污水处理厂设备操作规程

污水处理厂

设备及化验操作规程

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编制说明

为提高生产设备的管理水平，确保生产设备的正常使用，特制定本规程。

一、设备范围：污水处理厂内的各种生产化验设备。包括上下压配电室的配电系统、

各类水泵、推进器、搅拌器、鼓风机、在线监控设施及各类监控仪表等。

二、设备管理实行三级管理制度，即公司负责人、生产部经理、设备主管共同管理。

三、落实岗位责任制，所有操作人员在上岗前必须熟读有关操作规程和设施设备制造

厂家提供的使用说明书，熟练掌握各种设施设备的性能特点和操作步骤，严格按照操作规

程要求操作。

四、操作人员在使用设备前，根据各类设备的性能特点进行全面认真仔细地检查，确

保设备平安使用C开机后.操作人员须在现场观察设备运行情况,待设备运行稳定前方可

离开。同时要加强巡检。

五、认真作好值班记录，严格交接班。工作内容与值班记录必须相符，内容真实，数

据准确。设备出现的问题应当班及时处理，需移交下一班时，必须详细交待设施设备运行

情况、故隙及处理情况，防止事故发生。

六、维修人员对设备必须做到日常养护与定时保养相结合，认真做好相关维护记录。

目录

第一章回转式粗、细格栅及螺旋输送机操作规程2

第二章转鼓细格栅设备操作规程2

第三章潜污提升泵、回流污泥泵、螺杆泵和通用离心泵操作规程2

第四章旋流沉砂池操作规程6

第五章鼓风机操作规程6

第六章潜水搅拌机、潜水推进渊操作规程8

第七章闸门操作规程8

第八章刮吸泥机操作规程8

第九章中心传动单管刮泥机操作规程9

第十章加药系统操作说明9

第十一章计量泵的使用规程10

第十二章污泥螺杆泵操作规程10

第十三章带式浓缩压滤一体机操作规程11

第十四章螺旋输送机操作规程12

第十五章中央控制室操作规程13

第十六章紫外消毒平安操作规程13

第十七章电动单轨吊车操作规程13

第十八章机电修理操作规程14

第十九章井下、池内作业操作规程14

第二十章自控分析仪表周期检定规程14

第二十一章上下压变配电设备操作规程14

第二十二章化学需氧量操作规程15

第二十三章PH操作规程16

第二十四章悬浮物操作规程17

第二十五章生化需氧量操作规程18

第二十六章氨氮操作规程20

第二十七章总磷操作规程21

第二十八章紫外可见光光度计操作规程23

第一章回转式粗、细格栅及螺旋输送机操作规程

一、如现场粗、细格栅间是密闭空间，运行人员进入格栅间前，先开启通风机，不得少于

2C分钟。检查粗、细格栅耙齿上有无杂物，如有杂物应清理，检查变速箱和轴承座内是

否有足够的润滑油。螺旋输送机内有无大的杂物，如有杂物应清理，初次启动前，应用点

动方式（一开即停）检查螺旋叶片的旋转方向是否正确。

二、检查粗、细格栅现场控制箱上电源指示灯、故障指示灯是否正常，红色急停按钮是否

已经复位。

三、按下启动按钮，启动开机观察走链平衡连续性，如有跳链、卡链、振动、电机、变速

器发出异响等现象应立即停机，并及时汇报。格栅启动后，必须观察一下全过程，链轮与

链条的张紧是否适宜，润滑是否良好。确认无异常现象，方可认为起动完毕。

四、格栅或输送机在运转过程中出现异常情况，应按下关闭急停按钮，及时汇报处理。在

运转过程中如有纤维杂物等缠绕在栅条上，应及时清理，保证格栅正常运行。经常检查齿

耙、转刷等转动部件上是否有大的杂物缠绕，发现后应及时停车清理。

五、在格栅正常运行时，每隔二个月用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次润滑油。

六、启停操作顺序：

开启粗、细格栅，先开螺旋输送机，后开粗、细格栅。停时先关粗、细格栅，约过3分钟

左右，再关螺旋输送机。当班班组在交班前必须把垃圾栅渣车斗内的垃圾清运。格栅机为

连续运行设备，栅渣斗每班清理一次，遇雨天要随时观察出渣情况，防止杂物积累过多，

并且增加消渣次数，消捞出的栅渣应妥善处理和处置.，做好除渣记录。

第二章转鼓细格栅设备操作规程

一、启动前检查：

1、应检查渠道水流方向，机组周围尤其是转动部件上是否有大的杂物，如有应及时去除。

如果设备停机很久了，在启动前应检查是否有异物卡在链条和其他运动部位上。

2、检行减速箱中的润滑油液位是否满足运行刻度要求。排气孔是否通畅。

3、翻开冲洗水阀门，查看冲洗状况是否正常，有无堵塞现象。如果是人工清洗的装置，

要定时清洗，确保格栅不堵塞。

二、设备启动：初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查机组的运转方向是否正确。

1、手动操作时应将操作转换开关打到手动，然后按下启动按钮，机组开始启动，启动后

应注意设备的运行情况，如有无噪音，转鼓转动是否平稳，有无抖动、卡阻现象，毛刷归

料是否正常。在自动模式运行的格栅，其启停是由时间控制的，间歇运转节约能耗，提高

设备运行效率。但是当进水量急剧增加，必须手动连续运转，保证格栅不被杂物堵塞，影

响进水。该设备还有“远程”运行方式，是中控人机界面发出各项操作指令来控制多合格

栅机。建议生产进入相对平稳顺利的时候采用。

2、运行中应加大巡检次数，检查转鼓、毛刷等部件上是否有大的杂物缠绕，发现后应及

时停车清理。如有堵塞严重出现溢流状况发生时，应当加强清洗工作，保证水流的通过率。

三、设备停止：正常停车按下相关的“停止”按钮即可；紧急停车请拍下黄色或红色“紧

急停车”自锁按钮，待解除异常情况后旋拧该按钮使之解锁，如有复位按钮那么需要按F

复位，设备恢复到正常状态。

第三章潜污提升泵、回流污泥泵、螺杆泵和通用离心泵操作规程

潜污泵：

一、启动前准备：

1、将转换开关打到现场控制；

2、检查潜污泵相应的出水阀是否在开启状态；

3、检查电源电压是否正常。检杳低压配电柜电压表电压是否正常（一般380V〜400V）；

三项电压是否平衡（误差一般不超过5%）；低压配电柜仪表、指示灯显示是否正确。

4、控制方式有现场控制和中控远程控制。

二、启动：

1、通过中控远程或是现场启动运行潜污泵；

2、现场人员在泵起动过程中，应观察设备运行有无异常.，如振动过大、反转现象和其它

的声响时，应立即按下急停按钮。

3、严禁超负荷起动，遇到异常情况可按下“急停”按钮，强制停机。

4、运行电工，在泵运行过程中，用电流钳表检测潜污泵的运行电流，查看设备运行是否

正常，做好相关的记录。

三、停机：

1、关闭出水阀门，按下停止按钮，关闭潜污泵；

2、做好设备开机、运行过程状况、停机的记录和交接记录。

四、水泵运行：

水泵带负载运行二十分钟后，无异常现象发生，方可认为起动成功；

水泵运行中遇到以下之一情况必须紧急停机；

a、发生异常响声，剧烈振动；

b、电流表指针抖动或突然上升或突然下降。

C,出现缺相运行状况，电机发出沉闷的运行响声，就立即关闭设备.电控系统应该带有

缺相、过载、短路和堵转保护功能。

回流污泥泵：

一、操作人员必须熟悉回流污泥泵，剩余污泥泵以及各种电动阀门的操作方法。

二、操作人员应根据工艺运行要求，合理调节污泥回流量与排放量。

1、操作前准备：

电源装置应平安、可靠、正常，泵出口阀全关或稍开。

2、无堵塞潜水排污泵启动：

a.启动无堵塞潜水排污泵，待排污泵正常运行后（「2分钟），再逐步翻开出口阀至需要

工况。（目前大局部污水厂设计时，都没有设计有出口端阀门，具体情况根据现场情况而

定）

b.泵运行时，可进行手动或自动控制切换。

3、运行中可能会发生的问题如下：

a.当绕组温度超过一定值〔一般为125℃）,热敏电阻将会动作保护停机。

b.假设负载过大，在大电流的作用下，定子线圈发热，到达热敏电阻动作温度保护时，热

敏电阻不导通，实现保护设备停机。

c.泵运行时，由于电缆线绝缘老化或是防水垫圈渗水，漏进电缆接线腔，会导致电机整体

绝缘强度下降，严重会导致相对地或相间的短路故障发生，设备故障损坏。

D.当水泵叶轮处机械密封损坏后，水漏进油腔至一定程度时，在油腔中的漏水检测探头将

会导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏水指示灯亮，提示漏水故障报警

信号。

。.当水泵内靠近油室处机械密封损坏后，润滑油在旋转力的带动下和压力的作用下，润滑

油会漏上集油槽内，将安装于油槽内的浮球向上推起，到达一定高度时（约2厘米），漏

油浮球装置检测线路断路、不导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏油指

示灯亮，提示漏油故障报警信号。

4、停车：

a.紧急停车：设备出现异常情况立即关闭潜水泵，待故障排除前方可再次启动。

b.一般停车：关闭阀门，关闭潜水泵。

5^运行考前须知：

a.假设将潜水泵提出水面，在潜水泵提起时，不许启动电机，严禁将泵的电缆当作吊线便

用。

b.电泵长时间不用时，应将电泵从水中取出。

c.电泵在移动或安装时，应轻起轻放。

d.电泵正常工作时的旋转方向，从进口端看为逆时针转动。

通用离心泵：

1简介

离心泵装置主要由电机、泵壳、泵轴、叶轮、吸水管和压水管等组成。离心泵是利用叶轮

施转使水产生离心力来工作，水泵在启动前，必须把泵壳和吸水管都充满水，然后启动电

动机，使泵轴带动叶轮和水作高速旋转运动，水在离心力的作用下甩向叶轮外缘，并聚集

到泵壳里内，经蜗形泵壳的流道而流入水泵的压水管路。与此同时，水泵叶轮中心处由于

水被甩出而形成真空，吸水池小的水便在大气压作用下，通过吸水管吸进叶轮，叶轮不停

地旋转，水就不停地被甩出，乂不断地被补充。这就形成了离心泵的连续出水。

2运行操作

2.1开车前检查：

①检查电源接线及电动机的转向。

②检杳地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固.

