钢铁厂建设工程棒材扁钢项目监理规划

棒材扁钢项目工程监理规划

一、工程概况

（一）工程简介

工程名称：棒材扁钢项目工程。

建设地点：

建设规模：扁钢120万吨，棒材120万吨

进度目标：按期投产，计划自2020年6月16日开工，2022

年4月30日竣工投产，工期为22个月（以实际开工时间为准）。

质量目标：一次验收合格（建安质量达到行业标准或合同要

求，产品质量达到行业标准和合同要求）。

投资目标：工程实际发生费用控制在概预算以内。

安全目标：安全事故为零。

文明施工目标：达到文明施工工地。

（二）工程项目组成和建设规模

120万吨棒材和120万吨扁钢工程是一项包括棒材26架、扁

钢25架轧机机组、2座步进梁式加热炉、高压水除鳞、飞剪（包

括倍尺）、冷剪冷锯、冷床、各种输送辐道、移送链、提升和平

移机构、液压润滑系统、打捆机、过跨台架、过跨平车、矫直机、

热处理炉、退火炉、检修设备和配套建设的电力电气、自动化仪

表、电信、燃气、动力、介质管道、通风采暖、给排水、土建、

安环消防及总图运输等生产辅助设施在内的完整的轧钢工业项

目，整条生产工艺先进、装备水平高、布局合理、紧凑，管道走

向顺畅、短捷，能够充分利用现有地形和场地，节约用地。

1、建设规模：该项目总建筑面积nA占地面积由?，概算总投

资x万元，其中：建安工程量x万元，安装工程量x万元，项目

建成后年产棒材120万吨、扁钢120万吨。

2、项目组成：依据最新施工质量验收规范规定，本工程可划

分为两个单项工程，即120万吨棒材工程和120万吨扁钢工程。

其下可分为58个单位工程，其中土建工程可划分为28单位工程,

安装工程棒材扁钢可分别划分粗中轧机组、精轧机组、冷却机组、

精整收集系统、加热炉设备、辅助设备、液压润滑设备、起重设

备、电气设备和自动化仪表20个单位工程，钢结构工程按区域和

类别可划分为10个单位工程。分部工程按专业性质、建筑部位、

工艺系统、机组、区段和工程量划分为292个分部工程，当分部

工程较大或复杂时，可按材料种类、施工特点、施工程序、专业

系统或类别划分为若干个分部。分项工程按工种、台、套和区段

划分，可由一个或若干个检验批组成，检验批可根据施工及质量

控制和专业验收需要，按楼层、施工段、变形缝、设备的种类、

台（部件）进行划分。详见项目结构图（图一）。

3、主要构筑物：主要构筑物有：棒材和扁钢主厂房、内外辅

助物、配套设施和厂坪道路。其中：主厂房由原料跨、加热跨、

主轧跨、成品跨和轧辐机修跨五跨组成，建筑面积为m2,主轧

跨与成品跨、轧辐机修跨、加热跨平行布置，与原料跨呈垂直布

置，主厂房为钢筋混凝土独立基础，混凝土（钢）柱、钢托梁、

钢屋架钢天窗架、钢吊车梁和彩色压型板屋面及墙面，屋顶设通

风天窗，室内设安全通道和参观走道；生产辅助设施有污水处理

间、中心泵房、电气室、空压站、液压润滑站和操作室等，建筑

面积为m2,其结构主要是钢筋混凝土框架结构，液压润滑站和休

息值班室布置在5m高架平台下；配套设施总降压站建筑面积为

m2,结构为钢筋聆框架，一次沉淀池为防水钢筋混凝土结构；主要

设备基础有主轧设备基础和5m平台（1200m2）、加热炉基础、液

压润滑设备基础、收集和提升机构基础、打捆机基础、风机基础、

水泵和污水处理设备基础等，其结构为钢筋混凝土结构；新建铁

路160m,新建道路面积1000m2o

4、主要技术经济指标

主要技术经济指标一览表

序号名称单位指标备注

1产品年产量t240万吨,其中：棒材120+

扁钢120

2钢坯年需要量t729167棒材：

240X300X5500mm,

180X240X10000mm

扁钢：

180X240X10000mm,

240X300X5500mm

3轧机数量架51=棒材26+扁钢25包含减定径机组。

其中：粗轧机架10=5+5

中轧机架12=6+6

序号名称单位指标备注

精轧机架20=10+10

减定径架9=5+4

4产品规格mm棒材：16-90o扁钢：6〜

60X60〜160

5定尺长度m棒材：3-12。扁钢:3-13

6生产钢种棒材：碳素结构钢、合金

结构钢、轴承钢、齿轮钢、

合金弹簧钢、非调质钢等，

扁钢：弹簧钢、碳素结构

钢、合金结构钢、易切钢

等。

7每米弯度mm/m棒材：W2。扁钢：W1.5。

8椭圆度%W75

9成材率%96

10额定年工作时间hr6500

11操作设备重量t

其中：工艺操作设备t

起重运输设备t

12轧线电气设备总容量kW

其中：主电机容量kW

13生产总用水量m3/h

其中：补充新水m3/h

14用水循环率%

15主厂房建筑面积m2

16厂区占地面积m2

17绿化率%

18建安工程量万元

(三)生产工艺和主要工艺设备

1、棒材生产工艺

(1)上料

连铸坯热装热送：连铸车间的热送辐道同轧钢车间入炉辐道

直接衔接。从连铸机车间用辐道送来的热坯提升到入炉辍道上，

由入炉辐道经测长称重后，由入炉悬臂辐道送入加热炉内进行加

热。

连铸坯冷坯上料：由吊车从轧钢原料堆场将冷坯成组（4〜8

支）吊放到冷坯台架上，由冷坯台架将钢坯单根送到入炉辐道上,

然后由入炉辐道经测长称重后，送入加热炉内进行加热。

（2）加热

加热炉采用侧进侧出，双排布料设计。钢坯在加热炉内分钢

种按不同的加热制度和加热要求进行加热，钢坯在加热炉内通过

步进机构边加热边前进，当钢坯到达加热炉出口时，加热至所要

