生产与运作管理（第5版）课件：工作系统设计与劳动组织

《生产与运作管理》第5版

工作系统设计与劳动组织一、学习目标

1、了解工作系统设计的技术与行为因素

2、熟悉工作测量的方法和标准时间的制定方法

4、了解劳动分工的原则和形式二、内容提要

1、工作系统设计概述

2、工作方法分析与标准化

3、工作测量与工时定额

4、劳动分工和定员管理本章计划用时2学时(2节课）.学习重点：工作时间定额和直接时间测量和抽样法时间测量方法。工作系统设计与劳动组织劳动分工与定员管理工作系统设计概述流程分析操作分析工作测量与工时定额劳动分工工作研究的内容工作系统设计的行为方法工作时间构成与工时定额重点掌握知识要点本章知识结构图工作方法分析与标准化劳动定员管理工作测量方法直接测量法抽样法学习与疲劳效应动作分析引例：高铁工匠：中车株洲电机组装班组的学习型班组阅读案例材料，回答问题：1。中车株洲电机组装班组的学习型班组是如何开展班组的学习活动的？2。学习型班组对于企业提高生产效率和经济效益有什么好处？一

工作系统设计概述5.1.1工作系统设计中的工作研究

工作研究主要是从工作方法与工作时间两方面去研究提高生产率的方法，是从技术的角度不断研究如何改进工作方法，进而制定合理的工作时间。工作研究是工作设计的技术方法，是泰勒时代就开始的科学管理方法。工作研究方法的特点：（1）工作研究着眼于挖掘企业内部的潜力，在不增加人、财、物的前提下，借助于现行工作的改善和提高管理水平来达到高效率的目的。（2）工作研究致力于工作方法的标准化。（3）工作研究把降低成本，提高资源的利用率作为基本宗旨。（4）系统、整体的观点是工作研究的指导思想。一

工作系统设计概述工作研究方法研究时间研究有效利用资源消除无效和多余的时间提高生产率确定新的作业方法标准并付诸行动制定新的作业时间标准并付诸行动新的工作标准选择测定对象测时法抽样法预定时间标准法选择研究对象流程分析操作分析动作分析图4-1工作研究系统图一

工作系统设计概述5.1.2工作系统设计中的行为方法

传统的专业化分工中存在的弊端：（1）过分的劳动分工与专业化导致工作单调与乏味。（2）缺乏对工人的激励。（3）工人缺乏对工作本身的决策权和对进度控制的能力。（4）工人之间缺乏工作沟通与交流，晋升的机会也很少。行为方法在设计工作思想：（1）增加个人在工作中的决策能力；（2）提供给个人更多的自由支配的时间；（3）工作内容适合个人需求，工作方式有一定的变化等。二、

工作方法分析与标准5.2.1流程分析1．流程分析中的符号标志（1）○：表示加工过程；（2）▽：表示存储过程；（3）□：表示检验过程；（4）

：表示运输过程；（5）Ｄ：表示等待过程。

2．流程分析的基本程序（1）选择。选择所要分析的工作流程。（2）记录。用流程分析的有关图表表示流程方法。（3）分析。用5W1H提问方法，对记录的事实进行分析，按照ECRS四个原则进行优化。（4）建立。通过优化分析建立合理的流程方法。（5）实施。采取措施使新方法得以实施，并维持。二、工作方法分析与标准化5.2.2操作分析操作分析，也称操作者工程分析，是分析工作站的工人的操作过程，使操作过程趋于完善，操作者、机器、产品/零件三者有机结合。操作分析有3种：（1）人机操作分析：分析一名操作者与机器的关系；（2）联合操作分析：分析多名操作者与机器的关系；（3）双手操作分析：分析一名操作者双手的操作关系。三、工作测量与工时定额5.3.1工作测量的目的5.3.2工作时间构成与工时定额5.3.3工作测量的方法5.3.1工作测量的目的（1）建立合理劳动时间定额和劳动力定额。（2）为制定标准工作成本与工资等级提供依据。（3）为工作绩效的评估与奖励提供依据。（4）为生产作业计划与生产控制提供参考。三、工作测量与工时定额5.3.2工作时间构成与工时定额1.工作时间的构成2.工时定额三、工作测量与工时定额1.工作时间的构成

