核下料单，合格后方1/2间距不均导致钢筋加工尺寸可加工；距开始配置；不满足设计要求；2）当板上部筋为负弯矩筋，绑2）板的底部钢筋伸入支座不小2板底部无保2）板钢筋未在模板扎时在负弯矩筋端部拉通长小于5d，支座为梁时伸至梁中心护层，与上上排布定位；白线就位绑扎，保证钢筋在同一线处，且不小于120mm；排钢筋间距3）未按要求设置马3）板的中间支座上部钢筋（板不足；负弯镫筋，未设置保护层3）绑扎板钢筋时，相交点必须负筋）两端设90°弯钩；矩筋弯钩长垫块；全部绑扎八字扣；4）摆放。4）楼板负筋平直段伸至边梁外度不足，板侧纵筋内侧下弯15d。底排钢筋在三检制不到位、跟踪梁内锚固长检查不到位，技术复度不足；梁核不到位；边起步筋不5）成品保护措施不符合要求；到位，钢筋绑扎完成板筋存在漏后未铺设行走通道，绑，上排筋导致板筋被踩踏。贯通梁范围内不绑扎。楼梯板钢筋绑扎不牢，钢筋绑扎不到位随意踩踏未采取有效措施进行对成品钢筋的防护；3）钢筋下料尺寸不钢筋尺寸合格后方可使用。楼梯受力钢筋绑扎及锚固同板的要求。3梯身底层上端钢筋在梁内锚固长度不足。钢筋接头1、直螺纹丝头加工与安装序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1直螺纹丝头加工未平头切割，加工丝扣不完整。1）机进行平头切割；2）完整。加强过程检查，明确处罚措平头切割的钢筋必须进行返工处理；宜采用砂轮切割机或其它用切断设备。要使得钢筋端面与钢筋轴线垂端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。使用原材或使用普通钢筋切砂轮切割机将头部不平整部分切除；GQ50-DG损坏钢筋截面。钢筋头部必须平整，套丝无断2直螺纹加工丝头长度偏差超标，产生锥形头，丝牙深度不足。1）丝头丝扣不完整导致丝头长度不足；2）套丝长度标准不明确；3）套丝机钢筋夹具度不足。2）加强技术交底；机钢筋夹具，须进行更换；4）用于套丝的钢筋头部须切割平整。钢筋直螺纹套丝长度为标准型+2P3直螺纹丝头未加保护帽，码放不整齐。项目不重视成品保护，不重视文明施工。制定管理制度，严格进行管理；加强过程管控，对于不能执行制度的分包商，给予处罚。即进行保护，并分类码放；专用保护帽。4直螺纹接头安装后外露丝扣超过2P；无外露丝扣，拧紧力矩不满足要求。1）的下料单；2）复核不到位；3）直螺纹拧入套筒对检查合格的接头用油漆进行标示；使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧；标准型接头安装后的外露2P（P钢筋接头拧紧后应用手检查拧紧力矩值，并加以标包班组进行处罚；不够；5）加强直螺纹套筒进场质量检JGJ107-2010》4）直螺纹丝头加工查，合格后方可使用。6.2.1。长度不足或过长；5）未对进场直螺纹套筒进行质量检查，套筒长度不足。1）梁、柱钢筋未按1）项目管理人员应对下料单进1）直螺纹机械连接，接头错开行审核；单进行下料；2）在每层钢筋绑扎前应先核对低于500mm；2）图纸不熟悉，图其下料单，进行事前质量预控；2）每层柱第一个钢筋接头位置3）钢筋施工过程中对重要节点500mm直螺纹接头查不到位。部位的做法应进行着重检查，过净高的1/6及柱截面长边的较位置不正程跟踪；大值；连续梁板的上部钢筋接5确，接头面4）加强对现场施工操作人员的头位置设置在跨中的1/3跨度积百分率不技术、质量交底。范围内，下部钢筋接头设置在符合要求。梁端的1/3跨度范围内；50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的不应大于50%。2、绑扎搭接序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1板筋绑扎搭接接头百分率不符合要求，绑扎搭接连接区段长度不符合要求。1）钢筋下料单未审核审批导致下料长度不准确；2）施工人员质量意识差随意设置搭接接头。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开；绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应25mm；钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合GB50204规定：25%；对柱类构件，不宜大于50%；La11G101-133LaEllE11G101-1页。2剪力墙竖向钢筋接头错开长度小于0.3lle。1）没有掌握暗柱搭接接头构造要求；2）现场管理人员管控不认真。严格按照构造图集要求施工竖向分布钢筋可在同一部位搭接，且可从板面开始搭接；“11G101-1：P73等级剪力墙非底部加强部位或三、四级抗震等级或非抗震剪力墙，竖向分布钢筋可在同一部位搭接，且可从板面开始搭接；墙边缘构件纵向钢筋连接构造”。3接头搭接长1.2laE。1）钢筋下料长度不长度的要求；2）现场管理人员对图集掌握不牢；3操作人员随意搭接。现场管理人员要对钢筋下料单进行复核；要跟踪检查钢筋的下料长度加强对现场钢筋绑扎的检查与管控。根据图集要求，墙体竖向钢筋的搭接长度为1.2laE。4接头搭接绑扎不符合要求。绑扎点少于三个钢筋搭接处应用铁丝扎紧；扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；3）注意成品保护。钢筋搭接处应用铁丝扎紧；扎结部位在搭接部分的中心和两抬轻放；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。5梁上部架立筋与主筋搭接长度不足或过长。未掌握图集要求下料长度过长或不足；3）工人质量意识淡致使架立筋两侧与主筋搭接长度不均匀。150mm；放置附加筋时应严格按照图成另一侧搭接长度不足。梁上皮架立筋与主筋搭接长度为150mm。3、电弧焊序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1焊接过程中未采1）避免带电的焊条、焊把与钢筋见“《钢筋焊接及验收规程》取控制措施，焊条非焊部位接触,引起电弧烧伤钢（JGJ18-2012P415.5.2等与钢筋连接引起筋；钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺电弧烧伤电弧烧伤钢筋表2）不得在非焊接部位随意引燃电陷允许值”。1钢筋表面，烧伤面；2）弧；3）地线与钢筋接触要良好紧固；主筋。引弧时烧伤钢筋。予以铲除磨平,视情况补焊加固,以500℃～600℃为宜。2电弧焊焊缝长度不够。1帮条焊接或搭接焊接时，单双面焊接长度不足；2）焊缝长度未交底。2～5mm；搭接焊时，焊接端应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；3）帮条焊时帮条与主筋之间应用搭接端部的距离宜大于或等于20mm；4）焊缝的始端和终端熔合。见《钢筋焊接及验收规程条、4.5.5条。3焊缝不饱满。1或没有操作证；2）焊条使用不正确，电流不合适；3干净，有油污等；4控不到位。污，焊条烘干无水分；确定焊接方法；根据不同的焊接对象，确定焊到。焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。