求的出钢温度，由由出炉悬臂辐道将钢坯送到炉外辐道上。

（3）轧制

按照不同成分钢坯，轧制成品后压缩比应满足以下数值：碳

素结构钢26,合金结构钢三8,齿轮钢三12,弹簧钢三10,轴承

钢214。

出炉的钢坯首先通过高压水除鳞装置进行除鳞，去除表面的

氧化铁皮，再由炉外出炉相道送至粗轧机组进行轧制。如果由于

某种原因，坯料不能送入轧机，则由设置在出炉辎道旁的废坯收

集装置剔除至轧线外，当废坯收集台架上收集到一定数量钢坯后,

由吊车吊到过跨平车上，返回原料跨进行处理。

钢坯在粗轧机组轧制5个道次，轧成①165nlm的圆断面轧件，

轧出的轧件借助于粗轧机组与中轧机组之间的带保温罩辐道送至

中轧机组前，经中轧机组前摆式飞剪切去肥大且温度较低的头，

再进入中轧机组轧制6个道次。轧件在粗轧机组和中轧机组之间

采用脱头轧制（不形成连轧关系），中轧机组后设有一台曲柄式

飞剪，用于切去不规则的轧件头部。切头后轧件继续进入预精轧

机组轧制2〜6个道次，轧出的轧件经预精轧机组后设置的水冷箱

进行预水冷，以控制轧件精轧温度。预水冷后的轧件经布置于精

轧机组前的飞剪切去不规则的轧件头部后，进入精轧机组，轧制

0〜4（“0”代表空过）个道次，轧成要求的轧件断面。轧出的轧

件经精轧机组后设置的水冷箱进行水冷，以控制轧件减定径轧制

温度。水冷后的轧件经布置于精轧机组后的飞剪切去不规则的轧

件头部后，进入三辐减定径机组，轧成要求的轧件断面。

轧件在粗轧机组间和中轧机组各架轧机间采用微张力控制轧

制；在二中轧机组最后两架前、后以及精轧机组各机架间设有立

活套，可实现活套无张控制轧制；减定径机组各机架间以孔型设

计实现微张力轧制。

(4)热机轧制

根据产品钢种和性能要求的不同，轧件可以实现精轧机组前

后的预水冷和减定径机组后的水冷箱冷却，可以分别控制进精轧、

减定径机组的轧制温度和轧件的最终冷却速度，实现轧件的热机

轧制。

(5)冷却和收集

成品断面轧件经由分段飞剪前夹送辐夹住送入曲柄/回转组

合式分段飞剪，剪切成适应冷床长度的商品材倍尺长度。速度高

规格小的轧件采用回转式剪剪切，速度低规格大的轧件采用曲柄

式剪剪切。

对于非缓冷棒材，经分段飞剪分段成倍尺长度的轧件由冷床

输入辐道和上料装置送到冷床上进行冷却。轧件在冷床上边冷却

边步进，在下冷床前，由设置在冷床齿条间的对齐福道将轧件的

一端对齐到冷床输出方向的一端，然后再由动齿条送到冷床末端

的链式卸钢装置上，步进链依不同的成品规格以不同的步距步进

动作，形成不堆叠的钢材层。当步进链上收集的轧件根数达到设

定的冷锯或冷剪的剪切根数时，步进链快速移动，将收集好的钢

材层运至步进链的尾端，配合步进链下方的电动升降装置，将钢

材卸至冷床输出辐道上。冷床输出物道末端设置有固定冷剪和冷

锯，按照产品不同，较小规格采用冷剪切成定尺，较大规格采用

冷锯剪切成定尺。轧件输出冷床后，在定尺机辅助下，采用冷剪

或冷锯切成商品材长度。

锯切后的钢材由福道送往过跨移送台架前，借助固定挡板将

钢材层停止并使钢材层头部对齐。设置在台架前端的C形快速移

钢装置将钢材层抬起并平移至过跨移送台架上。钢材层在移送台

架上，由链式移钢机不断向前运送，在运送过程中，进行人工检

查，并将不合格品由人工配合天车将其剔出。移钢台架上设有三

段链式移钢机，2#链末端设有棒材分钢计数装置，钢材通过检查

计数后到达3#链，在3#链末端由棒捆成型器收集成棒捆，由其后

布置的液压自动打捆机进行自动打捆，捆扎好的钢材捆经辐道送

往成品收集台，称重后，由人工进行挂标牌，钢材在成品收集台

架上集到一定数量时，由吊车将钢材捆吊放到成品堆场堆存。

对于缓冷棒材，经快速移钢装置运至冷床输出辐道，通过定

尺剪（锯）切成定尺后，在过跨台架上2#链下方的可升降横移辐

道将其运至过跨台架旁的收集装置，利用天车吊入缓冷坑内进行

缓冷。

对于需要精整和热处理的产品，由天车和平车吊运到精整跨

内进行精整和热处理，对于不需要精整和热处理的产品，则直接

等待发货。

离线精整设备包括联合探伤机组1套（预留）、自动修磨机8

台、福底式热处理炉2台（预留）、缓冷坑和车底式退火炉4台

（预留）。车底式退火炉设计为中棒和扁钢车间共用。下线后的

棒材根据钢种不同经过堆冷、缓冷或者热处理后，通过连续精整

线上的辐式矫直机进行矫直，矫直后的棒材根据订货要求，可由

辐道直接送往抛丸机前进行抛丸处理。之后经过倒棱机倒棱后可

以进入联合探伤机进行漏磁、超声联合探伤，经过探伤后的棒材

按照合格品、表面缺陷材、内部缺陷材分别送往不同的收集台架

进行收集。

对于合格品直接送往打捆台架处由人工或自动捆扎后吊运到

仓库等待发货；对于不合格品根据缺陷类型首先进行补救处理：

表面缺陷由自动修磨机组修磨去除，部分缺陷较小或交货要求不

高的产品也可由人工进行表面修磨处理；内部缺陷考虑用砂轮切

割机进行改尺处理。经处理后合格的产品由人工捆扎后吊运到仓

库等待发货。

联合精整线上各机组均配备相应的上、下料辅助设备，既能

实现流水线生产，又可以在互不影响的情况下独立工作。

(6)其它

全部轧机采用机架移动更换轧槽。粗轧、中轧机组、精轧机

组采用整机架更换换辐，立辐轧机在换辐前用机架翻转装置由立

式状态翻转成水平状态后再进行更换。减定径机组采用专用的换

辐工具换车昆。

当轧制出现故障时，轧线自动事故检测系统发出报警信号，

事故上游的飞剪启动，将后续轧件碎断，防止事故进一步扩大。

各飞剪处设置有切头、尾收集装置，收集料箱集满后由吊车吊出，

