砂石料场开采安全操作规程样本

砂石料场开采安全操作规程

一、在开采工作面严禁形成伞檐，低根和空洞，

作业面上有浮石或哑炮时，必需处理后才能工作，如

有台阶平盘工作面应保持平整，严禁任何人在边帮和

台阶底部休息和停留。

二、在坡度大于45°坡面上凿岩、打眼、爆破、

清理浮石作业人员必需佩戴安全帽，系安全带或安全

绳，并将其栓在牢靠地点。

三、在开采爆破时要计划和设定好区域范围，要

放好警戒，设好标志，定好专员，预防人畜进入警戒

区域，造成不应有安全隐患。

四、在开采区范围内架设输电线必需高于机械设

备最高部位，或深埋地下，高压输电线应高于机械设

备最高部位2米以上，低压线不低于0.5米以上。

五、采、装、运机械设备运转时，严禁任何人员

上下和进行任何修理调整工作，无关人员不得进入设

备操作范围，非操作人员严禁操作机械，工作完成时,

必需把机械撤到安全地带并切断电源。

六、为确保边帮稳定，上部台阶采完后，必需留

有安全平台和清扫平台，用安全平台作为通行道时，

必需有预防落物伤人和作业人员坠落保护方法。

七、砂石场应常常对采场进行全方面检验，当发

觉台阶坡面有裂隙可能塌落，或有大块浮石，伞檐悬

在上部时，必需快速进行处理，处理时耍有可靠安全

防护方法，受到威胁人员和设备设施要撤至安全地带。

八、砂石场应有专员负责边帮管理工作，边帮松

石或裂隙有引发塌落或片帮危险时，必需立即处理。

暴雨或春融季节尤其应加强对边帮检验，有变形和滑

动迹象作业区必需设置专门观察占，定时观察统计改

变。

九、对于最终边帮爆破，必需采取有减震方法控

制爆破，以维护边帮岩体完整性，保持边帮稳固性，

在距最终边帮20米以内，严禁进行铜室爆破。

十、严禁在台阶工作平面边缘堆放矿岩或物件，

严禁潜孔钻、挖掘机、气泵等重型机械设备在距平面

边缘小于2米地段内行驶和停留作业。

十一、采剥工作台阶高度和台阶坡面角度时，必

需依据岩石性质、开采方法、采掘设备及安全条件确

定，台阶高度或坡面角度应在安全许可范围内实施。

十二、火工用具和爆炸物品一定要定点存放，分

类存放，专员保管，编号注册，存放地点必需阴凉干

燥、通风透气，预防潮湿。

十三、在爆破使用时必需按要求计划办理领用手

续，数字明确，审批合理再行发放，而且要持证人员

专员专用。

电工安全操作规程

一、低压维修电工必需经专门技术、安全培训，

经考试合格持有《操作证》者才能上岗作业。

二、作业前必需戴好工作帽，穿好工作服、工作

鞋等劳动防护用具，必需时应穿绝缘鞋和戴绝缘手套;

