甘悦大道高边坡开挖及防护施工安全专项方案

（建筑工程安全）甘悦大

道高边坡开挖及防护施工

安全专项方案（成品稿）

2020年4月

多年的企业咨询顾问经验，经过实战险证可以落地执行的卓越管理方案，值得您下载拥有!

施工组织设计（或方案）审批表

渝市政3

工程（或单位工程）名称甘悦大道渝北段工程

施工组织设计（或方案）名称高边坡开挖机防护施工安全专项方案

施工组织设计（或方案）主要内容：

1.编写说明：方案编写参照的设计及规范文件；方案设计的原则。

2.工程概况：设计概况及水文、地质概况。

3.施工安排及准备：投入足够数量的先进大型机械设备、材料、人员，以满足工程施工需要。

4.施工进度安排，计划工期2个月。

5.施工方法及保证措施：选用合理的施工方法，保证工程质量、安全及进度等各方面要求；

6.应急预案：识别现场危险源，制定防范措施、救援及处理措施；

（详细请见附录）

附：施工组织设计（或施工方案）说明图表1份58页/份。

施工单位（公章）

技术负责人：

项目经理：

年月日

监理单位审批意见：

监理单位（公章）

总监理工程师：

年月日

建设单位审批意见：

建设单位（公章）

项目负责人：

年月日

甘悦大道渝北段工程

高边坡开挖及防护施工

安全专项方案

编制：

审核：

审批：

攀枝花公路桥梁工程有限公司

甘悦大道渝北段工程项目经理部

二。一七年三月

目录

第一章编制说明1

1.1编制依据1

1.2编制原则1

1.3适用范围1

第二章工程概况1

2.1设计概况1

2.2设计图纸2

2.3工程地质和水文地质概况2

2.3.1地形地貌2

2.3.2工程地质2

2.3.3水文地质3

第三章施工安排3

3.1施工部位及工期要求3

3.2劳动组织及分工3

3.2.1施工组织管理机构3

3.2.2项目经理部主要成员的职责3

3.2.3工人数量及分工4

第四章施工准备5

4.1技术准备5

4.2现场准备5

4.3机具准备5

4.4材料准备6

第五章主要施工方法6

5.1整体施工方法流程6

5.2边仰坡开挖7

5.3临时仰坡开挖8

5.4砂浆锚杆、小导管锚杆施工9

5.5喷射混凝土施工12

5.6截水沟15

5.7排水沟施工15

5.8花格植草护坡16

第六章质量管理措施17

6.1质量保证体系17

6.1.1质量管理组织机构及部门职责17

6.1.2质量管理制度18

6.1.3质量保证体系运营机制22

6.2质量保证措施22

6.2.1原材料质量控制措施22

6.2.2开挖及边仰坡防护质量保证措施23

6.2.3质量检验与验收24

6.2.3.1开挖25

6.23.2截（排）水沟25

6.23.3锚杆26

6.2.3.5边坡喷护28

623.6砌块格构护坡29

6.23.7钢筋网31

第七章安全文明保证体系及措施31

7.1安全生产目标及保证体系31

7.2建立安全保证组织机构32

7.3安全防范措施34

7.3.1施工用电安全措施34

7.3.2施工机械的安全控制措施35

7.3.3高边坡开挖安全文明保证措施35

734脚手架搭、拆施工安全措施36

7.3.5高边坡支护作业施工安全措施37

第八章环境保护施工措施37

8.1环保及文明施工目标37

8.2环保及文明施工管理体系37

8.3文明施工的具体措施38

8.3.1文明施工管理措施38

8.3.2文明施工具体措施及要求39

8.3.3现场文明施工管理规定39

8.4环境保护具体措施40

8.4.1施工噪声控制措施40

8.4.2城市生态保护40

8.4.3施工水污染控制40

844粉尘污染控制措施40

845固体废弃物41

8.4.6施工振动控制41

8.4.7周边环境维护、协调措施41

8.4.8施工现场综合环境治理42

第九章监控量测43

9.1监测目的43

9.2监测工作内容43

9.3监控量测方法43

9.4监测频率46

9.5量测数据的分析和整理46

9.6预警管理标准47

第十章应急预案47

10.1应急原则和处理办法47

10.1.1应急原则47

10.1.2应急处理方式47

10.2应急救援组织机构及人员设置47

10.2.1应急救援机构48

1022应急领导小组职责48