③检查泵及电机周围是否有阻碍转动的东西。

④盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴

器看是否灵活。

⑤检查润滑油、封油、冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。

⑥检查集水池的水位是否到达规定的水位。

⑦检查泵的进出口管线上的阀门、温度计、流量表和压力表是否正常。

⑧翻开出口阀，排出泵内的气体，给泵内充满所要输送的液体，再关闭出口阀。

2.2开车

①翻开水冷却系统，微翻开压力表。

②接通电源，启动水泵，待到达额定转速时缓慢开启出水阀门，观察压力表的读数是否

满足要求，密切注意水泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。

③泵在正常运转调节流量时，应用泵出口阀门调节流量，一般出口线开启度大于1/3即

为满流量。

2.3停车

①停车前先缓慢关闭出水阀，以减少停车时的振动。

②切断电源后关闭进口阀、压力阀。

③待泵体温度降低后停冷却水。

④在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体

⑤和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。

⑥长期停车应定期检查、盘车。

2.4运行中检查事项

①检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电

流过大或过小都要立即停车检查。

②检查水泵出口压力是否正常，检查流量表或出水管水流情况和集水井水位的变化，不

得空转。

③

④检查机组运行的响声、振动和泄漏情况。

⑤检皆轴承温度不得大于650C,电机温度不得大于70°C,如温度过高应停车检行。

检查各局部润滑是否正常；冷却水系统是否正常。

3泵的保养

1做好泵房、机组外表的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固；

2注意轴承的油位、油质和温度，轴承润滑油要定期更换，一般8001】换1次，轴承润滑

油工作2000h；

3定期检查、更换填料。

螺杆泵：

1简介

螺杆泵分单螺杆、双螺杆和三螺杆泵，在污水处理厂主要用于输送污泥和浮渣。

螺杆泵是一种有独特构造方式的容积泵，主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、

定子及转子等局部组成。工作时转子由电机驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子

和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。由于转子的转动，密封空腔沿轴向由

的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排除端。

2螺杆泵的运行操作

2.1开车前工程检查

①检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。

②检杳地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。

③检查案周围是否有阻碍转动的东西。

④盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴

⑤器看是否灵活。

⑥检查案的润滑系统和冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。

⑦检查泵的压力表、流量表是否正常。

⑧输送液体温度高于60°C时，应按技术要求进行预热。

⑨检查水池或水井液位负荷启泵要求。

2.2开车

①翻开水冷却系统，翻开压力表、进口阀门和出口阀门。

②接通电源，启动水泵，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，密切注意泵的声音、

③振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。

④泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量。

2.3停车

①切断电源，关闭压力阀。

②待泵体温度降低后停冷却水和封油。

③在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体

和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。

2.4泵运行中应注意以下事项：

①检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，

电流过大或过小都要立即停车检查。

②严格注意构筑物水位情况，防止泵干运转。

③检查水泵出口压力是否正常及流量的变化情况。

④检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况。

⑤检皆轴承温度不得大于65,C,电机温度不得大于70°C,如温度过高应停车检杳。

⑥检查泵的冷却水系统是否正常。

⑦检查各局部的润滑是否正常，封油是否够位。

⑧采取必要措施，防止大块杂物进入螺旋泵而引发故障。

第四章旋流沉砂池操作规程

一、检查旋流沉砂池搅拌器，吸砂泵系统控制箱电源电压是否正常。

二、当向旋流沉砂池进污水时，翻开旋流沉砂池搅拌系统，初次翻开时，现场操作人员一

定要查看搅拌设备的旋转方向与工艺设计旋转方向一至。确保沉砂效果。

三、根据排砂量定期启动鼓风机、吸砂泵，进行洗砂提沙。然后启动砂水别离器，进行砂

水别离。

1、操作前准备：

a.启动前，检查减速箱内润滑油位是否适当。

b.检查电源装置是否平安、可靠、正常。

c.翻开管路中砂水别离器入水阀。

d.启动电机，检查螺旋的旋转方向是否正确。

2、运行检查：

a.检查运转过程中有无异常噪音、振动及卡滞现象。

b.注入污水，检查是否有异常噪音及振动。

c.正常运行中检查减速箱及电机温度，以及减速箱的油位是否正常。

d.检查排砂性，是否因水量过大而溢流。

3、停车：

a.正常停车：先关闭排砂泵，三分钟后关闭砂水别离器。

b.紧急停车：设备出现异常情况时立即关闭排砂泵及砂水别离器，待故障排除前方可再次

启动。

4、运行考前须知：

a.间歇运行时，沉积的泥砂将堵塞潜污泵而将泵烧毁，因此必须首先用压缩空气反冲洗一

分钟，然

后开启砂水别离器，关闭压缩空气。

b.雨季应连续运行砂水别离器。

自动运行方式：按下“自动启动”按钿，首先启动旋流沉沙机，2-4小时后翻开风机和济

沙阀，洗沙10T5分钟，然后关闭洗沙阀，开提沙阀，5-15分钟关闭风机和提沙阀，让

沙水别离器再运行10-20分钟，结束第一个循环，旋流沉沙机一直运行，进入第二个循环,

2-4小时开风机开提沙阀等。

5、保养与检修：

•每个班次检查电机和减速机的轴承部位温度是否正常，最高不得超过70度，严禁超

载运行。

•每个班次检查减速机油位，如有漏油应及时处理

•每个班次检查设备运行状况，轴承、传动部件是否有异常震动和噪声。

•每月向回转支承内注入润滑脂

•每月检直一次减速机内润'滑油油质，假设润滑油进水，应及时更换。

•每六个月更换减速机内润滑油，该润滑油采用90#工业齿轮油。

四、一休化旋流沉砂池的提砂装置是底部的无轴螺旋输送机，螺旋输送机设备是间接运

行，将沉积在沉砂池底部漏斗罐的砂子，一点一点向上提砂，最终通过导流槽落入垃圾车。

设备运行过程中，一定要巡检查看排砂情况是否正常。

第五章鼓风机操作规程

1、启动前的准备

1.1检查机组地脚螺栓及各局部连接螺栓是否紧固。

1.2检查轴承油杯是否已加注好润滑脂（按照设备维护保养时间定期加注润滑脂，定期

清洗，更新润滑脂）。

1.3盘车检查鼓风机主轴和电机主轴是否旋转自如，有无异常声响。

1.4初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查机组的旋转方向是否正确。

1.5确认进风口阀门关闭，出口阀关闭。

1.6开通冷却水管，供水压力不能超过0.2Mpa,保持畅通。查看控制柜面板上的各显示

仪表显示是否正常，翻开控制柜，查看各主电路接线端子是否有烧焦的痕迹，如有打火花

狠迹、烧伤狠迹过的应通知电气检修人员，对设备进行查看检修，排除故障。

1.7检查电机散热风扇叶片是否完好，如有开裂或缺损，应通知检修人员急时更换（因

风扇叶片长时间调速运转，会产生材质性能下降，在高速运转时容易开裂，产生故障。一

般两年更换整套风扇）。

1.8启动高压风机之前必须通知配电定监控人员，得到配电值班人员的明确答复后，方可

启动。

2、启动与运行

2.1将鼓风机电控柜内的总电源开关合闸，给电控制柜送电。

2.2手动操作时应将急停按钮复位，将操作选择转换开关打到手动，然后按下合闸按钮，

机组开始启动。风机一般设定是限流启动，风机启动后，经延时启动（10s〜15s）,风机到

达额定转速时，自动切换到工频模式，完成启开工作。操作人员应检查风机前后轴承及中

间隔板、电机前后轴承有无杂音，假设有磨擦或振动，应立即停机，查找原因。

2.3确认无异常后，应将出风口电动（手动）蝶阀开关旋钮拨至开阀位置（手动），出风

口阀门缓慢开启，将阀门开启度翻开到5%左右时，停止开阀。

2.4将进风阀缓慢翻开，同时观察电流表的读数，通过调节进风阀门的开启度，使运行电

流控制在额定电流50%左右。将出风口阀门翻开至60%〜90乳继续调节进风口阀门的开度

［确保运行电流在50与〜90%额定电流内），满足工艺运行所需要的风压或风量即可。

2.5运行中应经常检查轴承的温度，一般冬季小于70度,夏季小于80度。

2.6经常检查机组的振动（包括喘振）和噪声情况。

2.7定期记录各仪表的读数。（包括运行电流、出口压力等）。

3、停机

3.1关闭进口阀门。

3.2按下分闸按钮。

3.3将选择开关复位到0位置，按下急停按钮。

3.4将电源开关分闸。

4、设备运行考前须知：

4.1当曝气池水位每上升一米，鼓风机的空气温度将上升10度。

4.2鼓风机后轴承座冷却水进水压力不能过高，保持进水压力小于0.2Mpa,如果压力过高,

水会浸入轴承座内，破坏润滑油脂，从而导致轴承损坏。

4.3后轴承损坏的原因有：

4.3.1冷却水压力过高，水浸入到轴承座内。

4.3.2润滑脂加注过多。

4.3.3设备喘振造成。

4.4离心式鼓风机的运行电流应保持在额定电流的50%〜90%,如长时间低于50乐会导致

鼓风机内做功压力降低，导致转轴向后轴承座产生推力，容易造成后轴承的损坏。

4.5如是变频方式控制的鼓风机，可调频率应操持在45〜50HZ,（普通电机）如果运行频

率太底，导致转速降低，因电机是采用同轴风冷风扇，导致散热不好，电机容易烧坏。

4.6在进风阀门和出风口阀门同时关闭的情况，鼓风机连续运行时间不得超过35分钟，

否那么将导致设备损坏，在完成鼓风机设备启动后，应将急时将出风口阀门翻开，开度为

5与左右。防止长时间憋压。

4.7鼓风机设备在设计时，是以环境温度为20摄氏度来设计的，因使用地域的海拔和环

境温度各有差异，当环境温度第升高1度时，鼓风机的工作效力将下降20mm水头，（环

境温度上升后，导致空气密度变小，使鼓风机在与设计环境温度20摄氏度运行状况相比,

此时的工作效力降低，风压也相继减小。）

第六章潜水搅拌机、潜水推进器操作规程

一、操作人员应熟悉推进器的构造及工作原理。

二、确保电机电源线连接正确，供电电压正常。

三、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

四、操作开关分为手动和远程控制，拨“手动”档位，按下“开”按钮为开，按起“停”

按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。。

五、第一次启动前或是检修恢复安装时，将搅拌器放入水中，让水浸过搅拌器叶轮最高点

2c厘米，电源电缆线应用电缆卡子卡稳，防止叶片打坏。点动运行，查看叶轮运转方向是

否与设备要求一致，如方向不对，关闭电源调相。再点动确认，正确后恢复安装。试运行

设备，观察设备运行效果。（设备的推流方向与工艺设备运行方向是否一致。）

六、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。

七、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向设备主管反映情况。

八、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，在电源开头处挂维修警示牌，严

禁合闸，确保其它人员启动设备。

九、每月将潜水搅拌机提出池子，检查搅拌机扇叶有无开裂和变形，该情况一旦出现，应

立即进行维修前方可继续使用.