检验工具、测量仪表和防护用具是否完好。

三、凡裸露导线、绝缘损坏导线在未确定是否带

点情况下，一律按有电处理；凡裸露于电器外接头，

应立即包以绝缘，并置于人不易触及位置。

四、检修电气设备、线路时，必需将电源开关切

断并上锁、悬挂安全警示牌，不得带电操作。如确需

带电操作时，必需采取安全方法（如人应站在绝缘板

上，或穿绝缘鞋、戴绝缘手套等，）而且有专员监护,

以防发生事故。

五、检修或维护工作中止后，再次开始工作前，

必需重新检验电源是否断开，所作安全方法有没有变

动，并验明无电后方可重新开始工作。

六、动力配电箱闸刀开关，严禁带负荷拉开；带

电装卸熔断器时，要戴防护目镜和绝缘手套，必需时

使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。

七、全部电气设备金属外壳全部必需有专用接零

导线或接地保护。

八、在同一电力网中，不许可一部分设备接地而

另一部分设备接零。

九、拆除用电设备或线路后，可能来电线头必需

用绝缘胶布包扎好。

十、.行灯、机床照明灯等，应使用36伏以下安全

电压；在尤其潮湿场所，应使用不高于12伏电压。

十一、多种用电设备、线路、回路配制和安装，

必需遵守电气设各安装标准；临时用电设备和线路敷

设必需向相关部门申报同意后方可实施，并应符合临

时线路安装相关要求。

十二、当有些人触电时，如在开关周围，应立即

切断电源；如周围无开关，应立即用干燥木棍等绝缘

物体打断导线或挑开导线，使之脱离触电者，绝不能

用手去接触触电者。

十三、电气设备发生火灾时，应立即切断电源，

并使用“干粉”或二氧化碳灭火器灭火。严禁用水或泡

沫灭火器灭火。

十四、从事高空作业，应该在停电后进行，高空

作业必需扎好安全带，戴好安全帽。高处工作传输物

件不得上下抛掷。

十五、使用梯子时，和地面之间角度以60度左右

为宜；在滑地应有防滑方法；无搭勾梯子应有些人扶

住梯子。不准使用钉子钉成梯子。

十六、严禁带电测量电阻，测电阻时必需切断电

源。

电气维修工安全操作规程

一、电修人员必需含有电路基础知识，严格遵守

《电工安全操作规程》熟悉设备安装位置、特征、电

气控制原理及操作方法，不许可在未查明故障及未有

安全方法情况下盲目试机。

二、在现场维修时必需有两人以上，不许可单人

操作。

三、在使用仪表测试电路时，应先调好仪表对应

档位，确定无误后才能进行测试。

四、维修设各时，必需首先通知操作人员，在停

车后切断设备电源，把熔断器取下，挂上标示牌，方

可进行检修工作。检修完成应立即通知操作人员。

五、电器或线路拆除后，可能通电线头必需立即

用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。

六、非专职人员,不得装拆、处理计算机系统CPU、

电源板、输入组件、输出组件，以确保计算机系统安

全可靠。

七、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不

准用手触及。

八、严禁使用一般铜丝替换熔断器。

九、每次维修结束时，必需清点所带工具、零件,

清除工作场地全部杂物，以防遗失和留在设备内造成

事故。

十、临时工作中止电源后或每班开始工作，全部

必需重新检验电源，确定已断开，并验明无电，才能

操作。

十一、电气设备发生火灾时，要立即切断电源，

并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用

水或用泡沫灭火器灭火。

破碎机工安全操作规程

工作业前必需佩戴好安全帽，穿好工作服、工

作鞋等劳动防护用具。

二、开机前，对设备全部固件、运转件及连接件

应作全方面、仔细检验，验明全系统已含有安全生产

条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。

三、在设备运转中，要常常检验设备运转情况，

监听机内有没有异常声音，如有异状应停机作检验处

理。

四、设备运转过程中，应亲密注视卸料口有没有

异物，尤其是超标准大块石料、金属件（如铲牙、钻

头、钻杆、履带板）等卸落，如发觉立即停止给料，

立即处理。

五、进入破碎机内检验或处理问题时，必需待破

碎机完全停止后，通知电工停电，挂好“检修严禁合闸”

安全警示牌；确定已完全切断电源后，检修人在现场

将设备紧停开关断开，然后才可进入破碎机内，同时

必需有专员在破碎几口外作安全监护。

六、皮带运转时，严禁触摸皮带及其它转动部件,

严禁皮带上面跨过（可从人行过梯上经过），发觉有

杂物需拣出，应停机拣出，不得在运转过程中处理。

七、破碎机内严禁进行爆破。

八、对设备各紧固螺栓应常常检验。设备转动部

位（如飞轮、连轴节、皮带轮等）防护罩不得随便拆

除；若检修需拆除，检修完成一定要恢复原状。

振动筛网工安全操作规程

一、起动前准备

1、检验电动机及传动装置应正常，各连接部分螺

栓应无松动。

2、查看筛网应保持张紧状态，应无破损或堵塞。

振动部位应无开焊现象。

3、检验各润滑点油量应清洁、足够。

4、检验弹簧或吊装设备钢丝绳、线夹等应完好。

二、运转中注意事项

1、向筛网上给料必需均匀、连续，不然影响筛分

效果。

2、随时查看轴承温度，通常温升不应超出70℃。

3、筛架两侧弹簧弹性应同时，不然将因筛架振动

不均，使筛分效率降低。

4、电动机和主轴处轴承，应每班加注润滑脂一次。

5、如发觉筛如振动倾斜或震动不稳时，应立即停

机检验。

三、停机注意事项

1、停机前，先停止给料，全部筛完网面物料后，

再切断电源。

2、做好机械及场地周围清洁、润滑工作。

采石工安全操作规程

一、采石工作须按同意设计进行，采石场对采石

方法作标准性变更或试验采石方法时，其设计须经相

关部门同意，并取得原设计部门同意.

