液压与气压传动技术 课件 任务6.2 万能液压机液压系统的分析

液压与气压传动技术1学习任务任务6.1组合机床动力滑台液压系统的分析任务6.2万能液压机液压系统的分析任务6.3数控车床液压系统的分析任务6.4液压系统的使用与维护项目六液压系统的分析与维护2任务6.2万能液压机液压系统的分析3知识库一、YA32-200型四柱万能液压机液压系统的工作原理

图6-3所示为以油为介质的YA32-200型四柱万能液压机液压系统原理图。

图6-4所示为液压机液压系统的动作循环图。表6-2为该液压系统电磁铁动作顺序表。

任务6.2万能液压机液压系统的分析4任务6.2万能液压机液压系统的分析5

1．主缸动作（1）快速下行（快进）按下起动按钮，电磁铁1YA、5YA通电，液压泵2供给的控制油使电液换向阀6切换到右位，并通过换向阀8使液控单向阀9打开。（2）慢速加压（工进）当主缸滑块降至一定位置触动行程开关S2后，5YA断电，换向阀8处于常态，液控单向阀9由于失去控制油压而关闭。活塞的下行只能依靠液压泵1的供油来驱动，主缸上腔的压力增高，这使充液液控单向阀14关闭，主缸速度减慢。当主缸下行到滑块压到工件后，由于负载增加而使液压泵1的供油压力进一步提高，液压泵1的供油量自动减少，主缸以慢速对工件加压。（3）保压延时当主缸上腔压力达到预定值时，压力继电器7发信号，电液换向阀6回复中位，主缸上下腔封闭。用单向阀12实现主缸保压，保压时间由压力继电器控制的时间继电器调定。任务6.2万能液压机液压系统的分析6

（4）卸压回程保压过程结束时，时间继电器发信号使电磁铁2YA通电，主缸处于回程状态。但这时液压泵1在低压下工作，此压力不足以使主缸活塞回程，但能打开液控单向阀14中锥阀上的卸荷阀芯，使主缸上腔油液经此卸荷阀芯的开口泄回充液油箱15，即开始卸压。当卸压持续到主缸上腔的压力降低，由主缸上腔压力油控制的卸荷阀11的阀芯开口量逐渐减小，使液压泵1的供油压力升高并打开液控单向阀14的主阀芯，主缸开始快速回程。（5）原位停止当主缸滑块上升至触动行程开关S1后，2YA断电，电液换向阀6处于中位使主缸两腔通路封闭而停止不动。由于在主缸的下腔有平衡阀10和液控单向阀9，因此主缸不会因活塞和滑块的自重而下滑。在停止时液压泵1的供油则经阀6中位和阀21的中位卸荷。任务6.2万能液压机液压系统的分析7

2．顶出缸动作顶出缸顶出、退回和浮动压边三种工况：

（1）顶出按下顶出缸的顶出按钮，使电液换向阀21切换至左位，顶出缸17活塞上升。（2）退回按下顶出缸的退回按钮，使电液换向阀21切换至右位。（3）浮动压边做薄板拉伸压边时，要求顶出缸既保持一定压力，又能随着主缸滑块的下压而下降，这时要求顶出缸处于顶出状态。3YA断电后，顶出缸17下腔的油液被封死。当主缸滑块下压时顶出缸17活塞被迫随之下行，因此顶出缸17下腔的压力升高，当压力升高到能经过节流器19打开背压阀20时，下腔的油液便通过这条通路缓慢地流回油箱，从而建立起所需的压边力。任务6.2万能液压机液压系统的分析8二、YA32-200型四柱万能液压机的液压系统的特点

1）采用高压大流量恒功率变量泵供油，即符合工艺要求，又节省能量。2）利用活塞滑块的自重作用实现快速下行，并用充液阀对主缸充液。这种快速运动回路结构简单，使用元件少。3）采用单向阀保压，方法简单。采用了卸荷阀和带卸荷阀小阀芯的液控单向阀组成的泄压回路，以减少液压冲击。4）为了保证不发生误动作，主缸与顶出缸的运动互锁。5）由于液压机主油路压力较高，为避免换向冲击，液压机系统的控制油液由专门的低压泵供油，而不应直接用系统的高压油作控制油源。