光伏组件用玻璃技术规范

Q/LB.□XXXXX-XXXX光伏组件用玻璃技术规范范围本文件规定了光伏组件用玻璃的性能要求及试验方法、检验规则、标志、包装、贮存、运输。本文件适用于晶体硅光伏组件用封装玻璃，不适用于薄膜组件用玻璃、建筑光伏一体化用玻璃。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB15763.2建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃GB/T1347钠钙硅玻璃化学分析方法GB/T2790胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3979物体色的测量方法GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T7921均匀色空间和色差公式GB/T9266建筑涂料涂层耐洗刷性的测定GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T17683.1太阳能在地面不同接收条件下的太阳光谱辐照度标准第1部分:大气质量1.5的法向直接日射辐照度和半球向日射辐照度GB/T17841半钢化玻璃GB/T16594微米级长度的扫描电镜测量方法通则GB/T20307纳米级长度的扫描电镜测量方法通则GB/T30983光伏用玻璃光学性能测试方法GB/T30984.1太阳能用玻璃第一部分：超白压花玻璃GB/T34328轻质物理强化玻璃IEC61215-2地面用光伏组件设计鉴定和定型第2部分:试验程序[Terrestrialphotovoltaic(PV)modules—Designqualificationandtypeapproval—Part2:Testprocedures]术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

光伏透射比PVtransmittance在晶体硅光伏电池的响应区间380nm-1100nm波段范围内的太阳光直接透射比。[来源：GB/T30984.1，3.2]

光伏反射比PVreflection在晶体硅光伏电池的响应区间380nm-1100nm波段范围内的太阳光直接反射比。总体要求前板玻璃表面处理方式一般采用减反射膜，可采用钢化或半钢化工艺；背板玻璃表面处理方式一般采用增反射镀釉，常采用半钢化工艺。光伏组件用玻璃常用规格公称厚度为1.6mm、2.0mm、2.5mm、3.2mm、4.0mm。光伏组件用玻璃性能包括外观质量、尺寸、化学性能、光学性能、镀层、机械性能和耐候性能。光伏组件用玻璃的要求及其试验方法应符合表1相应条款的规定。光伏组件用玻璃的要求及其试验方法项目名称要求试验方法外观质量5.16.1尺寸边长允许偏差5.2.16.2.1对角线允许偏差5.2.26.2.2厚度允许偏差5.2.36.2.3厚薄差5.2.46.2.3弯曲度5.2.56.2.4化学性能5.36.3光学性能5.46.4镀层镀层厚度5.5.16.5.1铅笔硬度5.5.26.5.2附着力5.5.36.5.3机械性能抗冲击性能5.6.16.6.1碎片状态5.6.26.6.2耐热冲击性能5.6.36.6.3静态机械载荷5.6.46.6.4弯曲强度5.6.56.6.5玻璃/胶膜的剥离强度5.6.66.6.6耐候性能耐洗刷性能5.76.7.1耐中性盐雾性能6.7.2耐砂尘性能B.1耐高压蒸煮（PCT）性能B.2耐湿冻性能B.3耐紫外湿热老化性能（30kWh/m2）B.4耐紫外湿冻老化性能（180W/m2，10个循环）B.5技术要求外观质量光伏组件用玻璃外观质量应符合表2的规定。外观质量缺陷类型说明要求压痕、皱纹-不准许彩虹、霉变-不准许线条/线道-不准许裂纹-不准许不可擦除污物-不准许绒面开口气泡-不准许膜层脱落-不准许圆形气泡长度范围/mmLa＜0.50.5≤L＜1.01.0≤L≤2.0L＞2.0允许个数/个不应密集存在5.0×S3.0×S0长形气泡长度范围/mm0.5＜L≤1.0且Wb≤0.51.0＜L≤3.0且W≤0.5L＞3.0或W＞0.5允许个数/个不应密集存在3.0×S0点状缺陷（斑点、夹杂物）长度范围/mm1.0≤L＜2.52.5≤L＜5.0L＞5.0允许个数/个中部5.0×Sc75mm边部6.0×S中部1.0×S75mm边部4.0×S0划伤（包括玻璃划伤和膜面划伤，计总数）宽度≤0.2 mm长度≤5 mm1.0×S，个宽度＞0.2 mm或长度＞5 mm不准许边部质量爆边每片玻璃每米边长上允许有长度不超过5 mm、自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过1 mm、自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/4的爆边处为1处。