4、电渣压力焊序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1焊接头弯折角大于2°。夹具过早拆除或扶钢筋过早撒动而产生弯曲。线，也不易晃动；再放焊剂；32按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012规定“焊接头处弯折角不得大于2°”。2电渣压力焊接接头焊包不饱满，上下两根钢筋轴线偏移。钢筋未对正即行夹紧，造成偏心；焊渣预热时间匀不饱满；上下钢筋竖棱未对齐。线，也不易晃动；在通一直线；满足要求。1）四周焊包应均匀，钢筋直径25及以下时，凸出钢筋表面的高度不应小于4mm；接头处钢筋轴线的偏移不1mm；4）度。3焊包不均筋熔化后因重力作用向低的一边流动；偏向那一侧钢筋熔化易就多，包也大；钢筋周围焊剂钢筋要垂直于地面焊接；筋端面中心；剂中的土、砂等杂物；禁只从一侧倒；钢筋端面应平整，不能有大的斜坡。电渣压力焊接头四周焊包应均25mm四周焊包凸出钢筋表面小于4mm，28mm上时四周焊包凸出钢筋表面小6mm。化后温度就不一两端面的间隙一隙小的一边电阻大；反之包就小。4接头位于非连接区域。下部钢筋下料错误，导致长度不足，未避开非连接区域。长度，是否满足距地要求；筋长度不足的现象；加密。每层墙柱第一个钢筋接头位置500mm1/6值；连续梁板的上部钢筋接头1/3围内，下部钢筋接头设置在梁1/31、梁柱核心区普通框架梁序质量通病要因分析控制措施质量要求号描述问题照片1）梁柱核心区钢1）采用合理的梁筋绑扎方法；筋绑扎前未进行1500节点箍筋排布深柱接头处不得抬起；2化，未理清梁柱受高大于500的梁，不应采用抬力钢筋的相对位起绑扎的方法，应留下一侧梁梁柱核心置；钢筋绑扎过程模板，采用在梁底直接安装绑区主受力中技术质量跟踪扎的方法；钢筋位置检查不到位，操作2）在节点上方用4φ8～4φ121排布不合人员随意布筋绑为骨架柱箍，把柱箍点焊在骨理，柱箍筋扎，导致位置不合架上制作柱节点钢筋箍笼与主缺失或不理，发生梁柱受力梁截面同高，把梁的纵向钢筋到位。钢筋偏位；穿过制作梁的钢筋笼（如下图2）核心区绑扎前所示把梁的钢筋笼连同柱节未考虑柱钢筋安点钢筋笼一起沉入梁模，节点装，或安装随意，布筋工作完成。导致钢筋缺失，或不到位。劲型钢柱序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1梁受力钢筋漏焊电焊工人质量意识淡薄，未严格按照规范要求焊接；现场施工管理人员检查监管力度不够；现场施工工序焊接留工作平台。提前交底钢筋与钢柱焊接的经检查验收后，方可进行下道工序施工，管理人员应确保一一验收，避免漏焊情况出现。2钢柱发生位移吊装就位时未及时校核；焊接时未按照施工方案进行对2）焊接时要求按照施工方案执计算钢柱临时连接节点的发生位移；及千斤顶进行倾角与轴线定位调整。3梁纵筋与焊筋板焊缝长度、高钢筋下料长度不足。对钢筋下料单要进行复核；规定：搭接接头采用双面焊HPB3004筋焊缝长度不小于直径的5倍。4梁与劲性柱焊接板斜交，纵筋焊接长度不足。1）吊装时未及时对钢柱进行校核；2）出现偏差时未对梁筋重新下料调整。确保位置正确；2）出现偏差时应对梁筋重新下3）焊接板位置及长度应在钢结构深化设计时进行细化。规定：搭接接头采用双面焊HPB3004筋焊缝长度不小于直径的5倍。2、锚固（方式、长度（含梁钢筋露出柱长度））、弯钩平直长度及角度（箍筋、梁板钢筋）序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片边柱顶端收口处，梁构造要求不掌握；2）致，要求不严格。柱外侧钢筋应采取搭接，而不是满足锚固长度；项目部应学习图集，明确节点构造做法；点审核节点部位钢筋构造；查。边柱顶部部收口做法，详见13G101-11。顶钢筋、柱1外侧钢筋采用锚固，不符合图集要求。模板工程序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1钢管扭曲、1）材料进场未进行外观检1）钢管材料进场时进行变形、开查；外观检查；范》（JGJ162-2008）第裂。2）搭设过程中现场管控不到2）加强现场施工操作人3.1.2条 不得使用有严位；员的安全技术交底，对不3）操作人员搭设过程中对发合格的材料及时清理，避的钢管；现场使用直径相现问题的钢管材料未及时清免混用；理。标要求的钢管。1）立杆基1）方案中对支模架基础处理1）方案中应明确对特殊1）模架基础应坚实平整，础为土体，措施考虑不周，未能对支模的模架基础要求，如回填并设置排水措施；未夯实，未架基础的密实度提出要求；土基础，明确处理措施和2）立杆严禁悬空设置；垫设脚手2）现场管控不力；对于不满完成面的标准；3）立杆根部使用脚手板垫2板；2）立杆基足要求的部位，未能及时安排处理，而允许操作工人随2板，垫板稳定性强。础为混凝意处理；项目总工出具处理措施；土，未垫设3）底部垫板不统一，施工随3脚手板，垫意性强，立杆长度不统一。度统一，立杆长度统一。板不牢固。立杆间距方案交底具体施工人员支模架搭设前未在楼板案搭设的未采取整改落实，施工人员随意性强，标准意1）及时对施工人员进行技术交底，方案中的要求具体的传达到班组，对方案中规定数据强制执行；2）支模架搭设之前在混凝土板面提前弹设立杆位置线，统一铺设6#槽钢；1）6#后间距均匀，接头相互错开，杜绝在同一跨。偏差较大，立杆不垂3直；立杆接头在同一步距内未错开。识淡薄。3问题立即整改。梁下加设交底不到位；未落实，对于立杆未与周围架体连接的情况，未能及时项目部应在制定模板和方案落实力度。边架体进行连接。的支撑采用独立杆4件，未能与周边架体连接成整体。1）安全技术交底不到位，技术交底中未做具体说明，未每一个施工人员知道自（JGJ标识详图；己该怎么干；规定：立杆接长严禁搭接，立杆接长2）现场管控力度不足，工人2必须采用对接扣件连接。5采用搭接随意性强，未按要求设置；达不到验收要求的不予固定。3）架体搭设前未进行预先排验收，发现不符合要求的立即整改；3）架体搭设前根据图纸确定立杆长度。6扫地杆设置不全，距离地面超200mm。未督促增加，对于缺少扫地杆的支模架，在进行模板工（木工）及时交底，加强标准意识，强化规范要求。方向同时设置；100mm。7缺少扫天杆，立杆上部自由端过长，超出规范要求，顶托与钢管型材不匹配、顶托外露长度超过300mm。方案内未考虑到承插式3）U型顶托直径较细，与钢管不匹配；周转工具进场后未按方顶托下部立杆高度不足。步距及立杆上部自由端上部使用扣件加设扫天杆；案设计；的要及时退场；管；并根据方案要求对现场模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆或双槽托梁长度不得小于150mm；螺杆插入钢管的长度不应U与钢管内壁之间的间隙不3mm。操作人员进行安全技术交底。1）现场管控不到位，未能及1各杆件端头伸出扣件盖板杆件端头时整改；现与方案相违，必须立即伸出扣件2）搭设过程中钢管长短随意要求整改；100mm。8盖板边缘使用。2）同种规格长度材料统的距离小一集中堆放，避免混用。于100mm。模板支架未做到跟踪检查；缺乏对现场操作人员的安全技术交底。具有足够的承载能力、刚浇筑混凝土自重和侧压力以及施工过程中产生的荷架第一排立杆离墙柱模板间距应不大于400mm。