钢管厂生产操作手册

螺旋钢管制作作业指导书

1、螺旋钢管制作流程图

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2、作业措施及规定|J口|

1

2.1材料k------

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作业措施

.1制作钢管使用日勺钢材、焊材，必须符合协议文献及图纸的

规定；

・2钢材应有出厂质量证明书，如无出厂质量证明书或标号不

清，有疑问者，应予复检，复检符合规定，方可使用；

.3钢板如需超声波探伤时，应按ZBJ74003《螺旋容器用钢板

超声波探伤》原则进行探伤，碳素钢应符合该原则规定的IV

级规定，低合金钢板应符合in级规定；

.4钢板日勺厚度应符合GB709《热轧钢板和钢带日勺尺寸、外形

及容许偏差》的规定，表面质量应符合GB3274《碳素构造

钢和低合金构造钢热轧厚钢板和钢带》的规定，否则不得用

于螺旋钢管制造；

.5采用国外钢板应符合有关规定或经化学成分、力学性能检

测确定。

质量检查

.1检查根据：

协议文献及技术条款

设计图纸

材质证明文献及ZBJ74003《螺旋容器用钢超声波探伤》、

GB709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形及容许偏差》、

GB3274《碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板和钢

带》等有关规定；

2.1.2.2检查措施及器具：

材料质量：查看材质证明文献\及经法定计量部门检定的长

度量具测量钢板实际尺寸。

2・2排料画线

2.2.1作业措施

2.2.1.1钢板下料划线时，应考虑卷板后伸长量，焊

缝间隙，焊接后的收缩量及加工裕度等，钢板划线的极限偏

差应符合DL5017《螺旋钢管制造安装验收规范》表

4.1.1的规定；

2.2.1.2钢板划线后，应标出钢管分段、分节、分块

的编号、水流方向、水平和垂直中心线、灌浆空位置、坡口

角度及切割线等符合。

.3同一管节上相邻管节日勺纵缝距离应不小于厚板日勺5倍且不

不不小于100mm。

.4岔管H勺纵缝和环峰不应设置在相贯线两轴端点部位，错开

距离不少于500mmo

质量检查

.1检查根据：

文献欧I技术条款

设计图纸及技术阐明

排料图

零件下料工艺卡

DL5017《螺旋钢管制造安装验收规范》第4.1节

.2检查措施及器具：

检查量具需经省一级承认的计量部门检定合格，并在有效期

内；

划线几何尺寸：用尺检查排料的对的性符合规定。

2.3下料

作业措施

・1钢板切割应用自动、半自动切割机切割，切割的熔渣、毛

刺和由于切割导致的缺口，应用砂轮机磨去，坡口应用刨边

机刨边，严禁用电弧切割，开坡口。

.2切割后坡口尺寸极限偏差应符合GB985《气焊、电弧焊及

气体保护焊焊缝坡口H勺基本形式与尺寸》GB986《埋弧焊焊

缝坡口日勺基本形式与尺寸》或施工图样的规定。

质量检查

.1检查根据：

零件下料工艺卡

设计图纸

.2检查措施及器具：

几何尺寸：用卷尺或板尺检查

坡口：用焊缝规检查

2.4卷板

作业措施

.1卷板方向应和钢板延压方向一致；

-1的规定；

.3卷板及调整时，不许锤击钢板，防止钢板上出现伤痕；

・4高强度调质钢卷板后，严禁用火焰校正弧度；

・5冷卷或冷压成型的高强度调质钢，应按图样或设计文献规

定热处理；

质量检查

.1检查根据：

协议文献的技术条款；

设计图纸；

工艺文献；

DL5017《螺旋钢管制造安装及验收规范》第节。

.2检查措施及器具：

弧度：用样板检查；

间隙：用尺检查。

2.5对圆

作业措施

.1钢管对圆应在平台上进行，其管口平面度应符合DL5017

表4.L6日勺规定；周长差应符合表4.1.7H勺规定；钢管纵、环

缝对口错边量日勺极限偏差应符合D15017表4.1.8的规定；

・2钢管圆度（指同端管口互相垂直两直径之差口勺最大值）的

偏差不应不小于3D/1000,每端管口至少测两对直径；

.3加劲环、支承环和止水环与钢管外壁的局部间隙不不小于

3mm,对焊缝应与钢管纵缝错开100mm以上，其组装的极

限偏差应符合DL5017《螺旋钢管制造安装及验收规范》第

4.1.15节的I规定;

