卷烟工艺规范测试大纲

1测试内容

在工艺测试前，应对在线仪器仪表及没备的工艺性能进行点检,

保证其准确、稳定、可靠，满足控制和工艺加工的要求。各工序自动

控制系统的传感器件、执行器件动作灵敏、执行准确。中央控制室计

算机控制系统工作正常。

1.1烟片处理

烟片处理工段主要工序测试项目如下:

名称

检测赢、松散回潮筛分和加料配叶贮叶

物料流量物料流量贮存时间

汽水喷嘴蒸汽流量/压力汽水喷嘴蒸汽流量/压力环境温度

加水流量/压力加料流量/比例环境相对湿度

工作蒸汽流量/压力工作蒸汽流量/压力

工艺参数正常生产排潮风门开度

回风温.度

空机运行料液温度

回风风门开度筒体转速

热风风机转速热风温度

筒体转速

含水率含水率含水率

温度温度烟片结构

工艺质量烟片结构加料精度感官质量

松散效果感官质量

感官质量

1.2白肋烟处理

白肋烟处理工段主要工序测试项目如下:

7^名称

检测诵、白肋烟加里料白肋烟烘焙白肋烟加表料

物料流量汽水喷嘴蒸汽流量/压力物料流量

加水流量/压力加水流量/压力加水流量

加料流量/比例干燥各区热风温度加料流量/比洌

工作蒸汽流量/压力干燥各区湿球温度工作蒸汽流量/玉力

汽水喷嘴工作蒸汽流汽水喷嘴工作蒸汽

工艺参数冷却段温度

量/压力流量/压力

排潮风门开度回潮段温度排潮风门开度

料液温度网带速度料液温度

筒体转速网面风速筒体转速

物料厚度

工艺质量含水率T燥终端含水率含水率

温度回潮终端含水率温度

加料精度冷却终端温度加料精度

烟片松散效果感官质量感官质量

感官质量

1.3制梗丝

制梗丝工段主要工序测试项目如下:

\工序

*称梗丝膨

筛分与回烟梗切梗梗丝加梗丝贮梗

糜压梗胀与干

检卜潮增温丝料回潮风选丝

燥

项目、

工作

贮存时蒸汽压粗刀门物料流物料流断面环境温

物料流量

间流量/间隙压力量量风速度

压力

汽水喷

洗梗环境温刀辑嘴蒸汽加水流电机环境相

水水温度转速流量/压量转速对湿度

槽

力

式

缩

压

工作蒸

气

水流环境相空加料流

汽流量/

力

速度对湿度压量/比例

工艺压力

参数隧工作

道蒸汽工作蒸

热风温

或流量汽流量/

度

螺/压压力

旋力

式加水排潮风热风风

流量门开度门开度

料液温排潮风

度门开度

筒体转

速

含水

含水含水含水膨胀含

含水率含水率率

率率率水率

整丝

膨胀温率降

温度温度温度

度低

工艺膨胀及

加料精纯净

质量筛分效果干燥含

度度

水率

膨胀及

干燥温

度

含水率

标准偏

差

填充值

碎丝率

感官质

量

L4制叶丝

制叶丝工段主要工序测试项目如下:

7^称

叶丝干燥

烟片增温切叶丝叶丝增温增湿

检测猛、滚筒式气流式

工作蒸汽流

物料流量刀门压力物料流量工作风温

量/压力

工作蒸汽流工作蒸汽流量

刀*昆转速筒壁温度炉温

量/压力/压力

蒸汽喷嘴工汽水喷嘴工作

压缩空气压

作蒸汽流量/蒸汽流量/压热风温度排潮风温

力

压力力

工艺参数热风温度加水流量热风风速工艺气流量

排潮风门开排潮风门开

热风温度负压

度度

回风风门开

筒体转速回风温度控制喷水量

度

热风风门开

度

筒体转速

温度叶丝宽度含水率含力K率

含水率感官质量温度含水率标准偏差

感官质量感官质量温度

填充值

工艺质量叶丝弹性

整丝率

碎丝率

感官质量

干头干尾比率

1.5掺配加香

掺配加香工段主要工序测试项目如下:

7^名称

检输、比例掺配加香配丝贮丝

物料流量物料流量贮存时间

各掺配物比例加香比例/流量环境温度

工艺参数

简体转速环境相对湿度

压缩空气压力

配比精度加香精度填充值

工艺质量填充值纯净度

纯净度整丝率

整丝率碎丝率

碎丝率含水率

含水率含水率标准偏差

含水率标准偏差整丝率变化率

感官质量

1.6膨胀叶丝（CO?法）

膨胀叶丝（CA法）工段主要工序测试项目如下:

序名

膨张叶丝

前处理叶丝浸渍叶丝膨胀冷却回潮叶丝风选

贮存

检

工作蒸汽流量/

浸渍压力热风温度断面风速环境温度

压力

汽水喷嘴流量/环境相对

浸渍时间热风速度电机转速

压力湿度

工艺参排液时间蒸汽流量加水流量

数压缩空气流量/

单批里量

压力

计量带速

排风风门开度

比

管体转速

整丝率降

含水率⑩含量含水率含水率含水率

低

含水率标准偏

叶丝宽度感官质量纯净度填充值

差

纯净度整丝率纯净度

工艺质

整丝率碎丝率整丝率

量

碎丝率填充值碎丝率

纯净度感官质量

温度

整税率降低

加料（香）精度

1.7烟支卷接包装

烟支卷接包装工段主要工序测试项目如下:

7^名称

检测猫、烟丝配送烟支卷接包装

风速环境温度

压缩空气流量/压力环境相对湿度

车速

工艺参数

压缩控制流量/压力

真空压力

剔除物中含丝量

丁艺质量整批率降低烟支长度

含水率降低烟支圆周

烟支吸阻

烟支硬度

单支重量/含丝量

单支重量标准偏差

含水率

含末量

端部落丝量

烟支总稀释率

空陷深度

空陷截血比

批内卷烟焦油量波动值

批内卷烟烟气烟碱量波动值

感官质量

1.8滤棒成形

滤棒成形工段主要工序测试项目如下:

型

醋酸（聚丙烯）纤维滤棒

检测赢

环境温湿度

开松辐速比

增塑剂施加量

工艺参数辑压力

压缩空气喷嘴压力/流量

加热温度

固化时间

滤棒长度

滤棒圆周

滤棒吸阻

工艺质量

滤棒硬度

滤棒含水率

滤棒圆度

1.9消耗及损耗测试

原材料消耗及损耗测试项目如下:

原料消耗及损耗率主要材料损耗率

原料总损耗率卷烟纸损耗率

原料利用率滤棒损耗率

万支卷烟原料消耗接装纸损耗率

烟支密度商标纸损耗率

2测试方法

2.1仪器仪表及设备保障能力

2.1.1电子皮带秤计量精度

2.1.1.1祛码法

用标准祛码通过电子皮带称，记录电子皮带秤的显示值，记录3

次。计算公式如下：

C-p\

d=———-x100%......................（1）

def

Pf

式中：

2,一电子皮带秤计量精度（％）。

P,一已知标准磋码重量（kg）。

g一电子皮带秤显示重量（kg）。

计算3次的平均值。

2.1.1.2实物法

用已知重量的实物通过电子皮带称，汜录电子皮带秤的显示值，

记录3次。计算公式如下：

A=l£—^1x100%........……..........42）

式中：

心一电子皮带秤计量精度（％）。

P，一已知物料重量（kg）。

Cs一电子皮带秤显示重量（kg）o

计算3次的平均值。

2.1.2物料流量波动值

生产正常后，通过一定时间（最少lOmin）烟草物料，追踪并记

录最大流量和最小流量。按下公式计算：

MB-XB

①B(%)=X100%(3)

PB

式中：

①B-流量波动（%）。

MB—最大流量（kg/h）o

XB—最小流量（kg/h）o

PB一设定流量（kg/h）o

2.1.3水、香精香料流量计计量精度

设定流量计的流量，稳定后，用容器收集1分钟所流出的物料重

量，求出实际流量。测量3次。计算公式如下：

（4）

①=|Q-^lxloo%..................................