第七章闸门操作规程

一、闸门使用的要点：

a.在使用电动闸门时，应先检查手轮是否脱开，转换手柄是否在电动的位置上。确认无误

再开启。

b.在手动开闭闸门时应注意，如果有阻涩说明丝杆、闸板有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故

障，应排除故障后再转动。闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转（不包括空转）。将闸门

开度指示器调整到正确的位置，闸门在全关时指向“关”，全开时指向“开工对于丝杆与

连接杆较长的闸门，在关闭时，要密切注意丝杆的弯曲现象。

第八章刮吸泥机操作规程

一、运行管理

1、根据池组设置，进水量的变化，调节各池进水闸门，使之均匀配水，保证水力停留时

间。

2、及时去除浮渣和生物挂膜，保持池面、出水堰口的清洁。

3、二沉池必须连续排泥。

4、刮泥机待修或停机应将污泥排净。

5、巡视时要勤听设备是否有异声，是否有部件松动，如有及时处理。

6、做好运行记录，发现问题及时上报。

二、平安操作与维护保养

1、按照设备操作规程操作刮泥机。

2、上池巡视排浮渣，清扫时，必须两人以上，冬季更应注意平安，积雪结冰时，必须停

机扫雪除冰。

3、停运的池子应放空，定期开动刮泥机。

4、定期检修刮泥机的行走机构。

5、二沉池应每年放空一次彻底检查、并清理底部积泥，检查水下部件的锈蚀程度，是否

需要重新做防腐；池底是否有积砂；池内是否有死区；刮泥板与池底是否密合；泥斗和持

泥管是否有积砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脱落等。

6、运行工负责设备检修及例行保养，定期加润滑油，确保设备正常运转。

第九章中心传动单管刮泥机操作规程

一、操作前准备：

启动前，检查电源装.置应平安、可靠、正常，轨道应清洁，传动机构有无卡死现象。

二、刮泥机启动：

准备就绪后，按动启动按钮，刮泥机开始运行；检查运转是否正常，轴承、电机、减速机

有无噪音，待设备运转正常前方可离开。

三、运行检查：

运行中要经常检查设备运转是否正常，轴承、电机、减速机有无噪音，润滑油是否符合要

四、紧急停车：

出现如下情况之一，应按紧急停车按钮，使刮泥机停止运行：

1.轴承、电机、减速机三者之一出现异常噪音；

2.轨道上无法及时去除影响运行的隙碍；

3.润滑油出现漏油现象；

4.轴承温度超过65℃。

五、运行考前须知：

1、停车时间超过工艺规定要求时，或者是需要较长时间才能排除故障再重新开车时，如

果启动困难，应将污泥排除后再启动电机；

2、刮泥机运行时，严禁轨道上有障碍物，绝对禁止轨道上站立人；

3、本机在运行时突然停车，时间不准超过2小时；

4、严禁推动行走装置。

第十章加药系统操作说明

污泥车间运行人员在操作絮凝剂设备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能、操作

流程、应急停机处理。并按此操作规程对设备进行操作。

一、操作前准备.

a.根据所配制药液的浓度，计算出溶剂的投加量，将定量的溶剂加到搅拌桶中。

b.电源装置应平安、可靠、正常，翻开搅拌机构开关，使之旋转。

c.根据所配制药液的浓度，计算出溶质的投加量，将定量的溶质缓慢投入搅拌桶内。

d.加药时，边加药边搅拌，使约液的混合比拟充分。

e.药液配制完成后，在规定的溶解时间以后，翻开出药阀门，使药液流入溶解槽。

二、加药装置启动：

启动计量泵，调节好所需药液流量，向系统投加药剂。

三、运行中检查：

运行中要经常检查加药罐中药液的液位，搅拌器和计量泵运转是否正常，计量泵排出药液

的流量是否符合规定要求。

四、紧急停车：

设备出现异常情况立即停车，待故障排除前方可再次启动。

五、运行考前须知：

a.每次启动设备前，做常规清扫、检查，防止有害杂质进入设备而损害设备。

b.防止药液溅出，否那么应立即清洗。

六、保养与检修：

假设不连续使用，每次使用后，应排空并清洗设备，以保证管路的畅通。

第十一章计量泵的使用规程

一、使用前检查

a.确认泵已固定在架上。

b.确认管路安装无泄漏。

c.确认泵进出口管路中的截止阀已全部翻开，以便观察泵出口是否有流量。

d.将计量泵出口流量调至0%(冲程调节旋钮4)。

e.启动泵，确认电机转向是否与泵体上箭头方向一致。

二、启动计量泵

a.完成上述检查后，接通电源，正式启动泵。

b.观察并区分是否有不正常声音。

c.确认冲程调节手柄未被锁紧。

d.从0〜100%调节流量，观察泵出口流量是否变化，以及物料在通过泵出U单向阀时的噪

音。

e.将流量调至设定值，并锁紧冲程调节手柄。

三、停泵

切断电源。如长时间停用，应放空泵腔内的液体，用清水冲洗干净。

第十二章污泥螺杆泵操作规程

1、操作前检杳

(1)根据工艺要求检杳管路上的的阀门，要求全开的阀门应处于全开位置，应关闭的阀

门要关闭。

(2)检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。

(3)检查泵周围是否有阻碍转动的东西。

(4)检查泵的压力表、流量表是否正常。

2、操作前准备

(1)操作者必须熟悉工艺规程要求，按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自操作

本设备。

(2)开启前，确认后处理设备是处于正常运行状态。

3、操作要点

开车：在确认启动前的各项检查一切正常后，方可启动运行。

(1)接通电源，启动水泵，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，密切注意泵的声

音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。

(2)泵在正常运转时，需要调节转速时，可以通过调节电机的运行频率来控制流量。

4、运行检查事项

(1)检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，

电流过大或过小都要立即停车检查。

(2)检查水泵出口压力是否正常及流量的变化情况。

(3)检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况。

(4)电机温度不得大于70°C,如温度过高应停车检查。

(5)检查各局部的润滑是否正常，封油是否够位。

(6)采取必要措施，防止大块杂物进入螺旋泵而引发故障。

5、停车:

(1)按下停机按钮，切断电源，关闭进泥阀。

(2)在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液

体和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。

第十三章带式浓缩压滤一体机操作规程

1、启动前的准备

1.1检查各轴承座及各部件连接螺栓是否拧紧，各辐有无松动。

1.2检查各运动部件、轴承润滑是否注油，变频调速减速机有无足够的油位.

1.3两滤带间有无杂物、硬物，滤带位置是否对中，滤网是否冲洗干净.

1.4刮泥板刃面是否与辑母线平行，间隙是否合理.

1.5气源三联体中减压阀的压力是否调好(一般0.4Mpa左石)，油雾器内的逗平油应在正

常刻度线.积水杯内的水应排干净。

1.6各张紧和调偏气路检测开关是否正常.

1.7水箱或中水池是否保持一定的水位，满足生产用水需求，水管(尤其是喷嘴)有无堵塞.

1.8检查加药装置是否进入正常工作状态。

1.9检查空压机、冲洗水泵、加药泵和污泥泵及污泥管路、加药管路、冲洗管路上的阀门

应处于正常要求状态。

2、启动

手动操作时需将操作转换开关打到手动.

