高速公路匝道桥现浇箱梁专项施工设计方案

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XX互通XX匝道桥

现浇箱梁专项施工方案

目录

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第1章编制目的、适应性及编制依据.................................................5

§1.1编制目的.....................................................................5

§1.2适应性.......................................................................5

§1.3编制依据.....................................................................5

第2章工程概况....................................................................7

§2.1概述..........................................................................7

§2.2工程简介......................................................................7

§2.3施工环境.....................................................................7

§2.3.1气候气象.................................................................7

§2.3.2地震情况.................................................................7

§2.3.3建筑材料、水、电等建设条件及公路建设的关系.............................8

§2.4主要工程量...................................................................8

§2.5工程特点......................................................................9

第3章施工目标及施工计划.........................................................10

§3.1质量目标.....................................................................10

§3.2进度目标.....................................................................10

§3.3安全、环保及职业健康目标....................................................10

§3.4施工进度计划.................................................................11

§3.5施工资源配置计划............................................................11

§3.5.1施工队伍及劳动力配置....................................................11

§3.5.2主要施工机械配置........................................................12

§3.5.3材料来源及施工计划......................................................13

第4章主要施工方案及施工方法、工艺..............................................15

§4.1施工概述.....................................................................15

§4.2现浇箱梁支架施工流程........................................................17

§4.3现浇箱梁支架施工方法.....................................................18

§4.3.1地基处理................................................................18

§4.3.2材料进场及验收..........................................................19

§4.3.3支架搭设顺序............................................................20

§4.3.4支架立杆位置放样........................................................20

§4.3.5安装立杆、横杆和顶托...................................................20

§4.3.6安放工钢、翼缘板下方扣件式支架、方木、铺底模..........................22

§4.3.7碗扣式满堂支架剪刀撑设置...............................................23

§4.3.8支架搭设施工要求........................................................24

§4.3.9支架安装要点............................................................26

§4.3.10箱梁底模、侧模、内模安装与定位........................................26

§4.3.11预压和沉降观测.........................................................28

§4.3.12钢筋绑扎...............................................................32

§4.3.13预埋件.................................................................33

§4.3.14钢绞线的穿束及定位.....................................................33

§4.3.15校浇筑..................................................................35

§4.3.16杜养生.................................................................39

§4.3.17预应力张拉及孔道压浆..................................................41

§4.3.18支架拆除...............................................................44

§4.3.19质量保证措施...........................................................44

§4.4注意事项.....................................................................46

§4.4.1支撑体系安装............................................................46

§4.4.2模板安装................................................................47

§4.4.3模板拆除................................................................47

§4.4.4其他注意事项............................................................47

第5章质量保证措施...............................................................49

§5.1质量控制目标................................................................49

§5.2管理体系....................................................................49

§5.3质量管理机构................................................................49

§5.4质量保证体系................................................................50

§5.5常规质量控制措施............................................................52

§5.5.1文件和资料控制..........................................................52

§5.5.2工程材料和物资采购控制.................................................53

§5.5.3施工过程控制............................................................53

§5.6质量风险源分析及应对措施....................................................55

