标准化拌合站建设手册

原则化拌合站建设及工作手册

二o一。年四月

目录

第一章组织机构体系及工作规定---------------------------------------3〜5

第二章拌和站初期建设-------------------------------------------------6〜21

第三章岗位职责--------------------------------------------------------22~26

第四章制度管理-------------------------------------------------------27〜34

第五章质量保障措施--------------------------------------------------35〜47

第六章安全保障措施----------------------------------------------------48〜57

第七章环境保护措施----------------------------------------------------58〜60

第八章应急预案-------------------------------------------------------61〜65

第九章拌和站验收------------------------------------------------------66〜76

第十章拌和站原则化管理附表------77〜85

总则

目前铁路建设工程量大、混凝土浇注数量多，尤其是高性能混凝土在客运专线工程的广

泛应用，规定建立混凝土拌和站，采用集中拌合日勺方式生产混凝土。为加强客运专线铁路工

程施工质量管理，统一客运专线拌和站建设、验收原则，保证工程质量，实现建设一流客运

专线日勺目日勺，制定本手册。以期指导各施工单位科学管理拌合站，加强混凝土日勺质量控制。

第一章组织机构体系及基本规定

1.1组织机构体系

兰新铁路新疆有限企业对拌和站及其工作实行统一管理和监督检查，指挥部对所属辖区段

内的拌和站进行平常口勺监督管理,负有直接责任。

兰新铁路新强有限企业（含指挥部）管理职责：

1监督检查拌和站各项管理制度的制定及贯彻状况，推进全线拌和站的原则化建设。

2组织监理单位和指挥部对拌和站进行验收。

3负责对拌和站的工作进行监督、检查、指导。

4组织对拌和站的检查评比。

监理单位对拌和站的管理职责：

1参与对拌和站的审查验收。

2不定期审查拌和站的人员变化、设备H勺配置与标定，计量系统的称量偏差等，对不符

合规定的拌和站提出整改规定。

3定期对拌和站的原材料进行抽查，核查施工单位所施工的工程实体质量。

施工单位职责：

1严格按照建设单位制定的拌和站管理程序、管理制度、拌和站文明施工以及人员、设

备的配置规定，推进管段内拌和站建设的原则化。

2组织材料人员、设备管理人员、试验站试验人员、特种作业人员陀）岗前培训，保证工

作人员持讦上岗。

3协助、配合建设单位、监理单位对拌和站日勺监督、检查工作，积极参与建设单位安全

质量部组织的业务培训、技术交流等活动。

1.2基本规定

1.2.1拌和站场地规定：

1拌和站的场地必须要有一定日勺规模，满足施工生产需要。（线下拌和站口勺占地可在20

亩左右；梁场拌和站占地可在40亩左右）

2拌和站场地选址应具有防洪、排涝条件，用水、用电能满足生产和生活需要，拌和站

所处地点应交通便捷，最大程度的辐射施工地点，远离居民区口勺原则。

3拌和站场地必须硬化，整洁、无扬尘、排水顺畅，场区应具有消防.、安全用电等多种

安全警示，场区道路标识牌标识清晰。

4砂、石料仓应按不一样规格、品种分别堆放，严禁混堆或交叉堆放；储料区采用篷布

遮盖，合格区采用彩钢棚遮盖。

5拌和站应综合考虑施工生产状况和保证职工n勺身心健康，合理划分为生产区、辅助生

产区、办公生活区。

1.2.2拌和站设备规定：

1根据混凝土方量，生产集中程度，配置与之相配套口勺搅拌机组。混凝土方量10万方以

上口勺拌和站必须设双线HZS120型以上搅拌机组，配5辆以上混凝土运送车（可根据生产高峰

期临时增长）。

2拌和站计量系统称量偏差应符合国家规范规定：计量系统中砂石骨料的误差范围为土

2羯水泥、掺和料•、水、外加剂口勺误差范围为士氏，且电脑数据库中的生产数据不能随意改

动。

3为保证冬、夏期施工的正常进行，控制混凝土入模温度，拌和站应购入与生产相配套

H勺锅炉和制冷制备。

4为防止停电导致混凝土生产中断，酿成质量事故，每个拌和站必须配置与生产能力相

匹配的发电机。

5拌和站入口设置车辆冲洗设备，防止运料车辆将泥土带入料仓。料场设置骨料清洗设

备，严格控制骨料内含泥量和泥块含量。

6拌和站所属试验站必须建有混凝土标养间和试验操作间，配置必要的设备和试验人员，

能完毕骨料筛分、含泥量试验；水泥、粉煤灰的细度试验；外加剂净浆流动试验；混凝土拌

和物性能试验。

1.2.3拌和站基本人员配置规定：

1拌和站实行站长负责制。规定有丰富的管理经验和协调能力，有处理突发事故的经验,

规定从事有关工作5年以上。

2试验站负责人规定有助理工程师及以上职称，3年以上试验工作经验；质检工程师至

少3人，规定技师或助工以上职称，3年以上有关工作经验。

3设备负责人规定有机械工程师职称，必须持证上岗，且精通多种机械、电器元件口勺原

理，3年以上有关工作经验。

4材料负责人规定熟悉客运专线对原材料日勺质量原则规范，有丰富日勺工作经验和组织协

调能力，3年以上有关工作经验。

5搅拌机操作手规定高中以上文化，有一定的电脑操作水平，必须掌握精确的误差调整