缺角不准许钢化玻璃凹凸不准许尺寸大于0.5 mm的气泡，气泡间及气泡与夹杂物的间距应大于300 mm。气泡、夹杂物、划伤的数量允许上限制是以S乘以相应系数所得的数值，此数值应按GB/T8170修约至整数。在100 mm直径的圆面积内划伤或夹杂物均不应超过2条（个）。不应存在黑色夹杂物。圆形气泡密集存在是指在100 mm直径的圆面积内超过20个，长形气泡密集存在是指在100 mm直径的圆面积内超过10个。L表示缺陷的长度，指缺陷光学变形尺寸。W表示缺陷的宽度，所指缺陷光学变形尺寸。S表示以平方米为单位的玻璃板的面积。尺寸边长允许偏差边长允许偏差应符合表3的规定。边长允许偏差单位为毫米边长允许偏差边长≤500-0.5～+0.5500＜边长≤1000-1.0～+0.51000＜边长≤2000-1.5～+0.5边长＞2000-2.0～+0.5特殊规格及形状的玻璃边长偏差由供需双方商定。对角线允许偏差对角线允许偏差应符合表 4 的规定。对角线允许偏差单位为毫米产品尺寸允许偏差长边≤2000±2.0长边＞2000±3.0特殊规格及形状的玻璃边长偏差由供需双方商定。厚度允许偏差厚度允许偏差应符合表 5的规定。厚度允许偏差单位为毫米公称厚度T厚度允许偏差2.0≤T≤3.2±0.20T＞3.2±0.25特殊规格及形状的玻璃厚度偏差由供需双方商定。厚薄差同一片玻璃的厚薄差应符合表 6 的规定。厚薄差单位为毫米公称厚度T厚薄差浮法玻璃压延玻璃2.0≤T≤3.2≤0.20≤0.25T＞3.2≤0.30≤0.30特殊规格及形状的玻璃厚薄差由供需双方商定。弯曲度弓形弯曲度不应超过0.25%；波形弯曲度任意300mm范围应不超过0.50mm。化学性能光伏组件用前板玻璃铁含量（以Fe2O3计）不应高于0.015%，背板玻璃铁含量（以Fe2O3计）不应高于0.05%。光学性能光伏透射比光伏组件用前板玻璃光伏透射比应不低于93.5%。光伏反射比光伏组件用背板玻璃镀层区域的光伏反射比应不小于75%。镀层镀层厚度减反射镀膜玻璃的镀层是减反射膜层，其厚度范围为公称厚度±20nm；增反射镀釉玻璃的镀层是釉层，其厚度范围为公称厚度±10μm。铅笔硬度减反射膜层的铅笔硬度均不低于3H，增反射釉层的铅笔硬度应不低于9H。附着力减反射膜层及增反射釉层的附着力等级应不低于1级。机械性能抗冲击性能试验后试样应不破坏。碎片状态对于钢化玻璃，碎片状态满足以下要求：每块试样在任何50mm×50mm区域内的最少碎片数应不少于40块，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过100mm。对于半钢化玻璃，碎片状态不作要求。耐热冲击性能钢化玻璃试样应耐200℃温差不破坏。半钢化玻璃试样应耐150℃温差不破坏。静态机械载荷性能静态机械载荷性能应符合表7的规定。静态机械载荷要求产品种类厚度/mm静态机械载荷强度/Pa钢化玻璃≥2.85400＜2.82400半钢化玻璃—1600弯曲强度对于钢化玻璃，弯曲强度不作要求；对于半钢化玻璃，弯曲强度应满足表8要求：弯曲强度要求产品种类弯曲强度/MPa前板半钢化玻璃≥100背板半钢化玻璃≥90玻璃/胶膜的剥离强度玻璃与胶膜的剥离强度应符合表9的规定。玻璃/胶膜的剥离强度要求产品种类与胶膜的剥离强度/（N/cm）前板玻璃≥70背板玻璃非镀釉区域≥70镀釉区域≥40耐候性能耐候性能应满足表10的要求。耐候性能序号项目玻璃类型要求试验方法1耐洗刷性能减反射镀膜玻璃外观：膜层无肉眼可见脱落、剥离现象；减反射镀膜玻璃光伏透射比的平均值衰减应不大于1%。6.7.12耐中性盐雾性能减反射镀膜玻璃外观：膜层无肉眼可见脱落、剥离现象；减反射镀膜玻璃光伏透射比的平均值衰减应不大于1%。6.7.23耐砂尘性能减反射镀膜玻璃外观：膜层无肉眼可见脱落、剥离现象；减反射镀膜玻璃光伏透射比的平均值衰减应不大于1%。B.14耐高压蒸煮（PCT）性能减反射镀膜玻璃外观：膜层无肉眼可见脱落、剥离现象；减反射镀膜玻璃光伏透射比的平均值衰减应不大于1%。B.2增反射镀釉玻璃外观：釉层不应存在肉眼可见的褶皱、起泡、开裂、粉化及脱落；镀釉区域光伏反射比衰减应不大于1.5%；镀釉区域黄变指数应小于3；镀釉区域玻璃与胶膜的剥离强度应不低于40N/cm。