外墙外保温操作规程

外

墙

外

保

温

技

术

施

工

方

案

目录

一、编制根据................................1

二、施工条件................................1

三、施工程序..................................1

四、材料规定..................................2

五、施工措施及规定.............................5

六、成品保护和修补.............................8

七、检查和验收.................................9

外墙外保温技术施工方案

一、编制根据

1、02J12图集

2、外楮外保温技术规程

3、国家现行有关节能规范

二、施工条件

1、外墙外门窗及窗口堵缝、抹灰等应施工及验收完毕。

2、操作地点环境温度持续24h中的最低温度不应低于5C,风力不应不小于5级,

雨天应停止施工。

三、施工程序

四、材料规定

1、粘结（抹面）胶浆重要技术性能指标

项目性能指标

不小于或等于0.70

拉伸胶结强度干燥状态

（MPa）水48h取出后2h不小于或等于（）.5（）

（与水泥砂浆）耐冻融不小于或等于0.50

拉伸胶结强度干燥状态

不小于或等于0.11

（MPa）水48h取出后2h

破坏界面在保温层

（与保温材料）耐冻融

可操作时间（h）2-4

2、网格布重要技术性能指标

项目性能指标

单位面积质量（g/n?）不小于或等于BO

耐碱断裂强力（经、纬）

不小于或等于850

（N/5（）mm）

耐碱断裂强力保留率（经、纬）（%）不小于或等于50

断裂应变（经、纬）（％）不小于或等于5

3、聚苯板的技术性能指标

项目单位指标

表观密度Kg/m3

导热系数W/m.kWO.041

压缩强度KPa2100

水蒸汽渗透系数ngW4.5

体积吸水系数%W4.0

尺寸稳定性%W3.0

断裂弯曲负荷N225

熔结性

弯曲变形mm220

燃烧氧指数%230

性能燃烧级别到达B2级

4、高弹性面层涂料的技术性能指标（一）

项目单位技术指标

在容器中状态经搅拌后均匀浆状

骨料沉降性%W10

低温三次试验后无硬块、凝聚及构成物的变化

储存稳定性局温1个月后试验无硬块、发霉、凝聚及构成物

的变化

表燥时间（表干）hW2

颜色及外观颜色及外观和样本相比，无明显差异

浸水240h涂层无裂纹、起泡、剥落及软化物析出，

耐水性

和未浸泡部分相比，颜色和光泽容许轻微变化

浸水240h涂层无裂纹、起泡、剥落及软化物

耐碱性析出，和未浸泡部分相比，颜色和光泽容许

轻微变化

耐洗刷性1000次洗刷，涂层无变化

耐沾污性5次沾污试验后，沾污率在45%如下

10次循环后涂层无裂纹、起泡、剥落及软化

冻融循环试验物析出，和未冻融部分相比，颜色和光泽容

许轻微变化

粘结强度MPa20.69

500h试验后涂层无裂缝、剥落、起泡、粉化、变

人工加速耐候性

色W2级

高弹性面层涂料的技术性能指标（二）

项目单位技术指标

抗拉强度（24℃环境温

MPa23.78

度）

延伸率%>100

弹性变形恢复率%80

-26℃以上温度，快弯法试验无裂缝出

柔韧性

现

抗粉尘附着（残留反射）%98

裂缝遮蔽性能

220

裂缝宽度或涂层厚度

耐积水%48h试验后水口勺渗透力WL80

抗风雨性能24h无裂缝出现

1.27mm时水蒸汽渗透2$1.44X103

防起皮性能干燥后起皮消失

抗风化无明显光泽损失

耐洗刷性1000次擦洗后，涂层无明显变化

5、面砖包括干压陶瓷砖和陶瓷劈离砖两种，吸水率不应不小于6%,重

量不应超过20kg/m2,其技术性能应符合《干压陶瓷砖（细跖胸）》

五、施工措施及规定

1、墙体外表面处理：