二、石块采掘工作，必需在完成设计上所要求采

准及切割工作，并采取确保安全方法后方准进行。

三、采区规格及形状，应确保采场在整个利用期

间稳固性。

四、每一个采场最少要有两个安全通道。

五、采场内临时停止采掘工作时，应采取方法预

防边坡块石及沙土发生自然陷落。恢复采场采掘工作

时必需得到技术部门同意。

六、全部使用中漏斗，应常常装满矿石。

七、严禁进入采空危险区。

八、在爆破后和每班工作开始前，必需仔细检验

和整理工作面。在工作面整理浮石时，不得进行其它

工作。清理浮石工作，须在稳固安全地方进行。

九、发觉采区工作面块石或沙土有自然陷落征兆

时，必需立即停止工作，并将工作人员撤离到安全地

点。

打眼工操作规程

一、使用潜孔机深孔打眼时要尽可能保持风机和

操作平台在100米以内，要保持足够风量，保持在

6—8MPa,经常常检验风机和风管是否跑风。

二、使用手风钻应尽可能缩短风管长度，降低弯

曲，并常常检验风管跑风情况，立即堵漏，风钻工作

风压应常常保持在4.5千克以上，但不准超出7千克。

三、钻机支架要牢靠、平稳”钻凿第一排孔时钻

机中轴线和接断边缘线夹角不得小于45度。新购凿岩

机，使用前必需拆卸清洗。重新装配凿岩机时，各运

动部件表面需涂上润滑油。装好后，将凿岩机接通压

气管路，开机运转，检验运转情况是否正常。

四、向自动注油器注入润滑油，装润滑油容器应

清洁有盖，预防岩粉和污物入注油器。

五、风管接通凿岩机前，应放气将管内手吹出。

接水管前，要放水洗净接头处污物。风水管必需拧紧,

以防况落伤人。

六、检验钻杆是否符合质量，钻杆是否符合凿岩机

要求，不合格钻杆严禁使用。

七、将杆插入凿岩机头，用手顺时针转动钻杆，

假如转不动，说明机器内有卡塞现象，应给予处理。

八、拧紧各连接螺栓，开风检验凿岩机运转情况,

运输正常才能开始工作。

爆破工安全操作规程

一、实施爆破作业，必需严格遵守下列五项要求:

1.有专（兼）职安全监督员或指定专员负责安全；

2.由持有《爆破员作业证》爆破员作业；

3.在危险区域边界设置岗哨和标志；

4.爆破前必需有信号，危险区内人员必需撤至安全

地点；

5.必需在爆破后进行现场检验，确定安全后，才能

发出解除警戒信号。

二、必需严格实施爆破作业操作规程。

三、爆破器材组装、加工等危险性作业必需在专

门场所进行，严格在放炮现场库房内进行。

四、领用爆破器材不得超出当班用量，所需爆破

器材由安全监督员或专门责任人和爆破员共同核定填

写领料单，并共同签字后交单位责任人签字，然后凭

此签字领料单到保管员处领料，剩下爆破器材，经核

实并由领料人签字后退回仓库，不得带回家中或随便

存放在别处。

五、保管好爆破现场爆破器材，严防被盗丢失，

严禁赠予、转卖、转借爆破器材，严禁使用爆破器材

进行和工作无关其它作业。

六、严禁在接触爆破器材时吸烟、用火。

气焊工安全操作规程

一、焊、割前准备

1、检验橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固

牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气

瓶。

2、严禁将氧气瓶、乙快发生器靠近热源和电闸箱;