PL

式中：

讥一流量计计量精度（％）。

生一设定流量（L/h）o

g一实际流量（L/h）o

计算3次的平均值。

2.L4在线水分仪探测精度

在物料正常通过时，取物料按烘箱法测其含水率，并同时记录取

样时水分仪显示值。计算公式如下：

反（x「x）2

S=1............................……⑸

\H-1

式中：

S一探测精度（％）。

X]一实测第i次物料含水率（％）。

匕一显示第i次物料含水率（％）。

〃一检测的次数。

2.1.5在线温度仪探测精度

用温度仪探测放有标准温度计的油浴，根据温度仪量程选择3个

不同温度段的油浴，测量油浴温度并记录其显示值。计算公式如下：

b=C.一-X100%....（6）

匕

式中：

然一温度仪探测精度（％）。

匕一温度仪显示值（℃）。

G,,一标准温度计显示值（℃）。

计算3个温度段探测精度的平均值。

2.1.6筒体转速

用秒表测量1分钟滚筒转动的圈数。测量3次，计算平均值。

2.1.7物料厚度

目测认物料均一展开后，在网带或振槽上横截面方向等距离选择

3个点，测量物料厚度。测量3次，计算平均值。

2.1.8网面（断面）风速

在网面横截面方向等距离选择5个点，用风速仪的探头分别置于

5个点，测量其风速值。计算5个点的平均值。

2.1.9网带速度

用秒表测定网带移动1米所用的时间，求出实际速度。测定3次,

计算平均值。

2.1.10管道风速、风量

在管道上设置测风速孔，测风孔距离弯道1.5mni以上，在管道同

一截面上均匀设置5个测试点，测量其风速值。每点测定3次，计算

风速平均值。风量计算公式如下：

Qt=VfXSfX3600(7)

