2023年起重机设备维修改造施工

**金属制品-起重机维修改造工程

施

工

决

算

书

设备单位：*****金属制品有限公司

工程师：

负责人：

日期：

施工单位：绵阳市三林工程设备材料有限公司

工程师：

批准人：

日期：

前言

****钢铁生产线设备出租发包，我们根据建设单位委托：承担

炼钢车间冶金起重机技改及施工技术服务。设备数量：11台套。

由于原钢铁公司起重设备长期停运，加之设备机电部分陈旧，

电缆及传动机构老化，桥架及金属结构件锈蚀严重，给起重设备再利

用造成施工难度。为了实现安全文明生产，使用的起重设备作业条件

必须达标，认真贯彻国家相关特种设备规布及质检总局关于冶金起重

机整改文件规定的条款要求，精心组织施工，细化管理。通过甲乙双

方技术交流及现场协作，双方经过共同监督管理。

通过全员施工班组的共同努力，完全恢复起重机械设备性能，出

色完成批次起重设备委托技改施工任务。

附：起重设备维修技改施工（预）决算书，办理财务结算。

一、**金属制品-冶金起重机委托维修技改施工项目内容：

1、委托代理采购、安装调试起重机械：

YD50/10t-16.50MA6空操数量1台。

2、炼钢车间及库房：维修改造电动单梁桥式起重机

LDA10t-13.50M空操数量3台。

3、炉窑车间：双钩桥式起重机

QD20/5t32/5t50/1Ot空操数量7台。

4、起重机维修改造内容：

按国家质检总局对冶金起重机贯标的规范要求，保证改造后的起

重机完全符合（国质检2007-375号文件）规定的标准要求。

例如：起重机吊装炽热金属材料，需要增加起升工作机构一刹车双

制动器，超载限制器，传感称量限制器，电气系统改造施工，电机、

减速机-传动机构维修保养，起重机桥架刚度变型校正，起重机0检

测试，零部件更换安装调试施工。

5、起重机关键总成检修施工：电动葫芦总成，小车总成卷扬机构，

大、小车运行机构检修保养，动力电缆线老化更换施工，凸轮控制单

元电气更换施工，QCX安全保护电气安装调试施工。

6、附：起重设备维修改造施工合同书，起重机施工记录表及设备管

理单位项目施工确认签单资料等结算文件。

二、起重机制造安装维修执行标准及决算费用清单：

1、由业主提供的有关图纸和相关的技术要求。

2、国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规范、规程、标准以及

有关安全、防火、环境保护卫生的规定；

3、四川省建设管理局有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有

关的行业规章制度；

4、施工现场场地情况，周围环境及现有设备情况。

5、编制依据

5.1《机械设备工程施工.及通用规范》(GB50231-98)

5.2《起重机设备安装工程施工及验收规》(GB50278-98)

5.3《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》

(GB50256-1996)

5.4《起重机械安全规程》(GB/T6067T985)

5.5《起重机试验规范和程序》(GB/T5905-1986)

5.6《通用桥式起重机》(GB/T14405-1993)

5.7《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》(GB/T10183-1988)

5.8《吊车轨道联结》(G325)

6、起重机安装施工及维修费用结算一览表：

单位：元

序起重设备名称设备型号设备总成数单价造价备注

号配件量

1冶金起重机采购YD50/10t新安1530,000.00530,000.00质检

安装试车合格

2双梁桥式起重机QD32/5t电气、电缆更换3167,200.00501,600.00更换双

技术改造施工传动总成保养制动器

3双■梁桥式起重机QD20/5t电7、电缆更换384,200.00252,600.00更换双

技术改造施工传动总成保养制动器

4双梁桥式起重机QD16/3.2电气、电缆更换167,200.0067,200.30更换双

技术改造施工t传动总成保养制动器

5单梁桥式起重机LD10t也动葫芦更换254,600.00109,200.00配置冶

改造安装施工传动总成保养金葫芦

6单梁桥式起重机LD10t采购安装179,000.0079,000.90配置冶

金葫芦

7施工安全措施1,539,600元X1.8%¥27,712.00元

劳动保险费

8企业管理费及杭金1,539,600元X7.2%¥110,851.00元

9小计起重机采购安装、设备维修保养、材料更换施工¥1,678,163.00元

备注：

1、YD50/10t采购设备一台套，销售价格530,000.00元，含运输吊装施工，自检合格投

用。

2、QD50/10-16/5t起重机需要技术改造，达到冶金起重机吊装作业要求，电气、电缆

更换及双制动机构改造施工，含施工技术服务费用。

3、电动单梁桥式起重机LDA10t更换葫芦为冶金电动葫芦，电气及电缆更换施工。

4、新增电动单梁LD10t一台，采购供应安装施工。

5、企业管理费及税金按四级安装施工取费标准执行。

合计：(大写人民币)壹佰陆拾柒万捌仟壹佰陆拾叁元整RMB¥1,678,163.00元。

三、起重机维修改造施工方案:

