石油加工工程

《石油加工工程2》课程综合复习资料一、填空题1．在热反应条件下,石油重馏分及重残油在高温下关键发生两类反应,即裂解反应和缩合反应。2．正癸烷发生分解反应速度比正十三烷慢,而比2,3-二甲基辛烷分解速度慢。(快或慢)3．焦化气体中关键以C1、C2烃类为主,而催化裂化气体中则以C3、C4为主;催化重整气体中占气体体积80%以上组份为H2。4．裂化催化剂活性关键起源于催化剂表面酸性中心。5．重油催化裂化再生器取热方法关键有外取热和内取热。6．加氢裂化采取含有加氢和裂化两种作用双功效催化剂。7．加氢精制工艺步骤关键包含反应系统;生成油换热、冷却、分离系统;循环氢系统三部分。8．加氢精制催化剂担体关键有中性担体和酸性担体两种。9．催化重整关键生产目是高辛烷值汽油或轻芳烃。10．加氢精制助剂按作用机理不一样可分为结构性助剂和调变性助剂两种。11．现代工业中使用裂化催化剂关键有分子筛和担体组成。12．从热效应上来看,催化裂化是吸热反应,加氢过程是吸热反应,催化重整是吸热反应。(吸热或放热)。13．热加工过程遵照．自由基机理反应机理,催化裂化遵照正碳离子机理反应机理,加氢裂化遵照正碳离子机理反应机理。14．气-固输送能够依据密度不一样而分为稀相和密相输送,通常以100kg/m3为划分界限,依据这一标准,提升管内属稀相输送输送范围。15．在催化裂化反应中,对提升辛烷值有利化学反应有芳构化和裂化等,对汽油安定性相关键影响反应有氢转移等。16．催化裂化装置吸收-稳定系统关键有吸收,解析,再吸收,稳定四个塔组成。17．表征催化剂催化性能指标有活性,稳定性,选择性等。18．加氢精制工艺中,向反应器催化剂床层间注入冷氢目是控制反应温度。19．与热裂化相比,催化裂化反应气体产物中C1、C2含量少。20．在工业装置中,提升管入口线速通常采取4-8m/s,在提升管出口处气体线速增大到21．重整催化剂再生过程关键包含烧焦,氯化更新,干燥三个步骤。22．重整催化剂含有酸性和金属两种功效。23．烃类催化裂化反应是一个复杂平行-次序反应,反应深度对产品分布相关键影响。24．工业上使用催化裂化催化剂,可分为无定型硅酸铝和结晶型硅铝酸盐(分子筛)两大类。25．为确保加氢催化剂含有较高活性,使用前须先预硫化。26．催化剂只能改改变学反应速度,而不能改改变学反应方向。27．重整催化剂酸性功效关键经过水氯平衡来调整。28．加氢过程按生产目不一样可划分为加氢精制、加氢裂化、临氢降凝,润滑油加氢等过程。29．在中国,常见催化裂化反应温度范围是470-510。30．裂化催化剂再生过程决定着整个催化裂化装置热平衡和处理能力。31．减粘裂化关键目是生产燃料油。32．燃料生产过程中所用热加工过程关键有热裂化,热改质,焦化等。33．氮、硫、氧三种杂原子化合物加氢反应速度大小依次为:含硫化合物>含氧化合物>含氮化合物。二、判定题红色为√1．催化裂化装置中剂油比是指催化剂藏量与新鲜原料量之比。2．催化裂化中反应油气在提升管反应器中停留时间通常小于1秒。3．催化裂化催化剂和重整催化剂均为双功效催化剂。4．从总化学反应热效应角度看,催化重整反应表现为强吸热反应。5．重整过程中五员环异构脱氢反应比六员环脱氢反应速度快。6．加氢精制过程关键目是脱除油品中杂原子。7．催化重整关键原料是焦化汽油。8．催化裂化再生烧焦过程中碳和氢燃烧速度相同。9．