分片搭设，未连成满堂脚手架，9架体与外架连接，内侧支模架不到边间距大。剪刀撑设1）对操作人员的现场安全技1）剪刀撑设置要求对施剪刀撑应采用旋转扣件固置间距不术交底不到位，操作人员随工人员进行安全技术交410符合要求，与水平杆意施工；2）现场管控不到位，未做到底，交底透彻；2）搭设过程中做到跟踪连接，竖向跟踪检查，未认真落实三检检查，发现问题立即要求地面倾斜角控制在45°～剪刀撑底制。整改。60°；4m部与基础端与中间每隔4排立杆从未顶紧，倾顶开始向下每隔2步设置角不符合一道水平剪刀撑。要求。1）现场过程管控缺失，未过1）不同体系架体立杆进不同体系程跟踪检查；场验收，数量充足，禁止范》（JGJ162-2008）》架体立杆2）交底不到位，工人为完成混用；第6.1.2条）禁止不同11混用，不同进度使用普通钢管与盘插式2）现场材料统一使用同体系、不同直径的钢管混直径钢管立柱钢管直接插在一块使用直径钢管，存在偏差的退用。混用。或不同直径的钢管混用，架场处理，进场材料数量充体稳定性差。足。序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1木方刚度不足，厚度不均匀，弯曲变形。1）寸及外观检查；2）铺设过程中未选料；3）操作人员不注意成品保护。寸及外观检查；铺设前对木方进行挑选操作人员注意成品保护和产生变形的木方。2模板刚度不足，厚度不均匀，出现变形、起皮。1）寸及外观检查；2）铺设过程中未选料；护；损严重。寸及外观检查；操作人员注意成品保护严格控制模板周转次数，对于重新使用的模板应进行外观检查。对进场模板进行几何尺寸皮、变形及飞边翘刺的模板。3板支设尺寸偏差过大，模板体系的起拱度不满足要求。板；偏差较大；面误差；砼支撑放置歪斜；4m12）柱模板下料采用双子口正数量充足；宜为跨度的/1000-3/1000验收规范（2015版）（GB50204-2015模板允许偏差表±5mm，对跨度不小于4m高度宜为跨度的/1000-3/1000。4模板接缝不严，存在高低差、板面平整度偏差较大。1）多次反复使用，模板已变切割面弯曲，无法与其它模板形成严密的拼缝；3）模板不方正，无法与四周每块模板形成严密的拼缝；工人操作不认真，未将两块模板拼严，就进行了固定；错台；模板刚度不足；）模板没有钉在木龙骨上。陈旧模板及时更换；下料前仔细计算下料长不得待砼浇筑过程中发现4）使用厚度一致的模板，实现模板拼缝无错台；5）校核模板四角标高，四角标高一致，中间拉线找平；6）骨；7）固。验收规范（2015版）（GB50204-2015模板拼缝5mm5模板阴阳角拼缝不严。1）多次反复使用，模板已变切割面弯曲，无法与其它平面模板，当拼缝较大1）模板拼缝加设海绵条的做法如下图所示：模板形成严密的拼缝；（2）梁柱接头处模板建议采用下图所示的配模方案：3）模板不方正，无法与四周每块模板形成严密的拼当拼缝较小时（宽度小于缝；5mm），可以在板面粘贴宽4）工人操作不认真，未将胶带；两块模板拼严，就进行了3）改变梁柱接头处模板的固定。支设方法；柱模板一次到顶，在柱模板上部留下梁模上；4）浇筑砼前，对模板工程得待砼浇筑过程中发现大量漏浆后，再进行封堵。1）混凝土收面不平整，存改进墙柱模板下口缝隙封模板下口拼缝应做到拼缝在高低差；采用砂浆封堵闭方法，采用角钢封堵方严密，不漏浆；采用50×50×3mm角钢在墙柱模板与强度不足，不能封堵较大四周板面混凝土应收光平6砼楼面拼缝不严造成漏压力下的砼；2）采用木方封堵时，由于不漏浆。浆。木方截面不标准，或封堵10时操作不细致，木方不能缝隙封堵密实。如下图所同时与底板和模板压紧。示：板均压紧。1）标高传递存在误差，楼1）标高从原始点传递时间GB50204-2015混凝土结构层标高控制点偏少，控制7梁板标高偏差较大。网不闭合；2）四角未拉线找平，校核标高；时在钢筋上做标记；板模板标高控制在5mm内。3）主副龙骨标高存在偏2）支模架顶丝高度一致，差。主副龙骨厚度均匀。1）方案交底不彻底，工人1）对工人进行技术交底，主龙骨间距按方案执行；随意性强；建筑施工模板安全技术规梁、板主次2）未按方案搭设支模架，间距；（JGJ6.28龙骨间距过现场管控力度不足，搭设2）加强管控力度，按方案6.3大。间距过大。不能大于300mm。主龙骨间距。9墙柱平整度1）模板厚度不一致，存在1）使用厚度一致的模板配GB50204-2015混凝土结偏差较大,错台；模；垂直度偏差2）对拉螺杆受力不均匀，2）对拉螺杆受力均匀，内控制柱墙模板平整度在5mm较大。内部撑棍长度不均匀、间以内；距过大及强度不足断裂；层高小于等于6m3）模板移位，未按控制线现断裂的及时更换；度控制在8mm以内；施工；3）模板支设前将定位钢筋层高大于6m4）施工过程中未拉线、掉按控制线固定完成；制在10mm以内。线坠复核；4）模板加固时拉通线检查5）上下控制线未在一个面上；直度；6）钢筋移位。5上下一致；6）出现钢筋移位，及时处下口模板，由于混凝土侧在下部墙体上预埋对拉螺1）下部墙体预埋螺栓位置压力较大，且下口模板加固困难，造成下口模板易用预埋的对拉螺栓进行加150mm；10层间模板加固不牢，发生胀模。于产生涨模。固。如下图所示：2）下部墙体预埋螺栓间距不得大于上部模板加固的螺栓间距。后浇带建议做法详见下图：建议做法详见下图：序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1）后浇带施工方案交底不1）对方案进行及时后浇带支撑体系应单独搭设，1顶板后浇带模板架体未单独支设。明确，对后浇带单独的支模体系未做特殊说明；2）现场管控力度不足，整体搭设后未及时拆除整改。交底，对后浇带支撑体系做具体说明；2）加强现场管控，出现未单独搭设的后浇带两侧不少于两排脚手架对悬挑结构进行支撑，支撑体系与两侧满堂脚手架进行横向或竖向拉结。模板与支架搭设见附图。立即整改。1）后浇带模板支架未单独严格按照施工方案搭设；进行支架搭设，后2架体先拆除后回顶。2）现浇板模板及木方在后浇带部位未断开，拆模时要求拆除后，重新回顶。浇带支架单独搭方与相邻板面断开。现浇板及梁的后浇带部1）采用双层钢丝网后浇带两固定封堵，尤其是侧封口钢由于钢丝网不易固定牢对梁底部及侧面加丝网封闭固，且大面积的钢丝网强3不严加固2）板筋中间采用梳不牢，造成被冲开或冲破。子板封堵，钢筋底后浇带内部设置15mm厚漏浆。50mm宽小条防止漏浆。附图：后浇带模板与支架搭设示意图序号序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1）技术交底不到位；11）施工缝留设位置应在混凝2）现场监管力度不确保班组长及操作工人清土浇筑之前确定，必须满足砼足，工人随意留设施楚留设及处理要求；结构施工规范GB50666-2011工缝，施工缝不按要第8.6条规定；1混凝土施工缝留设不正确，施工缝处未按设计要求进行处理。求处理；3）质量验收把控不严。施工过程安排专人进行跟踪，确保一次性按要求施工；予验收。2）合以下规定：不得有积水；（3）施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1.2MPa；30mm1现浇板混凝土收面1严格控制混凝土收面步1）平整度不得超过8mm；2楼板表面不平整，有脚印控制不到位；2表面留下脚印。