§5.6.1硅外观质量控制措施......................................................55

§5.6.2支架上浇筑混凝土的顺序.................................................56

§5.6.3钢筋保护层...............................................................56

§5.6.4混凝土接健错台..........................................................57

§5.6.5混凝土表面麻面、气泡和裂纹.............................................57

§5.6.6混凝土振捣不足..........................................................57

§5.6.7混凝土过振..............................................................58

§5.6.8长期干缩裂健质量通病及预防措施.........................................59

第6章安全保证控制措施...........................................................60

§6.1安全生产目标................................................................60

§6.2安全保证体系及组织机构设置.................................................60

§6.3安全管理制度...............................................................61

§6.4安全风险源分析.............................................................63

§6.5安全控制措施................................................................64

§6.6安全应急救援预案..............................................................71

§6.6.1安全应急救援预案........................................................71

§6.6.2安全组织机构和职责......................................................72

§6.6.3应急处理程序............................................................80

§6.6.4人员培训、应急材料和设备的储备.........................................81

§6.6.5应急处理方案............................................................81

第7章季节性施工措施.............................................................82

§7.1雨季施工措施.................................................................82

§7.2高温施工措施.................................................................83

第8章文明施工及环境保护.........................................................84

§8.1文明、环保施工目标...........................................................84

§8.2文明、环保施工保证体系......................................................84

§8.3文明施工措施.................................................................85

§8.4环境保护.....................................................................87

§8.4.1环境保护措施............................................................87

疏加或满堂式架计寡零..................................................................90

一工程概况.........................................................................90

二支架计算.........................................................................90

上弱管文臻计算书......................................................................109

一工程概况........................................................................109

二支架计算........................................................................no

倒模计算零.............................................................................184

一工程概况........................................................................184

二模板计算........................................................................184

第1章编制目的、适应性及编制依据

§1.1编制目的

为了确保XX省XX高速公路福寿场至和溪段第XX标段XX互通XX匝道桥

支架现浇箱梁在质量、进度、安全、文明、环保等方面施工目标的实现，规范项目

施工管理，提高投资效益及工程管理水平，参照XX省XX高速公路福寿场至和溪

段第XX标段合同文件、设计文件及相关的技术标准、规范等，特制定本专项施工

方案。

§1.2适应性

本专项施工方案适用于XX省XX高速公路福寿场至和溪段第XX标段XX互

通XX匝道桥支架现浇箱梁工程施工，包括质量、进度、安全、文明、环保等各方

面。

§1.3编制依据

2、《XX省XX高速公路项目技术规范》；

3、《公路工程技术标准》JTGB01—2014；

4、《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004；

5、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTJD62-2004；

6、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ025-86；

7、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；

8、《公路工程施工安全技术规程》JTGF9O—2015；

9、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；

10、《公路工程岩石试验规程》JTGE41-2005；

11、《公路工程集料试验规程》JTGE42—2005；

12、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005；

13、《建筑工程测量规范》GB50026—2007；

14、《中华人民共和国安全生产法》

16、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

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16、《建筑施工碗扣式钢管支架安全技术规范》(JGJ166-2008)

17、《建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范》(JGJ130-2011)

18、本地区地形、地貌、水文、地质、气候、材料供应等施工条件的详细调查;

19、我单位目前的技术水平、施工管理水平、物资供应及机械配备能力；

20、XX有限公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件；

21、XX有限公司质量、环境和职业健康安全管理手册；

22、其它相关国家标准、行业标准等。

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第2章工程概况

§2.1概述

§2.2工程简介

XX互通XX匝道本桥起讫点桩号：XXK0+362~XXK0+607,桥长245m。平纵信息：

本桥平面分别位于圆曲线（起始桩号：XXK0+361,终止桩号：XXK0+587.799,半径

R：190,左偏）和缓和曲线（起点桩号:XXK0+587.799,终点桩号:XXK0+610,参数

A:52,左偏）上，纵断面纵坡4%,-2.5%,墩台径向布置。桥面宽度（等宽处）：0.5m（墙

式护栏）+净14.5m+0.5m（墙式护栏）。

XX互通XX匝道桥上部构造：全桥共三联，40m预应力钢筋混凝土现浇箱梁

+（37+45+37）m预应力混凝土现浇箱梁+（4*20）m钢筋混凝土现浇箱梁。下部构造：桥

台采用U型台，扩大基础；桥墩采用柱式墩，采用桩基础。

交叉工程：本桥上跨XX互通主线桥、XX互通A匝道桥。

本桥在0号台、2号墩及9号台采用80型伸缩缝，在5号墩处采用160型伸缩

缝。

据岩石试样的室内试验，桥址区中风化灰岩抗压强度标准值为42.21Mpa.