（1）新建工程H勺墙体外表面必须清理洁净，并检查其平整度和垂直度,

最大误差不不小于5mm。

（2）对旧建筑物进行节能改造或翻修整新，应彻底清理不利于粘贴保温

板口勺原外墙基层面，并用水泥砂浆修补缺陷及加固找平。

2、粘结、抹面配置：

（1）采用符合行业原则企业生产的粘结、抹面胶浆。

（2）胶浆的搅拌应采用700-1000r/min电动搅拌器在盛有水『、J桶中边加

入胶浆边搅拌至均匀，其稠度以易施工，不流淌为度。

（3）每次制配胶浆不应过多，视在不一样温度环境条件下控制在l-3h

内用完。

3、保温板粘贴：

（1）墙面上弹线：根据设计规定，在墙体外表面上弹出距散水标高20mm

U勺水平线和伸缩缝线。

（2）保温板切割：用电热丝切割器切割，原则板面尺寸为1200X600mm,

对角误差为±1.6mm。非原则板用整板按实际需要尺寸加工，尺寸容许误差

为±1.6nun,大小面应垂直。

（3）保温板粘贴宜采用点粘法。用抹子沿保温板背面四面抹上胶浆，其

拈贴宽度为50mm,如采用原则板时，在板中还要均匀布置8个粘结饼，每

个饼日勺粘结直径为120T50mm,中心距为220nm1；当采用非原则板时，粘结

饼日勺数量不少于4个，见下图。当保温板外表面为涂料饰面时，胶浆日勺粘

结面积与保温板的面积不得不不小于0.35,当为於饰面时，则不得不不小

于0.40

（4）保温板抹粘结胶浆时，应保持侧边清洁，不得粘有胶浆，抹完胶浆

后应随即就位粘贴。

（5）保温板应向下而上，沿水平横向铺贴。粘贴时应轻揉，均匀挤压板

缝应紧密平齐。每排板应错缝1/2板长，在转角处保温板应交错咬口连接，

并保证墙角垂直度。（见下图）

（6）门窗洞口四角部位的保温板应采用原则板切割成型，不得拼接。接

缝距洞口四角的距离应不小于等于200mm0门窗口内壁贴保温板其厚度应视

门窗框与洞口间隙大小，一般不应不不小于30mm。（见下图）

（7）托架安装：首层或整个建筑物口勺保温层饰面为面砖时，应在底部每

隔3个层高的第一排保温板日勺下方增设角钢托架，角钢托架为45X5,用

M6X75金属膨胀螺栓与墙体的圈梁或框架梁固定，每段角钢不少于2个螺

栓。

（8）保温板贴完后24h,板缝不平处应用金刚砂槎子磨平，并将板面清理

洁净。

（9）保温板面抹胶浆：保温板面抹胶浆应自上市下，并沿外墙转角水平

横向依次进行。抹第一遍胶浆（底层）厚度宜为1.5-1.8mm,一次抹面高度

比原则网格布或加强网格布宽出501加。抹面后随部铺贴网格布压出胶浆，

表面应平整。按此措施整片墙面干完，抹第二遍胶浆（面层）亦宜从上而

下，沿水平横向进行，厚度为IT.2mm,表面应平整、光洁。

4、网格布的铺设：

a、网格布应自上而下，并沿外墙转角处依次铺设，遇门窗洞口应在洞口

四角加贴200X保温板厚度和在四角外表加贴长为300mm、宽为200mm的45°

斜向原则网格布，并在洞口四面加铺向内80mm宽的）包转网格布。b、原则

网格布搭接宽度应不小于等于80mm,加强网格布不得搭接及转折，布边应

对接，原则网格布铺设至转角处应连接，包转宽度应不小于等于200mm。c、

首层距室外地面高度2m范围内，应加铺加强网格布。d、保温墙面贴面砖

时，其抹面层内应铺设两层原则网格布。e、网格布铺设及抹面胶浆完后，

所有网格布应埋入胶浆中，并至少经24小时养护，方可进行下一道工序。

5、伸缩缝、变形缝及分格缝的施工：a、变形缝中有金属洞节片的，应

在保温板粘贴前按设计规定填贴嵌缝衬条，并将金属洞节片就位固定和做

防锈处理。b、伸缩缝中应填塞比缝宽1.3倍的嵌缝衬条，并分两次均匀填

密封膏，密封膏应凹进保温层外表面5rnm。c、分格缝按设计规定进行分格。

用电热丝开槽器开成八字型槽或直角槽口，槽深应不不小于等于8mm,槽宽

为20-30mnb抹胶浆和铺网格布时，应先处理槽缝部位，在槽口加铺一层原

则网格布，并伸出槽口两边100mm。(见下图)