10.2.3应急救援领导小组部门设置及职责49

10.2.5应急联络电话50

10.3应急响应流程及工作程序50

10.3.1应急响应流程50

10.3.2应急情况快速反应的工作程序51

10.4事故处理培训和演练51

10.4.1事故处理培训、演练目的52

10.4.2事故处理培训52

10.4.3事故处理演练52

10.5现场环境安全危险源分析和预防措施措施52

10.5.1现场环境安全危险源分析52

10.5.2针对环境安全危险因素的预控措施53

10.5.3现场应急救援措施54

10.6主要应急设备和物资56

10.6.1应急救援设备、物资配置原则57

10.6.2主要应急设备和物资57

10.7应急预案实施终止后的恢复工作57

第一章编制说明

1.1编制依据

⑴、《实施性施工组织设计》

⑵、《公路隧道施工技术规范》(JTGF60—2009)、《公路工程质量检验

评定标准》(JTCF80/1-2004)、《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:2005)、

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2015)、重庆市《市政边坡及挡

护结构工程施工质量验收规范》(DBJ50-126-2011)、《建筑边坡工程技术规

范》(GB50330-2013)等国家的相关规定、标准以及有关现行的国家和行业技

术规范和标准。

⑶、《重庆甘悦大道渝北段施工图设计文件》

(4)、本项目的机械配备、施工能力、技术力量和经济实力以及在类似工程中

的施工经验。

1.2编制原则

(1)确保技术方案针对性强、操作性强，施工方案经济、合理。坚持技术

先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、

周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工工艺参数和机具设备。

(2)技术可靠性原则

根据本标段工程特点，依据重庆市及其周边地区类似工程施工经验，选择可

靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。

(3)经济合理性原则

针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过

程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。

(4)环保原则

施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工

中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，保证施工场地整齐有序。

1.3适用范围

适用于重庆甘悦大道渝北段工程边仰坡开挖及防护施工。

第二章工程概况

2.1设计概况

1、道路和隧道进洞口段左、右侧为高填方区采用放坡开挖，坡率1：2.5,

边坡每8米高设为一级，每一级台阶宽度2m,坡体采用喷锚支护体系，坡面采

用cpl0@200x200mm钢筋网并喷射C30佐15cm,锚杆采用注浆小导管(p

42@2mx2m，单根长度15m。坡面采用花格护坡进行美化，要求土层边坡支护

按逆作法施工。

隧道进口仰坡采用上2坡率放坡，支护方式同进口段左、右侧边坡支护型式。

坡脚起点高程H=375,第一台阶高程为H=386,第二台阶高程为H=394,

第三台阶高程为规划道路设计地面线高程。进洞口两侧坡脚位置为进洞口衬砌外

5米；隧道进口仰坡坡脚起点里程为隧道起点ZK0+U2.00;

2、隧道进洞口暗作段临时仰坡左、右侧采用放坡开挖，坡率1：0.25,,坡

体采用喷锚支护体系,坡面采用（pl0@200x200mm钢筋网并喷射C30佐

15cm,锚杆采用22砂浆锚杆@1.5mxl.5m,单根长度6m。

隧道进口暗作段临时仰坡采用1:0」坡率放坡，支护方式同左、右侧边坡支

护型式。

暗作段临时仰坡坡脚起点高程H=375,坡顶高程为H=387O进洞口两侧坡

脚位置为进洞口管棚导墙基础外0.5米；隧道进口临时仰坡坡脚起点里程为隧道

暗作段起点ZK0+136.00;