措施，熟悉基本混凝土拌和物性能常识。

第二章拌和站初期建设

2.1拌和站场地选址

2.1.1拌和站场地应选择地势稍高，且场地不能积水。砂、石含水量变化将影响混凝土坍落

度和质量。地势低洼，易积水，因此在场地建设时应重视排水系统建设，考虑防洪排涝，以

保证雨季生产安全。

2.1.2建厂地质状况要好。拌和站是大型机械设备，设备自重非常大，且工作时处在振动状

态，因此所选场地地质规定坚硬，能有效防止地面沉降，地基处理工程量也小。建站时搅拌

机组和料仓底座下基础应尤其加强处理。

2.1.3场地要选择交通便捷的地点。拌和站需要运送大量日勺原材料和成品拌和料，要从减少

成本和利于施工来考虑，要对场地进出口通道进行详细规划。

2.1.4选址应考虑混凝土的运送距离。夏季施工时要充足考虑混凝土的坍落度因时间和气温

的影响而产生变化。宜在集中使用混凝土的地段设置拌和站，最大程度的辐射施工地点。

2.1.5环境保护原因。混凝土拌和站应远离住宅和人口稠密区，减少产生的噪音、粉尘和有

害气体对人体的伤害，尽量避开居民区的上风口。

2.1.6建设地点用水、用电能满足生产、生活需要。建站时应调查拌和站附近与否有充足口勺

可饮用和生产用水源，电力设施能否满足生产需要，才能减少不必要口勺投资。

2.1.7应根据生产和生活需要采用永久和临时建筑相结合，尽量减少征地拆迁及复垦量。

2.2拌和站布局及设置

2.2.1拌和站的场地必须要有一定的规模。线卜拌和站的占地应在20亩以上；梁场拌和站

占地40亩左右。拌和站有条件日勺地方应加设储料区，占地规模可根据生产状况和地区条件决

定。保证储备足够的原材料，为生产日勺持续性、稳定性发明条件。

2.2.2拌和站应综合考虑施工生产状况和保证职工的身心健康，合理划分为生产区、辅助生

产区、办公生活区。

1拌和站生产区采用封闭式管理，四面建围墙与外界隔开。进口应设材料员室和电子汽

车衡，能及时对进场的原材料过磅和检查。

2生产区包括拌和作业区、材料计量区、材料储存区；辅助生产区包括运送车辆停放区、

砂石清洗区；办公生活区内设置员工宿舍、食堂、锅炉房、浴室、文体活动室、厕所等设施。

3生产区应设置场区平面布置图、配合比标识牌、管理体系、安全质量保证体系等公告

牌，安全生产、文明施工、环境保护口勺宣传教育标牌。

4为减少站内多种作业车辆互相干扰，站内标示出材料运送车、混凝土运送车的运送路

线，各作业车辆按照指定线路行驶。

5为了提高车辆使用率，保证安全生产，料仓距离机组以近来为原则。砂、石料仓应按不

一样规格、品种分别堆放，严禁混堆混放，且标识明确。

6办公生活区采用封闭式管理，出入口处应设置专职保卫人员，制定专门的管理制度。

7办公生活区应设置有关企业标识。多种宣传口号应醒目，区内空地宜设置宣传栏、黑

板报、读报栏等。

拌和站的生产场地必须进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业规定。冬季地面硬

化时应考虑冻土层对地基日勺影响，将冻土层换填，防止地基下沉。场地硬化按照四面低、中

心高的原则进行，面层排水坡度不应不不小于1.5%,场地四面应设置排水沟，排水沟底采用

水泥砂浆进行抹面。

拌和站应将水池、沉淀池和污水过滤池纳入场区规划，与拌和站同步设计、同步施工、同

步投入使用。严禁将场内生产、生活废水直接排放。

2.2.5拌和站内所有标识牌尺寸大小均按照《铁路建设项目现场安全文明标志》规定制做。

2.2.6梁场和线下拌和站平面布置参照图（见附件）

2.3设备配置及管理

2.3.1搅拌设备选择

1生产厂家选择。国外产品的技术性能较为先进，在生产能力、质量、节能、环境保护

及自动化控制等方面有优势，但价格较高且维修和售后服务不及时。国产小厂设备虽然价格

较低，但由于关键部件和关键系统的技术性能不太成熟，尤其是搅拌机搅拌轴头的密封，搅

拌腿和叶片的耐磨性，电机等关键部件易出故障，计量设备的稳定性也欠佳。国内大厂及国

外品牌口勺国内合资产品，其关键系统和部件采用国外成套系统引进，某些构造件虽然在国内

生产，但技术原则同国外产品同步，技术稳定性也有保证，并且有对应的配件、维修件的储

备，在售后维修方面较及时，价格也适中，如辽宁海诺、上海华建、南方路机、山东方圆等。

因此在搅拌设备选型上应当重视费效比。

2型号与生产能力的选择。根据各工区混凝土方量，生产集中程度，配置与之相配套的

搅拌机组。高性能混凝土规定搅拌口勺时间长（每盘搅拌时间为90T50S）,搅拌机组的实际生

产率一般为理论生产率口勺40-60%之间。总方量10万方以上口勺工区适合设双线HZS120型以上

搅拌机组，才能满足生产需要。

2.3.2配套设备选择

1混凝土搅拌车。混凝土搅拌车的选型应适合施工地点的地形,一般平原地带应选择9m3、

12m3的车型，交通不便的山区应选择6m3、7m3的车型，每个搅拌站可根据产量调整车辆数

目，但一般应设5辆以上。国内大的生产厂家重要有辽宁海诺、上海华建、利勃海尔等。

2锅炉和制冷制备。为保证冬、夏期施工日勺正常进行，控制混凝土入模温度，线下拌和

站应购入与生产能力相配套的It锅炉和制冷制备（在施工组织方案中可选其他方案），梁场

拌和站因梁片蒸养需要2台It锅炉。锅炉应选择能耗低、环境保护的锅炉，合理布置蒸汽养

生管道，做好管道的保温，提高养护棚密封，减少热量损失。

3泵送设备。可根据工区混凝土总方量和工期长短、施工地点施工条件难易程度配置2

台HBT90型拖式混凝土输送泵，37米、42米汽车泵各1辆。国内大的供应厂家重要有三一重

工、中联重科、普斯迈斯特（德国大象）等。

4备用电源。为防止停目导致混凝土生产中断，酿成质量事故，每个拌和站必须配置与