六、成品保护和修补

1、成品保护应符合如下规定：

(1)施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

(2)对做完保温的墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在胶浆到

达强度后(经24h自然养护)方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。

(3)应防止污染和重物撞击墙面。

2、保温墙面修补，应按如下措施施工：

(1)应用原保温板按照损坏部位的大小、形状和厚度切割成型，覆盖在损

害处画出修补范围。

（2）割除损坏范围内的保温层，使其露出与割口表面相似大小和洁净口勺

墙体基层面，并在割口周围外80mm宽范围内磨去面层，直至露出原有的网

格布。

（3）应在修补范围外侧贴盖防污胶带后，再粘贴修补保温快和网格布。

（4）修补面整平后，应经24h自然养护才可刷新面层涂料或粘贴面砖。

纹理、色彩应和原墙面一致。

七、检查和验收

1、基层墙体的检查：

（1）基层墙体应符合《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-2023）

有关“混凝土构造”及“砌体构造”日勺规定。

（2）基层附着力应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检查原则》

（JGJ110-1997）的规定。

（3）当基层材料为灰砂砖、加气混凝土砌块等材料时，其基层附着力可

按下法检查：a、基层经清洗后•晾干，用5块75mnX75mmX50mm厚保温板

块粘贴于基层墙体上，养护3天。b、用手对粘贴H勺保温板块进行拉、扭、

切剪等不一样方式试其粘结力。如发现粘结胶浆与基底脱离现象，应对墙

体外表面进行粉刷或界面处理后施工。

2、保温层重要材料H勺检查：

（1）粘结（抹面）胶浆日勺重要技术性能应符合表3.3的规定。施工前应

至少做一次试配，并检查其技术性能。

检查措施：力学检查或厂方提供的测试汇报

(2)原则网格布、加强网格布不得有破损、断线、涂胶不匀等疵病，

且重要技术性能应符合表3.5的规定，进入施工现场的同批材料应至少抽

检一次。

检查措施：观测检查和检查出长合格证或力学试验。

(3)聚苯板材质应符合《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》

(GB10801.1-2023)规定，加工后板材应平整、无明显膨胀和收缩变形。

规格尺寸及容许偏差应符合表7.2.3-1的规定。运送中聚苯板的表观规定

应符合表7.2.3-2时规定。

检查数量：按每20府检查一次，每次抽样检查不少于10块。

检查措施：观测检查、尺量检查和检查出厂合格证或检测汇报。

聚苯板的规格尺寸及其容许偏差

指标单位规格尺寸容许偏差

长度方向mm<12001.6

宽度方向mmW6001.6

厚度mm>501.6

板面平整度mm长度方向弯曲W0.8

对角线偏差mm(600X1200)W1.6

聚苯板在运送中表观规定

指标容许尺寸容许量

压痕表面深度2L6nim,压痕面积W总面积的5%

空洞板材每0.72才的表面上尺寸2W8

3.2mmX3.2mmX50mm的空同数

凸起板材表面的凸起高度或划痕深度Wl.6mm

3、聚苯板粘贴的检查

（1）胶浆粘结面积占每块聚苯板R勺面积：保温层外表作涂料饰面R勺其

粘结面积不得不不小于35%（粘结饼直径不不不小于120nlm）,保温层外表

面作面砖饰面的，则不得不不小于40%（粘结饼直径不不不小于150mm）,

且与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。

检查数量：按每100n?抽查2处，但每处不少于2.16nr',即3块板（局

限性100而也应按lOOn?抽查）。

（2）永久性固定件位置、数量和埋入深度应对的、牢固。

检查数量：按每层（条）固定件抽验3处，每处不少于2段（块工

检查数量：尺量检查。

（3）聚苯板安装容许偏差应符合下表的规定

聚苯板安装容许偏差及检查措施

项次项目容许偏差（mm）检杳措施

1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查

垂直度每层5用2m托线板检查

2全高1/1000且不不小于用经纬仪或吊线和尺量检查

17

3阴、阳角垂直4用2m托线板检查

4阳角方正4用200加方尺和楔形塞尺检查

5接缝高差1.5用直尺和楔形塞尺检查

4、粘结胶浆抹面和网格布铺贴检查

（1）粘结胶浆底层抹面必须平整、压实，不得有漏抹的地方；抹面层必

须平整、压实、光洁，不得有露网和明显的抹子印等痕迹。

检查数量：按每