1、主要维护保养机具及其它工具

序号电气/工具名称型号、量程数量备注

1数字万用表3位半及以上6块

2兆欧表500V4块

3兆欧表1000V4块

4兆欧表2500V2块

5钳形电流表0-200A4块

6单臂电桥QJ231

7双臂电桥QJ441

8测振仪0.001-1.999mm4块

9点温计2块

10电钻4台

11冲击电钻2台

12切割机2台

13中型电焊机3台

14小型电焊机4台

15游标卡尺0-150mm4个

16游标卡尺0-300mm4个

17内径千分尺50-600mm4个

18外径千分尺0-25mm4个

19外径千分尺25-50mm4个

20套筒扳手4套

21内六角扳手4套

22千斤顶5t4个

23千斤顶8t4个

24千斤顶20t2个

25两爪拉马大、中、小各4个

26三爪拉马大、中、小各4个

27加油枪4个

2、计量器具

序数量

名称规格型号检定情况备注

号（套/台）

1游标卡尺0-125mm4每年定期检定证件齐全

2游标卡尺0-300mm4每年定期检定证件齐全

3游标卡尺0-500mm4每年定期检定证件齐全

4深度游标卡尺0~100mm4每年定期检定证件齐全

5深度游标卡尺0~300mm4每年定期检定证件齐全

6外径千分尺0-25mm4每年定期检定证件齐全

7外径千分尺25-50mm2每年定期检定证件齐全

8外径千分尺50-125mm2每年定期检定证件齐全

9外径千分尺125-200mm2每年定期检定证件齐全

10外径千分尺200-275mm1每年定期检定证件齐全

11外径千分尺275-325mm1每年定期检定证件齐全

12外径千分尺325-400mm1每年定期检定证件齐全

13百分表（带表架）0-10mm4每年定期检定证件齐全

14塞尺0-0.5mm4每年定期检定证件齐全

15钢板尺1000mm4每年定期检定证件齐全

16钢卷尺5m10每年定期检定证件齐全

17钢卷尺30m4每年定期检定证件齐全

18定座角尺63X40/125X80各2每年定期检定证件齐全

19水平仪150mm4每年定期检定证件齐全

20水平仪300mm4每年定期检定证件齐全

21测温仪红外线2每年定期检定证件齐全

22测振仪0.005mm2每年定期检定证件齐全

23内外卡钳125mm4每年定期检定证件齐全

24内外卡钳300mm4每年定期检定证件齐全

25转速表0-3000RPM2每年定期检定证件齐全

3、起重设备机构的维护、检查与调整

3.1、起升机构

桥式起重机起升机构的检查项目、内容、判定标准列于表1。对

于起升机构中的与运行机构中相同的零部件、设备，如电动机、联轴

器、减速器、轴、轴承、同型号的制动器等的检查，可参照表2中相

应项目、内容及判定标准。

3.2、桥式起重机运行机构检查维护

表1起重机起升机构检查项目、内容及判定标准

检查项目检查内容判定标准

油量合适，不漏油；无裂纹与开裂；

检查油量是否适合，是否漏油；机架有无裂纹

制下降时可靠啮合，无裂纹、损坏与

与开裂；棘爪和棘轮啮合状态是否有异常、损

动机械制动器明显磨损；齿轮五磨损；齿轮无磨

坏、磨损；齿轮是否有损伤、裂纹与磨损；机

器损，啮合正常：机架无松动、脱落；

架安装是否有松动或脱落：油液是否清洁

油液无明显污染

卷

筒检查有无裂纹、变形与磨损：钢丝绳固定部分有无裂纹、无明显变形与磨损：正

卷筒

装无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装连接紧固常：无脱槽痕迹。无松动、脱落

配

检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡板有无变无裂纹、明显变形与磨损；无变

轴和轴承形与松动。转动卷筒了，检查轴承有无异常杂形松动、无异常振动、发声、发

音、发热与振动；泗滑情况热；泗滑良好

滑

检查有无裂纹、筑损、磨损；槽绳有尢异常；有无裂纹、明显变杉与磨损；无异