生产机组相匹配的发电机1—2台。

5冲洗设备。拌和站入口设置车辆冲洗机和清洗槽，防止车辆将泥土带入拌和站。配置

骨料清洗设备，控制骨料的含泥量和泥块含量，清洗能力应当与生产能力相匹配。

6.设备配置示例。根据施工组织设计的工程进度安排，不一样的产量、运距等原因影响。

按照经济合用、合理配置的原则；根据技术先进、性能可靠的规定，各拌和站应根据生产需

要配置如下设备。

拌和站机械设备配置表（示例）

拌和站生产量序号设备名称规格型号单位

1混凝土拌和站HZS120型号2台

2装载机ZL50G2台

3厢式变压器1000KVA1台

4混凝土输送泵HBT902台（或工地自备）

10万m3以上生产量6柴油发电机组300KW1台

9骨料清洗机XS-801—2台

10混凝土罐车9n135台

12高压水枪（清洗车辆）1台

13电子汽车衡SCS-1201台

14蒸汽锅炉DZL4-1.25-AII1台

1混凝土拌和站HZS120或以上型号2台

2装载机ZL50G2—3台

3厢式变压器1000KVA1台

4混凝土输送泵HBT902台（或工地自备）

5汽车泵37米、42米各1台

15万m3以上生产量6柴油发电机组300KW2台

9骨料清洗机XS-802台

1()混凝土罐车9m31（）台

12高压水枪（清洗车辆）1台

13电子汽车衡SCS-1201台

14蒸汽锅炉DZL4-1.25-AII2台

2.3.3设备维修、保养及管理

1拌和站设专门的维修保养人员，定期对设备进行维修保养，严禁机械带病作业，保证

混凝土的供应不会因机械故障中断，防止质量事故的发生。

2拌和站生产、和运送人员必须持证上岗，制定完善的生产、运送交接班制度，设备维

修，保养制度，计量系统自校和误差调整制度。

3必须制定有效的设备故障应急处理方案，保证在混凝土生产过程中不出现供应中断，

酿成质量事故。

4为保证拌和站的安全生产，保证混凝土生产的持续性，必须做好设备的消防、安全工

作。建立多种消防、安全管理制度。设置专门H勺消防、安全管理人员，配置对应的消防器材,

定期对消防、安全进行检查。

5机械设备应悬挂安全操作规程，尺寸可按照铁道部标识规定制作。企业标识应设置醒

目。

2.3.4拌和站设备管理应注意的问题

1计量系统校正。搅拌机蛆的计量系统运转正常与否是保证混凝土质量的基础，计量系

统误差超过规范，轻则导致混凝土和易性差，工地施工困难。重则导致质量事故，损失无法

估计。国家规范规定：计量系统中砂石骨料日勺误差范围为±2%,水泥、掺和料、水、外加剂

H勺误差范围为±1%。因此拌和站应至少每月进行一次计量系统全量程的自检校正，并填写《拌

和站计量系统自检记录》。计量系统校正应根据混凝土的施工配合比数据计算出最大量值，校

秤时应将祛码均衡放于秤的上部，逐层增长祛码数量，直抵到达最大使用量程，然后逐层卸

载，观测电子显示屏上显示数据与否与所加祛码质量一致。

2外加剂秤的校正。客运专线使用的是聚粉酸外加剂，掺量较小，因此很小的计量偏差

就导致计量系统误差超标。外加剂称的校正措施：首先要调整操作系统内计量称（精称）的

落差，当调整落差无法满足规定期，在不影响混凝土生产的状况下，将外加剂泵的阀门流量

调小，也是一种变相调整落差的措施。

3搅拌机通气孔必须保持畅通。为了减少粉尘污染，现代化的搅拌机系统是一种近似封

闭的系统，当骨料、水泥、掺和料投入搅拌机内，搅拌机内空气受到压缩，气压就会升高。

当搅拌好的混凝土卸料时，会在搅拌机内形成负压。这两种状况都会导致搅拌机与水泥、掺

和料口勺计量秤内外压力不平衡，当水泥、掺和料正在上科时，压力不平衡会导致计量不精确,

甚至产生较大的系统误差，导致计量系统自动停机。因此搅拌机都会设置一种粉尘搜集器与

搅拌机连接，一是搜集粉尘，二是平衡内外压力，连接处口勺通气孔必须保持畅通。

4水泥、掺和料下料口要保持畅通。水泥和掺和料是粉状物，因此下料口常常堵塞，导

致下料不顺，延长下料时间，影响生产的I正常进行。

5搅拌时间必须符合规范规定。高性能混凝土中聚竣酸外加剂的掺量比较小，需要较长

口勺时间才能使混凝土搅拌均匀。而罐车在运送途中每分钟3-5转，只是为了保证混凝土的和

易性，对混凝土搅拌没有太大的作用。因此搅拌时间应根据生产H勺混凝土种类设定在90—150

杪之间很好。

6水泥、掺和料仓进料管加锁。由于拌和站水泥和粉煤灰料仓的形状同样，为了防止进

料车把料打错仓，除了明确标识外，料仓进料管应加锁，由材料管理员统一管理。

7搅拌机的维修和保养时的安全问题。搅拌机在维修和保养时由于工作人员的疏忽轻易

出现人员伤亡的重大安全事故。因此在维修、保养人员进入搅拌机时，应采用拉闸断电、关

闭操作系统、设置警示标志、操作室锁门、专人看守等一系列措施。

2.4试验站建设

2.4.1试验站性质。试验站是工地试验室派驻拌和站的试验检测组，仅对原材料进行初级检

测，仅出具试验检测记录，未经母体试验室授权不得出具试验检测汇报。

2.4.1试验站工作内容。重要负责粗细骨料、粉煤灰、矿粉等的常规检测，出具混凝土施工

配料单，控制混凝土出机、施工现场的拌和物性能，按验标规定的频率制作混凝土试件，并

填写对应的试验资料，不能检测口勺项目应送上级试验室检测，由驻拌和站监理按频率进行见

证。

2.4.2人员配置及规定

1设试验站站长1名，规定有助理工程师及以上职称，3年以上工作经验；

2配置专业试验工程师。专业试验工程师要有技师或助工以上职称，从事试验工作3年

以上，配置不少于3人，其中混凝土有关专业人员至少1名；

3资料员1名，技师或助工以上职称，从事试验资料工作3年以上；

4所有试验人员均应持证上岗，试验室总人数不得低于5人;