并不得放在高压线及一切电线下面；切勿在强阳光下

爆晒；应放在操作工点上风处，以免引发爆炸。四面

应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙烘气瓶

和焊、割炬（也称焊、割枪）间距应在10m以上，特

殊情况也应采取隔离防护方法，其间距也不准少于5m,

同一地点有两个以上乙快发生器，其间距不得小于

10m。

3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，严

禁使用无减压阀氧气瓶。

4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动

时，应旋上安全帽，严禁拖拉、滚动或吊运氧气瓶；

严禁带油脂手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，

固定牢靠，避免碰撞。

5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，预防倾倒；

横放时，瓶嘴应垫高。

6、乙快气瓶使用前，应检验防爆和防回火安全装

置。

7、按工件厚度选择合适焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴

应无漏气。

8、焊、割炬装接胶管应有区分，不准交换使用，

氧气管用红色软管，乙快管用绿或黑色软管。使用新

软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内通畅。

9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将

重物或热物件压在软管上，更不得将软管和电焊用导

线敷设在一起。

10、安装减压器时，应先检验氧气瓶阀门接头不得

有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门

时，须先松开减压器活门螺丝（不可紧闭）。

11、检验焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管,

将乙焕软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙焕阀和氧

气阀，再用手指轻按焊炬上乙焕进气管接口，如手感

有射吸能力，气流正常后，再接上乙快管路。如发觉

氧气从乙快接头中倒流出来，应立即修复，不然严禁

使用。

12、检验设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应

涂抹肥皂水，观察有没有气泡产生，严禁用明火试漏。

13、焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，严禁用

铁丝通嘴。

二、焊、割中注意事项

1、开启氧气瓶阀门时，严禁用铁器敲击，应用专

用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。

2、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风,

检验喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸

部。

3、点火时，可先把氧气调整阀稍为打开后，再打

开乙快调整阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点

燃后焊炬不能离开手，应先关乙焕阀，再关氧气阀，

使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用

烟头点火。

4、进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外

进行。

5、在焊、割储存过油类容器时，应将容器上孔盖

完全打开，先将容器内壁用碱水清洗洁净，后再用压

缩空气吹干，充足作好安全防护工作。

6、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用

尽，必需预留余压，最少要留0.1-0.2Mpa氧气，拧紧

阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标

识。乙快瓶比照要求实施。

7、焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作,

严禁用焊、割炬火焰作照明。氧气、乙快软管需横跨

道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免

被车轮辗压破坏。

8、焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应

先关乙快阀，再关氧气阀，浸水冷却。

9、发生回火时，应快速关闭焊、割炬上乙快调整

阀，再关闭氧气调整阀，可使回火很快熄灭。如紧急

时（仍不熄火），可拔掉乙快软管，再关闭一级氧气

阀和乙快阀门，并采取灭火方法。稍等后再打开氧气

调整阀，吹出焊、割炬内残留余焰和碳质微粒，才能

再作焊、割作业。

10、如发觉焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应

快速关闭乙快阀和氧气阀，冷却后再继续作业。

11、进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作