5耐湿冻性能减反射镀膜玻璃外观：膜层无肉眼可见脱落、剥离现象；减反射镀膜玻璃光伏透射比的平均值衰减应不大于1%。B.3增反射镀釉玻璃外观：釉层不应存在肉眼可见的褶皱、起泡、开裂、粉化及脱落；镀釉区域光伏反射比衰减应不大于1.5%；镀釉区域黄变指数应小于3；镀釉区域玻璃与胶膜的剥离强度应不低于40N/cm。6耐紫外湿热老化性能（30kWh/m2）减反射镀膜玻璃外观：膜层无肉眼可见脱落、剥离现象；减反射镀膜玻璃光伏透射比的平均值衰减应不大于1%。B.4增反射镀釉玻璃外观：釉层不应存在肉眼可见的褶皱、起泡、开裂、粉化及脱落；镀釉区域光伏反射比衰减应不大于1.5%；镀釉区域黄变指数应小于3；镀釉区域玻璃与胶膜的剥离强度应不低于40N/cm。7耐紫外湿冻老化性能（180W/m2，10个循环）减反射镀膜玻璃外观：膜层无肉眼可见脱落、剥离现象；减反射镀膜玻璃光伏透射比的平均值衰减应不大于1%。B.5增反射镀釉玻璃外观：釉层不应存在肉眼可见的褶皱、起泡、开裂、粉化及脱落；镀釉区域光伏反射比衰减应不大于1.5%；镀釉区域黄变指数应小于3；镀釉区域玻璃与胶膜的剥离强度应不低于40N/cm。试验方法外观质量以制品为试样。将试样垂直放置于距屏幕600 mm的位置。屏幕为黑色无光泽屏幕，屏幕与试样间以充足散射光照明。在距试样600 mm处进行目视观察。视线与试样法线夹角为0°～60°。采用分度值为1 mm的金属直尺或具有同等以上精度的量具和分格值0.01 mm的读数显微镜测定缺陷的长度和宽度。目视检查并记录压痕、皱纹、彩虹、霉变、线条、线道、裂纹、污物、脱膜等缺陷情况。尺寸边长允许偏差以制品为试样，使用分度值为1mm的金属直尺或钢卷尺，沿试样边部分别测量四条边长，并计算实测值与公称值之差。对角线允许偏差使用钢卷尺测量玻璃的两条对角线长度，并按式（1）计算对角线偏差。 ∆l=|l1−l2|式中：∆l—对角线偏差，单位为毫米（mm）；l1和l厚度允许偏差及厚薄差用精度为0.01 mm的外径千分尺或具有相同精度的仪器，在距玻璃板边15 mm内的四边中点测量。测量结果的算术平均值即为厚度值，并以毫米（mm）为单位修约到小数点后2位。计算厚度值与公称厚度之差。同一片玻璃厚薄差为四个测量值中最大值和最小值之差。弯曲度将试样在室温不放置4h以上,测量时把试样垂直立放，并在其长边下方的1/4处垫上2块垫块。用一直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向,用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙,并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度。进行局部波形测量时,用一直尺或金属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量,测量长度300mm。用塞尺测得波谷或波峰的高并除以300mm后的百分率表示波形的弯曲度。距边部150mm的区域不做测量。测量在室温下进行。弓形弯曲度测量示意图说明：1——弦长2——弦高3——玻璃波形弯曲度测量示意图说明：1——直尺或金属线2——波形弯曲度3——玻璃化学性能按GB/T1347中规定的铁含量（以Fe2O3计）测试方法进行试验。光学性能仪器设备测试仪器应符合GB/T30983中第3章的规定。试样制备试样制备应符合以下要求：光伏透射比采用以减反射镀膜玻璃制品或与制品相同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为300mm（400mm）×300mm（400mm）样品为试样，数量为3片。光伏反射比采用以增反射镀釉玻璃制品或与制品相同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为300mm（400mm）×300mm（400mm）样品为试样，样品中间250mm×250mm区域镀釉,数量为3片。测量点位置如图1，每片结果取五点平均值。a）制品为试样b）300mm×300mm样品为试样测量点位置试验步骤及计算光伏透射比：波长范围为380nm-1100nm，波长间隔5nm。按GB/T30983中5.2的规定进行测量，得到试样在不同波长下的光谱透射比，并按式（2）计算光伏透射比。 τ=λ=380nm1100nmτλ式中：τ—光伏透射比，%τλ—Sλ—∆λ—Sλ∙∆λ—波长，单位为纳米（nm）。