式中：

3

Qf一风量(m/h)e

Vf一风速(m/s)o

2

S,一风管截面积(m)o

2.2主要工艺参数

读取并记录设备、在线仪器仪表有关显示数据(读取不少于3次,

取其平均值)。

2.3工艺质量

2.3.1物料含水率

2.3.1.1取样及制样方法

A烟片、烟梗和烟(梗、叶)丝

待生产正常后，在出料口接取的样品中随机取样50g。若为烟片

或梗，需迅速切成宽度不超过8nlm的小片或块状，混合均匀后，根据

使用的检测仪器，取一定的样品置于样品盒内。

B烟支

在不同机台上等时间随机取样各40支，混合均匀后再从中取出

40支。把烟支迅速剥离，将烟丝混合均匀后，根据使用的检验仪器,

取一定的样品置于样品盒内。或同时测定不同机台等时间间隔地烟支

含水率，取其平均值。

2.3.1.2仪器与方法

检测仪器与操作程序参照YC/T28.8-1996《卷烟物理性能的测

定水分》有关要求执行。

2.3.2物料温度

2.3.2.1取样及制样方法

各工序的测温点应在出口处约300nlm处。

2.3.2.2仪器与方法

仪器：点温计或红外测温仪。

方法：用绝热容器迅速盛装被测物料，将点温度计插入容器中心，当

点温计温度不再升高时，读取温度显示值，或用红外测温仪距离物料

100〜300mm处测量物料温度。

2.3.3烟片结构

2.3.3.1取样及制样方法

按YC/T147—2001《打叶烟叶质量检验》有关要求执行。

2.3.3.2仪器与方法

按YC/T147—2001《打叶烟叶质量检验》有关要求执行。

2.3.4加料（香）精度

设定料（香）施加比例，根据实际通过一批物料的实际香精香料

施加比例，计算加料（香）精度。计算公式如下：

8.J。“一闻xlOO%...........................（8）

式中：

3x一加料（香）精度（％）。

PLX—香精香料设定比例（％）。

C.,x—香精香料实际比例（％）。

2.3.5含水率标准偏差

有自动采集系统的，待生产正常后，进行自动采集。无在线控制

系统的，待生产正常后随机从水分测定仪上读取50个以上数据，计

算标准偏差。

2.3.6梗丝填充值

2.3.6.1取样及制样方法

按“膨胀梗丝填充值测定标准”有关要求执行。

2.3.6.2仪器与方法

仪器：GDS410梗丝填充值测定仪；电子天平，感量l/100g。

方法：按“膨胀梗丝填充值测定标准”有关要求执行。

2.3.7烟（叶、梗）丝结构

2.3.7.1取样及制样方法

待生产正常后，在出口处，用取样盘接取烟（叶、梗）丝4000g,

混合均匀后用四分法缩至1000g。将取来的约1000g叶丝、梗丝或烟

丝（混合丝），称重并记录。

2.3.7.2仪器与方法

仪器：YQ—2烟丝振动分选筛；电子天平，感量l/10g。

方法：将样品置于振筛皮带上，启动振动筛分，收集3.35mm和2.5mm

网孔上的叶丝、梗丝或烟丝（混合丝），1.00mm网孔下的碎丝，分别

称重并记录。计算公式如下：

7/xlOO%.............................（9）

&二"xlOO%..................................................................................(10)

式中：

Tc一整丝率(%)o

Tsh一碎丝率⑻。

tc—3.35mm和2.50mm网孔上物料重(g)o

tsh—L00mm网孔下物料重(g)。

G一被检物料重(g)o

2.3.8整丝率降低

2.3.8.1取样及制样方法

待生产正常后，在进口处和出口处，分别用取样盘随机接取叶

(梗)丝4000g,混合均匀后用四分法缩至1000g。将所取来的约1000g

物料分别称重并记录。

2.3.8.2仪器与方法

仪器：YQ-2烟丝振动分选筛；电子天平，感量l/10g。

方法：将样品置于振筛皮带上，启动振动筛分，收集3.35mm和2.5mm

筛网上的物料，分别称重并记录。计算公式如下：

^T=TC]-Te2.............................................................................................(11)

式中:

△7—整丝率降低(%)o

Tc一风送、风选、CO?膨胀前叶(梗)整丝率(%)。

TQ一风送、风选、CO?膨胀后叶(梗)整丝率(%)。

2.3.9烟(梗)丝纯净度

2.3.9.1取样及制样方法

待生产正常后，在出料口处，随机取样100g。并将取来的约100g

烟(梗)丝称重并记录。

2.3.9.2仪器与方法

仪器，电子天平，感量1/10g0

方法：将样品中的梗块、梗签、杂物等捡出，称重并记录。计算公式

如下：

^100/。•••••«•»*•*•♦♦♦・.•••«•••••••••»••••••♦(1

'G

式中:

Q,—烟(梗)丝纯净度(%)o

脑一样品中梗块、梗签及杂物重(g)。

G一被检样品重(g)。

2.3.10叶丝宽度

2.3.10.1取样及制样方法

待生产正常后，在切叶丝机出口处，随机取样50g,置于样品盒

中。从样品中随机选取30根叶丝。

2.3.10.2仪器与方法

仪器：烟草投影仪。

方法：将30根叶丝，用烟草投影仪测量宽度。计算平均值。

2.3.11叶丝弹性

2.3.11.1取样及制样方法

待牛产正常后，在叶丝干燥机出口处，用取样盘接取样品400g。

从所取的样品中每次取出70g,取5次。

2.3.11.2仪器与方法

仪器：烟丝弹性测定仪：样品容器内径95mni,高度240mm,测头压力

7.4kg,施压速度（30±3）nim/s,施压时间7s,间隔时间10s；电子

天平，1/1OOg。

方法：将取得的70g样品放入样品容器内，施加7.4kg的压力，施压

7s,记录其样品高度，释压10s后记录其烟丝高度。计算公式如下：

H—H

R==----LxlOO%...........................（13）

乩

式中：

R—烟丝弹性（％）。

Hi—施压7s时样品高度（mm）。

■一释压10s后样品高度（mm）。

计算5次的平均值。

2.3・12烟（叶）丝填充值

2.3.12.1取样及制样方法

待生产正常后，在出口处，随机取样100g,置于样品盒中。按

按YC/T152—2001《卷烟烟丝填充值的测定》有关要求进行制样。

2.3.12.2仪器与方法

仪器：按YC/T152—2001《卷烟烟丝填充值的测定》有关要求执行

方法：按YC/T152-2001《卷烟烟丝填充值的测定》有关要求执行。

2.3.13整丝率变化率

2.3.13.1取样及制样方法

在贮丝柜出口处，用取样盘接取烟丝4000g,混合均匀后用四分

法缩至约1000g,称重并记录。

2.3.13.2仪器与方法

仪器：YQ-32碎丝机，YQ-2烟丝振动分选筛；电子天平，感量l/10go

方法：将样品置于YQ—32碎丝机进料斗内，启动碎丝机，进行造碎

试验，停机后，收集接料斗内的物料；将接到的物料置于YQ—2烟丝

振动分选筛皮带上，启动振动筛分，收集3.35mm和2.5mm筛网上的

\Tb=11x100%...........................(14)