轮滑轮

无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否松脱常磨损；无脱落痕迹；无松脱

组

轴及轴承绳检查有无裂纹及磨损；润滑情况：转动滑轮，无裂纹、明显磨损；无异常声响

挡、平衡滑轮有无声响和回转质量偏心，检查脱槽、脱落、和质量偏心

等变形、裂纹无脱落、脱槽、变形、裂纹

钢

检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；吊具与说明书完全相符；要求有2圈

丝钢丝绳结构等

在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数以上安全圈

绳

检查抠丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐

1个捻距不得有10席以上的断丝，

蚀、湾折、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳

钢丝绳绳径不得小于公称尺寸93%0不

应检查结构是否正确；尾端加工及固定是否正

状态得有块陷，且固定牢靠；无跳槽：

确；有无跳槽现象；有无附着尘、沙子、杂质、

不粘沙子、尘土及杂质、水分

水分

钢丝绳安装检查钢丝绳是否与结构碰擦：与各滑轮的借差不得碰擦：不得有明显的磨损、

使用状况压偏、松散

表2起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准

检查项目检查内容判定标准

电动机安装底座安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落无裂纹、无松动或脱落

检查键有无松动、出槽及变形无松动、山槽及明显变膨

键和键槽

检查键槽有无裂纹及变形无裂纹及明显变形

转动联轴器，检查有无径向跳动、端而摆

传动器无明显径向跳动和端面摆动

耳关动

轴橡胶联轴器检查变形与磨损程度不得有超过报废极限

器

检查润滑情况，是否漏油给油适当，不漏油

齿形联轴器

是否有异常响声无异常声响

螺栓及螺母检查螺栓、螺母有无松动与脱落无松动与脱落

工作正常，发挥效能,、不偏

制动器检查制动器工作情况

磨

检查踏板空隙及踩下时与底板间间隙是空间和间隙要适当；不得有

脚踏制动器

否正常，杠杆系统有无松动或错位松动与错位

油量适当，无泄露

检查液压高度及有无漏油

液压制动器动作正常，不得有损伤和泄

制

检查工作缸的功能、损伤、泄露

漏

动作平稳无冲击、无异常噪

电磁制动器检查电磁铁动作情况

动声，无异臭

不得有明显弯曲，无松动与

推杆制动器检查推杆有无弯曲变形、油量、泄漏

脱落

器

检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无无松动；无剥落、损伤及偏

制动轮与剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动磨；无老化；无裂纹、损伤，

制动瓦轮有无裂纹、磨损及块损；制动间隙是否磨损正常；制动间琮合乎要

合适求

行程和制动检查行程和制动力矩调节机构有无异常；

调节器适当，动作平稳：无

力矩调节机拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲

裂纹、变形及明显磨损

构变形与磨损

安装螺栓、销

检查螺栓、螺母与销轴有无松脱无松脱

轴

无裂纹、明显变形与损伤、

检查有无裂纹、变形及损伤；安装连接有

齿轮箱体无松动与脱落：油量适当，

无松动与脱落；油量、油品、油质；漏油

无污染：无漏油

无异常声响、发热、振动：

检查有无异常声响、发热和振动；齿面有

减无明显磨损与损伤；无裂纹

无磨损及损伤：轮毂、轮盘、轮占有无裂

速和变形及损伤；无松动出槽

齿轮纹，变形及损伤；键有无松动、出槽及变