光伏反射比：波长范围为380nm-1100nm，波长间隔5nm。按GB/T30983中5.3的规定进行测量，得到试样在不同波长下的光谱反射比，并按式（3）计算光伏反射比。 ρ=λ=380nm1100nmρλ式中：ρ—光伏反射比，%ρλ—光谱反射比，Sλ—大气质量AM=1.5∆λ—Sλ∙∆λλ—波长，单位为纳米（nm）。镀层镀层厚度扫描电镜测量法取减反射镀膜玻璃制品或增反射镀釉玻璃制品，分别用纯净水和酒精擦拭镀层表面并吹干，使得镀层表面清洁无可视污渍，在样品四角或四边位置敲击使样品破碎。在样品边部及中心区域任意选取共三个尺寸适合的试样，固定于样品台上，并使其截面朝上。做导电处理后置于样品仓中进行观察，选取适当放大倍数，使得观察镀层在画面中占据合适比例，按照GB/T20307或GB/T16594的规定测量减反射镀层或增反射镀层的厚度。测试过程中，应在每一次拍摄完成后更换位置，避免出现因表面损伤而产生假象。直接测量法取增反射镀釉玻璃制品，用精度为0.01mm的外径千分尺测量靠近镀层的无镀层玻璃厚度，再测量有镀层玻璃厚度，两者相减算出镀层厚度。将玻璃两条长边的1/4、1/2、3/4，一条短边的1/4、1/2、3/4点共九点作为镀层测量点，取九点平均值为镀层厚度。铅笔硬度仪器设备仪器设备应符合GB/T6739中第 6 章的规定。试样制备以减反射镀膜玻璃与增反射镀釉玻璃为试样，数量3块。试验步骤按GB/T6739中 9.1～9.5 规定的步骤用铅笔尖端在镀层面至少推动7 mm距离。30 s后，用无水乙醇擦拭试验区域，干燥后，在40倍至50倍显微镜下检查膜层表面，观察是否出现明显划痕。如果未出现划痕，更换硬度较高的铅笔，在未进行过试验的区域重复试验，直至能观察到3 mm长的划痕为止。如果出现超过3 mm的划痕，更换硬度较低的铅笔，在未进行过试验的区域重复试验，直到不能观察到超过3 mm的划痕为止。平行测定两次，如果两次测定结果不一致，应重新试验至最后两次结果一致。以没有使膜层出现超过3 mm划痕的最硬的铅笔的硬度表示试样的膜层硬度。附着力仪器设备刀口宽约10mm～12mm的百格刀。试样制备以减反射镀膜玻璃与增反射镀釉玻璃为试样，数量3块。试验步骤用百格刀在测试样本膜层或釉层表面划10×10(100个)的正方形小网格，以1.0mm～1.2mm为间隔，每一条划线应深及膜层和釉层的底层；用P-99胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，用毛刷清扫切口，并用放大镜观察切口处膜层或釉层情况。评价标准按表11与图示比较，将试验面进行分级。试验结果分级分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观0切割边缘完全平滑，无一格脱落—1在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能大于5%2在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积大于5%，但不能大于15%3涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积大于15%，但不能大于35%4涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或全部出现脱落。受影响的交叉切割面积大于35%，但不能大于65%5剥落的程度超过4级-机械性能抗冲击性能仪器设备仪器设备应满足GB15763.2中抗冲击设备的规定。试样制备以与制品相同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为610mm0mm+5mm×610mm0mm+5mm的样品为试样，数量为12片，其中6片为备样。试验步骤使冲击面保持水平，使用表12规定的表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使其自由落下。冲击点应在距试样中心25mm范围内。抗冲击性试验钢球质量表产品种类钢球质量/g钢球直径/mm半钢化玻璃227±2≈38.1钢化玻璃1040±10≈63.5对每块试样的冲击仅限1次，观察其是否破坏。试验在常温下进行。减反射镀膜玻璃冲击面为镀膜面；增反射镀釉玻璃冲击面为未镀釉面。碎片状态对于钢化玻璃，按照GB15763.2中规定的方法进行试验。对于半钢化玻璃不作要求。耐热冲击性能对于钢化玻璃，按照GB15763.2中规定的方法进行试验。