§2.3施工环境

§2.3.1气候气象

沿线属亚热带湿润季风气候。气候特点是春秋多低温阴雨，盛夏多伏早。根据

气象站观测资料，该地区年平均温度为16.14C,极端最高温度38.8℃,极端最低

温度零下6.2℃。

该地区平均年降雨量1076mm,气候温和，四季分明，雨量充沛，无霜期长，无

霜期平均290天，最长337天（1973年），最短246天（1990年）。日照少，辐射弱，

温凉、温和、温暖气候均兼有。

§2.3.2地震情况

根据区域地质资料，喜马拉雅山运动晚期的构造活动，在区域上主要表现为间

歇性的上升隆起，上升作用至今仍在进行，本分断裂重新活动，引起轻微地震现象;

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由于地壳上升、隆起作用，使地面出现大量的张性断层和深切沟谷，形成目前的地

貌单元特征；隧址区历史上的地震活动较弱，地震震级低，属地块相对稳定区块。

根据《中国地震动参数区划图》(GB1830-2001),本区地震动峰值加速度a=0.05g,

地震动反应谱特征周期T=0.35s,地震基本烈度为VI度，本项目按VII度设防。

§2.3.3建筑材料、水、电等建设条件及公路建设的关系

石料

沿线可供使用的岩石主要为石灰岩，本合同段全线均有分布，均可作为除路面

上面层骨料外的各种筑路材料。

砂料

全线工程用砂匮乏，项目工程用砂主要采用机制砂，可用于一般构造物混凝土。

钢材、水泥

钢材：本项目钢材需从总包调运。

水泥：水泥根据总包调运。

工程用水

运输条件

§2.4主要工程量

XX互通xx匝道桥支架现浇箱梁主要工程量如下各表所示：

XX互通XX匝道桥支架现浇箱梁工程数量统计表表2.4-1

桩号上部结构跨径组合(m)桥长(m)

40m+(37+45+37)