倾倒于汽车上运往废钢处理站处理。

轧制过程中，轧件表面脱落的氧化铁皮落入轧线下的氧化铁

皮沟内，用水力冲至车间厂房外的旋流井中，经沉淀后定期用抓

斗吊车清理，汽车运走。

2、扁钢生产工艺

(1)上料

本生产线可实现热坯上料和冷坯上料。

热坯上料：

连铸机拉出的热连铸坯经过热送辐道送到轧钢原料跨内，经

热坯推钢机前辐道送到热坯推钢机前，由热坯推钢机推到热坯受

料台架处，再由钢坯提升机单根提升到+5.0m高架平台上，由热坯

取料装置取到炉前辐道上。连铸坯经炉前辐道称重测长后由入炉

悬臂辐道送入加热炉内加热。由于轧机短时事故或连铸、轧钢机

时产量不匹配而不能及时进入加热炉加热的连铸坯，可以由冷坯

上料、热坯下料台架下料，并在台架上储存，待条件允许时再继

续送入加热炉内加热，如果时间较长，可由车间吊车从台架吊运

至原料堆场储存。

冷坯上料：

吊车从原料堆场将冷坯成组吊放到冷坯上料台架上，由冷坯

上料台架将钢坯单根送到炉前辐道上，经过称重、测长后，由入

炉悬臂辎道送入加热炉进行加热。

(2)加热

加热炉形式为为侧进侧出，长坯单排布料，短坯双排布料，

钢坯由入炉悬臂相道送入加热炉内，经推钢机推正后，由步进机

械向前移送，随着一根根钢坯不断被送入加热炉，钢坯在炉内边

步进向出料端移动边被加热。当钢坯被移送到加热炉出钢处时，

已被均匀地加热到要求的出钢温度，然后由加热炉内悬臂辐道送

到出炉辐道上。

(3)轧制

加热好的钢坯由出炉悬臂辐道送到出炉辐道上，经高压水除

鳞装置清除表面氧化皮，被送至粗轧机组中进行轧制。在出炉辐

道的一侧设有废钢剔除装置，当出炉的钢坯无法进入轧机中轧制，

而又不能返回加热炉时，将钢坯从辐道剔除至废料收集装置中。

生产线共设置轧机25架，为全连续布置，其中粗轧机5架、

一中轧机6架、二中轧机4架、精轧机6架、减定径机组4架。

根据坯料规格不同，钢坯在粗轧机组中，轧制3〜5个道次，轧成

①165mm之圆断面，经过粗轧机组与一中轧间脱头辐道脱头和粗轧

机组后1#飞剪切头、尾后，进入一中轧机组继续轧制6个道次，

一中轧机组轧制4个道次后需经2#飞剪切头尾，然后，进入二中

轧机组中继续轧制2〜4道次，然后，经3#飞剪切头后，进入精轧

机组中进行轧制，轧件在精轧机组中分别轧制0〜6个道次后进入

带预紧力的二辐液压大压下减定径机组进行轧制，最终轧制成为

要求的产品断面。所有规格产品均从减定径机组出成品。

轧件在粗轧机组间和中轧机组各架轧机间采用微张力控制轧

制；在二中轧机组最后两架前、后以及精轧机组各机架间设有立

活套，可实现活套无张控制轧制；减定径机组各机架间以孔型设

计实现微张力轧制。

(4)热机轧制

根据产品钢种和性能要求的不同，轧件可以实现精轧机组前

后的预水冷和减定径机组后的水冷箱冷却，可以分别控制进精轧、

减定径机组的轧制温度和轧件的最终冷却速度，实现轧件的热机

轧制。

(5)剪切分段

由减定径机组轧出的轧件经分段飞剪前夹送相夹住送入曲柄

/回转组合式分段飞剪，剪切成适应冷床长度的商品材倍尺长度。

速度高规格小的轧件采用回转式剪剪切，速度低规格大的轧件采

用曲柄式剪剪切。

(6)冷却收集

经分段飞剪分段后的倍尺长度轧件由冷床输入辐道和上料装

置送到冷床上进行冷却。冷床入口设置防空气对流的装置，以保

证扁钢下冷床剪切温度大于350℃,同时冷床还设置有快速移钢装

置用于缓冷材快速通过冷床以保证送入缓冷坑温度不低于65CTC。

轧件在冷床上边冷却边步进，在下冷床前，由设置在冷床齿条间

的对齐福道将轧件的一端对齐到冷床输出方向的一端，然后再由

动齿条送到冷床末端的步进链条装置上，步进链依不同的成品规

格以不同的步距步进动作，形成不堆叠的钢材层。当步进链上收

集的轧件数量达到设定的冷锯或冷剪剪切根数时，步进链快速移

动，将收集好的钢材层直接运至步进链的尾端的冷床输出辐道上。

冷床输出辐道将轧件送往冷剪或冷锯处，在冷剪或冷锯后的定尺

机辅助下，将其锯切成商品材长度。较大规格的轧件采用锯机切

分定尺，较小规格轧件则有定尺冷剪切分定尺。

锯切后的钢材由辐道送往到过跨移送台架前，借助固定挡板

将钢材层停止并使钢材层头部对齐。设置在台架前端的移钢装置

将钢材层抬起并平移至过跨移送台架上。钢材层在移送台架上，

由链式移钢机不断向前运送，在运送过程中，进行人工检查，并

将不合格品由人工配合天车将其剔除。移钢台架上设有三段链式

移钢机，在过跨台架第一段链式移钢机末端设有分钢计数装置，

在3#链尾端，扁钢由码跺装置进行码垛，码垛成型的扁钢通过运

输辐道输送到其后布置的液压自动打捆机处进行自动打捆，捆扎

好的钢材捆经辐道送往成品收集台，经称重后，由人工进行挂标

牌，钢材在成品收集台架上集到一定数量时，由吊车将钢材捆吊

走，并吊放到成品堆场堆存。

对于需要缓冷的钢材，则由设置在冷床上的快速移钢装置快

速移送到冷床末端，经冷床输出辎道送往冷剪或冷锯切分定尺后

通过辐道快速送到过跨台架，并由设置在过跨台架第一段链条末

端的缓冷材移出装置（可升降辐道）收集到缓冷料筐内，再由车

间吊车吊运到缓冷坑进行缓冷。

需要离线精整的产品，在车间的精整跨进一步进行精整处理,

对于不需要离线精整和热处理的产品，则直接等待发货。需要退

火处理的产品则通过设置在扁钢车间和棒材车间之间的过跨小车

送至棒材车间车底式退火炉进行退火处理。

对于产品质量要求高的、需要探伤的钢材由车间吊车吊运至