对于半钢化玻璃，按照GB/T17841中规定的方法进行试验。静态机械载荷性能仪器设备仪器设备应符合以下要求：能使样品正面朝上或朝下安装的刚性试验平台；具备合适的重量或压力，能逐渐均匀增加负荷，样品上载荷均匀性应优于±5%；试样制备以制品为试样，数量为3片。按试样尺寸以相应大小的金属框架做支撑，框架上边沿边缘粘贴宽度15mm的胶带或橡胶。试验步骤按照要求，设定试验所用载荷。减反射镀膜玻璃试样镀膜面朝上，增反射镀釉玻璃试样非镀釉面朝上，安装坚固支架上，固定在试验平台。对试样测试面缓慢施加载荷至测试要求值，开始计时。保持载荷1h。试验后，试样应不破损。如在施加载荷过程中试样破碎，记录破碎时的载荷强度。弯曲强度半钢化玻璃的弯曲强度按照GB/T34328中附录A的规定进行，减反射镀膜玻璃试样的加载面位镀膜面，增反射镀釉玻璃试样的加载面为非镀釉面。剥离强度仪器设备及辅材仪器设备及辅材应符合以下要求：拉力试验机；层压机；玻璃：以与减反射镀膜玻璃制品相同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为300mm×300mm样品为试样，数量为3片。以增反射镀釉玻璃制品或与制品相同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为300mm×300mm样品为试样，样品中间250mm×250mm区域镀釉,数量为3片；柔性背板：表面清洁、无褶皱划痕脱层等，背板自身不发生层间分离，样品尺寸300mm×300mm，水蒸气透过率应小于2.0 g/（m2·24 h），断裂力大于300 N，样品数量共3块；封装胶膜：使用太阳能组件封装用胶膜，表面平整、无折痕、无污点、无可见杂质、无气泡、压花清晰，交联度≥75%，样品尺寸为300mm×300mm，样品数量共6块；试样制备试样制备步骤如下：准备玻璃一块、未固化的胶膜两块、柔性背板一块；按照玻璃/胶膜（两块）/柔性背板的顺序依次叠好，玻璃朝下放入层压机内，按产品要求的固化温度和时间进行固化交联，层压固化后的样品内胶膜应无气泡。制备三个试样。在背板的中心或镀釉区域，每隔5mm将柔性背板/胶膜层切割成宽度为10mm±0.5mm的试样，用于剥离测试。试验步骤按GB/T2790的试验方法。将剥离的背板/胶膜层的一端弯曲180°，将层压件拉伸方向的两段用夹具固定。以100mm/min±10mm/min的拉伸速度，匀速拉动试样条，剥离至少10cm，记录玻璃和胶膜之间的剥离力F。同时记录试样的破坏类型，即粘附破坏、内聚破坏或粘物破坏。测试过程中，应观察并判断试样的胶接破坏类型，当试样的剥离力曲线上，出现了多个数据台阶时，取最低台阶的平均剥离力值作为结果。当在测试最低台阶数据过程中，试样的破坏类型不是胶膜与玻璃的粘附破坏时，共挤胶膜与玻璃的剥离力结果应表示为“＞最低台阶平均剥离力值”。试验结果剥离强度按式（4）计算，取三个试样的算术平均值，精确至0.1N/cm。 σ180°=FB 式中：σ180°F—剥离力，单位为牛顿（N）；B耐候性能试验方法耐洗刷性能仪器设备仪器设备及材料应符合GB/T9266中第 3 章的规定。试样制备以与减反射镀膜玻璃制品相同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为300mm（400mm）×300mm（400mm）样品为试样，数量为3片。试验步骤试验前，测试减反射镀膜玻璃的光伏透射比，计算每片试样的光伏透射比平均值。将试样镀膜面向上，水平地固定在耐洗刷试验仪的试验台板上。将预处理过的刷子置于样品镀膜面上，使刷子保持自然下垂，滴加洗刷介质于试样的试验区域（试验区域应包含图 1 中测定位置），立即启动仪器，往复洗刷膜面400个循环，同时以每秒钟滴加约0.04 mL的速度滴加洗刷介质，使洗刷面保持湿润。试验结束后，取出试样，用去离子水和无水乙醇清洗试样表面，并在温度23℃±2℃，相对湿度（50±5）%的环境下至少放置4 h至干燥。观察试样膜层情况，再次测量光伏透射比。观察试验后膜层有无肉眼可见脱落、剥离现象。试验结果按式（5）计算试样试验前后光伏透射比平均值的衰减∆τ。 ∆τ=τ0−τ1 式中：∆τ—试样光伏透射比平均值的衰减。τ0—试样初始的光伏透射比平均值。τ1—试样试验后的光伏透射比平均值。耐中性盐雾性能仪器设备仪器设备与材料应符合GB/T10125中第 6章的规定。试样制备以与减反射镀膜玻璃制品相同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为300mm（400mm）×300mm（400mm）样品为试样，数量为3片。