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法工程机械运用技术专业国家级教学资源库简介01CONTENT清

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法02一、简介

已经运行的液压设备，由于液压油逐渐老化变质，生成沉淀和油泥，在换油前应进行清洗。清洗用油液的粘度应与规定润滑油的粘度相同或较低，粘度较低，能保证有较好的溶解作用。对于小型润滑系统，可利用和设备规定的液压油相同的油品进行清洗工作。清洗过后的油不再符合润滑的要求，而且包含杂质太多，清洗完毕后必须彻底排除。经清洗后的润滑系统再加入规定的液压油。

有些液压设备维修后，用金属清洗剂或肥皂水清洗系统，再加液压油进行试机，发现泡沫大，油压不稳，就认为该品牌的液压油质量差，把油排净后换另一品牌的油工作正常，断定前一油差后一油好，其实，这种判断过于简单。很多情况下，由于清洗不彻底，系统中残存的金属清洗剂中的表面活性剂组分污染了前油而使其抗泡性变差，使设备工作异常。前油排净时应该同时把系统冲刷干净，后油也就正常了，类似情况经常发生。二、清

洗

方

法1、溶剂浸渍清洗

浸渍清洗是将被清洗的零件浸入带有加热设备的清洗槽中(加热温度一般为35～85℃),并在清洗液中通入压缩空气或蒸汽，使清洗液处于动态之中，浸渍时间4～8ｈ，对于油污严重的零件，清洗时还需手工擦抹。2、喷洗

通过耐腐蚀泵把调配好的加热水溶液以0.3ＭPa的压力进行喷射清洗，一般说来，被清洗零件经过预洗室、清洗室和热水清漂室三道连续喷射过程。此外，也可采用压缩空气产生的气流将污染物吹掉，其中采用脉动气流效果最佳。3、机动擦洗

可采用柔软毛刷去除污物,以保持元件的精度和低的粗糙度。如网式滤油器,老是用硬的钢丝刷,有时会损坏滤芯或改变过滤精度。又如高精度、低精糙度的液压阀体,使用带磨料球的尼龙去刺刷刷磨阀孔端部、孔道交接处及沉割槽等。该尼龙去刺刷的刷头是由直径为0.3～0.6ｍｍ的黑色尼龙丝及规格为Ｍ20的绿色碳化硅磨料粘接而成。4、超声波清洗

利用适当功率的超声波射入清洗液中，形成点状微小空腔，当空腔扩大到一定程度时，突然溃灭，形成局部真空，周围的流体以很高的速度来填补这个真空，产生具有几千个大气压数量级的强大声压和机械冲击力(即空化作用)，使置于清洗液中的零件表面上的污染物剥落。此种方法清洗时间短，清洗质量好，还能清洗形状复杂而人工又无法清洗的零件。与手工相比，工效提高10倍以上，成本降低。但对滤油器这种多孔形物质，有吸收声波的作用，可能会影响清洗效果。5、加热挥发法

有些污染物用加热使之挥发的方法可以去除，但此种方法不能将液压元件内部残存的碳、灰及固体附着物清除掉。6、酸处理法

采用此法时，对不同的金属材料采用不同的酸洗液。将表面污染物除去后，放入由

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