矫直机前上料台架上，在上料台架上经人工检查扁钢上下表面后

（若成捆吊来则需先散堆、分枚）拨入矫直机的输入辐道上送入

矫直机矫直。矫直后的扁钢根据用户要求由福道送进抛丸机或水

喷砂除鳞箱进行表面处理，表面处理后的扁钢通过辎道进入探伤

机组。探伤机组由超声波探伤仪、红外探伤仪组成，用于对产品

进行内部、表面探伤，并对检测出来有缺陷的部位进行产品喷印

标记，合格产品进行消磁处理。

探伤检查后合格的产品由辐道直接送至浸油箱进行表面涂油

处理，浸油后的扁钢在后部辐道经吹干后送至扁钢码垛机处进行

码垛，码好跺的扁钢通过输出辐道送至成品打捆台架处进行打捆

包装。成捆材在收集台架上称重、标记后收集入库。

探伤有缺陷的产品从探伤辐道处拨出，在有缺陷产品检查台

架上判定其下步工序走向：有严重缺陷产品，由台架末端收集筐

收集，离线处理；轻微表面缺陷产品在检查台架输出辐道上由人

工修磨，确认合格后送往下道工序；个别少量内部缺陷需要改尺

的，经检查台架输出辐道送至改尺锯进行改尺锯切。

精整线上剔出的有缺陷产品离线后需表面清理的可送至人工

修磨台架处进行表面处理，处理后人工捆扎。

扁钢精整线中矫直机组、抛丸机组、涂油机组以及打捆机组

均可作为单独工序使用。

部分需矫直但不需表面处理、涂油等精整处理的扁钢产品则

由离线多辎矫直机矫直后码垛打捆，然后送到成品库存放。

(7)其他

全部轧机采用机架移动更换轧槽。粗轧、中轧机组、精轧机

组采用整机架更换换相，立辐轧机在换辐前用机架翻转装置由水

平状态翻转成立式状态后再进行更换。减定径机组采用专用的换

辐工具换辐。

当轧制出现故障时，轧线自动事故检测系统发出报警信号，

事故上游点的飞剪启动，将后续轧件碎断，防止事故进一步扩大。

各飞剪处设置有切头、尾收集装置，收集料箱集满后由吊车吊出，

倾倒于汽车上运往废钢处理站处理。

轧制过程中，轧件表面脱落的氧化铁皮落入轧线下的氧化铁

皮沟内，用水力冲至车间厂房外的旋流井中，经沉淀后定期用抓

斗吊车清理，汽车运走。

3、生产工艺流程

(1)棒材生产工艺流程

a、棒材精整工艺流程

b、棒材轧线生产工艺流程图

(2)扁钢生产工艺流程

a、扁钢轧制生产工艺流程

b、扁钢精整工艺流程

4、主要工艺设备

轧线粗轧机组（中棒、扁钢各5架，为微张力轧制）、脱头

轧制、中轧机组（中棒、扁钢各6架，最后两架为无张力控制轧

制）、预精轧机组（中棒6架、扁钢4架，为活套无张力控制轧

制）、精轧机组（中棒4架、扁钢6架，为活套无张力控制轧制）、

减定径机组（中棒5架三辐，扁钢4架液压大压力，为孔型设计

微张力轧制）、热送辐道、钢坯提升机、推钢机、冷坯上料台架、

入炉辐道、测长装置、加热炉本体设备（含炉壳、炉门提升机构、

炉体钢结构、水封、步进机械、变频悬臂辐、缓冲器、液压推钢

机）、鼓风机、引风机、流量孔板、三通阀、锅筒、出炉辐道、

高压水除磷装置、钢坯液压剔除装置、夹送辐、1#、2#、3#、4#

飞剪（仅扁钢）、导卫、导槽、立活套、预水冷和水冷箱（穿水

冷）控冷控轧系统、倍尺飞剪、冷剪冷锯定尺剪（摩擦式）、夹送

辐、步进齿条式冷床（含防空气对流装置、对齐辐道、链式卸钢

装置、电动升降装置、快速移钢装置等）、固定挡板、过跨移送

台架（含分钢计数装置、码垛装置）、链式移钢机、液压打捆机、

堆垛收集成套设备、车底式退火炉、矫直机、抛丸机、自动修磨

机、探伤机、辐式热处理炉、扁钢精整机组，人工修磨台架、改

尺锯、机架翻转装置、液压稀油润滑设备、干油润滑设备、车床、

数控铳床、磨床、切割机床、机械手、水泵、化学除油器、板框

压滤机、加药装置、空压机、干燥机、输饼机、空调器（7台）、

移动风机、油浸变压器、SF6封闭组合式电器、铠装型移开式开关

柜、高频开关直流电源屏、馈线保护（真空断路、时限过流和接

地）、电力电缆、动力变压器、照明变压器、低压开关柜、变频

柜、可控硅柜、PLC柜、PC机、CRT监测站、DCS仪表柜、一、二

次仪表（温度、压力、流量、液位、称量）、各种调节阀、切断

阀以及电话、电视、对讲、火灾和自动报警系统。其中进口设备

由有：

（1）棒材生产线：从加热炉出口至热轧产品成品收集区域国

外工艺技术总负责，轧线关键设备从国外引进，主要包括5机架

减定径机组、减定径前后分段飞剪机、两台摩擦式冷锯机、四台

成品打捆机、减定径机精轧机前后热机轧制工艺软件等。冷床区

和精整区设备由国外完成详细设计。

（2）扁钢生产线：从加热炉出口至热轧产品成品收集区域国

外工艺技术总负责，轧线关键设备从国外引进，主要包括4机架

减定径机组、减定径前后分段飞剪机、一台定尺冷剪、两台摩擦

式冷锯机、四台成品打捆机、减定径机精轧机前后热机轧制工艺

软件等。冷床区和精整区设备由国外完成详细设计。

（四）工程特点

1、本工程位于沿海地区，气候潮湿，地质结构复杂，对施工

用水、混凝土结构、钢结构、管道和机电设备防腐、防海水倒灌

和防风浪潮措施工程等有特殊的要求，选择合适的施工工艺和方

法，对工程的质量至关重要。钢筋混凝土等，对施工用水有防腐

要求工程，必须进行水质检测，CL含量严禁超标；钢结构防腐工

程其除锈和油漆涂装及每道漆之间的时间间隔要严格控制，且对

油漆的品种规格有特殊要求；防海水倒灌和防风浪潮措施工程如

混凝土围堰地基处理和结构施工难度大，质量要求高。

2、采用大断面连铸坯一火成材，符合国家小型型钢轧机国产

化和连续化的技术发展方向，且实现热送热装，减少了金属损耗

及加热炉燃料消耗，提高了加热质量，较少钢坯库存量，加快流