试验步骤试验前，测试减反射镀膜玻璃的光伏透射比，计算每片试样的光伏透射比平均值。按照GB/T10125-2021中性盐雾试验（NSS试验）的要求进行试验，时间为96 h。应保证试样之间有适当的空隙，试样表面不应产生任何水汽凝结现象。试验结束后，取出试样，用去离子水和无水乙醇清洗试样表面，并在温度23℃±2℃，相对湿度（50±5）%的环境下至少放置4 h至干燥。观察试样膜层情况，再次测量光伏透射比。观察试验后膜层有无肉眼可见脱落、剥离现象。试验结果按6.7.1.4计算试样试验前后光伏透射比平均值的衰减∆τ。其他耐候性能试验方法详见附录B。检验规则检验分类检验分出厂检验和型式检验。出厂检验组批同材料、同规格稳定连续生产的产品可组为一批。抽样抽样方案应符合表 13的规定。表8根据GB/T2828.1正常检验一次抽样，检验水平Ⅱ，AQL=6.5设计。当产品批量大于1200片时，以1200片为一批分批抽取试样。抽样方案单位为片批量样本量接收数拒收数2～82019～1530116～2551226～5081251～90132391～1502034151～2803256281～5005078501～1200801011检验项目出厂检验项目应符合表 14的要求。光伏组件用玻璃检验项目检验项目要求章条号试验方法章条号出厂检验型式检验外观质量5.16.1●●尺寸边长允许偏差5.2.16.2.1●●对角线允许偏差5.2.26.2.2●●厚度允许偏差5.2.36.2.3●●厚薄差5.2.46.2.3●●弯曲度5.2.56.2.4●●化学性能5.36.3-●光学性能5.46.4.1●●镀层镀层厚度5.5.16.5.1-●铅笔硬度5.5.26.5.2-●附着力5.5.36.5.3-●机械性能抗冲击性能5.6.16.6.1●●碎片状态5.6.26.6.2●●耐热冲击性能5.6.36.6.3-●静态机械载荷5.6.46.6.4-●弯曲强度5.6.56.6.5-●玻璃/胶膜的剥离强度5.6.66.6.6-●耐候性能耐洗刷性能5.76.7.1-●耐中性盐雾性能6.7.2-●耐砂尘性能B.1-●耐高压蒸煮（PCT）性能B.2-●耐湿冻性能B.3-●耐紫外湿热老化性能（30kWh/m2）B.4-●耐紫外湿冻老化性能（180W/m2，10个循环）B.5-●●表示需要检验的项目；-不检项目。型式检验通则具有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每年至少进行一次；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。抽样从同材料、同规格稳定连续生产的产品中随机抽样。检验项目型式检验项目符合表 14的要求。判定规则外观质量、尺寸和光学性能任意一片玻璃其检验结果的各项指标均满足要求，则该片玻璃为合格，否则为不合格。一批玻璃中，若不合格数小于表 7 中接收数，则该批玻璃上述指标合格；否则为不合格。化学性能、镀层、弯曲强度、玻璃/胶膜的剥离强度、静态机械载荷性能、耐洗刷性、耐砂尘性能、耐中性盐雾性能、耐砂尘性能、耐高压蒸煮（PCT）性能、耐湿冻性能、耐紫外湿热老化性能、耐紫外湿冻老化性能试样全部满足要求为合格。有2片及2片以上试样不合格，则该项目不合格；有1片试样不合格时，重新追加3片试样，3片试样全部满足要求，则该项目合格。抗冲击性能5片或5片以上满足要求时为合格，3片或3片以下满足要求时为不合格。当4片试样符合时，追加6片新试样重新进行试验，6片全部满足要求时为合格。碎片状态试样全部满足要求为合格，否则为不合格。耐热冲击性能试样全部满足要求为合格，当有2片以上不符合时，则为不合格。当有1片不符合时，重新追加1片试样，如果它满足要求，则认为该项性能合格。当有2片不符合时，则重新追加4片试样，全部满足要求则为合格。综合判定当所有出厂检验项目均满足要求，则判定该批产品出厂检验合格，否则为不合格。当所有型式检验项目均满足要求，则判定该批产品型式检验合格，否则为不合格。标志、包装、贮存、运输标志每批玻璃包装应有生产厂名、商标、产品名称、产品代号（如果有）、规格、数量、生产装箱日期、执行文件编号、保质期、使用说明、膜面标识、轻放、易碎、防雨、堆放方向等标识、标志。集装箱也要有相应的标识、标志。包装玻璃可采用木箱、纸箱或集装箱（架）包装，箱（架）应便于装卸、运输，防止玻璃的破损。每箱（架）宜装同一厚度、尺寸的玻璃。包装箱内四周要垫泡沫塑料等缓冲材料，玻璃应用塑料袋密封严实，必要时，放置足量的干燥剂。贮存和运输玻璃应贮存在干燥通风的库房内，在运输和装卸时应有防晒、防雨措施。在贮存、运输和装卸时，箱子不应斜放和侧放。运输时，玻璃应固定牢固，采取措施防止玻璃倾倒滑动。