2.1观察空压机出口阀门是否翻开，启动空压机，调节涨紧气源压力，观察滤带松紧程度,

所体管路上设有气体压力传感气开关，与控制电路联锁，如果气压缺乏或是传感器损坏，

系统将无法启动。

2.2检查冲洗水阀门是否翻开，然后启动冲洗水泵，观察冲洗管路及清洗喷头出水是否正

常，排水是否正常。

2.3启动浓缩机、压滤机观察各传动辑工作情况，人工用手拨动上部浓缩带和卜.部压滤带

的停机保护装置，看设备是否保护停机，防止滤带在出现跑偏情况下，自动纠偏不过来，

设备能够自动停机保护，保护滤带不会跑偏损坏。再次启动设备，检查各个辐轴的轴承运

行的声音和振动情况，检测运行是否正常。然后启动污泥输送机。

2.4按动絮凝搅拌器启动按钮启动搅拌器，观察搅拌器是否正常工作。

2.5观察加药和进泥的阀门是否翻开，启动加药泵后再启动污泥泵向絮凝搅拌器输送污泥

及药液。

2.6调整滤带运行速度，使其与污泥量匹配，以使设备到达最正确处理效果。

2.7工作中应随时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量，初始污泥流量应由小变大,

使带压机保持稳定的工作状态。

2.8随时观察气源压力、冲洗水压力是否正常。

3、停机

手动停机

3.1关闭污泥泵、加药泵，停止进泥加药。

3.2过几分钟后关闭絮凝搅拌器，翻开底部放空阀门，放空搅拌罐内的污泥，防止污积沉

积、板结硬化，堵塞设备管路和搅拌罐出泥口。如有清水冲洗系统，按操作要求将螺杆泵

内的污泥和管路内的污泥运行清洗干净。

3.3观察滤带，待清水将滤带冲洗干净后，依次关掉浓缩机、压滤机，冲洗水泵，最后关闭

空压机，切断电源。在空压机将放空阀门翻开，放空管路和空压机内的气源。最后关闭污

泥螺旋输送机。

3.4每次操作结束后应对浓缩带下部的集水槽内的积泥冲洗干净、下部压滤带机器及周围

场地进行清洗，保持机器及周围场地整洁.(注意电气元件和甩机不要溅水)