3、小导管施工时沿水平向下15。插角打入围岩,再灌注M30号水泥浆。钢

管就位后，用2MPa的压力注浆，水泥浆水灰比为0.5:1,将钢管内、外灌满，使钢

管与岩（土）体结合。

4、砂浆锚杆施工时沿水平向下15。插角打入围岩。

4、泄水孔布置间距间距2000x2000,泄水管材质为直径100的pvc管，

每段40cm。

2.2设计图纸

序号施工方法图名内容备注

进口段地质、水文情况；8.4洞口与明洞工程；10、隧道进出口支挡及边

1S-说明-01~20隧道施工图设计说明

坡

2S-08隧道进洞口平面图边仰坡平面图

5S-16隧道进洞口暗作段平面图隧道进洞口暗作段平面图

隧道左线进洞口暗作段支护纵剖面图边仰坡纵剖面图（开挖范围、边坡加固方法）

6进口段边仰S-17

7坡施工S-18隧道右线进洞口暗作段支护纵剖面图边仰坡纵剖面图（开挖范围、边坡加固方法）

8S-19隧道进洞口暗作段支护横剖面图进洞口暗作段支护横剖面

9S-11隧道进洞口立剖面图进洞口立剖面图

10S-131隧道进洞口段施工顺序图隧道进洞口段施工顺序

11S-117方格植草护坡大样图方格植草护坡大样图

说明：涉及图纸不限上述范围

2.3工程地质和水文地质概况

2.3.1地形地貌

该段场地为地产集团堆弃填土的施工区，主要为堆弃临近工地的建筑弃土，

形成由素填土组成的土质边坡。坡顶高程约403m,坡底高程约344m，相对高

差59m,地形坡角约45。。勘察期间该施工区仍在堆弃填土,根据现状调查,坡

体及坡顶均未发现开裂等变形破坏迹象，现状基本稳定。

2.3.2工程地质

该施工区地层主要为第四系全新统填土层（Q4m。：

素填土：杂色，由粘性土以及砂、泥岩碎块石等组成，局部含少量混凝土块、

砖块等建筑垃圾。粗颗粒粒径一般20~300mm,最大可达800mm，含量25~

50%结构松散~稍密状。主要分布于中线里程K0~K0+440段填土厚度1.22~

67.92m,多为近年抛填,坡顶较厚,坡底较薄,底部最大抛填年限超过10年。

2.3.3水文地质

根据区域地质资料，第四系松散层含孔隙水主要分布于第四系松散层中，该

类型地下水水量大小受地貌和覆盖层范围、厚度、透水性制约，受季节、气候影

响大。

第三章施工安排

3.1施工部位及工期要求

根据总体的计划工期及控制节点工期要求，充分考虑自然条件、进场时间等

因素，对本隧道洞口开挖及边仰坡防护工程做以下施工进度计划安排，具体施工进

度计划安排见图3.1-1。

图3.1-1隧道进口开挖及边仰坡防护施工横道图

2017年

工作内容开始时间完成时间

3月4月5月

施工准备2017年3月20日2017年4月20日

截水沟2017年4月25日2017年4月30日—

边仰坡开挖2017年4月30日2017年5月20日

边仰坡防护2017年4月30日2017年5月20日

施工工期计划以现场开工时间为准，相应工作时间顺延。

3.2劳动组织及分工

3.2.1施工组织管理机构

详见图3.2-1组织管理机构图。

3.2.2项目经理部主要成员的职责

1、项目经理，主管本工程全面工作，要对工程进度、工程质量、施工安全

和文明施工。

2、项目执行经理，常驻现场，作为项目经理的代表全面主管工作。

3、生产副经理，协作项目经理抓好施工管理工作。

4、项目总工，主管工程技术。

5、项目施工员，做好现场施工准备、施工安排工作。

6、项目质检员，分管质检工作。

7、项目安全员，分管安全工作。

图3.2-1组织管理机构图

8、项目材料员，分管材料采购，进出场材料验收。

9、项目试验员，分管材料、试块制作及送检工作。

10、项目技术员，分管工程技术工作。

11、项目测量员，做好现场测量放线工作。

12、项目预算员，分管预算计价等工作。

13、项目经理部下设专业施工队，形成满足工程进度与质量要求的作业层。

14、主要专业施工队分为：

(1)施工队：负责边仰坡开挖、防护施工；

(2)测量队：负责边仰坡开挖及防护测量和复查；

各作业班组由各专业施工队统一指挥，由项目经理部直接管理。

3.2.3工人数量及分工

图3.2-1边仰坡开挖及防护劳动力配置表

人数

序号班组任务范围

（人）

1开挖班6截水沟及洞口开挖

2模板班6截水沟模板、骨架护坡模板

3锚杆、钢筋网班10加工、安装锚杆及钢筋连接筋

4混凝土及砌筑班16浇注护坡混凝土及花格砌筑

5喷射混凝土班8喷射混凝土防护

装载机、空压机、挖掘机、后勤车辆、搅拌机等运行管

6机械队18

理

7勤杂机动班5零杂事务、文明工地环境卫生、协调其他班组施工

8合计69

第四章施工准备

4.1技术准备

L施工前应组织有关人员熟悉工程图纸和工程地质资料，参加设计交底。

了解施工现场情况以及对周围道路等情况进行调查，掌握第一手资料。

2、边坡开挖的施工组织设计或施工方案应根据工程结构形式，实际挖深、

地质条件、施工方法、周围环境保护要求、工期、气候和地面荷载等有关资

料编制，内容应包括挖土工艺、环境保护措施、监测、风险防范等方案，施

工方案必须具有针对性和可行性。