2.4.3试验站配置必要的检测和试验设备见表：

序号仪器名称规格型号数量

1混凝土磁力振动台IIZJ11

2水泥细度负压筛析仪FSY-1501

3压力试验机TYA-20231

4全自动控温控湿设备FHBS-1501

5原则恒温恒湿养护箱YH-40B1

6电热恒温干燥箱101-21

7电子天平JM20232-2000g1

8电子台秤TCS-100kg1

9电子天平JM5102-510g1

10震击式原则振筛机ZBSX-92A1

11原则砂、石筛各一套

12直读式精密混凝土含气量测定仪LA-3161

13坍落筒5

14压碎指标值测定仪1

15混凝土试件试模150X150X15050

16混凝土压力泌水仪SY-21

17混凝土回弹仪ZC3-A1

18混凝土抗渗试模2套

19混凝土抗冻试模100mm*100mm*400mm2套

20机械秒表1

21针片状规准仪1

22水灰比测定仪HKY-11

23长尾温度计0-100°80支

各拌和站可根据实际状况增长或减少配置对应仪器，但每个试验站必须配置一种水泥负压

附注筛，细度合格的粉煤灰才能入仓，然后进行其他项目检测，防止出现不合格品流入生产过程，

导致质量隐患。

2.5.4辅助设施配置规定

1试验站应建立满足工作需要的环境场所，有温湿度需要日勺所有检测工作间均应安装空

调，保证现场日勺温、湿度到达规定。

2试验站应备有消防安全设施，试验检测及办公用品，房屋面积应不少于150平方米，养

护室面积不低于40平方米。

3每个试验站应配置至少1台电脑，1辆试验用车及机、打印机、复印机等必须的办

公用品。所有试验室均应接通网络，便于信息交流与沟通。

2.5拌和站重要管理人员及规定

2.5.1拌和站站长

拌和站实行站长负责制，站长全面负责拌和站的各项工作，建立健全拌和站的各项规章

制度，贯彻上级部门日勺管理规定，协调拌和站与工区各施工点日勺工作关系。

资格规定：规定有丰富的管理经验和协调能力，有处理突发事故日勺经验，规定从事5年

以上管理工作。

2.5.2副站长（可兼调度）

协助站长全面负责拌和站各项工作的详细贯彻，重要负责生产管理，审核材料计划及生

产计划，督促材料负责人、调度负责人、设备负责人完毕工作，详细处理多种应急事件。

资格规定：规定责任心强，重要负责生产和设备管理，有丰富的管理经验和协调能力，3

年以•上从事有关管理工作经历，能完毕站长交给的各项任务。

2.5.3试验站负责人

负责试验站的全面管理工作，制定试验检测计划，抓好原材料及混凝土生产的各项试验

检测工作，督促贯彻上级部门口勺有关规定，协调配合拌和站的有关工作，配合工区各施工点

开展试验检测工作。

资格规定：规定有工程师以上职称，5年以上试验工作经验；

2.5.4质检工程师

负责组织开盘鉴定和生产过程中混凝土性能的检测和调整；对生产过程中的配合比执行、

配料、计量误差执行状况的监督检查；施工现场混凝土浇筑、试件制作状况，出现问题与工

地及时勾通。认真贯彻质量管理制度，执行质量保证措施，及时向施工技术人员和试验室负

责人汇报现场质量信息。

资格规定：规定技师或助工以上职称，3年以上试龄工作经验。

2.5.5调度负责人

重要负责拌和站日勺混凝土生产及运送工作，配合施工现场混凝土生产日勺计划与贯彻状况,

统一调配车辆，保证混凝土的正常供应。

资格规定：熟悉混凝土运送车辆和泵送设备日勺性能，有丰富的施工组织经验，熟悉工地

施工进度，防止导致工地压车、断车，影响混凝土H勺质量。

2.5.6材料负责人

重要负责编制拌和站材料日勺购进计划与管理，对进场原材料经目测合格后方可进场，及

时以《材料检测告知单》口勺形式告知工地试验室检测，保证拌和站原材料供应，保证混凝土

的正常生产。

资格规定：熟悉客运专线对原材料的质量原则规范，有丰富的工作经验和组织协调能力,

3年以上有关工作经验。

2.5.7设备负责人

负责拌和站口勺设备管理，认真贯彻执行上级主管部门颁发的有关机械设备管理方面的文

献、规章制度及操作规程；负责现场机械设备的使用、维修、配件采购计划及采购工作；指

导使用人员按照使用阐明书的规定和设备安全技术操作规程使用、保养设备；

资格规定：规定有机械工程师职称（有丰富的设备使用经验者职称规定可放低），必须持

证上岗，且精通多种机械、电器元件H勺原理，3年以上有关工作经验。

2.5.8维修、电工

维修工负责设备H勺检修与平常维护保养，保证机械设备的完好率；电工保证施工用电线

路布设符合有关规定，对突发H勺电力故障可以及时处理，保证生产过程中日勺电力供应。

资格规定：规定持证上岗，精通机械和电子、电路知识，尤其是精通计量系统中电子传

感器日勺使用和维修。

2.5.9搅拌机操作手

搅拌机操作手负责按照施工配料告知单生产混凝土，对生产过程和平常维护中出现欧I设

备故障及时向设备负责人汇报，在生产过程中填写生产运转记录和设备保养记录，下班填写

交接班记录。

资格规定：规定高中以上文化，有一定的I电脑操作水平，必须掌握精确日勺误差调整措施,

熟悉基本混凝土拌和物性能常识。

2.5.10安全负责人