骤实施：铺料总体找平→3m铝合金刮尺复核→第一遍木抹抹平→终凝前第二遍木抹2）1.2N/mm2不得上人踩踏或集抹平→铁抹子抹平→表面混凝土工程拉毛处理；2）现浇板强度未达到1.2N/mm2，严禁上人。1对班组及作业工人1）振动棒振捣混凝土应符合技术交底不到位，工班组长及操作工人进行技下列规定：人对振捣工艺不清术交底，明确操作工艺及（1）应按分层浇筑厚度分别楚；要点；进行振捣，振动棒的前端应插2）混凝土浇筑过程入前一层混凝土中，插入深度中，管理人员旁站监理人员必须做好旁站监不应小于50mm；督不到位；督；（2）振动棒应垂直于混凝土混凝土麻3现场配备振捣棒不表面并快插慢拔均匀振捣；当3面、掉皮、捣棒等机具配备情况，以混凝土表面无明显塌陷、有水蜂窝。振捣时间不足或过长满足施工需求；泥浆出现、不再冒气泡时，可造成的砼不密实；4严格控制混凝土进场时结束该部位振捣；4混凝土原材料离析质量，混凝土浇筑时安排（3）振动棒与模板的距离不或进入现场后随意加专人做坍落度检测，发现应大于振动棒作用半径的0.5水；不符合，做退场处理；倍；振捣插点间距不应大于振5）混凝土坍落度过5）动棒的作用半径的1.4倍；小；6）混凝土达到一定强度2）当混凝土强度能保证其表6模板拆除过早造成后，方可拆除模板；面及棱角不受损伤时，方可拆混凝土粘模；7未涂刷脱模剂。模剂。4混凝土漏浆烂根。1）模板底部封堵不2行座浆；混凝土原材料坍混凝土倾落高度过大。浆湿润接浆；严格按照规范要求进做好进场材料坍落度检5）混凝土倾落高度超过3m管。混凝土浇筑完成，模板拆除完成后，根部混凝土密实，无钢筋外露、蜂窝、夹渣、孔洞、烂根等缺陷。5混凝土空洞、漏筋。对班组及作业工工人对振捣工艺不混凝土浇筑过程中，管理人员旁站监理人员必须做好旁站监督不到位；督；3现场配备振捣棒不捣棒等机具配备情况，以振捣时间不足造成的满足施工需求；砼不密实；4严格控制混凝土进场时4）混凝土坍落度过质量，混凝土浇筑时安排小。专人做坍落度检测，发现不符合，做退场处理。1）模板破旧、起皮；1）接触混凝土的模板表面应2梁板螺栓孔或安装已陈旧模板进行更换；平整，并应具有良好的耐磨性多余线管孔等未封和硬度；6混凝土夹渣堵；3垃圾未清理干净。品塑料堵头封堵所有螺栓孔及线管孔；全部进行清扫干净，待混陷。凝土浇筑前，进行二次清扫，并浇水冲洗。1木模板在浇筑混凝1木模板在浇筑混凝土前混凝土阴阳角顺直，无缺棱掉土前未润湿或润湿不应充分润湿，混凝土浇筑角现象，阳角加设护角条保7混凝土缺棱掉角、棱角不直。吸收，致使混凝土水后应认真浇水养护；2护。化不好，强度降低，（12kg/cm2）以上；拆模对棱角被粘掉；3拆模时不能用力过猛过2）模板拆除过早；急，吊运时，严禁模板撞3拆模时受外力作用击棱角；或重物敲击，或保护不好，棱角被碰掉，在人多运料等通道处的混造成缺棱掉角。凝土阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免碰损。1方案交底和技术交11）柱、墙混凝土设计强度比底不到位，不具有指技术交底，明确强柱弱梁梁、板混凝土设计强度高一个导性；施工隔挡措施、要点；等级时，柱、墙位置梁、板高8强柱弱梁不同强度的混凝土浇筑无隔挡措施出现冷缝。现场管控不到位，对相关措施落实不到位；水平竖向高低标流淌；要求分隔钢丝网双层固度范围内的混凝土经设计单土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑；2）柱、墙混凝土设计强度比浇筑完成后取出木方；采取分隔措施；分隔位置应在柱柱头高标号混凝土低强度等级的构件中，按照设浇筑高度不够。收前隔挡措施施工不符合计图纸位置尺寸正确留置；且要求时，不予验收；距高强度等级构件边缘不应小于500mm；柱头混凝土至板面标高，后浇梁板混凝土。凝土浇筑至设计板面标高，后浇筑低强度等级混凝土；网封堵严密，保证不随意流淌。梁板裂缝：1.2N/mm2堆放材料；土强度不足，提前上2）运至楼面的材料应分散堆放，严禁集中堆放，在楼面人、集中堆放材料；显眼位置，设置材料限载标示牌；或堆放材料超过设计3）混凝土未达到拆模强度前，严禁私自拆除模板架体，9混凝土结构出现梁板裂缝。荷载值；2过早（天杆等横撑过早拆包括扫地杆、扫天杆；4）铺料总体找平→3m铝合金刮尺复核→第一遍木抹抹平→终凝前第二遍木抹抹平→铁抹子抹平→表面拉毛处理；除）；5）混凝土浇筑完成12h内，及时覆盖养护，墙柱模板拆3混凝土压面后未进除后及时覆盖塑料薄膜，梁板混凝土收面完成后覆盖薄行二次振捣抹压；膜、毛毡，并保持板面湿润；4）未按要求及时养6）严格按照设计要求设置施工缝、后浇带，未经设计同护。意，严禁擅自取消；混凝土出竖向裂缝：7）结构施工期间，对发现的裂缝及时原因分析，并针对现竖向裂（1混凝土墙体超长性制定纠正措施，经审批后实施，实施期间重点关注类似缝。或未按要求设置施工问题是否出现。缝、后浇带；（2低。10混凝土强度不足—混凝土原材料水混凝土土浇筑时混凝土浇筑完毕后拆模过早，养护不到位。严格按标准配合比进行配料；混凝土浇筑过程中严禁加水；护。第三章 砌体结构工程砌块（砖）与预制构件序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1）未认真进行材料进场1物资工程师根据手册要求进场加气块质量验收；组织专业工程师、质量工程应符合《蒸压加气2）材料在装卸及搬运过师进行质量、数量和随货技1（砖棱少角。程中不注意保护而产生较多破损；3）龄期不足提前进场导术资料等验证；228d；（GB11968-2006）第6章的要求。致材料强度达不到要求。3）砌块在运输及装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后按照品种规格堆放整齐。1）模板尺寸偏差较大；1）加强工序检查，每道工序符合《混凝土结构2）预制构件制作没有按完成后及时报验验收，模板工程施工质量验图施工。尺寸不合格严禁浇筑混凝收 规 范 》2预制构件截面尺寸达不到要求。土；（GB50204-2015）4.2.11表9.2.7规定。格后方进行大面积预制；4）控制模板的周转次数，保障施工质量。植筋、拉结筋序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1植筋不牢、存在松动。植筋胶未送检；植筋钻孔大小及深度达不到设计要求；3）洗孔不到位；钢筋处理不到位；注胶不饱满；养护时间不足。对使用的植筋胶进行检测试验；对钻孔大小深度进行测量，满足设计要求后再进行后续施工；钻孔清洗到位；钢筋做好除锈工作；1/3；锚固胶的性能指标符术规程》JGJ145-2013规定；土结构加固设计规范GB50367-2013中提供的植筋基本锚固长度；3）钻孔大小宜比使用钢48mm植筋深度不足。钻头长度不够；钻孔深度不足。施工前检查钻头的直径和长度是否满足要求；打孔不得小于植筋要求10d。2构造柱植筋间距偏差较大。定位不准确，植筋前未对植筋间距进行检查验收。可进行植筋。植筋间距应满足规范要求。3拉结筋间距偏差较大。未结合建筑图纸进行埋设。1）提前根据建筑图纸及砌筑匹数杆设置好预留位置；2）采用模板钻孔配合后焊接形式设置拉结筋；3）砼浇筑前做好预埋钢筋的固定工作；4）尽量采用后置式设置拉结筋。1）对砖砌体拉结筋间距为500mm；2）对蒸压加气块砌体拉600mm；3）其它砌体根据有关规范和图集要求设置。