动资金周转，降低建设投资和生产成本。

3、轧线采用全连续轧制工艺，轧机平立交替布置，轧制线固

定，轧件在粗轧机组间和中轧机组各架轧机间采用微张力控制轧

制，在二中轧机组最后两架前、后以及精轧机组各机架间设有立

活套，可实现活套无张控制轧制，减定径机组各机架间以孔型设

计实现微张力轧制，确保产品质量。

4、全线轧机采用无牌坊高刚度短应力线轧机，粗中轧机组之

间采用脱头轧制工艺，产品精度高，操作维护方便。

5、轧机采用平立可转换机架，以利于生产小规格螺纹钢时采

用切分轧制，较少轧制道次，均衡轧机小时产量，提高轧线设备

利用率。

6、水平轧机可在水平方向横向移动，立式轧机可在垂直方向

上下移动，保持轧制线固定不动，减少导卫、导槽磨损和生产事

故，缩短换孔时间。

7、根据产品钢种和性能要求的不同，在精轧机组前后设置了

预水冷，在减定径机组后设置了水冷箱冷却，可以分别控制进精

轧、减定径机组的轧制温度和轧件的最终冷却速度，保证温控轧

制效果。采用温控轧制可提高最终产品的屈服强度和韧性，同时

可细化组织、减少碳化物析出、提高表面质量、缩短离线热处理

时间或免去部分产品正火处理。

8、轧线主要设备布置在+5.0m平台上，平台下设置润滑站、

液压站、切头、切废收集装置以及各管线。此种处理方式有利于

土建施工和设备安装，检修维护方便，易于防水、防腐处理，主

厂房通风采光条件好。

9、全部轧机采用机架移动更换轧槽。粗轧、中轧机组、精轧

机组采用整机架更换换辐，立辐轧机在换辐前用机架翻转装置由

水平状态翻转成立式状态后再进行更换，减定径机组采用专用的

换辐工具换辐。机架采取整体更换，减小换辎时间，并可以轧辐

间采用专用工具拆装轧辐，传动齿箱为硬齿面联合齿轮箱，精度

和材质高，使用寿命长。

10、当轧制出现故障时，轧线自动事故检测系统发出报警信

号，事故上游点的飞剪启动，将后续轧件碎断，防止事故进一步

扩大。

11、蓄热式步近梁式加热炉自控装备水平高，能够实现三段

炉温和换向系统能够实现自动控制，具定时换向和顺序换向功能;

步进梁和立柱采用汽化冷却，固定梁、步进梁采取错位梁技术，

可降低钢坯在加热炉内的水管黑印，提高加热质量；采用集中、

分侧和分段换向技术，管路简单；采用蓄热式热回收和换向燃烧

技术，实现煤气和空气双预热，煤气和空气气流采取斜交混合；

采用小球蓄热式烧嘴，检修方便，可最大限度地回收烟气余热；

采用整体浇注、带复合层的炉墙结构，有利于减少热损失和提高

炉子寿命；炉子装出料侧进侧出，炉门操作灵活，关闭严密；该

炉体结构设计今后可由燃冷净发生炉煤气该为烧高炉煤气。

12、液压和稀油润滑系统，其各自的油箱部位连锁，温度压

力采取自动监测及相应的报警信号；冷却器采取板式冷却器，占

地面积小，热效率高；泵采用螺杆泵且带减震装置，循环冷却；

油箱足够大，并采用压差小滤芯更换周期长的过滤器。

13、该工程自动化仪表装备水平高，设备控制级有多台西门

子可编程控制器PLC来实现，负责对轧线设备分区进行控制，并

将各设备间的联锁及过程数据、状态信号传送给上级计算机；过

程控制级由几台工业型微机来实现，主要包括计算机（操作系统、

编程语言、通讯软件、软件支持、工具包、HMI画面、数据库软件、

开发软件等）和应用软件，负责生产准备、生产管理和过程监控。

14、原料跨、成品跨和主轧跨跨距分别为33m、30m和27m,

各跨柱距均为以12nl为主，局部为18m,吊车梁、屋盖系统的跨度

均较大，并且为确保工期，设备基础和钢结构吊装需要交叉施工,

给钢结构的制作、运输和吊装增加了难度。

15、工期短：在需地基处理和桩基施工的条件下，必须确保

绝对施工工期16个月达到热负荷联动试车条件。施工前必须全局

考虑施工程序，精心部署，严格按照施工进度网络计划科学组织

施工。

16、施工分布广（主轧跨总长为m,成品跨总长为m）、

专业涉及多（包括土建、结构、工艺设备、电气、仪表管道等众

多专业），在施工过程中，各专业队伍穿插施工多，相互间在作

业空间和作业时间上势必发生冲突，从而给施工协调管理带来很

大的难度，施工前必须统筹安排，合理布置。

17、工艺装备水平高，达到当前国内同类工程先进水平，大

部分设备要求达到一级安装精度。

18、该工程土建、钢结构工程量大，是影响工程进度的重要

因素。

（五）设计单位：集团有限公司

施工总包单位：建设公司

（六）项目工期：自工程开工至工程竣工投产，绝对施工天

数为22个月。计划工期为2020年6月16日至2022年4月30日。

二、监理工作的指导思想、原则和监理工程师守则

1、监理工作的指导思想

结合本工程的具体特点，以有关工程建设的法律、法规、监

理合同、工程承包合同、设计图纸、水文地质资料、国家的施工

验收技术规范、规程、标准、监理规范等为依据，以业主为关注

焦点，以认真到位为宗旨，以提高监理工作质量为出发点，以预

控为突破口，以提高责任心、提高业务技能、加强考核和强化过

程控制为手段，通过协调施工阶段、设备监造阶段和保修阶段有

关建设各方的关系，采用切实有效的技术、经济、合同和组织措

施，以实现监理合同所规定的质量、进度、投资和安全控制目标,

在规范化、程序化、专业化和科学化方面最大限度地满足工程需

要。

2、监理工作的原则

（1）“严格监理、热情服务”是监理工作的总体要求。

(2)“认真到位”是监理工作的宗旨。

(3)”全方位、全过程、全天候服务、监帮结合、积极参与”