负责经理部安全管理的各项规章制度在现场日勺贯彻实行，贯彻经理部安全生产奖罚制度。

组织、参与安全检查及安全教育培训。参与各类事故的调查、分析和处理。

资格规定：熟悉国家、铁道部、地方政府有关安全日勺法律法规、规定。规定持证上岗，

有丰富的安全面工作经验，从事3年以上安全管理工作。

2.5.11环境保护负责人

负责拌和站环境管理体系的筹划和环境管理目的、指标的制定，贯彻环境管理职责，编

制环境管理方案，对环境保护工作负全责。

资格规定：熟悉国家、铁道部、地方政府有关环境保护法律法规、规定，有丰富的环境

保护管理经验，能合理制定和执行各项环境保护措施。

2.6原材料管理

2.6.1实际使用日勺多种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行

进场初级检测、建立原材料的进货及试验检测台账。

1所有原材料做到先检先用，材料堆放场地规定硬化、分仓，粗骨料按规定分级采购、

分级运送、分级堆放、分级计量，并按合格区、待检区、储料辨别别堆放。

2对含泥量、淤块含量入合格H勺碎石进行清洗。济石机在iF式清洗前应进行工艺试验。

根据对清洗后碎石日勺含泥量检测，确定洗石机欧I水流速度、流量规定。石料清洗不仅减少了

石料日勺含泥量，还能减少混凝土拌和站施工粉尘，有利拌和站日勺环境保护。

洗石工艺流程图：

3砂、石料仓应按不一样规格、品种分别堆放，严禁混堆或交叉堆放，料仓应砌筑墙体

隔开，高度以防止混料为原则，表面采用水泥砂浆抹面，地面用混凝土硬化，要高于仓外地

面10cm以上，设一定的排水坡度，仓前设排水沟，并保持畅通。

4砂、石料仓储量宜在2023方以上，且合格料应满足两个生产高峰的需要；料仓数量应

最大程度满足储备不一样厂家的材料。新运来的砂子含水率不均匀，会导致混凝土H勺坍落度

变化较大，混凝土质量难以控制，因此应设置2个合格砂仓交替使用。

5砂石料寄存场区、骨料清洗区应高于地面10cm,并依次设置单向流水坡、排水沟、沉

淀池；上料通道应结合拌和站配料机设备参数进行平面和坡度设置。

6为保证砂、碎石不受二次污染，储料区采用篷布遮盖，合格区采用彩钢棚遮盖，可以

防止材料含水量受雨、雪天影响，导致混凝土质量不稳定。尤其是夏季高温天气可减少原材

温度，保证混凝土日勺出机及入模温度符合规范规定。彩钢棚日勺支架要采用有一定的钢度钢管。

7为满足冬期施工日勺需要，合格骨料区必须采用全封闭管理，设置取暖设施对砂、碎石

进行加温，为保证效果砂仓必需采用地暖。

8为保证生产日勺持续性，每台搅拌机组设胶凝材料错存罐不少于6个，其中水泥罐2个、

粉煤灰罐2个、矿粉罐2个。外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四面棉被包裹防晒和冬季

保温。

9材料应按规定进行状态标识，标识牌规定原则、规范。应注明材料日勺名称、生产厂家、

规格、批号、进场时间、检测状态、汇报编号、监理见证人等。

10拌和站应配置长杆式取样器，对粉煤灰、矿粉运料车多部位取样检测，防止供应商

以次充好。

11材料经检测合格后，由试验室以书面形式向物资部门提供汇报，统一变更材料检测

状态。

12蓄水池边缘要高于地面50cm,为防止雨水污染顶部应加防雨棚，水质必须通过化验

合格，才能用于生产。

13应在水池中隔设一种小水池，在冬季施工中可根据混凝土的生产方量对水进行加热，

可缩短生产准备时间并节省能源。

2.6.2水泥、压浆剂、外加剂库房应符合下列规定：

1袋装水泥、压浆剂（梁场压浆用）应采用库房储存。库房位置应地势较高，排水良好,

屋顶不漏雨。库房内地面应硬化处理，水泥、压浆剂应架空、离墙寄存，库房内应定期清理

散灰。

2库房宜设置进、出库门，保证水泥、压浆剂H勺正常循环使用。根据库房面积和出入口

位置布置水泥、压浆剂垛的位置和次序，保证水泥、压浆剂先进先用。

3水源、压浆剂应按生产厂、品种、强度等级、批号分别堆码，严禁混存。

4库房中水泥、压浆剂垛高不得超过10袋，宜一车一垛，垛堆距墙不适宜少于0.5限

5不一样批号液态外加剂应分罐寄存，要保证冬季外加剂库房温度在10℃以上，防止外

加剂结晶，影响使用效果。

6水泥、压浆剂和外加剂应按规定进行状态标识，标识牌规定原则、规范。应注明材料

日勺名称、生产厂家、规格、批号、进场时间、检测状态、汇报编号、监理见证人等。

7受潮、过期日勺水泥、压浆剂，过期、变质的外加剂不得随意丢弃，应运送到指定地点

集中处理。

2.7拌和站流程管理

2.7.1物资管理流程

1料源地的选择及质量监控，根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》以及其他行

业原则规定，由物资部门和试验部门联合对料源地进行实地考察，抽样检测，确定合格的料

源地。在生产过程中物资部门根据料源供货状况，不定期到各料源地理解材料的生产能力、

质量状况，保证有充足、合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。

2材料进场。材料（包括钢筋、水泥、外加剂等甲控和甲供物资）进场后，材料员经目