多种烃类在裂化催化剂上吸附能力与反应速度是一致。10．焦化气体中C3、C4含量比催化裂化气体高。11．加氢精制工艺中,向反应器催化剂床层间注入冷氢关键目是降低反应速度。12．催化重整原料通常要求砷含量小于10ppb。13．催化重整汽油辛烷值大于催化裂化汽油。三、名词解释1．催化裂化单程转化率和总转化率(用公式表示)四、简答题1．从化学反应角度分析比较热裂化、催化裂化和催化重整这三个加工过程所生产汽油产品关键特点。2．试分析催化裂化反应中停留时间对产品分布影响。3．某催化裂化装置原是加工减压蜡油（VGO）,现为了扩大原料范围,改为掺炼减压渣油。请分析回复以下问题:①掺炼减压渣油后,原料性质和组成有何改变？②掺炼减压渣油后,会碰到那些技术困难？五、计算题1．某铂铼重整装置处理量为60t/h,经重整后得脱戊烷油56t/h,其进料组成和重整后脱戊烷油组成以下表:进料组成(m%)脱戊烷油组成(m%)C6环烷烃12.30C7环烷烃18.60C8环烷烃14.75苯1.3515.65甲苯4.5024.45C8芳香烃4.6017.85重芳烃（≥C9）2.36(1)求原料中芳烃潜含量。(2)计算该装置芳烃转化率。

《石油加工工程2》课程综合复习资料参考答案一、填空题1．裂解反应,缩合反应2．慢,慢3．C1、C2,C3、C4,H24．酸性中心5．外取热,内取热6．加氢,裂化7．反应系统;生成油换热、冷却、分离系统;循环氢系统8．中性担体,酸性担体9．高辛烷值汽油,轻芳烃10．结构性助剂,调变性助剂11．分子筛,担体12．吸热,吸热,吸热13．自由基机理,正碳离子机理,正碳离子机理14．100kg/m3,稀相输送15．芳构化,裂化,氢转移16．吸收,解析,再吸收,稳定17．活性,稳定性,选择性18．控制反应温度19．少20．4-8,8-1821．烧焦,氯化更新,干燥22．酸性,金属23．产品分布24．无定型硅酸铝,结晶型硅铝酸盐(分子筛)25．预硫化26．速度,方向27．水氯平衡28．加氢精制、加氢裂化、临氢降凝,润滑油加氢29．470-51030．热平衡,处理能力31．燃料油32．热裂化,热改质,焦化33．含硫化合物>含氧化合物>含氮化合物二、判定题1．×;2．×;3．×;4．√;5．×;6．√;7．×;8．×;9．×;10．×;11．×;12．×;13．√三、名词解释1．催化裂化单程转化率和总转化率(用公式表示):四、简答题1．答:关键点:（1）分析比较热裂化、催化裂化和催化重整这三个加工过程所发生反应（2）分析比较热裂化、催化裂化和催化重整这三个加工过程所生产汽油烃族组成改变（3）三个加工过程所生产汽油性质比较（安定性、辛烷值比较等）2．答:催化裂化反应中,停留时间是一个关键操作参数,通常伴随停留时间延长,转化率增加,气体和焦炭产率增加,汽油和柴油产率先增加后降低,但二者最高产率点不一样。3．答:(1)掺炼减压渣油后,原料性质和组成改变以下:①渣油分子量大,多环芳烃和稠环芳烃含量高,胶质和沥青质几乎全部集中在渣油中,使得催化原料残碳值高;②掺炼减压渣油后,使得催化原料中重金属含量高;③掺炼减压渣油后,使得催化原料中S、N等杂原子含量偏高;④掺炼减压渣油后,使得催化原料沸点升高,粘度增加;⑤掺炼减压渣油后,使得催化原料分子直径变大,难以进入裂化催化剂孔道内。(2)掺炼减压渣油后,会碰到下列技术困难:①渣油裂化性能差,焦炭产率高,轻质油