4、运行中的考前须知：

4.1带负荷运行前应空载运行几分钟。

4.2冲洗滤带的喷嘴和集水槽应经常冲洗或疏通。

4.3。运行中应及时去除刮泥板上积聚的毛发等杂物。

4.4长期停机时应将絮凝搅拌罐内的污泥放空。

4.5严禁操作人员在主机运行时将手伸进旋转的滤带及其它运转部件内侧。

4.6操作人员应做好机房内的通风工作。

4.7急停

运行过程中出现设备异常或是严重跑偏、加药系统不正常或是其它故障时，需要急时按下

停机按钮。

第十四章螺旋输送机操作规程

1、操作前检查

⑴启动前，检查减速箱内润滑油位是满足要求；

⑵检查电源装置是否平安、可靠、正常。

⑶启动电机，检查螺旋的旋转方向是否正确。

2、操作前准备

⑴操作者必须熟悉工艺规程要求，按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自动用本

设备。

⑵开启前，确认后续各构筑物及设备是否处于运行状态。

3、操作要点

⑴正常停受：停止脱泥后，等输送机内的污泥输送清理干净后，最后关闭输送机。

⑵紧急停车：累旋输送机出现故障后，应急时关闭输送机，同时也要关闭：污泥螺砰泵、

加药泵、带压机或离心式脱水机，待故隙排除后，清理螺旋输送机内的污泥，方可再次启

动。

4、运行检查事项

⑴检查运转过程中有无异常噪音、振动及卡滞现象；

⑵注入污水，检查是否有异常噪音及振动；

(3)正常运行中检查减速箱及电机温度，以及减速箱的油位是否正常。

5、保养与维护

(1)查看设备U形槽内的聚乙烯板磨损情况，如有出现磨穿现象，应急时更换。

(2)定期检查一次减速机内润滑油油质，假设润滑油进水，应及时更换；该润滑油采用

9C#工业齿轮油

(3)检查主轴与无轴螺旋是否有裂隙，无轴螺旋弯曲、变形现象，如有问题，急时报修

处理。

第十五章中央控制室操作规程

一、启动UPS电源，启开工控机和屏幕，启动完成后显示污水厂控制总画面。了解厂区内

整个污水处理工艺流程，及各种设备的启停在“Window”中的设定位置。确保路由器、交

换机和光缆终端机正常工作和线路连接正常。

二、根据工艺的要求及时地输出各种设备的控制画面，进行自动操作。

三、各班应随时观察进、出水的流量、PH值、液位、ORP、DO、泥位计、水损仪、MLSS、

出水SS、COD、NH3-N等参数指标，发现异常现象应及时处理。

四、密切注意各种运行设备是否出现故障或异常情况，一旦发现应立即汇报并及时处理。

五、离心泵、鼓风机、污泥泵、推流器等主要大功率设备长时间运行，做好巡查记录工作。

轮流运行，格栅机、除砂机应定时启动除渣。

六、认真填写各种生产运行报表并做好交接班工作。

七、做好日常环境卫生工作。

第十六章紫外消毒平安操作规程

一、紫外消毒设备运行前首先日电工检查各灯管电源接口有无短路现象，确保设备电气组

处于正常状态。

二、有水通过的情况下，室内空调开启前提下，方可开启消毒设备。决不允许设备空运转。

三、消毒设备开启后，从控制电脑上查看消毒灯管的运行状态，如出现异常和故障立即停

年检查。

四、排水时注意控制排水量，防止水位漫过消毒灯管，导致电器进水。

五、当排水结束时，关闭消毒设备。

六、消毒设备运行时操作人员不得进入紫外消毒渠。

七、定期对灯管外表污物进行清理，防止影响消毒效果，清理前关闭设备1小时方可进行。

第十七章电动单轨吊车操作规程

一、电动葫芦由专人操作，操作者应了解葫芦的结构、性能。

二、不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防止机件永久性变形及其他事故。

三、工作完毕后，应将吊钩上升到地面2米以上的高度，弁切断总电源。

四、不要倾斜起吊，以免损坏导绝装置，不得超负荷使用。

五、根据使用情况，定期对电动葫芦进行检查。

六、限位器防止吊钩上升或下降超过极限位置而设置的平安装置，不能当作行程开关，经

常使用。

七、重物下降时如发现严重自溜时，不必惊慌失措，不能断电停车，应一直按“下降”按

钮，使重物按正常下降速度降至地面，再检查葫芦丁

八、严格执行“九不吊”原那么，做好相关的平安措施。

1、指挥信号不明或违章指挥不吊；

2、超载不吊；

3、工件或吊物捆绑不牢不吊；

4、吊物上面有人不吊；

5、平安装置不齐全或动作不灵敏、失效者不吊；

6、工件埋在地下，与地面建筑物或设备有钩挂不吊；

7、光线阴暗视线不清不吊；

8、棱角物件无防切割措施不吊；

9、斜拉外拽工件不吊。

第十八章机电修理操作规程

一、做好机械电气设备维修工作，定期做好设备保养工作。

二、发生故障及时处理，确保机械电气设备完好率。

三、修理前，检查所带的一切工具和修理材料是否齐全，做好修理前的准备工作。

四、修理时，应严格遵守遵守立安操作标准并先做好平安措施，切断电源，关闭阀门后进

行修理，严防意外事故发生。

五、机械电气设备修理完毕后，需和操作人员一同试用，运行正常前方可交付使用。

六、修理完毕后应清理场地，做到工完场清，保持现场卫生和整洁。

七、做好修理台账记录。

第十九章井下、池内作业操作规程

一、井下、池内作业必须有主管工艺、设备技术员签字同意。要确定考前须知，准备相应

的工具，如平安带、绳索等。

二、井下、池内作业，必须明确分工，指定负责人，平安员、抢救人员。作业人数不得少

于3人。

三、井下、池内人员系好平安带后，平安带上的保险绳应由井上、池上人员负责收放。

四、下井、下池前需强制通风。如无强制通风条件，应使其自然通风半小时以上，使用可

燃气体、硫化氢和氧气含量检测器检测合格方可作业。作业中连续测量有害气体浓度，不