3、监测方案应包括监测目的、检测项目、监测方法与精度要求、测点布

置、监测仪器、报警指标、观测频率、观测资料分析及监测结果反馈制度等。

4、施工单位安全技术部门及总工必须对施工方案进行会审，并对组织设

计给予明确批复意见。

5、针对安全技术部门及总工提出的问题应进行方案优化，确定最终高边

坡土方开挖施工方案。施工方案不得随意变更，任何变更应办妥相关的变更

和审批手续。

6、施工方案确定后应分阶段逐级进行分部、分项施工安全技术交底，要

求交底要贯彻到每个工人，做到操作步骤明确，质量目标鲜明，奖惩制度完

善。交底要有签字记录。。

7、组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前培训。

4.2现场准备

L开挖前应按施工平面布置图的要求做好施工区域的供水、供电、排水

系统、施工道路、挖土临时坡道、施工设施、材料堆场及生活设施等的布置

安排。

2、开挖前应复核测量基准线、水准点，基准线、水准点应设在不受高边

坡开挖影响区域内，并应注意在施工过程中的保护工作。

3、开挖前应对高边坡周边情况先进行调查。

4、制定监测、保护措施，做好监测控制点，并记录下原始数据备案。

5、根据工程所处环境特点、土质情况、应合理选择挖土机械及运输数量,

合理配备挖土机械。

6、开挖前应对高边坡开挖条件进行检查，看是否满足设计及规范的要求

4.3机具准备

图4.3-1工程主要机械配置表

序号设备名称规格型号数量备注

1挖掘机P3203

2装载机ZLC5002

3装载机XG951C1

4运输车18m34

5空压机20m32

6混凝土运输车8m33

7发电机250KV1

8风镐GIO4

9湿喷机PZ-52

10高压注浆机YCW502

12焊机BXi-3153

13风动凿岩机YT-284

14钢筋截断机GQ40D2

15钢筋调直机GT6-122

16电子计量硅伴和站HZS601

17砂浆搅拌机JS-2501

机械设备的保养维护

①制订详细的机械设备操作规程，并严格执行。

②定人、定岗配齐足够的专业技术人员对机械设备进行保养维护。

③制订详细的机械设备配件需求计划表，并根据计划表配齐所需配件。

④加强机械保障责任制，加强机械设备保障领导，奖罚分明，责任到人，

层层落实。

4.4材料准备

水泥：采用P42.5普通硅酸盐水泥。

砂：中、粗砂,含泥量不大于

3%0

石子：粒径为的碎石，且含泥量不大于

5~15mm2%0

水：采用自来水（饮用水）或不含有害物质的洁净水。

钢材：钢筋、型钢、导管的级别、规格、型号符合设计要求，具有出厂

证明书及复试报告。

周转材料：摸板、架子管、卡口质量符合相关技术规范要求，具有出厂

合格证。

为了保证在施工过程中材料供应的不间断性，我部将对施工用材料进行

储备，其后根据施工需要，对材料进行提前采购，保证材料质量。

水泥、钢筋、钢板等材料，根据进度分批分期提前申报项目部，项目部根

据计划由厂家发货运至现场；碎石、砂均来源于合格料厂的符合设计规范要

求的砂石料。

第五章主要施工方法

5.1整体施工方法流程

L整体施工流程：测量放线一道路左侧边坡开挖一右侧边坡开挖一正面仰

坡土方开挖和高压旋喷施工T刷坡一小导管施工一喷射混凝土护面T开挖临时

仰坡T砂浆锚杆施工一临时仰坡喷锚护面一开挖套拱等后序施工。

边坡开挖一层，小导管或砂浆锚杆施工一层。

2、施工方法

本工程边坡属于一级边坡，采用信息法施工方法施工，建立信息反馈制度，

发现边坡变形过大，变形速率过快，周边环境出现沉降开裂等险情时应暂停施工,

及时向勘察、设计、监理、业主通报，根据险情原因及时采取应急排险措施。

采取自上而下、分层开挖、分层防护、分段跳槽、小开挖、及时支护的逆作

法施工。严禁无序大开挖、大爆破作业，以确保坡顶建(构)筑物的安全。逆作

法施工要求由上往下施工，开挖一段立即支护一段，最大开挖临空高度不得大于

3.0m，严禁全面开挖再支护的施工方式。施工时必须注意每一级开挖的施工长度,

分段长度建议采用6m,分段跳槽开挖，逐渐往下至要求的场平高程。

5.2边仰坡开挖

1、开挖准备

(1)开挖前弃土场地、后续支护工作已落实规划好。

(2)交通导行措施已经得到实施。

(3)高边坡周围排水沟已经修好，并能够正常使用；

(4)根据高边坡开挖进展情况，做好临边防护，在高边坡四周搭设强度符

合要求、高度不低于1.20m的防护栏杆，护栏外侧挂设绿色密目安全网封闭，

防止物体打击、高空坠落等不安全因素的发生。

(5)仰坡和边坡在坡面上放样，先定测隧道明暗交接里程中桩，在山体上

钉桩，垂直隧道中心线，横向在山体上用白灰撒线，即撒明暗交接里程分界线。

在把仰坡的坡角线按设计文件图纸在地面上确定下来，知道坡角线的高程和平面

位置以后，再根据图纸的仰坡坡度，定出坡顶线。

(6)仰坡与边坡连接部分的测量：

边仰坡的放样主要是确定仰坡和边坡的交线与线路中线方向的水平夹角和

交线的坡度。

2、开挖工序

根据现场地形可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开