是监理工作的指导方针。

(4)施工图纸、施工验收规范、设计规范及有关技术标准是

监理工作的主要依据。

(5)以质量、安全为中心，并确保进度、投资目标的实现是

监理工作的基本原则。

(6)重点预控、严格检查验收检验批、分项和隐蔽工程是监

理工作的手段。

(7)坚持“六不准”是监理的工作方法，即：人、料、机准

备不充分不准开工；材料设备不合格不准使用；上道工序未经检

查验收，不准下一道工序施工；新工艺、新技术未经实验检验不

准采用；施工方未经自检、专检合格，不准检查验收；不准以个

人意识认为差不多来验收工程。

3、监理工程师守则

(1)正确执行国家及地方的建设法律、法规、规范和标准，

公正、科学、诚信、守法从事监理工作，维护国家、业主、施工

单位等有关各方合法利益。

(2)认真执行公司制定的各项管理制度和工作程序，遵守劳

动纪律；牢记公司的质量方针，深刻领会其内涵，热爱本职工作，

恪尽职守，积极维护公司的信誉和荣誉。

(3)珍重职业信誉，严格执行监理工程师职业道德。要公正

地处理建设有关单位的关系，保守因工作关系而获得的建设单位

和本公司的任何机密，不允许泄露自己所监理工程项目需保密的

事项，不得与施工单位、设备和材料供应单位发生经营性隶属关

系，也不得是这些单位合伙经营者，不得用谎言欺骗业主和施工

单位，不得诽谤和伤害他人名誉，借以提高自己的地位，不得向

建设单位、设计单位和施工单位等有关单位提出个人要求，严禁

“吃、喝、卡、要”现象的发生。

(4)监理单位负责人和监理工程师均须专职从事本单位的监

理业务，不得在政府机关、受监工程的施工单位、设计单位、设

备制造和材料供应单位任职；不得接受业主的额外津贴、施工单

位的赢利分成或补贴。

(5)不得以个人名义在任何报刊上登载承揽监理业务的广

告。

(6)独立承担受委托的监理业务，不得转让，也不允许其他

单位假借监理单位名义进行监理业务活动，不得从事超越监理合

同规定权限的活动。

(7)接受建设行政主管机关的管理和监督，定期向业主报告

监理情况。

(8)发扬“严肃认真、求真务实和进取创新”的工作作风。

准确把握监理工作的依据，采用正确的工作方法，调查研究，实

事求是，结合实际解决问题。

(9)增强集体观念，发扬团结友爱精神。建立互相尊重、互

相帮助的同事关系，遇有不同的意见，应先在内部解决，并服从

领导决定。

(10)坚持科学的工作态度。对自己提出的建议和判断要负

责，不惟业主和上级的意图是从，当自己提出的建议、判断被业

主和上级否定时，应向其充分说明可能产生的后果，发现自己处

理问题错误时，应及时承认错误并提出改进意见。

(11)努力钻研业务，不断更新和补充新的知识，不断地提

高专业理论水平和监理业务工作能力；虚心接受业主、施工单位

和有关部门及个人的批评和建议，及时总结经验教训，本着持续

改进的原则，完成自身所承担的监理任务。

(12)因监理工程师的过失而造成重大事故，应按合同规定

承担一定的经济责任，并对当事人处以罚款、警告和记过，直至

吊销监理工程师证书的处分。

三、工程建设监理的依据

1、国家及省和市有关工程建设和建设监理的法律、法规、规

章、政策和相应的规定。如：

(1)《中华人民共和国建筑法》

(2)《建筑工程质量管理条例》

(3)《中华人民共和国合同法》

(4)《中华人民共和国招投标法》

(5)《工程建设监理规定》

(6)《省工程建设监理管理办法》

(7)《关于进一步加强建设工程质量管理工作的通知》

(8)《省人民政府关于加强基础设施施工质量管理的通知》

(9)《省建筑市场管理条例》

(10)《省建筑安全生产管理规定》04年政府第172号

(11)《实施工程建设强制性标准监督规定》

(12)《省建委关于进一步加强建设监理工作的通知》

(13)《建设工程施工许可管理办法》

(14)《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号

(15)《关于落实建设工程安全生产监理责任的若干意见》建市(2006)248号

(16)《关于进一步落实建设工程安全生产监理责任的意见》鲁建(2006)17号

……等等。

2、该工程批准建设的有关文件和建设计划。

3、棒材扁钢项目工程监理合同、施工合同、设备和材料订购

合同及监理、施工招投标文件等。

4、设计文件：可行性研究报告、工程初步设计、施工图设计、

标准图集、设计变更、转化详图等。

5、勘察单位提供的地质勘察报告及有关的资料说明和气象资

料。

6、省及市建筑安装工程技术资料管理规定。

7、《建设工程监理规范》GB50319—2013o

8、适用于本工程现行的国家和行业各专业工程施工质量验收

规范、规程和技术标准。如：

(1)《现行冶金工程施工标准汇编》冶金出版社2002年合订本

(2)《冶金建筑工程施工及验收规范》YBJ4147-2006

(3)《建筑工程施工质量验收规范汇编》2002年合订本

(4)《建筑工程冬季施工规程》JGJ/104-2011

(5)《工程测量规范》GB50026-2007

(6)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

(7)《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009

(8)《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

(9)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

(10)《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2005

(11)《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007

(12)《工业安装工程质量验收统一规范》GB50252-2010

(13)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

(14)《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