业处下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。

三、焊割作业完后注意事项

1、关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在要求地点。

2、定时对受压容器、压力表等安全附件进行试验

检验和周期检验及强制检验。

3、短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀

门。离开作业场所前，必需熄灭焊、割炬，关闭气门

阀，排出减压器压力，放出管中余气。

4、如发觉乙快软管在使用中脱落、破裂、着火时,

应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必需时可折

弯软管以熄火。

5、如发觉氧气软管着火时，应快速关闭氧气瓶阀

门，停止供氧，但不准用折弯软管措施熄火。

6、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙焕阀门，再关闭

氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙焕和预

热氧气阀门，然后将减压器调整螺丝拧松。

7、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、

割炬放在容器内，预防焊、割炬气阀和软管接头泄气,

在容器内储存大量乙快和氧气，一旦接触火种，将引

发燃烧和爆炸。

金属焊接（电焊）工安全操作规程

一、电焊工必需经过专业训练，考试合格后并持

有安全操作证方准进行独立操作（在学徒训练期间可

逐步在师傅监护下进行操作）。

二、电焊工必需按要求穿着工作服和使用防护用

具（包含绝热手套、绝缘胶靴、面罩）工作场所压符

合安全要求。

三、工作前要具体检验电焊机是否正常，绝缘是

否良好，电焊机外壳，必需有良好接地。、

四、电源线和二次线路必需完整，绝缘良好，不

得用其它物件替换。严禁在设备、钢缆、管道、容器

和厂房金属结构上。

五、在禁火区和有易燃易爆可能性部位或有毒地

方动火必需办理手续和完备动火许可证，经分析合格

同意后方可施工。

六、焊钳必需绝缘良好，接线要牢靠且包好，避

免松脱引发触电。

七、在焊接工作场所不得存放易燃易爆物品并应

有预防焊渣飞落，引发其它危险方法。

八、接线或电气设备发生故障，应由电工进行检

修，其它人员严禁乱动。

九、打火前应告诉辅助人员避开弧光。

十、进行通常检修时，临时照明行灯电压应为36

伏以下，在低洼潮湿地方或金属容器内焊接时，其照

明电压应为12伏。

十一、在容器内焊接时，需办理《容器内作业许

可证》外面必需有专员监护并有良好通风。不得同时

进行电焊和气焊工作，如需要时必需采取一定安全方

法。

十二、发觉触电者应立即拉下电闸，并用木棒胶

管等使其脱离电源，快速进行人工呼吸，在未切断电

源前，不准直接用手拉人体裸露部分。

十三、严禁焊接未经清洗、置换、分析合格装过

有毒易燃易爆物品容器、管道等和带电带压设备。

十四、在多人工作，多层作业或固定场所施焊时,

应设防护屏障。

十五、下雨天气不准露天焊接。必需时必需采取

有效防护方法方可进行。在低洼地方和金属容器内焊

接时，除穿戴绝缘鞋、绝缘手套外，并应设有绝缘垫

板。

十六、在清除铁锈、焊接时，应戴防护眼镜。

十七、移动电焊机时，应先切断电源。

十八、高处焊接（2米以上）应办理高处作业许可

证和遵守高处作业安全操作规程。

十九、电焊机在有水易潮处应垫高于地面，露天

放置应设防雨棚，夏季应设在通风处，使用时温度不

超出60℃。

二十、焊接时，工件耍放稳，并有预防歪倒和坠

落方法。

二十一、工作中止和下班时要切断电源，整理设

备场地，收好工件，熄灭火种。

二十二、电焊机应有专员管理，按时检验维护，

电焊工应定时进行体格检验。

二十三、检修转动设备或进入设备内，必需事先

办理检修证和进入设备作业证，联络操作工同意后，

通知电工切断电源，采取安全方法，并按要求设专员

监护方可施工。

运输工安全操作规程

场内运输关键工具是汽车类运输机械，驾驶人员

在工作时一定要谨慎、小心，严格遵守场区内安全要

求，以防发生意外。

一、严禁无证驾驶机动车。实习人员驾驶机动车,

操作信号或关键机械、设备和办理行车作业，必需在

正式值乘、值班人员在场监护下进行。

二、严禁建筑物、设备及花木侵入铁路线道路安

全界限，并不得妨碍视线。

三、横穿道路及在其周围进行施工（或检修），

应事先通知运输部门，并做好防护设施，所用器具和

材料，不得妨碍行车安全。

四、路线尽头线末端应设置车挡和车挡表示器。

露天设土堆车挡，车间内设金属车挡，车挡后安全距

离,露天大于15m,车间内大于6mo

五、站场、料场和建筑物进出口，均应有良好照

明设施。

六、严禁搭乘矿车。

七、汽车在厂区内行驶最高时速不得超出

10km,进出厂门、车间、库房不得超出5km,在车

间、库房内不得超出3kmo

八、汽车行驶不得熄灭发动机，下坡时不得空挡

滑行，车辆停稳后必需采取手制动。

九、雾天及粉尘较大时，应开亮车前黄灯行驶；

遇视野不清时，须减速行驶，在弯道、坡道和接班出

车时，严禁超车。

十、装车时，驾驶员不得将头和手臂伸出驾驶室

外，此时不准检验维护车辆。

十一、在厂区和车间行驶，只准走要求道路，不

得从传送带、工程脚手架和低垂电线下经过。

十二、严禁超重、超长、超宽、超高装运，装载

物品要捆绑稳固牢靠，载货汽车车厢不准搭乘人员。

十三、装载易燃、易爆、剧毒等危险货物时，应