符合工作要求时，必须立刻上井.上池。

五、井下、池内人员连续工作达半小时后，必须替换。

六、井下、池内作业完成，须及时向相关领导汇报，并做好记录。

第二十章自控分析仪表周期检定规程

一、为防止大量脏污物损害传感器，影响测量值的准确性，必须对相关探头周

期进行清洗。

1、液位计、污泥泥位计

①清洗周期为2周；

②清洗时要用柔软的毛刷或擦镜纸，防止刮伤镜片。

2、溶解氧分析仪

①清洗周期为1个月；

②清洗步骤如下：

A、关掉电源，然后取出探头；

B、擦试电极和探头的外表；

C、冲洗探头，然后重新装好外壳；

D、启动探头。

3、ORP计

①清洗周期为2个月；

②清洗电极时用脱脂棉轻轻擦洗。

二、为防止检测仪表长期检测产生偏差，必须对相关探头周期进行标定，并做

记录。

三、对相关仪表的易损件应经常检查，对不能正常工作的部件，应及时予以修

理或更换。

第二十一章上下压变配电设备操作规程

一、高压局部：

两路10千伏电源进线一路运行，一路备用。操作人员倒闸操作时需要执行

以下规定：

1、操作人员必须由持有高压电工证的电工进行。

2、一人操作，一人监护，监护人员必须由电气工作经验丰富的人员承当。

3、操作前监护人员和操作人员必须按规定穿戴好平安保护用品。

4、在确保一路电源断开的情况下，才能投入另一路电源。

5、断电时，先断开低压柜总开关，再断开通往变压器的高压开关柜，在断开相应的进线

隔离开关柜。此时，高压柜上的指示是红灯火，绿灯亮。

6、送电时先合上进线隔离开关柜，然后才能合上送往变压器的高压开关，此时，高压柜

上的指示是红灯亮，绿灯灭。

7、在突然停电的情况下，必须查明原因，根据原因情况，决定可否送电。

8、在高压计量柜中查看电量使用情况，做好操作记录，并定期整理存档。

二、低压局部：

操作人员倒闸操作时需要执行以下规定：

1、操作人员必须由持有电工证的电工进行。

2、一人操作，一人监护，监护人员必须由电气工作经验丰富的人员承当。

3、操作前监护人员和操作人员必须按规定穿戴好平安保护用品。

4、断电时，先断开各配电柜开关，再断开电源侧隔离开关，再断开相应的进线开关。

5.一路运行送电时先合上进线开关柜，再合上电源侧隔离开关，然后才能合上送往各配

电柜的开关。

6、做好操作记录，并定期整理存档。

7、撤除接地线时，先拆导体端，再拆接地端。

第二十二章化学需氧量操作规程

一、含义

化学需氧量反映了水中受复原性物质污染的程度，水中复原性物质包括有机物、亚硝酸盐、

亚铁盐、硫化物等。水被有机物污染是很普遍的，因此化学需氧量也作为有机物相对含量

的指标之一。

一、方法原理

在强酸性溶液中，一定量的重铐酸钾氧化水样中复原性物质，过量的重铭酸钾以试亚铁灵

作指示剂、用硫酸亚铁镂溶液回滴。根据用量算出水样中复原性物质消耗的氧。

三、分析方法

重辂酸钾法《GB11914-89》测定下限:30mg/L

四、仪器和试剂

1、回流装置：带250ml锥形瓶的全玻璃回流装置(如取样量在30ml以上，采用500nli锥

形瓶的全玻璃回流装置)。

2、加热装置：电热板或变组电炉。

3、50ml酸式滴定剂

4、试剂

(1)重倍酸钾标准溶液(1/6=0.2500mol/L)称取预先在12。℃烘干2h的基准或优级纯重

铭酸钾12258g溶于水中,移入1000ml容量瓶,稀释至标线，摇匀。

(2)试亚铁灵指示液:称取1.485g邻菲啰咻，0.695g硫酸亚铁溶于水中，稀释至100ml

,贮于棕色瓶内。

(3)硫酸亚铁镂标准溶液：称取39.5g硫酸亚铁镂溶于水，边搅拌便缓慢参加20ml浓硫

酸，冷却后移入1000ml容量瓶中，加水稀释至标线，摇匀。临用前，用重倍酸钾

标准溶液标定。

标定方法：准确移取10.00ml豆倍酸钾标准溶液与500ml锥形瓶中，加水稀释至110nli左

右,缓慢参加30ml浓硫酸，混匀。冷却后，参加三滴试亚铁灵指示液(约0.15nd)川硫

酸亚铁钱滴定，溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色及为终点。

(4)硫酸一硫酸银溶液：与2500ml浓硫酸中参加25g硫酸银。放置l-2d,不时摇动使其

溶解(如无2500ml容器，可在500ml浓硫酸中参加5g硫酸银)。

(5)硫酸汞：结晶或粉末。

五、分析步骤

1、取20.0ml混合均匀的水样，(或适量水样稀释至20.0ml)置250nli磨口的回流锥形瓶

中，准确参加10.0ml重倍酸钾标准溶液及数粒洁净的玻璃珠，连接回流冷凝管，从冷凝

管上口缓慢参加30.0ml硫酸-硫酸银溶液，轻轻摇动锥形瓶混合均匀，加热回流2小时(Q

沸腾时计时)。

注：1)对于化学需氧量高的废水样，先取适量加试剂后加热观察，变绿稀释至变色不明

显。稀释时所取废水水量不得少于5ml,可屡次逐级稀释。

2)废水中氯离子含量超过30mg/L时，应先把0.4g硫酸汞参加回流瓶中，再加水样,

'混匀。以下操作同上。

2、冷却后，用80ml水从上部冲洗冷凝管壁，取下锥形瓶，溶液总量不得少于140ml,否

那么因酸度太大，滴定终点不明显。

3,再度冷却后，加3滴试亚铁灵指示剂，用硫酸亚铁核标准溶液滴定，溶液颜色由黄色

经蓝绿色至红褐色为终点，记录硫酸亚铁铉的用量。

4、测定水样的同时，以20.0血蒸僧水，按同步操作作空白实验，记录用量。

六、计算

1、标定硫酸亚铁镂标准溶液的计算公式

C[(NH4)2Fe(S04)]=0.2500X10.0/V

式中：C一硫酸亚铁镀标准溶液的浓度(mol/L);V一硫酸亚铁镂标准滴定溶液的用量(ml)