测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），材料员应建立对应的物资进货台

帐，注明进料口勺时间、品种、厂家、吨数等。到达一种检查批时30分钟内告知拌和站试验室

进行抽样检查，并填写《进场材料检测告知单》一式两份，双方各留一份。试验室应根据试

验成果建立对应的试验检测台帐，检测成果完毕后第一时间告知物资部门。材料员应根据试

验室反馈口勺试验成果,对材料进行重新标识或清场处理。

3材料使用。物资部门根据试验室试验反馈口勺试验成果，执行先进先用的原则，告知生

产部门安排生产，严禁材料未检先用。物资部门应根据每天的生产状况建立对应的物资消耗

台帐，可以阐明每批物资日勺使用状况，以备后来进行质量追溯。

4物资管理流程图：（▲为重点控制，☆为一般控制）

2.7.2混凝土生产、运送流程管理

1工区应根据生产任务安排，填写《混凝土用料申请单》一式两份，提前告知拌和站和

试验室，要注明混凝土日勺强度标号、使用部位、浇筑时间、浇筑方量、混凝土坍落度等规定。

2拌和站站长接到混凝二浇筑任务后，应及时组织各部门安排材料、车辆、生产人员。

生产前应对搅拌设备运行状况、计量系统误差进行检查，及时排除隐患，保证生产欧J正常进

行c试验室应根据试验成果和理论配合比制定施T配合比.核查多种材料质量,验证混凝土

日勺和易性、可泵性、测试坍落度。

3操作手在接到拌和站下达的生产任务单和试验室下达的施工配合比后，应严格按照施

工配料告知单输入配合比，在混凝土出现异常时，及时告知质检人员，严禁私自改动。在生

产过程中及时填写《混凝土生产登记表》。内容包括工地名称、浇筑部位、混凝土标号、混凝

土的生产时间、生产与否正常等内容，以便在施工出现问题时复杳。

4质量检查人员可根据现场生产的实际状况，对施工配合比进行调整，认真填写《混凝

土调整登记表》，并且要告知驻拌和站监理签字确认。

5试验人员应首先对首盘混凝土进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测，并填写

《混凝土开盘鉴定》。根据高性能混凝土拌合性能检测频率的规定，在出机和入模前每50小

混凝土取样检查一次或每班或每一单元构造物至少2次的检测频率进行坍落度、泌水率、入

模温度、含气量检测。并且认真填写《混凝土拌和性能登记表》。

6在混凝土运送过程中，司机应详细填写《混凝土运送登记表》。内容包括工地名称、浇

筑部位、混凝土标号、出厂时间、抵达工地时间、混凝土浇筑时间，保证混凝土能精确运送

到工地，并在规定期间内浇筑完毕。

7生产工艺流程图（▲为重点控制，☆为一般控制）

混凝土浇筑任务下达

▲原材料合格I施T环境

第三章岗位职责

3.1拌和站站长岗位职责

3.1.1实行拌和站站长负责•制，全面负责管理体系在拌和站贯彻实行，负责拌和站平常管理,

做好拌和站庖量、安全、文明、环境保护和生产的监督和管理T作.

3.1.2主持拌和站人员日勺考核评比工作，根据拌和站制定日勺奖惩制度对人员进行管理。

3.1.3掌握材料规定和质量原则，组织安排现场对原材料和混凝土生产的管理工作。

3.1.4负责组织设备管理人员对设备定期进行维修保养，保证设备正常工作。

3.1.5负责组织拌和站全体人员参与技术交底，学习施工工艺，掌握生产要点和操作技能。

3.1.6接到工区有关部门的混凝土申请单，负责组织设备、材料、生产部门的协调，保证混

凝土生产日勺正常进行。

3.2设备负责人岗位职责

3.2.1认真贯彻执行上级主管部门颁发的有关机械设备管理方面的文献、规章制度及操作

规程。

3.2.2负责本部门人员的I管理及考核，指导使用人员按照使用阐明书日勺规定和设备安全技术

操作规程使用、保养设备。

3.2.3按照《设备控制程序》做好各项基础资料日勺整顿报送工作。

3.2.4负责组织机械设备的使用、维修、保养，满足施工生产的需要。

3.2.5负责现场机械设备的配件采购计划及采购工作。

3.2.6参与机械事故调查，组织修复，提出防备措施，并写出书面材料及时上报。

3.2.7按照管理体系的规定做好本职工作，贯彻有关的目FI勺和指标。

3.3试验负责人岗位职责

3.3.1熟悉多种原材料、混凝土性能有关日勺技术规范，质量原则和试验规程。

3.3.2负责组织原材料和混凝土制品日勺试验检测。

3.3.3督促试验人员对仪器日勺调试、操作、维修保养和有关计量器具日勺校验并做好记录。

3.3.4负责试验资料的审核工作，保证试验数据精确可靠、汇报公正，纠正试验人员H勺不对

H勺试验行为。

3.3.5负责与工地施工人员口勺沟通，保证混凝土拌和性能符合施工规定，对出厂的混凝土质

量负责0

3.4质检负责人岗位职责

3.4.1负责按照施工技术和验收规范及设计规定及时进行现场混凝土质量检查跟踪，认真填

写质量工作日志。

3.4.2严格按照规定对原材料选用、储存、管理，配合比口勺选定、搅拌、运送等按规定进行

检查。

3.4.3对砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等原材料的控制，防止不合格原材料投入使用。