A

物料•，分别称重并记录。计算公式如下：

式中：

△(,一整丝率变化率(%)O

「一贮后烟丝整丝率觥)。

T,一碎丝后烟丝整丝率(%)。

2.3.14烟草物料配比精度

电子皮带秤计量精度校验后，设定主皮带称物料流量及掺配物料

掺配比例，在单位时间内接出掺配物料，并称重。求出掺配物料实际

掺配比例。按下公式计算：

\Cwp-P

九.......-xlOO%.........................(15)

“PP

1wp

式中：

心一配比精度(％)。

一掺配物料实际掺配比例(%)。

P“p—掺配物料设定掺配比例(％)。

2.3.15叶丝中CO2含量

2.3.15.1取样及制样方法

叶丝松散后，随机取样100g左右，置于样品瓶中，立即盖上瓶

盖，取样3次。对装有叶丝的样品瓶称重，并做好记录。

2.3.15.2仪器与方法

仪器：电子天平，感量l/10g0

方法：将样品瓶放入实验室环境条件下，打开装有叶丝的样品瓶的盖

子，放置lh,盖上样品瓶的盖子，对放置lh的样品瓶称重并记录；

称重记录后，打开样品瓶的盖子，把叶丝全部倒出后，盖上样品瓶的

盖子，再对样品瓶进行称重。测试3次。计算公式如下：

M-M

Wh=—!---^-xioo%............................................................(16)

式中：

Wh一叶丝中C02含量(％)。

Mi一取样后装有叶丝的样品瓶重量(g)o

Mb一打开瓶盖放置lh装有叶丝的样品瓶重量(g)o

M3一倒出叶丝的样品瓶重量(g)o

计算3次的平均值c

2.3.16卷接物理指标

2.3.16.1取样方法

A烟支长度

在机台上随机取样20支。

B烟支圆周

在机台上随机取样50支。

C烟支重量

在机台上随机取样200支。

D烟支吸阻

在机台上随机取样50支。

E烟支硬度

在机台上随机取样50支。

F烟支空头

在机台上随机取样200支。

G烟支外观

在机台上随机取样200支。

2.3.16.2样品制备、仪器和方法

烟支长度、烟支圆周、烟支重量及标准偏差、烟支吸阻、烟支硬

度、烟支空头、烟支外观等样品制备、检测仪器、操作程序按GB/T5606

《卷烟》有关要求执行。

2.3.17烟支含末量

2.3.17.1取样方法

在机台上随机取样20支。

2.3.17.2样品制备、仪器和方法

样品制备、检测仪器、操作程序按GB/T5606《卷烟》有关要

求执行。

2.3.18烟支端部落丝量

按YC/T151.1有关要求执行。

2.3.19烟支总稀释率

2.3.19.1取样及制样方法

在机台上随机取样50支。每次取5支烟支。

2.3.19.2仪器和方法

仪器：KC公司的CD2-0、JT公司的Vf-03和F1LTR0NA公司的牧M等。

方法：测定5支卷烟的总稀释率，计算5支卷烟的平均值。

2.3.20批内卷烟焦油量、烟碱量波动值

2.3.20.1取样及制样方法

用生产过程中一批烟丝卷烟，等机台、等时间间隔取样n次(n

>30),每次取样数量40支。不平衡，不挑选。

2.3.20.2仪器和方法

仪器：按GB/T5606《卷烟》有关要求执行。

方法：按GB/T5606《卷烟》有关要求执行。批内卷烟焦油量、烟碱

量波动值按下列公式计算：

中必=—M/s............................................................(17)