质量检查

.1检查根据：

协议文献H勺技术条款

设计图纸

DL5017《螺旋钢管制造安装及验收规范》

.2检查措施及器具：

弧度：用样板检查

焊缝间隙、坡口角度：用焊缝规检查

直径、周长：用卷尺检查。

2.6焊接

作业措施

.1施焊前应以可靠H勺钢材焊接性能为根据对钢管H勺材料进行

焊接工艺评估，需用时焊接性能资料，应有供货方提供，否

则应先进行焊接性能试验；

.2焊接工艺评估一般过程是：确定焊接工艺指导书，施焊试

件和制取试样、检查试件和试样、测定焊接接头与否具有所

规定的使用性能。填写“焊接工艺评估汇报”再结合实践经

验，制定“焊接工艺规程”作为指导焊接生产的根据。

.3已进行过“评估”，但变化重要参数之一者，应重新进行

“评估”，重要参数项目详见DL5017节第6.1.6条的规定；

.4从事I、II类焊缝焊接的焊工，应持合格的有效证书，焊

接的钢材种类、焊接日勺措施、焊接的位置等应与焊工考试合

格的项目相似；

.51、II类焊缝的定位焊，质量规定及工艺措施与正式焊缝

相似；

.6焊接材料，焊条应按厂家阐明书规定日勺烘焙温度和时间进

行烘焙。现场使用日勺焊条应装入保温桶内，保温桶应接上电

源，焊条随用随取，并符合DL5017第638条日勺规定。

.7焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口上引弧，息弧，严

禁在母材上引弧c息弧是应将弧坑填满，多层焊的层间焊头

应错开，并遵守DL5017第6.3.7条的规定；

.8工卡具、内外支撑、耳吊及其他临时构件的焊接和拆除应

符合DL5017第6.3.11H勺规定；

.9纵缝焊接后，用样板检查纵缝处弧度，其间隙应符合

DL5017表4.1.9的规定；

质量检查

.1检查根据：

协议文献及技术条款

工艺评估及焊接工艺卡

DL5017《螺旋钢管制造安装及验收规范》中6.4有关焊缝外

观质量及焊缝无损探伤的有关规定。

.2检查措施及器具：旁站督促执行工艺、规范状况，检查弧

度；

2.7焊缝检测

无损检测人员应持证上岗，焊缝质量评估应由n级或n级以

上资格日勺检测人员担任；

.2所有焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合DL5017表

6.4.1的规定；

.3无损探伤应在焊接完毕24小时后来进行：

中的规定，有特殊规定按图样和设计文献执行。

.5凡检查超标H勺缺陷，应进行返修，返修的焊缝，应按焊接

工艺规定进行，同一部位返修的次数不适宜超过二次，超过

二次时应由企业焊接责任工程师主持处理，返修过的部位应

进行检测，检测的原则与前相似。

质量检查

.1检查根据：

协议文献及技术条款

射线探伤按GB3323《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分

级》原则评估：一类焊缝口级合格，二类焊缝IH级合格。超

声波探伤按GBU345《钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成

果的分级》原则评估：一类焊缝BI级为合格，二类焊缝B

II级为合格。

.2检查措施及器具：

所用仪器需经省一级承认的计量部门测定合格，并在有效期

内，使用前应检查仪器工况完好、尺度精确。

2.8防腐

表面预处理

.1作业措施

1）表面预处理应符合协议文献及技术条款日勺规定，除锈等

级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》原

则中H勺有关规定。

2）当空气中相对湿度超过85%,环境气温低于5c和钢板表

面温度低于大气露点以上3c时，不得进行除锈。

3）去锈磨料颗粒、直径、新旧程度与去锈粗糙度有关，应

根据表面粗糙度的规定，选择匹配对应磨料颗粒。使用压缩

空气应通过过滤去油、水。

・2质量检查

1）检查根据

协议文献及技术条款

GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

2）检查措施及器具：

每次检测前，应对所使用仪器进行校验、对零。表面粗糙度

应符合规定，达不到或超过某一定值，均为不合格。

涂料涂装

.1作业措施

1）使用的涂料应符合图纸规定，涂装层数、每层厚度、逐

层涂装间隔时间

涂料调配措施、涂装注意事项，应按协议文献及厂家阐明书

进行。

3）空气中相对湿度超过85猊钢板表面温度低于大气露点以

上3℃或高于60°。以及环境温度低于10℃时，均不得进行涂

装。

・2质量检查

1）检查根据：

协议文献的技术条款

DL5017《螺旋钢管制造及验收规范》中8.1、8.2、

8.3H勺有关规定。

2）检查措施及器具：

检查用仪器检测前应校验、对零，所测数据应符合规定。

外观检查：表面光滑，颜色一致，无皱皮、气泡、流挂、漏

涂等缺陷，一旦发现应及时处理，厚度达不到规定，应补喷。

附着力检测应符合SL105-95附录G3至规定。

热喷涂

.1作业措施