4焊接搭接尺寸不足。1）项目部对工人未进行交底；2）未按照图纸要求施工；3）项目部未经技术复核和验收，检查力度不够。进行工人的技术交底工作严格按照图纸及规范标准施工；3）项目部加大检查和验收的进行工序检查和验收。单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。焊缝不饱满。1）工人没有焊工证或操作不熟练；2）项目部对工人交底不到位；3）验收和检查不到位。要求操作工人持证上岗；项目部做好工人的技术交底工作；焊缝应饱满，不得有气陷。序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1）技术交底不清晰，1）施工方案与技术交底中要马牙槎凸凹长度满足没有写请楚马牙槎的明确构造柱的留设方法；60mm要求。构造柱马留设要求；1牙槎凹凸长度不足2）操作工人未按技术交底施工；体必须立即整改。60mm。3）现场缺乏必要的管控。1）相应部位的构造柱1）提前做好构造柱位置的深在墙体自由端设置构造钢筋没有留设；化设计，需要设置的部位要进柱。未在墙端2）班组施工没按照图行交底；2部设置构纸、规范施工。造柱。置全部标注出来并把构造柱钢筋绑扎出来，项目部进行技术复核。3未在墙拐角处设置构造柱。对构造柱设置部墙体拐角处构造行图纸交底；位置全部标注出来并把构造在墙拐角处设置构造柱。构造柱设置不规范。4墙长＞5m，未设置构造柱。管理人员对图纸及规范不了解。需要设置的部位对管理人员、施工班组进行交底。5m，置构造柱；25构造柱之间的间距＞5m。管理人员对图纸构筑柱定位放线1）员、施工班组进行交底；2）构筑位置及间距进行复核检体施工。构筑柱之间的间距不应大于5m。6墙高大于4m的未设置圈梁。对工人交底不到位；过程中缺乏检查大于4m的部位标注到图纸上，统一对班组工人进行交底；检查和验收。4m7圈梁厚度不足。对图纸要求不清楚，施工随意；圈梁模板支设尺底工作；1）圈梁厚度不应小于120mm；2）图纸有要求的按照图纸要求。8过梁搁置长度不足250mm。预制过梁尺寸不足；施工中没有按照250mm。否符合施工要求；1）过梁伸入洞口两侧长度不得小于250mm；2）当过梁搭接长度小于250mm连接。9过梁厚度不足。导致过梁厚度不足。可使用在施工部位；1）图纸有要求的按照图纸规定的厚度进行施工；2）图纸没有要求的，过梁厚度应不低于国家规范标准。10有防水要求房间底部未浇筑150mm项目部没有对有项目部检查复核把有防水要求的房间标注在加强现场检查和复核工作GB50203-2011，9.1.6灰缝序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1）砌筑没有立皮数杆、挂1要求工人砌筑时同一面1）对于砖砌体厚度一般线砌筑；墙必须立皮数杆，挂通线为8-12mm；2）砌体材料尺寸偏差较砌筑；2）对于加气块砌体，灰灰缝不顺大；2加强对原材料的检查验缝厚度为15mm；1直，厚度偏3）砂浆和易性较差，灰缝3）其它砌体，按照规范差较大。厚度难以控制。偏差较大的，一律不得使规定厚度砌筑。用；3拌制的砂浆保证和易性满足要求。1）砌筑过程中，没有用砂1灰缝应随砌随勒缝砂浆1）《砌体结构工程施工浆铺满，灰缝没有挤压密挤紧压实；质量验收规范》灰缝存在实；2竖向灰缝采用挤浆或灌GB50203-2011 ， 第瞎缝、假2）工人操作没有按照技术缝；.2缝、透明交底或工艺标准施工，随2）项部塞缝常用以下方缝、通缝，意性大；3）技术交底未明技术交底和实操培训，使法：2砖墙砂浆确顶部封堵的方法；其领会操作工艺和技术质45～饱满度不4）现场检查不严格。量要求；60度；足80%，顶（2）采用膨胀细石砼塞部封堵不改力度。缝，此时缝宽应为50mm密实。左右；（3）设计要求的其它方3日砌筑高度过高。工期紧；进度安排不合理；对工人交底不到位。1）应合理安排工期进度，不能为了工期牺牲质量；2严格限制每天的砌筑高度。1.5m架高度；1.4m架高度；冬期施工每日砌筑高度不超过1.2m。第四章 钢结构工程序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片异物填塞组下料不准确，组1）在下料前要进行设计深化，并做焊缝宽度应满足设计和装间隙:组装装时产生较大出样板；充分考虑焊缝的收缩等影规范要求，焊缝中不充许时间隙过大，间隙。响构件尺寸的因素；用异物填塞。1在焊接前用2）正式焊接之前，应进行预拼装，钢筋、钢板条、焊条等异3）对组装间隙过大的构件，应编制物填塞间隙。相应的组装工艺方案。1）焊接部位坡1）施焊前，应采用钢丝刷、砂轮等1）焊接作业环境温度不口表面不清洁；工具清除待焊处表面的氧化皮、铁应低于-10⁰C；2锈、油污等杂质，要将焊接面的油压或电弧过高；污等杂质清理干净，并保持干燥；有气孔。2留在焊缝金属中形成的孔洞。施焊环境湿度过大；焊接钢板要预热；4）施焊前，要检查焊条、焊剂的干燥程度，不满足要求的，要进行烘干。3焊缝不饱满：焊缝外形高低不平，焊波宽窄不齐，焊缝和母材的过渡不平滑。焊工未持证上岗；焊工操作水岗前培训；3）焊接速度过快。所有焊工必须持证上岗；物基本清除干净。4缘母材上被电弧或火焰烧熔出凹陷或沟槽。产生的原因主过大或电弧过长。30mm30mm1mm；一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等现象。5焊瘤:熔化金属流淌到焊缝以外在未熔化的母材上形成金属瘤。焊接表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。6电弧擦伤焊接人员工作焊条或焊把与焊焊接人员应当经常检查焊接电缆及接地线的绝缘状况；装设接地线要牢固、可靠；不得在焊道以外的工一二级焊缝表面不得有纹、电弧擦伤等缺陷。接工件接触引起电弧致使工件表面受损。件上随意引弧；暂时不焊时，应将焊钳放在木板上或适当挂起。1）常见裂纹有1）现场控制应从焊工执证上岗、严焊接表面不得有裂纹、焊热裂纹、冷裂格工艺焊接试验、规范焊接条件等瘤等缺陷。纹、层状撕裂等方面进行预控。如发现焊缝裂纹，三类；应制定专项方案进行处理；2）热裂纹主要2）焊接前，应进行工艺试焊，确定原因：焊接时高适合的电流、电压、电弧等工艺参温过热；焊接不数；规范，致使焊缝3）冷裂纹的控制：7焊缝表面裂纹边存在低熔点（1）选用碱性焊条，减少焊缝金属中氢含量、提高焊缝金属塑性；中产生不均习（2）减少氢来源，焊材要烘干，接收缩；头要清洁（无油、无锈、无水）；3（3拉伸应变超过焊后缓冷（可以降低焊后冷却速了金属塑性变度）；形能力而产生；（4）降低焊接应力，采用合理的工4艺规范，焊后热处理等；于金属中非金（5）焊后立即进行消氢处理（即加属夹杂物的层沿板厚方向塑性低于沿轧制厚板角焊时在板厚方向造成了很大的焊接撕裂。250℃，2～6使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面）。序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1）构件在厂家1）加强深化设计，充份考虑钢结构与现场不允许进行热加加工时，预留孔其它工序的交接节点；工开洞。洞留设位置不2）钢结构厂家应加强图纸审核。核对准或漏留；钢结构加工图与提供的预留孔洞图纸1预留孔洞缺失2）提供的预留孔洞留设图纸不准确。