3.4.4检查搅拌系统称量与否按试验室的混凝土配料单执行。

3.4.5检查试验室值班人员与否按规定制作试件或按规定检测混凝土性能。

3.4.6开机前督促操作司机、试验员校验多种计量检测仪器。

3.4.7检查配合比告知单中日勺混凝土强度等级与否符合现场规定、与否与生产告知单、发料

单一致；

3.4.8定期检查拌和站计量系统日勺精确性。

3.4.9进行搅拌时间日勺抽检，防止不合格料出机。

3.5材料负责人岗位职责

3.5.1对按计划进入现场的材料，负责验收、保管、发放以及回收运用。

负责进场原材料质量把关，不合格材料严禁进场，对检测不合格进场材料清场。

3.5.3严格按仓库管理规范及有关储存程序进行材料管理，做好与试验部门的J接口工作。

3.5.4按现场物资管理程序做好材料质量、数量日勺验收。

3.5.5负责现场材料的保管、清点、查库及防护工作。

3.5.6负责现场材料的发放及清点工作。

3.5.7负责按内'也管理规定，做好进场材料的登记、收发及记录报表工作，做好原始资料的

管理。

负责根据材料员上报的混凝土生产量和材料消耗量，积极与上级物资主管部门沟通，保证

混凝土生产的持续性。

3.6安全负责人岗位职责

3.6.1负责经理部安全管理口勺各项规章制度在现场的贯彻实行，贯彻经理部安全生产奖罚制

度。

3.6.2组织、参与每月、每旬以及平常安全检查、跟踪贯彻各类事故隐患的整改。

3.6.3督促现场所有人员按规范穿戴好劳动防护用品。

3.6.5组织和实行安全教育和培训工作，对电工、锅炉司炉、搅拌设备操作人员、运送车司

机等把好培训质量关，保证持证上岗。

3.6.6组织召开安全会议和开展各类安全活动。

3.6.7重点抓好施工的季节性安全防备措施日勺制定和现场贯彻工作。

3.6.8及时传达建设单位、监理和上级主管机关对施工现场有关安全生产的指令，抓好现场

贯彻工作。

3.6.9参与各类事故（包括事故险兆）的调查、分析和处理。

3.7环境保护负责人岗位职责

3.7.1负责与当地环境保护部门联络，理解当地日勺环境状况，制定对应的环境保护措施。

3.7.2负责拌和站环境管理体系日勺筹划和环境管理目日勺、指标的制定，贯彻环境管理职责，

编制环境管理方案，对环境保护工作负全责。

3.7.3负责组织各有关部门对环境原因的识别与评价，并宣贯贯彻。

3.7.4大力宣传环境保护的重要性，定期对每位员工进行环境保护教育，并且监督其执行状

况。

3.7.5负责拌和站环境卫生和危险废弃物的管理。

3.7.6负责项目环境保护费用的记录与分析和环境绩效评价及有关信息的传递与反馈工作。

3.7.7负责节能降耗工作的筹划与贯彻。

3.7.8定期组织对环境保护状况进行自评，对在环境保护在有突出奉献者上报站长予以表扬

并进行奖励；对破坏环境口勺员工进行批评、教育并进行惩罚，直至送交当地环境保护部门处

理。

3.7.9对每道工序进行监杼检查，出现问题应立即组织处理或与当地环境保护部联络，祈

求协同处理

3.7.10负责环境投诉口勺接待与处理。

3.8维修、电工岗位职责

3.8.1认真遵守各项规章制度和劳动纪律。

3.8.2服从生产安排并准时完毕工作任务。

3.8.3团结协作，互相交流，共同提高技术水平。

3.8.4负责向维修组提出所需的配件计划并按规定办理领料手续。

3.8.5认真做好生产过程中日勺安全、质量和环境保护二作。

3.8.6准时提交维修项目的多种技术数据，竣工后及时交有关部门。

3.8.7按照管理体系的规定做好本职工作，贯彻有关日勺目日勺和指标。

3.9混凝土拌和站操作人员岗位职责

3.9.1严格执行有关规章制度和劳动纪律。

3.9.2按照拌和站技术保养周期及作业内容做好例行保养。

3.9.3作业前做好例行保养和检查润滑油、各限位机构及装置等。

3.9.4作业时思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事，非拌和站操作人员不准停留在操

作室，注意电器仪表、机械各部件运转状况，如有异常状况及时排除或向现场机务汇报。

3.9.5工作完毕后，要及时清理搅拌罐内部及拌和站各部件上的混凝土，并润滑各部件。

3.9.6对的及时填写运转日志和交接班记录。

3.9.7保管好资料，工属具有件，调离时应办理交接手续。

3.9.8作业后，关好门窗，做好防火、防盗、防冻工作。

3.9.9配合有关部门做好环境保护的有关工作。

3.9.10按照管理体系口勺规定做好本职工作，贯彻有关的目口勺和指标。

3.10装载机操作人员岗位职责

3.10.1严格执行有关规章制度和劳动纪律。

3.10.2作业前，做好例行保养和加注润滑油，冷却水。

3.10.3作业时，注意设备各部件运转状况；与本机无关人员不准停留在操作室；思想集中,

听从指挥，不做与工作无关时事。

3.10.4对的及时填写多种记录，保管好资料，工具有件。

3.10.5工作完后，铲斗要落地并清除铲斗中堆积的脏物。

3.10.6作业结束后，做好清洁卫生，关锁门窗和防火、防盗、防冻工作。

3.10.7配合有关部门做好环境保护的有关工作。

3.10.8按照管理体系日勺规定做好本职工作，贯彻有关日勺目日勺和指标。

3.11混凝土输送泵操作人员岗位职责

3.11.1严格执行有关规章制度和劳动纪律。

3.11.2作业前，做好例行保养，应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各

部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在对时位置，液压系统正常无泄漏，液

