车间卫生管理制度培训

车间卫生管理制度培训总则目的为加强车间卫生管理，创造良好的工作环境，保障员工身体健康，提高生产效率，特制定本制度。适用范围本制度适用于公司内所有生产车间及相关区域。基本原则1.预防为主，防治结合，确保车间卫生符合国家相关标准和公司要求。2.全员参与，明确各岗位卫生责任，共同维护车间环境卫生。3.持续改进，不断完善卫生管理措施，提高卫生管理水平。车间环境卫生标准车间地面1.保持地面清洁，无杂物、无积水、无油污。2.每天班前、班后进行清扫，定期进行拖地、冲洗。3.地面如有破损、裂缝等应及时修复。车间墙壁1.墙壁应保持干净，无灰尘、无污渍、无蜘蛛网。2.定期对墙壁进行清洁，如有损坏应及时修补。3.禁止在墙壁上乱涂乱画、张贴无关物品。车间天花板1.天花板应保持清洁，无积尘、无霉变、无脱落物。2.定期进行检查和清洁，发现问题及时处理。门窗1.门窗应保持完好，关闭严密，无损坏。2.定期擦拭门窗玻璃，保持明亮干净。3.门窗周围应无杂物堆积。设备设施1.生产设备应保持清洁，定期进行擦拭、保养，无油污、无灰尘。2.设备周围应保持整洁，无杂物、无积水。3.对设备的油污、废水等应进行妥善处理，不得随意排放。工具器具1.工具器具应摆放整齐，保持清洁，定期进行清洗、消毒。2.使用后的工具器具应及时归位，不得随意丢弃。物料堆放1.物料应分类堆放，标识清晰，不得混放。2.物料堆放应整齐有序，不得妨碍通行和操作。3.定期清理物料，防止积压和变质。个人卫生要求着装规范1.员工进入车间必须穿着工作服，工作服应保持干净整洁。2.工作服不得穿出车间，不得转借他人。3.工作服应定期清洗、更换。口罩佩戴1.根据工作需要，员工应正确佩戴口罩，如在粉尘作业区域等。2.口罩应定期更换，保持良好的防护效果。手部清洁1.员工在操作前、操作后、接触污染物后等应及时洗手。2.洗手应使用肥皂或洗手液，按照正确的洗手方法进行清洗。头发处理1.员工应保持头发清洁，不得留过长头发。2.进入车间应将头发束起，不得外露。其他要求1.员工不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等。2.不得随地吐痰，如有痰迹应吐入指定容器内。卫生清洁流程与责任分工清洁流程1.班前清洁员工对各自工作区域进行清扫，清理杂物、垃圾等。擦拭设备表面，检查设备运行状态。整理工具器具，摆放整齐。2.班中清洁随时清理工作过程中产生的废弃物，如废料、边角料等。对设备进行巡查，及时清理设备运行过程中产生的油污、水渍等。保持工作区域的整洁，通道畅通。3.班后清洁关闭设备电源，对设备进行全面擦拭、保养。清理地面，拖地或冲洗地面。清理垃圾桶，将垃圾运至指定地点。检查门窗是否关闭，水电是否关闭。责任分工1.车间主任负责车间整体卫生管理工作的监督、检查和协调。制定车间卫生清洁计划，并组织实施。对车间卫生状况进行定期评估，提出改进措施。2.班组长负责本班组卫生区域的管理和监督。组织本班组员工按照清洁流程进行卫生清洁工作。对本班组员工的个人卫生情况进行检查和督促。3.员工负责各自工作区域的卫生清洁工作，严格按照清洁流程操作。保持个人卫生，遵守个人卫生要求。积极配合车间的卫生管理工作，发现问题及时报告。卫生检查与考核检查频率1.车间主任每天对车间卫生状况进行巡查，发现问题及时督促整改。2.公司定期组织对车间卫生进行全面检查，检查周期为[x]月/次。检查内容1.车间环境卫生标准的执行情况，包括地面、墙壁、天花板、门窗、设备设施、工具器具、物料堆放等。2.员工个人卫生情况，包括着装规范、口罩佩戴、手部清洁、头发处理等。3.卫生清洁流程的执行情况，包括班前、班中、班后清洁工作的落实情况。考核标准1.卫生状况良好，符合车间环境卫生标准要求，得[x]分。2.存在轻微问题，如地面有少量杂物、设备表面有轻微灰尘等，扣[x]分。3.存在较严重问题，如地面有较多积水、设备油污严重等，扣[x]分。4.卫生状况差，不符合车间环境卫生标准要求，责令限期整改，整改期间扣[x]分。考核结果应用1.将卫生检查考核结果与员工绩效挂钩，作为绩效奖金发放的依据之一。2.对卫生管理工作表现优秀的车间和个人进行表彰和奖励。3.对卫生管理工作不力的车间和个人进行批评教育，责令整改；多次整改仍不合格的，按照公司相关规定进行处理。卫生设施管理清洁工具管理1.配备足够数量的清洁工具，如扫帚、拖把、抹布、水桶等。2.清洁工具应分类存放，标识清晰，便于取用。3.定期对清洁工具进行检查和维护，如有损坏应及时更换。垃圾桶管理1.在车间内合理设置垃圾桶，垃圾桶应加盖，防止垃圾外溢和异味散发。2.定期清理垃圾桶，保持垃圾桶清洁，垃圾应及时运至指定地点处理。3.对垃圾桶进行定期消毒，防止滋生细菌和害虫。清洁用水管理1.确保车间清洁用水供应充足，水质符合卫生要求。2.合理使用清洁用水，节约用水，防止跑、冒、滴、漏。3.对清洁用水设施进行定期检查和维护，保证正常运行。通风设施管理1.车间应具备良好的通风设施，保证空气流通。2.定期对通风设施进行检查和清理，确保通风效果良好。3.根据生产工艺要求，合理调整通风量。环境卫生与生产安全卫生与安全的关系1.良好的车间卫生环境有助于预防安全事故的发生。保持地面清洁无杂物、无积水，可减少员工滑倒摔伤的风险；设备设施清洁无油污，可降低火灾隐患。2.规范的卫生管理措施也是保障生产安全的重要环节。定期对设备进行清洁、保养，可及时发现设备潜在的安全问题，避免因设备故障引发安全事故。卫生管理对安全的保障措施1.加强对员工的安全教育，提高员工的卫生安全意识，使其认识到卫生与安全的密切关系，自觉遵守卫生管理制度。2.在进行卫生清洁工作时，如使用化学清洁剂、消毒剂等，应严格按照操作规程进行，避免因操作不当引发安全事故。同时，为员工配备必要的防护用品，如手套、口罩等。3.对车间的电气设备、消防设施等进行定期检查和维护，确保其处于良好的运行状态。在卫生清洁过程中，注意保护这些设施，不得随意损坏或遮挡。4.保持车间通道畅通无阻，严禁在通道内堆放物料或杂物。确保安全疏散通道的标识清晰、