挖深度控制在2.5-3m为最佳。先初约开挖至距设计坡面线50~100cm处,后

用机械修坡，然后再用人工修坡，坡面线杜绝超挖。高边坡开挖时纵向放坡由于

挖掘机操作工艺的要求而挖成台阶形。但总的土坡还是要控制1:2或1:2.5等

设计坡率。施工中充分利用"时空效应”以加强土体的稳定。

边坡土方开挖详见(边坡土方开挖示意图5.2-1):

3、高边坡开挖及出土方法

土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“分层开挖、严禁超

挖、先挖先支护"的原则。分层开挖的每一层开挖面标高不低于该层坡面线标高。

开挖过程主要采取层挖法施工。每层开挖高度为3米，安排两台挖机分别在

高边坡坡面上采用退挖法向中心挖土装车外运，每段开挖宽度小于12m，每挖完

一小段立即小导管锚杆并进行喷面支护，直至挖完。严格控制最后一次开挖，控

制超挖，确保坡面线标高控制在设计范围内。

土方开挖过程中，多余土方由每层的预留临时道路运输。

图5.2-1边坡土方开挖示意图

4、必要的保证措施

1）保证纵坡稳定的措施

开挖过程中的动态坡度按1：2.5-1:3比例放坡，总坡率控制为设计要求

坡率1:2和1:2.5。纵向采用人工修坡。开挖好的边坡及时进行小导管支护施

工,坡面进行50mm厚喷射混凝土进行初期防护。

2）充分备好排除地表积水的排水设备

高边坡开挖前，做好高边坡外的防水工作，对高边坡外的地面水，采用沿高

边坡四周设置排水沟排水、施作挡水桩（24砖桩30cm高）等措施。对施工过

程中高边坡内的散水，备足排水设备，通过排水沟引流。纵向排水沟设在高边坡

的中部，横向通过树状水沟引到纵向水沟。雨季施工时对开挖面用塑料布封闭，

严防地表水渗入土体。当开挖至设计坡底标高后，在底层布置排水系统。

3）坑顶防护措施

在环形道路靠高边坡侧设置高度不低于1.20m牢固的防护栏杆，并挂绿色

密目安全网封闭（不小于2000目）进行安全防护。

4）其它保证措施

应切实做好出土、运输和弃土工作，保证高边坡开挖中连续高效率出土。同

时准备备用发电机，确保降水作业的不间断进行。

5.3临时仰坡开挖

边坡开挖完成后开始临时仰坡的开挖施工，其开挖原则同边仰坡开挖"分层、

分段、分块、对称、限时"五个要点，并遵循"竖向分层、水平分区分段、严禁

超挖、高边坡底垫层要求到设计标高后及时喷射"的原则。

5.4砂浆锚杆、小导管锚杆施工

1、原材料要求

（1）、小导管钢管：采用外径cp42mm,壁厚3.5mm的热轧无缝钢管加工制

成,管长15m,钢管前端加工成锥形；

（2）、水泥：注浆锚杆所使用的水泥，要求采用P42.5级普通硅酸盐水泥。

（3）、砂浆配合比（质量比）：砂浆灰砂比1:1,水灰比04砂浆标号M40,

砂的粒径不宜大于3mm。水泥浆：水灰比0.5:1的纯水泥浆，标号M30。

2、施工工艺流程

小导管、砂浆施工拟采用先安装小导管和钢筋后注浆的施工方式，确保工程

质量。其工艺流程，

详见工艺流程框图：

3、钻孔

(1)、钻孔采用风动干钻施工法，小导管锚杆开孔直径为50mm,砂浆锚杆

开孔直径为70mm。根据锚杆直径和孔深，配备20m3空压机，钻机拟选用YT28

风钻，并根据孔径特别定制钢套管钻进，以防止塌孔和卡杆，注浆设备为YCW

配套灌浆泵。钻孔孔径、孔深要求不小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际

使用钻头直径不小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计

深度满足±50mm。

(2)、钻孔就位，根据所测放的孔位，准确安装固定钻机，并认真进行机位调

整，确保锚孔开钻就位水平方向孔距误差不得超过±50mm,垂直方向孔距误差

不得超过±50mm,钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为±1°,方位

允许误差为±2。。

(3)、钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)及一些特殊

情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进

行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进,

待达到设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1~2分

钟，防止孔底端部尖灭，达不到设计的锚固直径。

4、孔道清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1~2分钟，防止孔底尖灭、

达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉硝及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成