压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

3.11.3作业时，思想集中，听从指挥，不做与工作无关日勺事；对的及时填写多种记录；保

管好资料，工具有件

3.11.4作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手

柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

3.11.5配合有关部门做好环境保护的有关工作。

3.11.6按照管理体系口勺规定做好本职工作，贯彻有关口勺目口勺和指标。

3.12洗石机操作人员岗位职责

3.12.1严格执行有关规章制度和劳动纪律。

2.12.2认真学习使用阐明书，懂得洗石机口勺原理、构造，熟悉维修保养操作规程。严格按

照操作规程进行操作。

3.12.3作业前，做好例行保养，检查各处的连接部位状况。

3.12.4作业时，思想集中，注意各部件的）运转状况，严格按照石料含尘量原则施工，认真

填写多种记录。

3.12.5作业后，做好清洁卫生，随时保持工作场地的清洁卫生。

3.12.6认真作好班前、班后的检查及保养工作，认真填写运转日志和交接班记录，配合机

修人员作好设备日勺维修工作，做好维修保养记录。

第四章制度管理

4.1生产管理制度

4.1.1生产管理规定

1原材料控制要做到三不进场，即不合格材料不进场，无合格证或检查汇报材料不进场,

来源不明材料不进场。

2混凝土拌和要做到四不开盘，即无“施工配料单”不开盘，使用待检状态原材料不开

盘，无站长指令不开盘，机械有故障不开盘。

3新拌合混凝土要做到三不出场，即未经测试检查不出场，运送工地不明确不出场，没

有签认单不出场。

4拌和站平常工作受站长管理，场内严禁闲杂人员进入，场内保持清洁卫生，人员必须

着装上岗。

5拌和站内所有机械、车辆保持正常运转状态，检修时不得有油渍污染地面和原材料。

4.1.2混凝土生产告知制度

1工区根据生产计划及安排对拌和站提出《混凝土生产申请单》。

2试验室负责混凝土配匕单及监控混凝土质量。

3拌和站负责混凝土生产。

4试验室根据工程部生产调度组规定，根据当时的砂石含水率、天气变化及温度条件决

定施工配合比，并报驻地监理审核。

5驻地监理审核通过后，拌和站根据告知及试验室配比规定进行混凝土生产。

6混凝土输送量满足生产规定后，工区告知拌和站停止生产。

7驻地监理审核未通过，拌和站不得进行生产。

4.2质量管理制度

4.2.1原材料检查验收制度

1原材料质量必须符合现行规范、原则和规定规定。材料员按批验收并查对质量证明材

料，拒收质量证明材料不全的原材料。

2原材料进场时，材料员与供应商共同查对材料的质量、品种、规格、数量，不符合初

验规定时不得进场。

3初验合格的原材料进场后，材料员告知试验站取样、检查并出具检查汇报鉴定原材料

与否符合技术规定；对于试验站无法检查日勺项目，送中心试验室或报监理进行委外试验，其

检查汇报作为鉴定原材料与否合格的根据。

4经检查合格日勺原材料可进入生产环节，不合格日勺原材料必须清退处理。

4.2.2混凝土检查制度

1出厂混凝土质量必须按有关日勺原则严格检查和控制，经确认各项质量指标符合规定后,

方可出厂。

2混凝土试件时取样、制作、养护必须符合现行国标《一般混凝土拌合物性能试验措施

原则》(GB/T50080-2023)＞《一般混凝土力学性能试验措施原则》(GB/T50081—2023)、

《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》(科技基[2023]101号)、《客运专线预应力混凝土

预制梁暂行技术条件》(铁科技[2023]120)o

3预拌混凝土的泵送应按《混凝土泵送施工技术规范》(JGJ/T10-95)H勺有关规定执

行。

4混凝土拌和站根据国家规定和技术原则明确产品的验收措施，包括取样措施和频率、

试件制作和养护等。拌和站试验员，根据技术原则和设计规定的规定对出厂口勺混凝土的坍落

度、拌合物性能等进行出厂检查，检查成果应作记录并存档备查。坍落度、拌合物性能不符

合规定的，混凝土不得出厂。

5不合格预拌混凝土的处理。

⑴预拌混凝土的运送时间(拌和后至浇筑前)超过技术原则规定期间不得使用。

⑵预拌混凝土日勺坍落度、含气量、扩展度、入模温度等不能满足规范及设计规定期不得

使用。

4.3设备管理制度

4.3.1拌和站设备管理制度

1拌和站要保证站内各类机械设备处在完好状态，在满足本项目部的工程需要的同步，

服从项目经理部对其操作人员、机械设备、维修人员及混凝土日勺统一调配与管理。

2设备负责人负责对所有混凝土生产设备的管理与生产调配工作，建立设备台帐，对本

站所有的设备负责维护与保养工作。

3拌和站对机械设备日勺维护、保养应严格执行项目经理部制定的设备管理措施中日勺有关

规定。

4机械设备使用的•般规定：

⑴必须按操作使用阐明书进行使用，严禁违规使用。

⑵使用时要保证人身及设备安全，严禁超负荷使用。

⑶机械使用的燃料、润滑油、液压油必须符合规定，电压、电流及其控制设施必须符合

铭牌规定。

⑷充足运用既有的机械设备，提高其经济效益，以满足生产任务的需要。

⑸设备必须保证技术部门对工程质量口勺规定。

⑹机械设备的操作人员必须持证上岗，未经培训或无操作证的人员不许操作机械，获得

上岗证口勺设备操作人员，操作前须认真阅读