（规范性）

太阳光辐射相对光谱分布与波长间隔的乘积大气质量为1.5时，300 nm～1100 nm范围内太阳光辐射相对光谱分布于波长间隔的乘积见表A.1。太阳光辐射相对光谱分布与波长间隔的乘积λ/nmSλ△λλ/nmSλ△λ3800.0023216200.0190143850.0045166300.0186823900.004396400.0187123950.0054956500.0184974000.0098986600.0184644100.0150886700.0181374200.0154246800.0164234300.0139636900.014724400.0169617000.0159424500.0198797100.0171534600.0208387200.0132864700.0205967300.0142914800.0212127400.0157784900.0200517500.0156125000.0201757600.0118485100.0206677700.0137525200.0193447800.0147355300.0204847900.0144295400.0202018000.042275500.0203428500.0631445600.0200179000.0513645700.019569500.0214515800.01886710000.048315900.01817910500.0439646000.01876711000.0134366100.01935Sλ是大气质量AM=1.5时归一化的太阳辐射相对光谱分布，它是根据GB/T17683.1-1999中表1，第5列数据计算得到，表中数据依据梯形规则，由Sλ乘以波长间隔△λ计算得到。

（规范性）

部分耐候性能试验方法耐砂尘性能仪器设备试验箱（室）密封性应良好。对于吹砂和吹尘试验箱，要足够大以保证扬起砂或尘的空气充分循环。吹尘设备包括试验箱和用以控制扬尘空气的尘浓度、风速、温度和湿度的辅助设备。吹砂装置应保证能够以规定的浓度供砂。降尘试验区域的面积要足够大，最好采用水平面至少两倍于试样面积的试验区域；试验区域的高度要足以保证能将试样周围的风速调节到接近于零（即小于0.2 m/s）；采用足以使尘扩散，并在试样上以0.25 g/（m2·h）[6 g/（m2·d）±1 g/（m2·d）]的速率产生均匀的尘沉降的最小气流，将尘注入（持续不变或1次/h）到试样上方。试验用尘吹尘用下列任何一种混合尘（重量比）执行吹尘程序。全世界常用的红瓷土，其成分见表B.1。已广泛用于尘试验中的硅粉，它含有97%～99%（重量比）的二氧化硅。可采用其他材料进行尘试验，但其颗粒尺寸分布要满足d）的要求。用于尘试验的材料包括滑石（粉）、灭火器粉、石英以及未分解的长石与橄榄石粉。除另有规定外，采用的颗粒尺寸分布为：100%重量的颗粒直径小于150μm，其中有20μm±5μm的中等直径的颗粒（50%重量）。这种尘易于当做108μm筛网过筛后的硅粉（约有2%的尘可能留在108μm（140目）筛网的上面）使用，且应能提供与先前的试验要求可比较的结果。常见红瓷土成分及含量成分含量CaCO3、MgCO3、MgO、TiO2等5%Fe2O3（10±5）%Al2O3（20±10）%SiO2剩余百分比吹砂除另有规定外，对大颗粒砂试验采用石英砂（至少95%的重量为SiO2）。采用略带棱角的砂，其圆度和球度的Krumbein数平均值为0.5～0.7、硬度系数为7 mho（姆欧）。由于棱角磨损和收到污染，试验用砂通常不宜重复使用。建议用于大颗粒砂试验的砂粒尺寸分布在150μm～850μm之间，平均有（90±5）%重量的砂粒尺寸小于600μm而大于149μm，且至少有5%重量的砂粒尺寸不小于600μm。降尘尽管降尘程序所用的尘可能包括石英、硅、盐、肥料、有机纤维等许多的组成成分，但还是可以使用上述的小颗粒尘来评价大多数降尘的潜在影响。不应使用颗粒尺寸大于105μm的尘。试样制备以与减反射镀膜玻璃制品相同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为300mm（400mm）×300mm（400mm）样品为试样，数量为3片。试验步骤试验前，测试减反射镀膜玻璃的光伏透射比，计算每片试样的光伏透射比平均值。