使用的喷涂金属材料、涂层厚度应符合协议文献及厂家阐明

书的规定进行。

喷涂金属材料锌丝纯度不低于99.95%,铝丝纯度不低于

99.5%,锌铝合金的含铝量为13~35%,铝镁合金的含镁量为

4.8~5.5%o

经除锈后日勺钢板表面应尽快喷涂，一般在2h内喷涂，晴天

和正常大气条件下最长不应超过12ho

喷涂用日勺压缩空气应清洁、干燥，螺旋不不不小于0.4Mpa,

乙焕调至0.04Mpa。

喷涂是送丝速度、喷射距离、喷枪角度、喷枪移动速度、一

次喷涂厚度与喷涂材料、喷涂质量亲密有关，应根据详细状

况和操作者日勺技巧及喷涂质量来调整。

喷涂应力争均匀，各涂层，应互相垂直，交叉覆盖，应有1/3

的（宽度重叠。

当空气中相对湿度超过85%,钢板表面温度低于大气露点以

上3℃以上及环境温度低于5℃时，均不得进行喷涂。

・2质量检查

1.检查根据：

协议文献及技术条款。

DL5017-93《螺旋钢管制造安装及验收规范》中9.4时有关

规定。

SL105-95水工金属构造防腐规。

2.检查措施及器具：

a每次检测前应对使用仪器进行校验、对零。

b金属喷涂应进行外观检查，涂层表面应均匀无杂物、起皮、

鼓泡、孔洞、粗颗粒、掉块、裂纹、凹凸不平等现象。

c金属涂层的厚度，结合性能应符合DL5017-93附录G的规

定。

3.本作业措施及规定只是一种梗概，若要具有操作性，应根

据个工程项目H勺详细状况，予以补充。

4.附表（根据工程实际状况予以取舍增减，报监理审批后实

行）。

水利水电工程

螺旋钢管制作单元工程质量评估表

单元工程名称单元工程量

分部工程名称施工单位

单元工程名称、部位检查日期年月日

容许偏差(mm)合

设实合

合格优良格

项计测格

项H钢管内径D(m)钢管内径D(m)数

次值值率

2<2<

D(

mmDW2DWD>6DWD>6mm%

W2点)

66

1瓦片与样本间隔1.52.02.51.01.52.5

2△实际周长与设计周长值土3D“000±2.5D/I(XX)

△同表2.4-3相邻管节

周长差板厚

3

o<1066

0^10108

4纵缝、环缝对口错位同表241同表241

DW5D>6DW5D>6

5钢管管口平面度

2.03.01.52.0

6焊缝外观检查同表242同表242

一、二类焊缝内部焊接质

7同表2.4-3同表243

星

8△纵缝焊后变形4.04.06.02.()3.04.0

9钢管圆度3D/10002.5D/1000

支承环加劲环

支承环或加劲环与管壁的

10合格优良合格优良

铅垂度

a=0.01ha=0.02h

支承环或加劲环所构成的

10.1b=2D/IOOO且不超过6b=4D/1000且不超过12

平面与管轴线的铅垂度

10.2相邻两环的间距C=±10C=±30

内、外壁上，凡安装无用的内、外壁上，凡安装无用

10.3钢管内、外壁H勺表面清除临时支承、夹具和焊疤清除的临时支承、夹具和焊疤

洁净清除洁净并磨光

内外壁上，深度不小于板厚内外壁上，深度不小于板

钢管内、外壁局部的凹坑

11.110%或不小于2mm的凹坑厚10%或不小于2mmH勺

焊补

应焊补凹坑应焊补并磨光

11.2埋管防腐蚀原则符合表2.4-4第一项符合表2.4-4第一项

12明管防腐蚀原则符合表2.5-2第•项符合表2.5-2第一项

重要项目共测点，合格点，合格率%

13检查成果

一般项目共测点，合格点，合格率%

评估意见单元工程质量等级

建设监理

测量人施工单位

单位

水利水电工程

焊缝外观质量评估表

单位工程名称单元工程量

分部工程名称施工单位

单位工程名称、部位检查日期年月日

项

项H质量原则检查记录

次

1△裂纹一、二、三类弄缝均不容许

L表面一、二类焊缝均不容许，三类焊缝深不不小于0.1

夹渣c长不不小于0.3o,且不不小于10

A

一、二类焊健：深不超过0.5,持续长度不超过100,两侧咬边累积长度不不小

△咬边

于10%全长焊缝：三类焊缝：深不不小于1,长度不限

4一、二类焊缝：不容许，三类焊缝：不超过0.2+0.02。且不超过!,每一百焊缝

未焊满

内缺陷总长不不小于25

5一、二类焊缝：不容许，三类焊缝：每50氏的焊缝内容许有直径0.3°且不不小

△表面气孔

于2的气孔2个，空间距不不不小于6倍孔径

612Vos25△h=0-2.5

焊缝余手工焊

25<o^50Ah=0-3

高

r

t埋弧焊0—4

8盖过每边坡口宽度2〜4

对接接手工焊

且平缓过渡

头焊缝

盖过每边坡口宽度2~7

宽度埋弧焊

且平缓过渡

9飞溅清除洁净

10焊瘤不容许

11角焊缝厚度一类焊缝：不容许

局限性（按设二类焊缝：不超过0.3+0.05。且不超过1,每100焊缝长度内缺陷总长不不小于

计焊缝厚度25

计）三类焊缝：不超过0.3+0.05。且不超过2,每100焊缝长度内缺陷总长不不小于

25

12角焊手工焊KV⑵3K>12>4

缝焊

用弧焊KV12+4K>12+5

角k

检查成果项目共检测项，合格项，优良项

评估意见