的一致性、预留孔洞图纸与原设计图纸的一致性；3）加强构配件的进场验收。对预留孔验收；4）如发现孔洞漏留或位置偏差，不得2钢筋直螺纹套筒焊接位置不正确。构件在厂家筒位置不准或漏留；提供的焊接套筒图纸不准确。验收。未经设计允许，现场不得焊接。3缺棱加工时，控制不严。加强三检制；钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。4螺栓孔（剪板）毛刺。螺栓孔钻孔后，未进行打磨。（剪板）用砂轮进行打磨平整。螺栓连接摩擦面不应污垢等，除设计要求后，摩擦面不应涂漆。5切割表面不1）工厂内加工不得在现场对构配件进行气割作业，1）切割面平整度：规范。不规范；2）现场采用手持切割。采用自动或半自动气割机进行操作，不得采用手持操作。度）2.0mm；2）割纹深度：不大于0.3mm；1.0mm。11）加工前要对母材除锈；当钢材表面有锈蚀、麻未除锈；2）构件生产完成后，及时均匀涂刷防点或划痕等缺陷时，其6钢材表面锈蚀2）构件加工完成后表面未涂刷防锈漆或存锈漆。深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。在漏涂现象。序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1柱脚固定板挑出基座深化设计不详细，导致钢柱固定板与基座不匹配。和钢结构的构件尺寸砼基础应与钢结构地脚出现。2地脚螺栓偏位未对放线进行技术1）放线完成后，应联合钢以防砼浇筑过程中产生偏位；3）案。1）钢柱定位轴线偏差不得超过1mm；2）单层结构地脚螺栓中心位移不得超过5mm。多层结构地脚螺栓中心位移不得超过2mm。3构件连接错口超高在厂内焊接时产生较大偏差；钢结构吊装完初步固定后，未进行对正调整或调整不认真；对正后未进行验收即进行接。1）用于校正的耳板，要严件的位置进行校正，验收后，方可进行焊接。上下柱连接处的错口不应超过3mm。4钢柱垂直度超差1）或钢柱吊装方法不正确，使钢柱产生变形；钢柱吊装后未对垂直度进行调整或方法不正确；3）垂直度调整后，临时固定牢固。1）在制作、安装、焊接操作中均应采取防变形措施。对已制作好和待安装的钢向吊装时的吊点应选择在2/3单节柱垂直度允许偏差为h/1000，且不大于10mm。纵横轴线为准来校正其余钢柱实际倾斜数值及其尺5连接方式不符合设计要求型材长度偏差过大，导致型材连接无法按预留孔洞进行栓接。严格下料管理；工厂进行预拼装；3）管理。不允许改变设计要求的连接方式。序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1涂层不规范涂装前，未对构件表面进行清理。等工具清除待焊处表面的氧干净，并保持干燥。构件表面不应误涂、漏涂。涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼、气泡等。2防火涂料涂层开裂、起皮、空鼓。污、灰尘等杂质未清理；2）涂料中稀释剂掺量度；3过早干燥固化；涂装前必须清除钢材表防火涂料的配合比、喷涂压力、每层喷涂厚度等参数。薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大1mm。3防火涂料厚度不均匀未根据设计要求进行均匀。遍涂刷；对流坠或其它原因引起的表面不平整现象进行处理；槎平整。防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。第五章 地面工程序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1）未达到一定1）确保一次成活；1）水泥砂浆面层的厚度的强度便进行2）严格控制水灰比；应符合设计要求，且不应洒水养护；3）垫层施工前要充分湿润；掌握好小于20mm；2）未进行成品面层的压光时间；2）水泥砂浆面层的体积1水泥地面起砂保护措施；3）砂的含泥量过大。4）合理安排施工流程，避免上人过早。（强度等级M15；纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。1）基层清理不1）认真清理表面的浮灰、浆膜以及面层与原基层应结合牢干净或湿润不其它污物，并冲洗干净；固，无空鼓、裂纹。够；2）基层表面需清洁；2水泥地面空鼓一次铺得太厚，3）严格控制水灰比。不密实。序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1施工完成24h1）及时做好养护工作，做好成品保内未及时进行护措施；纹、脱皮、麻面、起砂等养护；2）对大面积面层进行合理分缝，面缺陷；3水泥地面龟裂2）大面积面层分缝不合理或层达到一定强度时及时进行切缝。2）地面分缝设置应符合未及时切缝。验收规范》GB50209-2010第3.0.15、3.0.16条规定。序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片地砖与地砖以施工过程中预留2mm灰缝。面层与下一层的结合（粘及地砖与四周结）应牢固，无空鼓。墙壁间预留的1砖地面爆裂拱起伸缩缝间隙太窄或无缝。序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1）基层清理不1）把粘结在基层上的浮浆、松动混面层与下一层的结合（粘干净，水泥浆涂凝土、砂浆等剔掉，并将杂物清扫结）应牢固，无空鼓。刷不均匀；干净；在铺设前应刷一道水泥浆，2砖地面空鼓结合层砂浆强度过低；面砖在铺贴其水灰比为0.4～0.5浆搅拌均匀；前未浸泡。3）在铺贴前，应将砖浸水湿润晾干待用。1）板材的厚度1）挑砖时剔出不合格砖，对厚薄不砖面层表面平整度允许不均匀，板块角均匀的板材，加以注明，使施工人偏差为2.0mm。度偏差大；员施工时注意控制；3砖地面有高低差2）操作时检查不严，未严格按拉线对准；2）采用试铺，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止；3）养护期内上3）养护期内，禁止上人及存放或移人、存放或移动动重物。重物。1）材料进场时1）加强材料进场验收；1）面层所用的板块的品验收不严格；2）施工前必须先仔细进行预铺，杜种、质量必须符合设计要砖地面板2）施工前没进行预铺或预铺绝使用有色差的板块。求；砖面层的表面应洁净、4块存在色差不仔细。图案清晰，色泽一致。序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片5砖地面接缝不直、宽度不一。材料尺寸偏差较大；铺贴时未拉线。加强材料进场验收，挑选合格产品使用。砖面层的表面应接缝平整，周边顺直；序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1）基层清理不1）把粘结在基层上的浮浆、松动混面层与下一层应结合牢干净，水泥浆涂凝土、砂浆等剔掉，并将杂物清扫固，无空鼓。刷不均匀；干净；在铺设前应刷一道水泥浆，2）结合层砂浆0.51石材地面空鼓强度过低；3）石材在铺贴2）采用干硬性砂浆，按配合比将砂浆搅拌均匀；前未浸湿；3）将板材背面刷干净，铺贴时保持4）施工时未铲湿润，阴干或擦干后备用。除天然石材背衬。