(15)《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

(16)《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010

(17)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

(18)《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242-2002

(19)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

(20)《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50224-2010

(21)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

(22)《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》YBJ201-83

(23)《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006

(24)《轧钢机械设备工程安装验收规范》GB50386-2006

(25)《冶金除尘设备工程安装与质量验收规范》GB50566-2010

(26)《起重设备安装工程施工及验收规范》50278-2010

(27)《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010

(28)《工业设备及防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011

(29)《冶金电气设备工程安装验收规范》GB50397-2007

(30)《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002

(31)《自动化仪表安装工程施工质量验收规范》GB50131-2007

(32)《火灾自动报警系统施工质量验收规范》GB50166-2002

(33)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006

(34)《综合布线系统工程验收规范》GB50312-2007

(35)《电子信息系统机房工程施工及验收规范》GB50462-2008

(36)《微电子生产设备安装工程施工及验收规范》GB50467-2008

(37)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GBJ130-2011

(38)《高处作业吊篮》GB19155-2003

(39)《建筑工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011

(40)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

(41)《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

(42)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

(43)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

(44)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

(45)《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-91

(46)《建筑工程文件归档整理规范》GB50328—2001

……等等。

8、适用于本工程现行国家和行业各种材料、设备产品标准、

制造验收规范或技术规程等。

6、有关本工程投资控制文件。如：合同综合单价包干价、有关预算

定额(《省建设工程综合预算定额》、《补充定额》及《费用定额》、《全国统一安装工程

预算内省估价表》、《省市安装工程综合定额》、《冶金建设工程预算定额》、《建设工程结

算与基本建设管理解疑》)、地方材料价目表、省市造价指南、工程量清单计价规范、省

建筑工程工程量清单计价规则、工程量清单计价软件、《省建筑工程消耗量定额》（2003）、

《省安装工程消耗量定额》（2003）、《省建筑工程费用项目组成计算规则》（2006）、《省

安装工程费用项目组成计算规则》（2006）、现行《省建筑（安装）工程价目表》、《地方

建筑（安装）工程价目表》（2006）、《省市政工程定额》06、《地方工程结算资料汇编》

（2010）、《省建筑安装工程消耗量定额补充册》（2006）、《省建筑安装工程计价依据综

合解释》（2006）等。

五、监理服务阶段、范围、工作内容和工作目标

（-）监理服务各阶段内容

结合本工程规模和特点，监理服务分为施工准备监理服务阶

段、施工监理服务阶段、设备监造监理服务阶段、竣工验收监理

服务阶段和工程质量保修期监理服务阶段。承担本工程施工及保

修阶段的监理业务，主要业务内容为控制本工程建设的投资、建

设工期、工程质量和安全，进行工程建设合同管理和信息管理，

协调有关单位间的工作关系，并对本工程的环境保护进行监理。

（二）监理服务范围

1、在工程施工、验收和保修阶段的质量控制、进度控制、安

全控制、文明施工监督、投资控制、合同管理和信息管理、以及

组织协调施工监理。

2、检查督促施工、供货单位及时整理和向招标单位提交完整

的本项目竣工图及竣工资料、特种设备的报检及办证等。

3、对本项目的设备监造，到货后的开箱检验验收，安装，调

试及相关建安施工等全过程实施监理。

4、主要生产设施范围是：新建中棒及扁钢厂房为单层多跨工

业厂房建筑，分为原料一、二跨、加热跨、中棒轧制跨、中棒精

整跨I、中棒精整跨n、中棒精整跨ni、轧辐存放跨、扁钢精整

跨n、扁钢精整跨I及扁钢轧制跨。

5、辅助生产设施范围是：建筑物包括主厂房(中棒车间及扁

钢车间)、轧线电气室、水处理泵房、水处理电气室、高压水除

鳞泵房(厂房内)、液压润滑站房(厂房内)、电气室(厂房内)