器和明显变化；无裂纹变形；

形将：键槽有无裂纹与变形：轮吉接触和

齿面接触良好。啮合深度适

啮合状态有无异常；润滑情况

度；润滑良好

检查有无裂纹、变形与损伤；连接与安装无裂纹、明显变形与损伤；

齿■轮罩壳

有无松脱无松脱

转轴、心轴、检查有无变形与磨损；转动轴是否有振无变形和明显磨损；无明显

轴

传动器摆：键及键槽松动、变形、裂纹振摆：无松动、变形、裂纹

无裂纹、损伤；泗滑良好

检查有无裂纹与损伤；润滑状况

轴承装配无异常振动、噪声和明显的

检查在空载和负载工况下有无异常振动、

轴滚动轴承发热

发热、噪声

承

检查轴承有无磨损：在空载和负或工况下无明显磨损；不得有烧损或

滑动轴承

是否烧损及发热明显升徒变

无裂纹、缺蚀、明显变形、

轮缘检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损

磨损

无裂纹、明显价变形、磨损、

车轮毅及轮盘检查有无裂纹、变形、磨损及损伤

损伤

轮

检查踏面有无磨损：主动车轮以及从动车无明显磨损；轮径误差值应

组

车轮踏面轮直径误差；坚持裂纹、变脑、踏面表面符合相应标准；无裂纹与变

剥落形；无剥落

检查滑动轴承的泗滑情况；空载和负载工无异常

轮毅内轴承

况时的异常振动、噪声、温升正常

车轮轮毂与

端梁侧板之检查有无摩擦、磨损；装配精度无磨擦、磨损、安装良好

间的贴板

四、桥式起重机的维修及保养方法：

桥式起重机在工作中，由于各种载荷的作用，某些零部件、金属

结构、必然要发生磨损或变形。当这些磨损达到一定程度时，就会严

重影响或丧失整机原来的技术性能，危及起重机的作业安全。这时必

须对磨损失效的零部件、变形的金属结构进行更换、修复。

1.吊钩和滑轮：吊钩固定处必须可靠，螺母不得有松脱现象。

钓钩磨损处不得用堆焊法修补。滑轮绳槽磨损不均匀可在车床上重新

加工，直径500mm的可减少3mm;直径500mm的可减少5nlm。铸钢滑

轮的轮缘缺损时，可进行补焊。滑轮的润滑油嘴必须保持清洁，保证

油道畅通。

2.钢丝绳卷筒：绳槽磨损时，可适当减少筒体壁厚（一般约可

减少10%-15%）,在车床上加工新绳槽。为保证安全，加工前应先进

行验算，以确定车削架工量。铸钢和钢板组焊卷筒表面的缺陷，应按

部位和大小确定焊补方法。及时焊补。键槽损坏后，可先焊补，然后

加工修复。卷筒端板齿圈固定螺栓孔如有磨损，可重新绞孔。

3.走行轮：轮缘磨损量不超过原厚度40%,滚动表面缺陷不太

大者，可焊补修复。铸钢走行轮轮圈和轮缘的缺陷可用先焊补后加工

的方法修复，也可把全部轮圈和轮缘切削掉、另在外圈用压配法套装

一个尺寸相当的套雍，固定后加工出与设计尺寸相符的轮圈和轮缘。

走行轮滚动表面的凹坑、砂眼之类的面积和深度都不大的缺陷，可用

焊补加工法修复。走行轮轮毂和轮幅的裂纹可以补焊，轮圈上的裂纹

不能焊补。

4.轴和心轴：轴挠曲可矫直，挠度不超过全长0.8%者，可用

冷作法矫直。挠度超过全长0.8%者，必须加热矫直。常用的矫直设

备是螺旋千斤顶。矫直时，应逐步加载，不可锤击。矫直后，经过检

验合格才可重新使用。轴肩磨损可用先焊补或先喷涂后加工的方法修

复。损坏了的键槽可用手工或铳切法修复。

5.滑动轴承：常见的缺陷是配合松动、有裂纹、润滑油槽堵塞、

轴承有凹陷及压痕等。

6.滚动轴承：大多应在大修和中修期间换新。次要部位的经仔

细检查未见缺陷者可继续使用。凡钢球和隔离环锈蚀、滚道表面有磨

损和疲劳剥蚀，钢球和钢柱有磨损擦痕，隔离环损坏以及内、外套有

裂纹的滚动轴承，都必须换新。经检查可继续使用必须清洗干净，才

能继续使用。

7.制动器：常见的缺陷是制动轮磨损、制动带或制动片磨损、

杠杆系统销轴较点孔扩大、销轴磨损、传力杠杆变形及紧固件磨损。

修理和装配完毕的制动器必须保证：杠杆系统各杆件能相对运动，均

衡平稳，无卡阻；制动带与制动瓦紧密贴合，尺寸符合要求；制动器