将试样镀膜面朝向砂尘吹来的方向，安装角度保持与水平面45°夹角。依次进行吹尘-吹砂-降尘三个阶段的试验。吹尘阶段：保持吹尘试验浓度为（10.6±7）g/m3,吹尘速度8.9 m/s。在23℃下进行6 h的吹尘试验，外加6 h的60℃高温贮存或高温工作吹尘试验；吹砂阶段：60℃高温下吹砂，吹砂浓度（1.1±0.3）g/m3或（2.2±0.5）g/m3，吹砂速度为18 m/s～29 m/s，吹砂时间可分为180 min、300 min；降尘阶段：试验温度控制在23℃±2℃，尘沉降速率6 g/(m2·d)，试验时间3 d。试验结束后，取出试样，用去离子水和无水乙醇清洗试样表面，并在温度23℃±2℃，相对湿度（50±5）%的环境下至少放置4 h至干燥。观察试样膜层情况，再次测量光伏透射比。观察试验后膜层有无肉眼可见脱落、剥离现象。试验结果按6.7.1.4计算试样试验前后光伏透射比平均值的衰减∆τ。耐高压蒸煮（PCT）性能仪器设备高压蒸煮老化试验箱：温度控制精度为±0.5℃，湿度控制精度为相对湿度±3%，试验箱内气压随着温湿度变化而变化。试样制备以与减反射镀膜玻璃制品相同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为300mm（400mm）×300mm（400mm）样品为试样，数量为3片。以增反射镀釉玻璃制品或与制品相同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为300mm（400mm）×300mm（400mm）样品为试样，样品中间250mm×250mm区域镀釉,数量为3片。另取尺寸为300mm（400mm）×300mm（400mm）的增反射镀釉玻璃（样品中间250mm×250mm区域镀釉）一块，未层压胶膜两块，背板一块，按照玻璃/胶膜（两块）/柔性背板的顺序依次叠好，玻璃朝下放入层压机内，按产品要求的固化温度和时间进行固化交联，层压固化后的样品内胶膜应无气泡，胶膜与玻璃无分离现象。每种规格玻璃各制备三个层压件试样。试验步骤将试样放入高压蒸煮（PCT）试验箱中，设定试验条件：温度121℃±0.5℃，相对湿度99%-100%，试验时间：减反射镀膜玻璃48h，增反射镀釉玻璃24h。试验结束后，取出试样，用去离子水和无水乙醇清洗试样表面，并在温度23℃±2℃，相对湿度（50±5）%的环境下至少放置4 h至干燥。试验前后，减反射镀膜玻璃测量每片试样的光伏透射比，观察试验后膜层有无肉眼可见脱落、剥离现象。试验前后，增反射镀釉玻璃测量每片试样的光伏反射比，观察试验后釉层有无褶皱、起泡、开裂、粉化及脱落；层压件试样进行剥离强度测试；分别对试验前后层压件试样按GB/T3979和GB/T7921测定试样的黄色指数b，每块试样测玻璃面釉层区域3个点，试样黄色指数b取所测点的平均值。试验结果按6.7.1.4计算减反射镀膜玻璃试样试验前后光伏透射比平均值的衰减∆τ。按式（B.1）计算增反射镀釉玻璃试样试验前后光伏反射比平均值的衰减∆ρ。 ∆ρ=ρ0−ρ1 (B.seqfulu_equation_133412066311527796式中：∆ρ—试样光伏反射比平均值的衰减。ρ0—试样初始的光伏反射比平均值。ρ1—试样试验后的光伏反射比平均值。按式（B.2）计算层压件试样试验前后的黄变指数∆b。 ∆b=b0−b1 式中：∆b—试样的黄变指数。b0—试样初始的黄色指数平均值。b1—试样试验后的黄色指数平均值。耐湿冻性能仪器设备仪器设备应符合IEC61215-2中 4.12.2 的规定。试样制备同B.2.2。试验步骤按照IEC61215-2中4.12.3的规定进行试验，循环次数10次。应保证试样之间有适当的空隙，试样表面不应产生任何水汽凝结现象。试验结束后，取出试样，用去离子水和无水乙醇清洗试样表面，并在温度23℃±2℃，相对湿度（50±5）%的环境下至少放置4 h至干燥。试验前后，减反射镀膜玻璃测量每片试样的光伏透射比，观察试验后膜层有无肉眼可见脱落、剥离现象。试验前后，增反射镀釉玻璃测量每片试样的光伏反射比，观察试验后釉层有无褶皱、起泡、开裂、粉化及脱落；层压件试样进行剥离强度测试；分别对试验前后层压件试样按GB/T3979和GB/T7921测定试样的黄色指数b，每块试样测玻璃面釉层区域3个点，试样黄色指数b取所测点的平均值。试验结果按6.7.1.4计算减反射镀膜玻璃试样试验前后光伏透射比平均值的衰减∆τ，按B.2.4.2计算增反射镀釉玻璃试样试验前后光伏反射比平均值的衰减∆ρ，按B.2.4.3计算层压件试样试验前后的黄变指数∆b。耐紫外