后，使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以

免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不采

用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后下安锚筋与注浆,

必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

5、锚孔检验

锚杆孔造孔结束后，报检合格后，进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用

设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头

平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺

畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘硝及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角

和方位,全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。规范规定,

锚杆孔位允许偏差±15mm,孔深偏差允许±50mm。

6、锚杆制作安装

A、小导管钢管：采用外径542mm,壁厚4mm的热轧无缝钢管加工制成,

管长15m,钢管前端加工成锥形,管身每隔15cm钻孔径①6mm的注浆小孔，并

沿管身呈梅花型均匀布置，导管尾端止浆段长度不小于100cm,见图。

用YT-28风钻将小导管顶入孔中，然后检查管内有无充填物，如有充填物,

用吹管吹出或掏勾勾出。

安装时插入长度（按验标），管端外露不宜小于30cm,以便安装注浆管路。

B、砂浆锚杆卬22砂浆锚杆@1.5mxl.5m单根长度6m杆体采用HRB400

型（p22螺纹钢筋；施工时，锚杆外露长度按照设计要求为8厘米,钢筋与喷射混

凝土的钢筋网焊接牢固；沿锚杆轴线方向每隔2.0mcpl2焊接好定位支架钢筋,

以保证锚杆固定在孔位中央，以保证锚杆有足够地保护层。钢筋支架间距2米,

每根锚杆3个。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对

锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量

出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度，确保锚固长度。注浆管宜随锚杆一

同放入孔内,管端距孔底为50-100mm,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致,

安好后使杆体始终处于钻孔中心。

7、孔道注浆

A、小导管锚杆

1）、注浆锚杆所使用的水泥，要求采用P.S42.5级普通硅酸盐水泥;M30

号水泥浆；水泥浆：水灰比0.5:1的纯水泥浆。

2）、水泥浆液采用搅拌桶配制。根据搅拌桶容量大小，严格按要求投料。

浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完。

3）、配制水泥浆或稀释水玻璃浆液时，禁止水泥包装纸等杂物混入。拌好

的浆液在进入贮浆槽及注浆泵之前对浆液进行过滤。未经过滤网过滤的浆液不允

许进入泵内。

4）、小导管安装完成后，旋紧孔口阀，连接注浆管路后进行压水试验。

5）、注浆压力按分级升压法控制，由注浆泵油压控制调节；注浆量先大后

小；小导管注浆压力符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。

6）、发生串浆现象，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆；注水泥

浆压力突然升高应立即停机检查；水泥浆单液进浆量很大，压力上不去，则调整

浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，但停留

时间不能超过混合浆的凝胶时间。

7)、钢管就位后，用2MPa的压力注浆。采用灌浆泵将浆液经压浆管输送至

孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。

浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系

数为1.1-1.3,注意注浆管路应经常保持畅通。

B、砂浆锚杆

锚杆注浆方法采用压力注浆，注浆压力不小于0.35Mpa。

(1)、注浆材料应根据设计要求选用砂浆配合比(质量比)：砂浆灰砂比1:1,

水灰比,砂浆标号浆液应搅拌均匀，随搅随用,浆液应在初凝前用完。

0.4M40o

(2)、采用YCW配套灌浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口,

待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。浆液硬化后不能充满锚固体

时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.L1.3,注意注浆管

路应经常保持畅通。

(3)、注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下,

注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。

(4)、拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至

不带出为止，再继续拔管。

(5)、注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。

5.5喷射混凝土施工

本工程主要为150mm厚挂网喷射C30混凝土；钢筋网采用双向直径为中

10mm钢筋，间是巨200mmx200mm。

1、原材料要求

(1)、水泥：选用P.S42.5级普通硅酸盐水泥。其指标符合国家标准。进场水

泥要有生产厂的质量证明书。

(2)、骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数2.5~2.8,含水率控

制在5%~7%,含泥量43%;粗骨料采用耐久的碎石,粒径不大于15mm;喷

射碎的骨料级配，满足下表的规定。

喷射混凝土骨料级配

通过各种筛径的累计重量百分数(％)