式中：

①JB—批内卷烟焦油量(烟碱量)波动值(mg)。

MJD一批内卷烟焦油量(烟碱量)最大值(mg)。

Mjs一批内卷烟焦油量(烟碱量)最小值(mg)。

2.4感官质量

2.4.1取样方法

采用单机、分段和联机追踪取样评价相结合的方法，在单机和分

段取样评价的基础上，选定较佳的工艺参数进行整线联机评价，最终

确定生产线的较佳工艺参数，取样时工艺参数及水气汽等工艺参数必

须稳定后方可开始取样。感官评吸样品取样点见图1。

2.4.1.1单机取样方法

A制烟片和制叶丝

(A)松散回潮工序(T1•Yl、Y2)

a取样前准备

(a)确定松散回潮工序前、后取样点分别为丫1、Y2o

(b)测定物料通过Yl、Y2两取样点的工艺停留时间Tl。

b取样方法(单品种取样)

(a)为保证取样的准确性，配方中用量较大的烟片应连续进料。

(b)对配方中用量较大的两个等级的烟片进行单品种取样。

(C)物料到达取样点Y1时开始取样，同时开始计时，当时间达到

T1时，取样点Y2开始取样。

(d)Y1取样点两个等级的烟片各取样一次，每个样品取样500g,并

分别标识为SI、S2,留样作为制样评吸使用。

(e)Y2取样点两个等级的烟片，每次试验每个等级各取样三次，每

次取样500g,间隔时间30s。

(f)将Y2取样点不同等级每次试验所取样品分别均匀混合后，各取

出500g,并分别标识为S「n、S2-n(n为试验次序),留样作为制样

评吸使用。

(B)筛分和加料工序(T2•Y3)

a取样前准备

(a)确定加料机出口取样点Y3。

(b)测定物料通过Y2、Y3两取样点的工艺停留时间T2。

b取样方法(单品种取样)

(a)物料到达取样点Y2时，开始计时，当时间达到T2时，后取样

点Y3开始取样。

(b)Y2取样点两个等级的烟片各取样一次，每个样品取样500g,并

分别标识为RI、R2,留样作为制样评吸使用。

(c)Y3取样点两个数量较大的等级烟片每次试验取样三次，每次取

样500g,间隔时间30s。

(d)将Y3取样点不同等级每次试验所取样品分别均匀混合后，各取

出500g,分别标识为Rl-n,R2-n(n为试验次序)，留样作为制样评

吸使用。

(C)配叶贮叶(C)

a一批物料进完配叶贮叶后，一次从中放出50kg,充分混合均匀后,

置于一个箱内，存放在配叶贮叶房内。

b每隔1个小时从中间取一次样，取样数量500g,并分别标识为Cn(n

代表不同贮存时间)，留样作为制样评吸使用。

(D)烟片增温(T3•Y4、Y5)

a取样前准备

(a)确定配叶贮叶柜出口、烟片增温出口取样点分别为Y4、Y5C

(b)测定物料通过Y4、Y5取样点的工艺停留时间T3。

b取样方法(配方取样)

(a)取样点Y4取样后，开始计时，当时间达到T3时，取样点Y5开

始取样。

(h)Y4取样点每次试验取样一次，取样500g；Y5取样点每次试验

取样三次,每次取样500g,间隔时间1〜2min。

(c)将Y4取样点各次试验所取样品均匀混合后，取出500g,标识

为Z。，留样作为制样评吸使用。

(d)将Y5取样点每次试验所取样品分别均匀混合后，各取出500g,

分别标识为Zn(n为试验次序)，留样作为制样评吸使用。

(E)切叶丝(T4・Y6)

a取样前准备

(a)确定切叶丝机后取样点Y6。

(b)测定物料通过Y5、Y6两取样点的工艺停留时间T4。

b取样方法

(a)取样点Y5取样后，开始计时，当时间达到14时,取样点Y6开

始取样。

(b)Y5取样点每次试验取样一次，取样500g；Y6取样点每次试验

取样三次,每次取样500g,间隔时间1〜2min。

(c)Y5取样点各次试验所取样品均匀混合后，取出500g,标识为

Q。，留样作为制样评吸使用。

(d)Y6取样点每次试验所取样品分别均匀混合后，各取出500g,并

分别标识为Qn(n为试验次序)，留样作为制样评吸使用。

(F)叶丝增温增湿(T5•Y7)

a取样前准备

(a)确定叶丝增温增湿出口取样点Y7。

(b)测定物料通过Y6、Y7两取样点的工艺停留时间T5。

b取样方法(配方取样)