遵守下列要求。

1.必需经过厂交通安全管理部门和保卫部门同意,

按指定路线和时间行驶。

2.必需由含有5000km和3年以上安全驾驶经历

驾驶员驾驶，并选派熟悉危险品性质和有安全防护知

识人担任押运员。

3.必需用货运汽车运输，严禁用汽车挂车和其它

机动车运输。

4.车上应依据危险货物性质配带对应防护器材，

车辆两端上方须插有危险标志。

5.应在货车排气管消音器外装设火星罩，易燃货

物专用车排气管应在车厢前一侧，向前排气。

6.车厢周围严禁烟火。

7.装载液态易燃、易爆物品罐车，必需挂接地静

电导链；装载液化气体车辆应有防晒方法

8.不得和其它货物混装；易燃、易爆物品装载量

不得超出货车载重量2/3,堆放高度不得高于车厢栏

板。

9.两台以上车辆跟踪运输时，两车最小间距为

50m,行驶中不得紧急制动、严禁超车。

10.中途停车应选择安全地点，停车或未卸完货物

前，驾驶员和押运员不得离车。

装载机司机安全操作规程

一、司机必需经过专门技术、安全培训，并经考

试合格，持有《操作证》方能上岗作业，作业前必需

佩戴好个人劳动防护用具。

二、检验车辆

1.检验燃油、冷却水及润滑油情况。

2.检验行车、驻车制动可靠性。

3.检验空载时铲斗系统运行情况。

4.检验叉车检验内容中和装载机相关项目。

三、起步

1.起步前观察四面，确定无妨碍安全行车障碍后,

先鸣笛，在起步。

2、制动气压表读数达成要求值方可起步。

3,起步时不得忽然加速，应平稳起步。

四、行驶

1.行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。

2.在坡道上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通

位置，拖起动必需是正向行驶。

3.改变行驶方向及变换驱动操纵杆必需在停车后

进行。

4.运载物料时，应保持动臂下钱点离地面400mm以

上。不得将铲斗提升到最高位置运输物料。

5.应尽可能避免在斜坡横向行驶及铲装物料。

五、装卸作业

1.发动机水温及润滑油温度达成要求值时方可进

行全负荷作业，当水温、油温超出363k(90℃)时方

可作业，不然会损坏发动机。

2.严禁在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，

应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲

斗平行接触地面，然后取货。

3.不准边行驶边起升铲斗。

4.铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。

5、装载车是用来进行装载及短途运输散装物料车

辆，严禁用铲斗进行挖掘作业。

6,驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，严禁在铲斗

悬空时驾驶员离车。

7.起升铲斗下面严禁站人或进行检修作业。若必需

在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑方法，并

确保牢靠可靠。

8.严禁用铲斗举升人员从事高处作业。

9.在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰

到上方障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还

应和输电线保持足够安全距离。

10.在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰

车辆，卸载动作要缓解。在卸车作业时，应注意铲斗

不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观察运

行情况，发觉车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行

前进。

11.停车后应将换向操作杆放到中央位置，将前后

车体安全联接杆安装好。

挖掘机司机安全操作规程

一、司机必需经过专门技术、安全培训，并经考

试合格，持有《操作证》方能上岗作业，作业前必需

佩戴好个人劳动防护用具。

二、检验车辆

按要求项目、标准检验挖掘机各部技术情况处于完

好状态。

三、起步

1、起步前，应将铲斗收回，确定各仪表指示正常。

2、不得在斜坡路面上横向行驶。

3、严禁在铲斗内载人、载物行驶。

4、经过泥泞、松软路面和坡度较大道路时，应使

前、后桥同时驱动。

5、恶劣天气能见度在5m以内或道路最大纵坡在

6%以上，能见度在10m以内时，应停止行驶。

四、进入作业现场

1、停机处地面应平整、坚实可靠。

2、铲斗回转半径范围内不应有其它设施妨碍铲斗

作业。

3、严禁铲斗回转半径范围内有些人员停留。

4、应尽可能避免在高压输电线路下面作业。无法

避免在高压输电线路下面作业时，铲斗和电线间安全

距离应符合相关要求。

5、若需挖掘机边移动边挖掘时，应选择无碍安全

挖掘路线，不然须采取安全方法后方可进行作业。

五、挖掘作'也

1、作业时应停稳，并将平台周围无关物品清除洁

净。

2、在开挖前应该检验公用地下设施（管道，电缆

等）位置。不许可挖掘机在还需要保留地下设施周围

作业。

3、挖出沟土不应抛到沟边，应随挖随将士运走。

4、如有两台挖掘机同时作业时，互对应保持一定

安全距离，预防臂架相互碰撞。

5、在斜坡上作业时，要用较盘钢丝绳将挖掘机拖

走。

6、铲斗落地