序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片2墙面石材与地面石材拼角处出现朝天施工前未进行深化排版。确保加工精度。正确。3石材铺贴后泛碱石材五面防护面出现返碱现象。严格确保石材五面防护质量；在地下室进行天然石材铺贴时设计要求。4石材开裂开裂石材未剔除。使用合格产品。且应图案清晰、色泽一塑料板面层序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片基层清理不干1）基层表面应坚硬、平整、光滑、1）塑料板面层所用的塑净，粘结剂涂刷无油脂及其它杂物，不得有起砂、料板块和卷材的品种、规不匀等。起壳现象；格、颜色、等级应符合设1塑料地板面层空鼓塑料板粘贴面上胶粘剂应满涂；计要求和现行国家标准的规定；2）面层与基层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。1）基层平整度1）严格控制粘贴基层的表面平整不能满足铺贴度；清晰，色泽一致，接缝严要求，清理不干2）防止该质量通病的根本措施是在密、美观；塑料地板净；基层表面做自流平；2铺贴后表面呈波浪2）铺贴施工工艺不满足要求。板齿形应适当，并控制胶层厚度在严密，阴阳角收边方正。形。1mm料地板粘贴面上的涂刮方向成纵横相交，以使面层铺贴时粘贴面的胶层均匀。木地板面层序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片木地板面层拼1）板条拼装前，须经严格挑选，企1）实木地板面层所采用缝不严，板缝宽口不合要求的应修理再用；的材质和铺设时的木材度大于0.3mm。2）慎用硬杂木材作长条木地板的面含水率必须符合设计要1拼缝不严层板条。求；等必须做防腐、防蛀处理。木地板面层板缝宽度小于0.3mm。1）基层存在高1）施工前校正基准水平线(室内实木地板面层应刨平、低差或不水平；+500mm并对基层接缝不平处进行磨光，无明显刨痕和毛刺2表面不平整2者进水。修整；2）相邻用水房间的防水施工质量保证不渗漏。等现象；致。地板板块之间木地板施工必须合理安排工序，避1）面层铺设应牢固；缝隙偏小，受潮免地板被水浸泡，并保证相邻用水2）粘结无空鼓；膨胀后，面层板3起鼓出现起鼓、变装饰装修工程质量验收形。规范》。第六章 抹灰工程序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片基层由两种以1）抹灰前应做好基层处理，抹灰砂抹灰前基层表面的尘土、上的材料组合浆应具有良好的和易性，并有一定污垢、油渍等应清除干不同材质的衔接部位处的粘结强度；净，并应洒水湿润。1交接处出理不当，一次性2）不同基层材质交接处采用钢丝网现裂缝。抹灰过厚，干缩加固等方法处理。率较大或温差而导致裂缝。由于抹灰砂浆不同品种的抹灰砂浆不得混用，抹1）抹灰所用材料的品种收缩、砂浆配合灰砂浆严格按配合比设计，施工时和性能应符合设计要求；比不正确或施力度要均匀，抹灰厚度要一致，完2）水泥的凝结时间和安2墙面裂纹工工艺不当引成后加强养护。定性复验应合格；起墙面开裂。3）砂浆的配合比应符合设计要求。罩面灰抹完之罩面灰抹完之后，灰层已具有一定抹灰层与基层之间及各后强度还不具硬度，手压变形不大，灰层表面水抹灰层之间必须粘结牢备时，赶压工作分已收干，再进行压光。固，抹灰层应无脱层、空3墙面气泡跟得太紧，灰层鼓，面层应无爆灰和裂没有收水故压缝。光后出现起泡现象。序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片女儿墙、阳台栏女儿墙、阳台栏板等压顶淌水坡向坡度应符合设计要求，不板等压顶淌水应朝里，且坡度要大一点，使雨水得有倒泛水和积水现象。(流水）坡向朝与积灰向内流淌，可减少外墙面污4淌水坡向不正确染。水与积灰向外流淌，致使外墙面局部污染。第七章 门窗工程序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1）前应检查框的立梃是否垂直；金属门窗扇必须安装牢开关费力，不灵2）合页的进出、深浅一致，使上、固，并应开关灵活、关闭活或扇与框摩下合页轴保持在一个垂直线上；严密、无倒翘。推拉门窗1门窗扇开启不灵擦、有声响出现；2）扇安好后不材质要符合要求；扇必须有防脱落措施。易打开，打开后之间要留适当的缝隙。不易关进门窗框的裁口内。门扇开或关不1）门扇安装前，先检查门框是否垂金属门窗扇必须安装牢能停留在需要直；固，并应开关灵活、关闭2门窗扇自行开关(俗称走扇）。的位置上(俗称走扇）。2）深浅合适，上下合页的轴线在一条垂直线上；3）安装时窗扇内要求清理干净。严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片门窗扇与框之1）直接修刨把握不大时，可根据缝金属门窗品种、类型、规间的缝有大有隙大小的要求，用铅笔沿框的里棱格、尺寸、性能、开启方小，不一致(指在扇上画出应该修刨的位置。修刨向、安装位置、连接方式3门窗扇缝隙不均匀、不顺直。同一条缝层对扇窗(也包括带亮子的窗中间的上下缝时注意不要吃线，要留有一定的修理余地；2应先把对扇的口裁出来。裁口缝要及门窗的型材壁厚应符计要求。错开，十字缝不成十字。浅一致，这样就比较有把握使缝隙上下一致。窗扇安上玻璃1金属门窗扇和副框的安后，不装合页一LT装必须牢固。预理件的数边上面的缝隙2）木螺丝的大小要选择适当，选用量、位置、埋设方式、与逐渐加大，下边木螺丝要与合页配套。安装时，木框的连接方式必须符合4门窗扇下坠的缝隙逐渐减页一边下面与l／3再拧入，不得打入全部深度。修刨门窗扇时，不装合页一边的底面，设计要求。地面间的缝隙可多刨1mm左右，让扇稍有挑头，逐渐减小，甚至留有下坠的余量。开闭门扇时摩擦地面。序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片窗框下口尚未1）钢门窗立好校正无误后，应及时金属门窗框与墙体之间做填缝。将上框铁脚与混凝土过梁上的预埋的缝隙应填嵌饱满，并采铁件焊牢；用密封胶。密封胶表面应2）两侧铁脚插入墙中预留孔内，并光滑、顺直、无裂纹。钢门窗安校正好水平和垂直后，应用水泥砂5装松动，不浆或细石混凝土将孔洞填实固定，牢固。并浇水养护，在此期间不得碰撞钢门窗；3）钢门窗安装时，不得把铁脚打弯应重新剔凿预留孔。窗洞口留设过1）根据外装修材料决定预留灰缝的金属门窗品种、类型、规大或者过小。宽度；格、尺寸、性能、开启方2）有竖向遮阳板，钢窗又直接焊接向、安装位置、连接方式在遮阳板上的建筑物，在吊装遮阳及门窗的型材壁厚应符6钢门窗洞口过大或过小。板时，除外口吊垂直线外，内口也应吊垂直线；在混凝土遮阳板和框架柱两边直接安装钢窗时，应首先计算设计尺计要求。寸是否考虑安装和抹灰的余地，如没有考虑时，应在不影响结构荷载20mm厚度，以保证安装和抹灰的质量。序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片3C认证标志及1）设计单位应根据使用功能、地区检查产品合格证书、性能厂家认证编号检测报告、进场验收记录7铝合金门窗材质不合格。已经审批，品牌与样板不符。雨水渗透性能指数，选择相应的图集代号及型材规格；对所使用的铝合金型材应事先进行型材厚度、氧化膜厚度和硬度检和复试报告。验，合格后方准使用。