项目

0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm

优17-2223-3135-4350-6073-82100

良13-3118-4126-5440-7062-90100

(3)、外加剂：选用速凝剂等外加剂的质量符合相关规范要求，并有生产厂的

质量证明书，初凝时间不大于3min,终凝时间不大于lOmin。外加剂经试验批

推后方能使用。

(4)、钢筋的各项指标参数必须符合JGJ18-2003要求。

2、喷射混凝土工艺流程

喷射混凝土采用湿喷工艺，其施工工艺流程图见下图。

3、主要施工设备选型

350L强制式搅拌机、PZ-5险喷射机、压力水泵、20m3空压机、上料机等。

4、施工准备

①拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣等。

②用高压风水冲洗受喷面；对遇水易潮解、泥化的岩层，则用高压风清扫岩

面。

③埋设控制喷射混凝土厚度的标志。

④受喷面有滴、淋水时，喷射前按下列方法做好治水工作：有明显出水点时,

可埋设导管排水；导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水。

⑤在已有混凝土面上进行喷射时，清除剥离部分，以保证新老混凝土之间具

有良好的粘结强度。将被下一层覆盖的喷碎层首先达到初凝，并使用扫帚、水冲

或其他方式除去所有松散物、尘土或其他有害物质。

喷射混凝土施工工艺流程图

5、喷射作业

(1)、喷射碎操作程序为：打开速凝剂辅助风一缓慢打开主风阀一启动速凝剂

计量泵、主电机、振动器一向料斗加混凝土。喷射碎分两层完成，采用"喷-挂

网-喷”的施工方式进行。一般分层喷射间隔时间为30~60min。若终凝lh后

喷护，则需用压力风清洗喷面。

(2)、喷锚作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面

的检查及试运营。在未上碎拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常,

喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足(适宜的风压一般为0」~

0.15MPa),可能是出料口堵塞;如喷嘴不出风,可能是输料管堵塞。这些事故

都应及时排除，然后再开电动机。先进行空转，待喷机运转正常后再开始投料、

搅拌和喷射。

(3)、喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，避免回弹料

覆盖未喷面。分层喷射时，后一层在前一层险终凝后进行，若终凝lh以后再行

喷射，应先用高压风水冲洗喷层面。

(4)、喷射作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，应先待料喷完后,

再关风。

(5)、喷射工作要严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀，严格控制水灰比,

使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。

(6)、喷射作业时，喷头距受喷面距离宜为0.6~1.0米，喷射角度尽可能接

近90。以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴连续、缓慢作横向环行移动，一圈压

半圈，喷射手所画的环形圈，横向40~60cm，高15~20cm;若受喷面被钢筋

网覆盖时，将喷嘴稍加偏斜，但不小于70。。如果喷嘴与受喷面的角度过小，会

形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，

影响喷混凝土的质量。

喷射速度适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；

风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意

观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风

压。一般工作风压：0.3~0.5MPa。

⑺、喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土预留斜面,斜面宽度为200-

300mm,斜面上用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。

(8)、有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采

用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。

(9)、保证连续上料，严格按施工配合比配料和加入速凝剂，严格控制水灰比

及坍落度，保证料流运送顺畅。

6、挂钢筋网

(1)、钢筋网采用人工现场编网的方式进行，自上而下挂网，在边坡开口线部

位首先固定钢筋，按设计图尺寸依次布设网筋及加强筋。

(2)、钢筋网应随受喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙一般不大于3cm,加

强筋与锚杆可靠联结牢固，以防喷佐时钢筋网晃动。钢筋网最小保护层厚控制在

3cm左右,网眼大小应符合设计图纸规定。

(3)、挂网完成后，利用锚杆外露长度按照设计厚度标出刻度，做为控制喷混

凝土厚度的标记，并通知监理及业主方验收，合格后方可进行下道工序。

7、泄水孔安装

护坡泄水孔采用直径lOOmmPVC管，切割成40cm每段，泄水管一端埋入

坡壁土中,采用铁线固定在钢筋网片上。泄水孔管安装间距2mx2m,安装角度

水平或向下5-10°,严禁仰角安装。泄水管内灌入沙子，待护坡喷射混凝土完毕

后人工清理出泄水管内沙土，保证能够正常泄水。

8、终喷混凝土及养护

(1)、喷射开始时，应减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证

钢筋网与岩面间混凝土的密实性，按照从下往上施喷的顺序，呈"S"形运动，

自下而上分2~3次喷射，直到钢筋网完全被覆盖。

(2)、喷碎过程中，保持喷射机供风稳定，喷层厚度应均匀，符合设计图纸要

求的厚度，并且覆盖钢筋网需2cm以上。并按设计图纸规定或监理工程师指示

设置泄水孔。

(3)、喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放人下批配料中，以免影响喷射混

凝土质量。

(4)、下列情况应暂停喷射施工：

①、雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落；

②、气温低于±5。(：；

③、大风妨碍喷射手进行工作。

(5)、在佐喷射完毕终凝2小时后及时进行洒水养护，养护应不少于5d;