(a)取样点Y6取样后，开始计时，当时间达到T5时，取样点Y7开

始取样。

(b)Y6取样点每次试验取样一次，每次取样500g；Y7取样点每次

试验取样三次，每次取样500g,间隔时间1〜2min。

(c)Y6取样点各次试验所取样品均匀混合后，取出500g,标识为

Wo,留样作为制样评吸使用。

(d)Y7取样点每次试验所取样品分别均匀混合后，各取出500g,分

别标识为Wn(n为试验次序)，留样作为制样评吸使用。

(G)叶丝干燥(T6・Y8)

a取样前准备

(a)确定叶丝干燥机出口取样点Y8。

(b)测定物料通过Y7、Y8两取样点的工艺停留时间T6。

b取样方法

(a)取样点Y7取样后，开始计时，当时间达到丁6时:取样点Y8开

始取样。

(b)Y7取样点每次试验取样一次，每次取样500g；Y8取样点每次

试验取样三次，每次取样500g,间隔时间1〜2min。

(c)Y7取样点各次试验所取样品均匀混合后，取出500g,标识为

Ho,留样作为制样评吸使用。

(d)Y8取样点每次试验所取样品分别均匀混合后，各取出500g,分

别标识为Hn(n为试验次序)，留样作为制样评吸使用。

B制梗丝

(A)切梗丝(Ta•Qg)

a取样前准备

(a)确定切梗丝出口取样点Qg,梗丝干燥机出口取样点Gg。

(b)测定物料通过Qg、Gg两取样点的工艺停留时间Ta。

b取样方法

(a)物料到达取样点Qg时，开始计时，当时间达到Ta时取样点Gg

开始取样。

(b)取样点Gg每次试验取样三次，每次取样500g,间隔时间1〜2min。

(c)将Gg取样点每次试验所取样品分别均匀混合后，各取出500g,

分别标识为Qgn(n为试验次序)，留样作为制样评吸使用。

(B)梗丝加料回潮(Tb・Jg)

a取样前准备

(a)确定梗丝加料回潮机出口取样点Jg。

(b)测定物料通过Jg、Gg两取样点的工艺停留时间Tb。

b取样方法

(a)物料达到取样点Jg时，开始计时，当时间达到Tb时，取样点

Gg开始取样。

(b)取样点Gg每次试验取样三次，每次取样500g,间隔时间1〜2min。

(c)将Gg取样点每次试验所取样品分别均匀混合后，各取出500g,

分别标识为Jgn(n为试验次序)，留样作为制样评吸使用。

(C)梗丝膨胀(Tc・Pg)

a取样前准备

(a)确定梗丝膨胀机出口取样点Pg。

(b)测定物料通过Pg、Gg两取样点的工艺停留时间Tc。

b取样方法

(a)物料达到取样点Pg时，开始计时，当时间达到Tc时，取样点

Gg开始取样。

(b)取样点Gg每次试验取样三次，每次取样500g,间隔时间1〜2min。

(c)将Gg取样点每次试验所取样品分别均匀混合后，各取出500g,

分别标识为Pgn(n为试验次序)，留样作为制样评吸使用。

(D)梗丝膨胀干燥(Gg)

a取样点Gg每次试验取样三次，每次取样500g,问隔时间1〜2min。

bGg取样点每次试验所取样品分别均匀混合后，各取出500g,分别

标识为Ggn(n为试验次序),留样作为制样评吸使用。

C白肋烟处理

(A)白肋烟加里料(Ti•Bl、B2)

a取样前准备

(a)确定白肋烟加里料机进口、出口取样点分别为Bl、B2o

(b)测定物料通过Bl、B2两取样点的工艺停留时间Ti。

b取样方法

(a)取样点B1取样后，开始计时，当时间达到Ti时,取样点B2开

始取样。

(b)Bl取样点每次试验取样一次，每次取样500g；B2取样点每次

试验取样三次，每次取样500g,间隔时间1〜2min。

(c)Bl取样点各次试验所取样品均匀混合后，取出500g,标识为