窗楣未设置滴1）在窗楣上做滴水槽、滴水线；在有排水孔的金属门窗，排水线，且未设坡窗台上做出向外的流水斜坡，坡度水孔应畅通，位置和数量度。不小于10％；应符合设计要求。8铝合金窗渗漏水2）用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严；3）对铝合金窗框的榫接、铆接、滑玻璃硅胶密封严实。序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片9玻璃胶条龟裂、短缺、脱落。窗边未打密封胶或密封胶不严密、开裂。2％的4505）安装玻璃胶条前，在玻璃槽四角20mm金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。第八章 吊顶工程序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片轻钢龙骨吊顶轻钢龙骨吊顶主龙骨挂件与次龙骨轻钢龙骨主龙骨挂件与挂钩（二正一反）都必须正反扣安安装间距及连接方式应吊顶主龙次龙骨挂钩未装。符合设计要求。1骨挂件与次龙骨挂后因石膏板自钩未正反重易导致龙骨安装。受力不平衡，影响吊顶平整度。影响吊顶牢固1）在轻钢龙骨转角处增加硬性连接2全轻钢龙骨吊顶基层转角处性与稳定性,后期石膏板极易产生裂缝。加强其牢度；2）应符合设计要求；2）在轻钢龙骨转角处增加硬连接加强其牢度。未采取硬连接。序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片3吊顶吊筋弯曲吊顶吊筋弯曲固定连接会造成质量问题。吊顶采用的吊筋要垂直,如遇到设备在规范间距内偏移或增加吊筋数量（也可用钢骨架进行转接）。安装间距及连接方式应符合设计要求。4吊顶主龙骨接头没有锚固。吊顶主龙骨接头没有锚固，容顶龙骨强度和易变形。主龙骨的接头必须要进行锚固处理，防止脱离引起吊顶质量问题。安装间距及连接方式应符合设计要求。5大型木质吊顶造型未采用角钢反支撑。造成造型稳定在木质造型上方四周适度增设角钢反支撑。需要增设反向支撑的部位必须增加反支撑。序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片主吊螺丝与副制作调平过程中，在拧紧主吊螺丝暗龙骨吊顶工程的吊杆、吊紧固不到位，的同时用老虎钳将副吊紧固到位，龙骨和饰面材料的安装6主吊螺丝与副吊紧固不到位。易造成顶面下垂接缝开裂等现象。使整个平面受力均衡，确保顶面整体平整牢固。注意主吊的丝杆不能太长，避免顶到对穿螺杆。必须牢固。吊顶挂板造型造型吊筋的固定不能少于两颗螺暗龙骨吊顶工程的吊杆、做法不规范，吊钉，使造型受力在一条线上，不易龙骨和饰面材料的安装7吊顶挂板造型做法不规范。筋的固定措施产生左右晃动现象。同时可用废料板块做斜板来加强固定。必须牢固。序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片副龙骨与垂直方向龙骨连接处没有采用U型边龙骨或八（副龙骨三面或两面开口加自攻螺丝固易引起面层开裂。边龙骨采用U型边龙骨或铝角条，暗龙骨吊顶工程的吊杆、副龙骨与垂直方向连接处用螺钉或铆钉固定。龙骨和饰面材料的安装必须牢固。龙骨连接8处没有采用U型边龙骨或八字角。吊筋长度超过用刚性的材料如4#左右的角钢做钢吊筋长度超过1.5m设置超过1.5m1.5m未设置反架（具体构造可根据计算确定，在反支撑或转换层。吊筋未设支撑或转换层，保证反支撑作用的前提下尽量减少9置反支撑不符合规范要用钢量），钢架与墙体可做斜向拉或者转换求，影响吊顶质层。量。在反支撑下方再做吊筋及轻钢龙骨主副龙骨吊顶。序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片10石膏板造型吊顶,安装时形成通缝。叠级石膏板造型吊顶,安装时形成通缝,收缩后会产生裂缝。叠级之间安装石膏板必须错缝固300mm石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防龙骨上接缝。11转角裂缝由于转角处石膏板拼接问题造成开裂。石膏板拼缝应在拼板前预先刨出缝及缺损。12伸缩缝附近产生裂缝。吊顶伸缩缝处两侧的主次龙骨及饰面材料伸缩缝处的主次龙骨及饰面材料必主龙骨一道。饰面材料进行搭接处（不固定连接在一起品伸缩缝金属嵌条、金属盖板来处理。缝及缺损。序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片13检修口附近开裂1）吊顶检修口四周未加固，且未增加吊杆；2）检修口附近易开裂，后期检修时会破坏吊顶。在检修口四周用轻钢龙骨或型钢龙骨加固，并在四个角上增加吊筋。缝及缺损。14铝板吊顶呈波浪型等安装铝板造成波浪型。铝板用轻钢龙骨加背筋的处理方法，较大面积的铝板吊顶根据项目情况可采用方管做基层。缝及缺损。第九章 轻质隔墙工程板材隔墙工程序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片条板厚度误差1）合理选配板材，将厚度误差大或1）隔墙板材安装应垂直大或受潮变形。受潮变形的块板挑出，在门口上或平整、位置正确、板材不窗下作短板使用；应有裂缝或缺损；石膏空心2）安装时应采用简易支架。即按放隔墙表面应平整光滑、1板隔墙墙线位置在墙的一侧(最好在主要使色泽一致、洁净，接缝应面不平整。用房间墙的一面支一简单木排架，均匀、顺直；其两根横杠应在一垂直平面内，作为立墙板的靠架，以保证墙体的平应位置正确、套割方正、整度，也可防止墙板倾倒。边缘整齐。板材间不规整，1）切锯板材时，一定要找方正；1）隔墙板材的品种、规连接不严密。2）使用下楔法立板时，要在板宽各格、性能、颜色应符合设石膏空心1／3处背两组木楔，使板垂直向上计要求；2板隔墙墙板与结构挤严粘实；3）隔墙下楼板的光滑表面必须凿2）安装隔墙板材所需预连接不牢。毛，在填隙混凝土前，应把杂物及量及连接方法应符合设碎板块清扫干净，并用干硬性细石计要求。混凝土填塞严实。骨架隔墙工程序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片石膏板接缝处1）板缝节点上部做法为：清除缝内1）墙面板所用接缝材料受潮或受撞击的接缝方法应符合设计后变形。1mm，要求；随即贴穿孔纸带，纸带贴好后放置2）骨架隔墙表面应平整纸面石膏一段时间，待水分蒸发后，在纸带光滑、色泽一致、洁净、1板隔墙板上再刮一层腻子，将纸带压住，同无裂缝，接缝应均匀、顺缝开裂。时把接缝再找平；直。2）板缝节点下部做法为：在对头缝中勾嵌缝腻子，用特制工具把主缝勾成明缝，安装时应将多余的胶粘剂及时刮净，保持明缝顺直清晰。穿心龙骨接头1）在做每个分项工程之前应做详细骨架隔墙所用龙骨、配无铆钉连接,穿的技术交底，施工过程中加强质量件、墙面板、填充材料及2接头连接无加固措施。心龙骨与竖龙骨交接部位无卡托固定。管控；接牢固。穿心龙骨与竖龙骨连接处用卡托卡好。嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。第十章 饰面板（砖）工程序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1阳角倒角缝隙过大工人倒角技术提高工人技能，加强成品保护