工业企业工人的工作时间可以分两大部分，一部分是定额时间、另一部分是非定额时间，如图5-5所示。

工作时间定额时间非定额时间准备与结束时间作业时间照管工作地时间休息与生理时间非生产性工作时间工人停工损失时间非工人停工损失时间2.工时定额工时定额，即标准工作时间，是在标准工作条件下工人完成单位工作的时间。不同的生产方式的标准时间构成不一样：（1）大量生产：单件时间=作业时间+照看工作地时间+休息与自然时间（2）成批生产：单件时间=作业时间+布置工作地时间+休息与生理时间+准备与结束时间/每批产品的数量（3）单件生产：单件时间=作业时间+布置工作地的时间+准备与结束时间+休息与生理时间5.3.3工作测量的方法1.直接测时法。2.抽样法。3.预定时间标准法。4.模特法。三、工作测量与工时定额1.直接测时法第一步：通过对个体工作进行直接测量，得到个体的观测时间，把观测时间转为群体的正常时间：正常时间=观测时间*评比系数第二步，考虑宽放时间，制定标准作业时间。标准时间=正常时间*（1+宽放率）或者标准时间=正常时间/（1-宽放率）17

上面的的计算公式中有两个系数,一个是评比系数,另一个是宽放率.评比系数----是考虑个人的工作个性与总体的差距,比如工作条件,技能,努力状态,作业的一致性之后,也就是剔除个人素质的差异,把个人的工作时间转化为统一的水平下的时间的修正系数.评比系数技能评比系数努力评比系数工作环境评比系数一致性评比系数18技能熟练程度努力程度工作环境工作一致性评比系数修正系数参考表(美国西屋公司)档次系数档次系数档次系数档次系数A1+0.15A2+0.13B1+0.11B2+0.08C1+0.06C2+0.03D0E1-0.05E2-0.10F1-0.16F2-0.22A1+0.13A2+0.12B1+0.10B2+0.08C1+0.05C2+0.02D0E1-0.04E2-0.08F1-0.12F2-0.17A+0.06B+0.04C+0.02D+0.00E-0.03F-0.07平均A+0.04B+0.03C+0.01D+0.00E-0.02F-0.04良优可欠佳特优19手势稍慢,熟练后很快上进修正系数(综合评比系数)档次优秀普通可差新工人ABCDE0.250.00-0.33-0.58-0.75除改善动作外没有其他方法已通过基本培训

在使用中,利用分别对四种因素进行分析取值后得到一个综合的评比系数,也可以直接采用综合评比系数,如下表边想边作业作业有速度

在多数情况下,作业环境和一致性,可以不考虑,只考虑技能与努力程度.1.直接测时法宽放时间包括如下几种：①生理宽放时间。与作业无关的生理需求的时间，如上厕所、饮水等。②疲劳时间。消除工作疲劳需要的休息和补偿行动而延误的时间。③作业宽放时间。作业过程中不可避免的中断或停滞，如设备维修、刀具更换、切削清理等。④政策宽放时间。公司政策做出的宽放，如管理宽放。1.直接测时法直接测时法的记录表模式如表5-1所示。表5-1时间测量的记录表模式作业名称：开始时间：结束时间：研究者：操作者：测量日期：作业要素测量周期（次数）总数平均值评比率正常时间123456789101XXXX

TR2XXXXTR3XXXXTR备注：T---时间R---读数宽放率=标准时间=正常时间*（1+宽放率）=应用范例5-1：服务作业的时间测量为衡量某自助餐厅服务员的工作标准，进行时间研究。测量将银器放在餐巾中的动作（见表5-4），将该服务作业分解为4个作业要素进行观察，然后求出每个作业要素的平均时间：表5-4时间测量动作名称：平均时间/分钟

放好餐巾0.050

将刀、叉、勺放在一起1.00

将银器卷起0.90

放在合子里1.05

如果服务员以110%的速度工作，即其工作效率为110%，即评比系数。按照：正常工作时间NT=观察时间*评比率，得：第一动作正常时间=0.05*110%=0.055分钟如果宽放率为10%，则有第一动作的标准时间=0.055（1+10%）=0.0605分其他的动作的标准时间计算方法相同，把所有的动作要素的标准时间相加，即得工作过程的标准时间。2.抽样法（1）工作抽样法的应用（2）抽样精度与抽样次数（3）抽样法的基本程序