在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应

分析原因、采取措施进行修补，以防后患。

5.6截水沟

截水沟施工合理安排提前施做，形成良好的排水系统，以保证洞口工程后序

工作的顺利进行。

1、施工准备

(1)场地准备：施工前对截水沟处进行清表，主要涉及树木、表层浮土及

山坡危石等清除。严格按照大于开挖边线5m对地表进行清理。

(2)测量准备：施工前由测量人员进行洞顶截水沟的放样并测出高程，确

定截水沟的开挖深度。

2、截水沟开挖

沟槽开挖采取机械配合人工开挖。开挖时严格按照图纸尺寸开挖，参见图5.6-1

截水沟断面图。先用机械简单在截水沟测定中线开槽，再用人工整平基坑并夯实,

基槽底面应夯实到图纸规定的压实度，对于基槽底面土质不符要求的，及时开挖

换填土，进行加固。

图5.6-1截水沟断面图

3、截水沟砌筑施工

截水沟槽开挖成型后按图纸人工砌筑。

4、施工控制要点

(1)平整洞顶地表，排除积水。所有洼坑、陷穴、深坑等，用不透水土壤

回填夯实。

(2)洞顶原有流水沟槽予以整治，确保水路畅通，防止流入洞顶仰坡范围

以内。截水沟砌筑线形圆顺，确保水流正常排出。

5.7排水沟施工

洞背回填后，及时砌筑排水沟，排水沟的尺寸如图5.7-1所示。排水沟采用

M7.5水泥砂浆砌筑MU20条石。

图5.7-1排水沟构造图

5.8花格植草护坡

进出口永久护坡采用花格植草护坡，明洞顶在回填耕植土上种植草皮绿化。

参见图5.8-1花格植草剖面图、图5.8-2花格植草护坡展开图、图5.8-3花格大

样及永久排水沟图。

图5.8-1花格植草剖面图

图5.8-2花格植草护坡展开图

图5.8-3花格大样及永久排水沟图

(1)边坡处理

将花格植被网沿坡面由下至上铺砌筑于坡面上，网与坡面之间保持平顺结

合。

(2席格铺砌完毕)等泥土均匀覆盖于花格网空上培土厚度不小于12mm。

然后将肥料、生长素、粘固剂按一定比例混合均匀，施洒于表层。

(3)喷播

培土回填完毕,进行液压喷播,即将草籽(按每平方25克左右喷播)和促使其

生长的附着剂、木纤维、肥料、生长素、保湿剂及水按一定比例混合搅拌，形成

均匀混合液，通过液压喷播机均匀喷洒于坡面上。

(4)覆盖

喷播植草施工完成之后，在边坡表面覆盖无纺布，以保持坡面水分并减少降

雨对种子的冲刷，促使种子生长。若温度太高，则无需覆盖，以免病虫害的发生。

(5)养护管理

喷草施工完成之后，定期进行养护，直到草坪成坪。待草坪长至5cm左右

时，即可揭开无纺布。

第六章质量管理措施

6.1质量保证体系

6.1.1质量管理组织机构及部门职责

6.1.1.1质量管理组织机构

建立由项目经理任组长，项目总工程师、项目副经理、质检负责人员参与组

成的经理部质量管理领导小组，经理主抓，工程部、综合管理部、安全质量部、

物资设备部、计划财务部、试验室、精测队负责人为成员，负责全面质量管理工

作，各工区及劳务队负责人、主管工程师具体落实。

经理部质量管理领导小组是负责工程质量管理的实施组织机构，领导和组织

各质量QC小组开展保证工程质量的各项攻关和管理活动。安全质量部是本合同

段工程实施过程中质量管理的执行机构，在进行质量专检的同时，对质量管理制

度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量管理"一票否决权"。质

量管理组织机构见图

6.1-lo

6.1.1.2部门职责

经理部根据项目的特点设置满足项目管理要求的职能部门，明确各部门及人

员的职责，在进行质量控制时严格按照相应的职责实行层层负责制，同时将奖罚

与质量责任挂勾。各部门定期召开质量碰头会议，指出施工中存在的问题，并明

确是哪个部门的责任，由谁负责落实，在下期会议中要对上期会议提出的问题进

行跟踪，做到有问题随时解决问题。各部门职责见表

6.1-20

图6.1-1质量管理组织机构图

管理

组质量