2^测定CODcr的计算公式：

CGDcr(02,mg/L)=(VO-VI)XCX8X1000/V

式中：C一硫酸亚铁镂标准溶液的浓度(mol/L)

VC一滴定空白时硫酸亚铁铁标注溶液的用量(ml)

VI一滴定样品时硫酸亚铁锈标注溶液的用量(ml)

V—水样体积(ml)

8一氧(1/20)摩尔质量(g/mol)

七、质控要求

六个实验室分析COD为150mg/L的邻笨二甲酸氢钾统一分发标准溶液，实验室内相对标准

偏差为4.3%；实验室间相对标准偏差为5.3%o

八、考前须知

1、水样加热回流后，溶液中重倍酸钾剩余量应为参加少量的1/5—4/5为宜。

2、用邻笨二甲酸氢钾标准溶液检测试剂的质量和操作技术时，由于每克邻笨二甲酸氢钾

的理论CODCr为1.167g,所以溶解0.4251L邻笨二甲酸氢钾与重蒸储水中,转入1000mL

容量瓶，用重蒸储水稀释至标线，使之成为500mg/L的CODCr标准溶液。用时新配。CODCr

的测定结果应保存三位有效数字。

第二十三章PH操作规程

一、含义

pH值为水中氢离子的负对数。pH值可间接地表示水地酸碱程度。pH值是水化学中常用的

最重要的检验工程之一。由于pH值受水温影响而变化，测定时应在规定的温度下进行，

使用与水样的pH值相近的标准缓冲溶液对仪器进行校正。

二、方法原理

以玻璃电极为指示电极，银和氯化银电极为参比电极构成的复合电极放到水样中，组成工

作电池，根据能斯特方程,25℃时每变化一个单位的pH值,工作电池的电位差就变化59mv,

用标准pH值溶液校准并经过温度补偿后，水样的pH值就可以从pH计上直接读出。

三、监测方法

《玻璃电极法》GB/T6920-1986

四、试剂的配制

1、水将电导率小于2us/cm的去离子水煮沸15分钟，赶尽二氧化碳，加盖冷却至室温，

备用。

2、标准缓冲溶液甲、乙、丙：将标准溶液(pH=4.00,6.86、9.1825℃)用无二氧化

碳水溶解后并稀释至250n】l,摇匀。

五、分析步骤

1、pH计和水样准备：翻开pH计预热，放置水样，使用之与标准溶液同温。

2、pH复合电极准备：检杳复合电极是否有气泡，玻璃球有元裂痕，用去离子水冲洗电极,

再用滤纸轻轻吸掉电极上的水珠。

3、pH计校准：(pH=6.8625C)仪器定位,再用标准缓冲溶液甲(pH=4.0025℃)或

丙(PH=9.1825℃)进行斜率校正。

4、测定水样：用待测水样冲洗电极，再用电极轻轻搅动水样后，静置，待读数稳定后(30s

不变)，记录读数。

5、清洗电极后并按要求保存电极。关闭仪器，做好记录。

六、质控要求

1、测量前，确保仪器已经校准。

2、测量不同样品的pH值，为防止交叉污染，要仔细漂洗电极，清洗完后，用待测样品再

漂洗一下。

七、考前须知

1、不用时，将电极用水漂洗干净，使污染减少到最小，在保护盖里滴几滴保存液或PH7.01

缓冲液，不可以用去离子水或蒸播水储存电极。

2、pH电极底部的玻璃球对静电十分敏感，尽量防止触摸。电极老化后及时更换新电极。

3、如果发现电极枯燥后，在保存液中或pH7.01的校准液中至少浸泡1个小时，重新激汨

电极。

第二十四章悬浮物操作规程

一、含义

地面水中存在悬浮物质会使水体浑浊，透明度降低，影响水生生物的呼吸和代谢，甚至会

造成鱼类窒息死亡，悬浮物还与其它污染物作用发生絮凝沉淀，影响城巾排水设施的正常

运转，长时间还可能造成管道和河道阻塞，污水外溢，严重影响人民的生产和生活。

二、方法原理

悬浮物是指通过孔径为0.45uni滤膜，截留在滤膜上并于103〜105℃烘干至恒重的固体物。

三、监测方法

滤膜法GB/T11901T989)