及其他厂房内生产辅助用房等。

6、棒材扁钢车间有关的办公、生活设施。

7、棒材扁钢红线范围内总图、道路及运输、管线。

8、主要设备(国内)的监造。

9、机械、电气设备安装

(三)监理服务工作内容

1、工程监理

(1)协助业主与承建商编写开工报告，协助业主办理开工手

续。

(2)确认承建商选择的分包商。

(3)会同设计、施工单位对设计图纸进行复查核对，检查施

工图纸是否满足规范要求及施工需要，代表委托方对施工图的质

量和技术标准行使最终审查责任，并向委托方提出书面报告。

(4)参加设计单位向施工单位技术设计交底工作。审查承建

商提出的施工组织设计，施工技术方案，施工进度计划，施工质

量保证体系。

(5)督促、检查承建商严格执行工程承包合同和国家技术规

范标准，协调业主和承建商的关系。对承包商违反工程承包合同

和技术规范的行为及时责令整改，予以纠正。

(6)审核承建商或业主提供的材料，构配件和设计的数量和

质量。

(7)根据施工进度计划协助业主编制用款：审核经质量验收

合格的工程量，并签证工程款支付申请表。

(8)审批承建商报送的施工总进度计划：审批承建商编制的

年、季、月度施工计划，分阶段协调施工进度计划，及时提出调

整意见，督促承建商实施进度计划。

(9)督促承建商严格按现行规范、规程、强制性质量控制标

准和设计要求施工、控制工程质量。

(10)审核专项安全措施：督促、检查承建商落实施工安全

措施；协助处理各种安全事故。

(11)组织分项工程和隐蔽工程的检查、验收、签发工程付

款凭证。

(12)负责参与施工现场的签证。

(13)督促承建商整理合同文件和技术档案。

(14)组织业主和承建商进行工程竣工预验收。

(15)提出工程质量评估报告。

(16)参加工程验收。

(17)检查工程状况，参与鉴定质量责任。

(18)督促承建商回访。

(19)督促承建商及时完成未完工程尾项，维修工程出现的

缺陷。

(20)在设备调试阶段实施有效的质量，进度，及安全控制,

合同文件管理，施工单位与各方关系的协调。

2、设备监制

(1)依据甲方设备订货合同要求审查设备制造商提交的工艺

方案、重要工艺评定、生产进度计划和质量检验安排计划等重要

质量控制文件，控制主要零部件和/或关键零部件生产工艺过程、

质量检验的合规性和生产制造进度计划的符合性。

(2)依据甲方设备订货合同核查设备制造商使用的加工设

备、工装能力等是否能够满足设备制造要求。

(3)核查设备制造商所使用的检测工具、仪器、仪表是否校

验合格，并收集、复印主要检测器具的校验合格证明文件。

(4)核查设备制造过程中使用的原材料、外购件和外协件的

检测报告、合格证及焊接材料质量证明文件。对设备制造过程中

使用的特殊材料按照设备采购合同的要求，敦促设备制造商及时

委托具有相应检测资质的第三方对材料的理化参数、物理性能等

进行检测，并提供有效的书面检测报告。

(5)按照国家/行业的相关标准、规定，对设备制造商的焊

工等特种作业人员和检测人员等须持证上岗作业人员的职业资格

进行检查，并收集、复印其职业资格证书和/或上岗证书的复印件。

(6)对设备制造商的分包合同进行核查，核查其分包项是否

违反甲方设备采购合同的要求，并检查设备制造商选定的分包商

是否是甲方设备采购合同内指定或经甲方项目部审查后经书面文

件确认的合格供应商，必要时对该分包商的资质、质量保证体系、

装备、生产能力、生产组织及人员配备情况进行核实并报告给甲

方项目部。

(7)对设备的生产制造质量进行监督检查，核查设备制造工

艺文件、质检报告、热处理报告、探伤报告等质量证明文件，对

主要/关键零部件制造全过程进行跟踪检查，特别是须对关键/特

殊制造过程的质量进行监视和测量。检查设备制造商是否按照甲

方项目部生产进度计划的要求进行设备制造，当制造进度同计划

有较大出入时，应立即报告甲方项目部。

(8)在设备监制过程中发现有重大质量问题，应向甲方项目

部提交质量专题报告。

(9)依据设备采购合同的要求参与静平衡试验、动平衡试验、

超速试验、密封性能试验、压力试验、部件组装试验和机械运转

试验等试验，并收集、复印上述试验的现场记录报告。

（10）督促设备制造商按照设备采购合同要求，按时提交约

定的技术资料和检验大纲，并做好联检的准备工作。

（11）依据设备采购合同要求检查设备涂装质量。

（12）依据设备采购合同要求检查设备包装方案，并确认包

装质量。

（13）依据设备采购合同要求审查设备的运输解体方案，协

助甲方确认特殊、超限设备运输的安全性和可行性。

（14）审查包装设备（特别是出口的设备）的唆头标记是否

符合设备采购合同要求，审查发运清单、装箱清单并敦促设备制

造商按设备采购合同的要求提前传真或发邮件至甲方项目部。

（15）检查设备制造过程中的不合格控制，检查不合格处置

结果和纠正措施。

（16）对于主要、关键的设备制造过程中备料、加工、热处

理、组装和试车的关键工序，要派监理工程师进驻设备生产车间，

进行现场旁站监督检查。

（四）工程项目监理目标

1、质量目标：建安质量达到行业标准或合同要求，产品质量

达到行业标准和合同要求。

2、进度目标：按期投产。计划自2020年6月16日开工，2022

年4月30日竣工投产，工期为22个月（以实际开工时间为准）。

3、投资目标：工程实际发生费用控制在概预算以内。

4、安全目标：安全事故为零。

5、文明施工目标：达到文明施工工地。

六、工程项目监理工作控制程序和监理工作流程

要创造一流的监理工作，建立规范化、制度化和合理高效的

监理程序是重要环节，结合本工程的实际情况和专业特点，并按

质量、进度投资和安全四个控制目标分别制定监理工作程序，监

理程序概括地讲就是施工单位报审报验，监理单位审核检查验收,

并坚持日常巡检和重要工程旁站监理制度。

（一）工程项目监理工作控制程序

1、监理工作控制总程序如图一所示

检查施工单位质保体系和管理制度的落实情况

组织工程预验收

囹一

2、施工质量控制监理工作程序如图二所示。

施工质量控制监理工作程序框图

图二

3、进度控制监理工作程序如图三所示。

进度控制监理工作程序框图

图三

4、投资控制监理工程程序如图四所示。

投资控制监理工程程序框图

图四

5、安全控制监理工作程序如图五所示。

安全控制监理工作程序框图

图五

6、保修期监理工作程序如图六所示。

保修阶段工作程序

图六

（二）工程项目监理工作流程

1、施工组织设计（方案）监理流程如图七所示

图七

2、图纸会审流程如图八所示

图八

3、材料、设备控制监理工程流程图如图九所示

图九

4、工序、检验批（隐蔽）工程检查验收监理流程如图十所示

图十

5、暂停、复工监理工作流程图如图十一所示

图十一

6、工程变更监理工作流程如图十二所示

图十二

7、质量事故处理监理工作流程如图十三所示

图十三

8、竣工验收监理工作流程如图十四所示

图十四

9、旁站监理工作流程如图十五所示

图十五

10、工程签证监理工作流程如图十六所示

发生量大的额外工程

一1

施工单位提交施工方案

总监和业主代表优化、审批

工程签证监理工作流程图

图十六

11、费用索赔监理工作流程图如图十七所示

图十七

七、项目监理组织机构

(-)监理的组织机构

2、监理组织机构如图十九所示

监理组织机构

公司

业主代表

总监代表（副总监、机械设备专业）

投资控制合同信息

专业监理

工程师

合信

同息

管管

理理

Y夕V

筑

给

电

机

专±钢

炉

排

气

家建结械

专

水

自

设

顾专构

业

专

动

备

业专

问组

业

化

专

组

组业组

业

专

组组

业

组

图十九

3、项目监理部监理人员组成和岗位职责分工

棒材扁钢工程项目监理部

监理人员配备、岗位职责分工和进驻时间一览表

序号姓名岗位资格职责分工进驻时间

1XX总监高工、注册监理全面负责该项目监理开工-工程竣工

dgfeyd、壹级总监工作。

xjshdsho

2总代中级、监理中负责总监授权范围内开工-工程竣工

级上岗证。监理工作，兼土建负责

人。

3总代中级、上岗证。负责总监授权范围内

设备监造监理工作。

4土建专业监中级、上岗证负责棒材土建工程的

理工程师监理工作，兼项目安全

控制监理工作。

5土建专业助工、上岗证负责扁钢土建工程的

监理工程师监理工作。

6管道专业中级、上岗证负责该项目介质管道

监理工程师