（1）工作抽样法的应用

1）工作改善。利用工作抽样，可调查出作业者或机器的工作或空闲的时间比率，再根据空闲部分的组成细分项目进行观察记录，找出问题并进行改善。

2）用工作抽样法制定标准时间.(5-8)5-9)（2）抽样精度与抽样次数

抽样精度与抽样次数是抽样方法中最为重要的问题。从统计意义上讲，抽样次数多，则精度高；反之，则精度低。抽样次数的确定一般采用如下公式:或者:式中：为平均工作时间比率,一般预先给定一个估计值为预先给定的绝对观测误差(精度)为相对观测误差(精度)（2）抽样精度与抽样次数

只要规定了抽样精度，抽样次数就确定了。抽样精度与抽样目的有关，表5-5为不同的抽样目的的抽样精度。表5-5抽样目的与绝对精度标准（3）抽样法的基本程序1）确定研究的目的。2）划分抽样对象。3）调查前的准备工作。4）选择观测的时间。5）观测与记录数据。6）检查是否需要更多的样本数。7）数据计算、分析与做出结论。应用范例5-2：抽样法应用于标准时间的制定某机械厂对装配工序的10名工人的工作时间进行测定，以便制定新的工作标准。观测员以3天时间同时对这10名工人进行同时观测，观测的结果如下表所示。表5-6工作抽样数据表工作比率=工作次数/总观测次数=711/720=98.7%。标准时间=(总工作时间工作比率平均绩效/总产量)（1+宽放率）=(1355098.7%123.5%/16314)(1+15%)=1.16(分钟)。资料来源数据总观测时间总生产量观测次数工作次数评比系数宽放率测量检验部门工作抽样工作抽样工作抽样连续观测13550分钟16314件720次711123.6%15%5。3。4学习效应工人在生产过程中，由于经验的积累，单位产品的生产时间按照一个固定的规律（负指数）下降的现象。最早是波音公司在飞机制造过程发现的现象。三、工作测量与工时定额单位产品生产时间生产数量2。疲劳效应当工人长期工作时，由于身体和精神的疲劳，出现与学习效应相反的的生产率变化现象，就是疲劳效应。疲劳效应导致生产率下降。为了缓解疲劳效应，企业需要适当给工人一定的疲劳恢复的时间，工作期间设立暂时休息时间。三、工作测量与工时定额四、劳动分工与定员管理（一）劳动分工的原则和形式（二）多面手和多机台看管（三）定员管理

（一）劳动分工的原则与形式1.劳动分工要遵循如下原则：（1）．劳动分工应尽可能适合劳动者的技术等级与操作技能水平。（2）劳动分工应保证工人有足够的工作量，保证充分利用工时。（3）劳动分工应有利于建立与健全岗位责任制，使每个员工有明确的职责。（4）劳动工分应有利于加强劳动者之间的联系与协作。（5）劳动分工应有利于劳动者的技术水平提高，培养劳动兴趣与促进全面发展。（一）劳动分工的原则与形式2.劳动分工的形式主要有如下几种：（1）把生产工作与管理工作、服务工作分开。（2）把不同工艺阶段和工种分开。（3）把准备性的工作与执行性工作分开。（4）把基本工作与辅助工作分开。（5）按照工作的技术等级进行分工。（二）多面手与多机台看管组织为了适应市场环境变化,降低劳动力成本,提高生产率,因此,在劳动分工形式中,多面手与多机台看管这种新的劳动分工方式是优化劳动组织,提高生产灵活性的一个很好的策略.日本企业就是把多面手作为降低劳动浪费的一策略来运用,丰田公司的员工多能化训练就是培养员工多面手的方法.

下面重点介绍多机台看管的几种管理策略.1．工人看管同一种设备，完成的作业也相同，每台设备的机动与工人看管时间相同.

设备1设备2设备3工人图例工人看管时间机器自动时间工人空闲时间看管循环期工人行进路线图13-1多机台看管人机时间配合图（一）2．工人看管同一种设备，每台设备加工不同产品，但是每台设备的工序时间相同，但是看管时间不同设备1设备2设备3工人图例工人看管时间机器自动时间工人空闲时间看管循环期工人行进路线图13-2多机台看管人机时间配合图（二）3．工人看管不同类型设备，每台设备完成不同的作业，每台设备的工序作业时间也不相同，看管时间也不同这种情况比较复杂，很难用一个公式来确定看管机台数，一般用通过调查分析，根据工人与机器的作业时间编制出多机台看管的作业图表，然后计算工人与机器的负荷系数的办法确