松开时，制动轮与制动带之间的间隙不得小于0.25mm。对于①100-

0200mm制动轮，标准间隙为0.5mm;对于①20制①400mm制动轮，

标准间隙为1.0mm。间隙过大，制动力矩难以保证；间隙过小，将造

成制动瓦咬寒。调整制动器的要求是：制动瓦报紧时，电磁铁仍有不

小于总行程15%的备用行程，以便适应使用调整过程的需要。

8.联轴器：弹性柱销联轴器常见的缺陷：轮圈磨损、弹性橡胶

圈磨损、销轴弯曲和擦伤、半联轴器本体裂纹、轮毂销轴孔变形、键

槽损坏等。

9.齿轮传动：缺陷是啮合齿轮副磨损、断齿、轮毂孔和键槽磨

损、齿圈和轮辐开裂，减速器体出现裂纹等。最危险的缺陷是起升机

构和变幅机构小齿轮的磨损。

10.减速器装配：装配前，先将上下箱体清洗干净，并在箱体内

壁刷耐油防锈漆。安装滚动轴承应当注意：①仔细检查滚动轴承的安

装部位，必须无尘土、锈蚀和毛刺等。②配合松紧合适。③上下箱体

分箱面间隙不可太大，以免端盖损坏滚动轴承。④轴颈及减速器箱体

轴承处应先涂一层润滑油。⑤滚动轴承必须在临装配前起封，要放在

汽油里清洗，凉放在货架上，并在下面垫一张干净纸。⑥以采用螺旋

千斤顶压装轴承为宜，必须使用锤击时，要用喷铜棒或铜棒加垫传力，

沿轴承套四周均匀敲击，以免产生偏斜。⑦不准靠钢球或锥柱传力，

安装内套时不得锤击外套，安装外套时不得锤击内套。⑧在齿轮轴上

安装滚动轴承时，应将轴承吊挂在油中加热到80-90℃。加热时，轴

承不得与油盆底面或四壁接触。⑨装配时，务使滚动轴承紧靠轴肩，

或通过调整垫靠紧轴肩。⑩一根轴上两个滚动轴承不能同时兼有轴向

定位。只能一套有轴向定位，而另一套可随温度的变化作微小纵向位

移。装配减速器时，应检查齿轮副的啮合质量。要求齿侧间隙适当,

接触面大且均匀、无噪音及撞击声。

机械部分的常见故障及消除方法

序

名称常见故障原因及后果排除方法

号

1.尾部及尾部螺纹退刀

槽出现裂纹1.停止使用

2.吊钩表面上有裂纹或2.停止使用

1锻造吊钩吊钩损坏

破裂3.停止使用或降低额定

3.钓嘴危险断面的磨损起重量

超过其高度的10%

1.外力使吊钩弯曲1.停止使用

2片式吊钩吊钩损坏

2.钩片的表面上有裂纹2.更换损坏的钩片

1.滑轮槽不均勺磨损1.钢丝绳磨损快1.更换

2.滑轮心轴磨损2.心轴损坏2.加油涧滑

3滑轮

3.滑轮不转动3.纲丝绳损坏?.加油泄滑

4.轮缘或腹板上有裂纹4.滑轮赖坏4.更换

1.出现裂纹

4卷筒2.壁厚磨损超过原厚度卷筒损坏更换

的10%

1.裂纹

5轴2.轴的弯曲每米超过轴或轴颈损坏更换

0.5mm

1、损坏联轴1.更换

器2.重新加工孔更换螺

1.在半联轴体内有裂纹

2、产生振动栓

2.联接螺栓孔磨损

6联轴器切断螺栓3.定期加油泄滑。当

3.联轴器齿磨损

3、缺乏润滑脂齿磨损，磨损超过原齿厚的

4.键槽磨损

重物坠落0.1—0.25时更换

4、键脱槽，重物坠落4.磨损严重时更换

1.更换

1.首轮齿损坏2.齿轮磨损超过原齿厚

1.在工作中跳动继而损

2.酋磨损的0.1—0.25时更

坏

3.轮辐轮圈和轮壳有换

7齿轮2.在开动或制动时跳动

裂纹3.起升机构上的应更换

3.齿轮损坏

4.键损坏和齿轮在轴运行机构上的应修

4.切断键

上跳动理

4.更换

1.拉杆系统中活动关节1.用油泄滑活动关节

被卡住2.用煤油清洗制动轮

8制动器1.不能夹持住货物

2.润滑油滴入制动轮及制动带

的制动面上3.更换制动带，调整锁

3.制动带过分的磨损紧螺母

4.电磁铁制动器上的4.检查电器部分和推

制动杠杆杆机构

5.液压推杆制动器上

叶轮旋转不灵

1.制动闸带胶粘在油污1.用煤油清洗制动轮

垢的制动轮上及制动带

2.活动关节卡住2.消除卡住现象

3.弹舞张力过大3.调整弹簧

4.电磁铁线图烧毁4.更换线圈

5.液压推杆制动器5.

2.上闸后打不开

(1)油液使用不当(1)按不同的温度更换