四、试剂

蒸锚水或同等纯度的水

五、测定步骤

1、滤膜准备

用扁嘴无齿锻子夹取滤膜放于事先恒重的称量瓶里，移入烘箱中于103〜105℃烘0.5h后

取出置枯燥器内冷却至室温，称其重量。反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差

W0.2mg,将恒重的滤膜正确地放在滤膜过滤器的滤膜托盘上，加盖配套的漏斗，

并用夹子固定好。以蒸储水湿润滤膜，并不断吸滤。

2、测定

量取充分混合均匀的水样100nli抽吸过滤。使水分全部通过滤膜。再以每次10nli蒸馈水

连续洗涤三次，继续吸滤以除去痕量水分。停止吸滤后，仔细了出载有悬浮物的滤膜放在

原恒重的称量瓶里，移入烘箱中于103〜105c下烘干lh后移入枯燥器中，使冷却至室温,

称其重量。反复烘干、冷却、

称量，直至两次称量的重量差WO.4mg为止。

六、质控要求

按质量管理文件《质量保证工作细那么》1JYWS-QA-GL011)要求执行。

七、考前须知

1、漂浮或浸没的不均匀固体物质不属于悬浮物质，应从采集的水样中除去。

2、贮存水样时不能参加任何保护剂，以防止破坏物质的固、液相间的分配平衡。

3、滤膜上载留过多的悬浮物可能夹带过多的水分，除延长枯燥时间外，还可能造成过滤

困难，遇此情况，可酌情少取试样。滤膜上悬浮物过少，那么会增大称量误差，影响测定

精度，必要时，可增大试样体积。一般以5〜100mg悬浮物量作为量取试样体积的实用范

围。

第二十五章生化需氧量操作规程

一、含义

生活污水与工业废水中含有大量各类有机物。当其污染水域后，这些有机物在水体中分解

时要消耗大量溶解氧，从而破坏水体中氧的平衡，使水质恶化。水体因缺氧造成鱼类及其

他水牛.生物的死亡。

水体中所含的有机物成分复杂，难以一一测定其成分。人们常常利用水中有机物在一定条

件下所消耗的氧，来间接表示火体中有机物的含量，生化需氧量即属于这类的一个重要指

标。

二、方法原理

生化需氧量是指在规定条件下，微生物分解存在水中的某些可氧化物质、特别是有机物所

进行的生物化学过程中消耗溶解氧的量。此牛.物氧化全过程进行的时间很长，如在20摄

氏度下培养时，完成次过程需要100多天。目前国内外普遍规定于20加减1摄氏度培养

5d,分别测定样品培养前后的溶解氧，二者之差即为B0D5值，以氧的亳克/升表示。

三、监测方法

稀释与接种法(GB7488—87)测定下限：2mg/L本方法适用于测定B0D5大于或等于2mg/L,

最大不超过6000mg/L的水样。当水样B0D5大于6000mg/L,会因稀释带来一定的误差。四、

仪器和试剂

1、恒温培养箱

2、5—20L细口玻璃瓶。

3、1000—2000ml量筒

4、玻璃搅棒：棒的长度应比所月量筒高度长200mm。在棒的底端固定一个直径比量筒底小、

并带有几个小孔的硬橡胶板。

5、溶解氧瓶：250nli到300ml之间，带有磨口玻璃塞并具有供水封用的钟型口。

6、虹吸管，供分取水样和添加稀释水用。

7、试剂

(1)磷酸盐缓冲溶液：将8.5酸二氢钾，21.5g磷酸氢二钾，33.4七水合磷酸氢二钠和

1.7g氯化核溶于水中,稀释至1000ml。此溶液的PH应为7.2。

⑵硫酸镁溶液：将22.5g七水合硫酸镁溶于水中,稀释至1000ml。

(3)氯化钙溶液：将27.5无水氯化钙溶于水，稀释至1000ml。

(4)氯化铁溶液：将0.25g六水合氯化铁溶于水，稀释至1000ml。

⑸盐酸溶液:将40ml盐酸溶于水，稀释至1000ml。

(6)氢氧化钠溶液：将20g氢氧化钠溶于水，稀释至1000ml

(7)亚硫酸钠溶液：将1.575g亚硫酸钠溶于水，稀释至1000ml。此溶液不稳定，需每天

配制。

(8)葡萄糖一谷氨酸标准溶液：将葡萄糖和谷氨酸在103摄氏度枯燥lh后，各称取150ml

溶于水中，转入1000ml容量瓶内并稀释至标线，混合均匀。此标准溶液临用前配制。

(9)稀释水：稀释水的PH值应为7.2,其BOD5应小于0.2ml/L。

(10)接种液：可以选择以下任一方法，以获得适用的接种液。

A、城市污水，一般采用生活污水，在室温下放置一昼夜，取上清液使用。

B、表层土壤侵出液，取100g花园或植物生长土壤，参加1L水，混合并静置lOmin。

取上清液供用。

C、用含城市污水的河水或湖水。

D.污水处理厂的出水。

E、当分析含有难于降解物质的废水时，在其排污口下游3——8km处取水样作为废水的驯

化接种液。如无此种水源，可取中和或经适当稀释后的废水进行连续曝气，每天参加少量

该种废水，同时参加适量表层土壤或生活污水，使能适应该种废水的微生物大量繁殖。当

水中出现大量絮状物或检查其化学需氧量的降低值出现突变时，说明适用的微生物已进行

繁殖，可做接种液。一般驯化过程需要3——8do

(11)接种稀释水

分取适量接种液，参加稀释水中，混匀。每升稀释水中接种液参加量为牛.活污水

或表层土壤侵出液20—30ml；接种稀释水的PH值应为7.2。BOD值以在0.3—1.Omg/L之

间为宜。接种稀释水配制后应立即使用。

五、分析步骤

1、样品预处理(调PH接近7和水温20c左右)

2、不经稀释水样的测定溶解氧含量高有机物少的地表水，可直接用虹吸法将水样转移到

两个溶解氧瓶中，转移中不应产生气泡，待两个溶解氧瓶充满水样后溢出少许，加塞。瓶

内不应留有气泡。其中一瓶随即测定溶解氧，另一瓶进行水封后，放入培养箱中，在20℃

±1℃培养5d。在培养过程中注意水封。培养经过五昼夜后，弃去封口水，测定剩余的溶

解氧。

3、需经稀释水样的测定

①稀释倍数确实定：

工业废水：由重铭酸钾法测得的COD值确定,通常需要三个稀释比。(0.075,0.15,0.25)

三个系数。

②稀释操作：

一般稀释法：按照选定的稀释比例，用虹吸法沿管壁先引入局部稀释水与1000ml量筒中,

参加需要量的均匀水样，再参加稀释水至800ml,用搅棒小心上下搅匀。注意防止气泡。

按不经稀释水样的测定步骤操作。另取两个溶氧瓶作空白试脸。

六、计算

1、不经稀释直接培养的水样

BC-D5(mg/L)=cl-c2

cl一一水样在培养前的溶解氧浓度，

c2——水样经5d培养后，剩余溶解氧浓度。

2、经稀释后培养的水样

(cl-c2)-(B1-B2)fl

BGD5(mg/L)=-------------------------------

f2

Bl一一稀释水在培养前的溶解氧；

B2——稀释水在培养后的溶解氧；

fl一一稀释水在培养液中所占比例；

f2一一水样在培养液中所占比例。

注：fl,f2的计算:例如培养液的稀释比为3%,即3份水样，97份稀释水，那么门=0.97,

f2=0.03。

七、质控要求

三个实验室分析含300mg/L葡萄糖的统一分发标准液的B0D5值，实验室内相对标准偏差

为2.1%；实验室间相对标准偏差为2.l%o

八、考前须知

1、玻璃器皿应彻底清洗干净。先用洗涤剂浸泡清洗，然后用稀盐酸浸泡，最后依次用自

来水，蒸馆水洗净.

2、稀释倍数超过100倍时，应预先在容量瓶中用水初步稀释后，再取适量进行最后稀释

培养。

第二十六章氨氮操作规程

一、含义

水溶液中的氨氮是以游离氨(或称非离子氨NH3)或镂离子(NH4+)形态存在的氮。水中

氨氮来源主要为牛.活污水中含氮有机物受微生物作用的分解产物。测定水中各种态的氮化

合物，有助于评价水体被污染和“自净”状况。氨氮含量较高时，对鱼类那么可呈现毒害

作用。

一、方法原理

典化汞和典化钾的碱性溶液与氨反响生成淡红棕色胶态化合物，此颜色在教宽的波长范闱

不内具强烈吸收。通常测量用波长在410—425nm范围。

三、监测方法

《水和废水监测分析方法》纳氏试剂分光光度法

本法最低检出浓度为0025mg/1(光度法),测定上限为2mg/l、采用目视比色法，最低检

出浓度为0.02mg/E

四、仪器和试剂

1、仪器

(1)分光光度计。

⑵PH计

2、试剂

配置试剂用水均应为无氨水。

(1)纳氏试剂

可选择以下一种方法制备

1)称取20g碘化钾溶于约25ml水中，边搅拌边分次少量参加二氯化贡(HgC12)结晶

粉末(约10g),至出现朱红色沉淀不易溶解时，该为滴加饱和的二氧化汞溶液，并充分搅

拌，出现朱红色沉淀不在溶解时，停止加氯化汞溶液。另称取60g氢氧化钾溶于水中，并

稀释至250ml,冷却至室温后，将上述溶液在边搅拌卜，徐徐注入氢氧化钾溶液中，用水

稀释至400ml,混匀。静至过夜，将上清液移入聚乙烯瓶中，密塞保存。

2)称取16g氢氧化钠，溶于50ml水中，充分冷却至室温。

另称取7g碘化钾和10g碘化汞(IIgI2)溶于水，然后将此溶液在搅拌卜徐徐注入氢

氧化钠溶液中，用水稀释至100ml,贮于聚乙烯瓶中，密塞架存。

(2)酒石酸钾钠溶液

称取50g酒石酸钾钠(KNaC4H406•4H20)溶于100ml水中,加热蒸沸以除去氨,冷

却，定溶至100mlo

(3)镂标准贮