XXK0+362~XXK0+607现浇箱梁245

m+4X20m

工程名称材料单位数量

HRB400912kg216526.3

HRB400•中14kg75235.1

HRB400•①16kg206327.3

XX互通XX匝道桥HRB400•①28kg261216.3

钢绞线kg56269.7

C40碎m31496.7

C50碎m31591

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§2.5工程特点

⑴、XX互通XX匝道桥上跨XX互通主线桥和XX互通A匝道桥，运梁、浇

筑桥面系等交叉作业干扰大；

⑵、现浇箱梁搭设支架施工工艺复杂，模板支架投入很大；

⑶、XX互通XX匝道桥平面位于圆曲线和缓和曲线上，外形控制难度大；而且

桥址区地形复杂，钢管搭设难度大；

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第3章施工目标及施工计划

§3.1质量目标

⑴、按交通部现行工程质量验收标准执行。全部工程达到国家和交通部现行的

质量验收标准和设计要求，一次验收合格率达到100%,优良率达95%以上。

⑵、XX互通XX匝道桥支架现浇箱梁质量做到内实外美，百分之百合格。

⑶、分项工程合格率100%,优良率90%以上，项目竣工验收综合评分90分以上。

（4）,杜绝发生重大质量事故和一级一般质量事故，有效防止发生二、三级一般

事故，尽可能少发生质量问题。

§3.2进度目标

XX互通XX匝道桥将在XXXX高速公路的总包赋予的权限和责任范围内，充

分调动技术力量和设备，精心组织，精心施工，克服一切困难，确保在计划工期内

完成现浇箱梁的施工。

§3.3安全、环保及职业健康目标

⑴、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织

机构，完善安全生产保证体系。确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工

地；

⑵、企业职工生产安全责任事故死亡率（含人员失踪）：0；

⑶、企业职工生产责任事故重伤率：0；

⑷、杜绝重大以上火灾责任事故；

⑸、杜绝较大（含）以上生产安全责任事故；

⑹、杜绝重大以上职业病危害责任事故；

⑺、杜绝重大以上突发环境责任事件；

⑻、管理目标：安全环保职业健康管理目标：直接经济损失10万元以上的安全

生产事故0起、万元产值综合能耗0.0286吨标煤/万元以下、污染物排放达标、最

大限度节约能源、环境污染投诉为0、安全生产隐患整改率达到100猊

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§3.4施工进度计划

XX互通XX匝道桥支架现浇箱梁计划于2015年7月20日开始施工，第一联和

第二联同时搭设支架安装底模和底板钢筋，施工完第一联和第二联再施工第三联。

混凝土首先浇筑第二联，再浇筑第一联。其中各工序施工时间如下：

现浇箱梁施工周期分析表3.4-1

序号工作内容时间（天）备注

1地基处理2

2支架搭设及底板模板铺设15

3支架预压5

4箱梁侧模和钢筋安装4

5第一次碎浇筑1

6箱梁顶模和钢筋安装4

7第二次性浇筑1

8碎等强及预应力张拉7

9支架拆除4

合计43

§3.5施工资源配置计划

§3.5.1施工队伍及劳动力配置

一、项目部人员配置

XX互通XX匝道桥支架现浇箱梁管理人员配置表表3.5-1

序号姓名职位职称职责

1项目经理全面负责施工管理

2总工程师负责技术、质量管理

3副经理负责生产安全管理

4党委书记全面负责项目党支部、工会及相关管理

5技术部长协助总工负责技术、质量管理

6质检部长协助总工负责技术、质量管理

7工程部长负责执行落实生产管理规定

8安全部长负责执行落实安全管理规定

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9物机部长负责材料、机械

10综合部长负责文明施工及后勤保卫

11测量组长负责测量工作

12试验组长负责试验工作

13技术员现场技术员

二、作业队人员配置计划

根据本标段工程特点及施工进度计划安排，需要配备各类工种操作人员，在实

际施工过程中各工种根据现场施工需要进行调整。

XX互通XX匝道桥支架现浇箱梁施工作业队人员配置表表3.5-2

工种人数

现场技术员1

现场测量员2

试验技术员1

支架工人40

模板工人20

钢筋工人15

电焊工人8

也1

总计人数88

§3.5.2主要施工机械配置

一、机械设备资源配置计划

根据XX互通XX匝道桥支架现浇箱梁施工进度计划安排，拟投入以下主要机

械设备。具体见下表。

XX互通XX匝道桥支架现浇箱梁施工主要资源配置表表3.5-3

机械名称规格型号数量（台/套）功能布置地点

混凝土罐车8m34混凝土运输XX互通XX匝道桥

天泵/1混凝土泵送入模XX互通XX匝道桥

装载机1m32拌和站铲料、便道修筑等XX互通XX匝道桥

吊车25t5施工吊装XX互通XX匝道桥

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挖掘机CAT3202地基处理XX互通XX匝道桥

压刨/4模板加工XX互通XX匝道桥

平刨/4模板加工XX互通XX匝道桥

手枪钻/4模板加工XX互通XX匝道桥

圆盘锯/4模板加工XX互通XX匝道桥

电焊机/6钢筋加工XX互通XX匝道桥

砂轮切割机/4钢绞线加工XX互通XX匝道桥

手提锯/4模板加工XX互通XX匝道桥

§3.5.3材料来源及施工计划

本标段的各种主要的施工材料比如：水泥、钢筋、砂石料，均为总包统一购置,

每月根据各自施工进度计划预测所需要的工程材料，统一上报总包，由总包采购然

后按照采购计划将各种工程材料划拨给各工区。

碗扣式钢管、竹胶板、方木等材料由作业队自行购买，进场后经试验室检测合

格后方可投入使用。

XX互通XX匝道桥全桥支架主要材料数量表备注

序号名称规格单位重(kg/m)合计(kg)

1立柱钢管①630X8mm122.783926.8

2立柱钢管O630X12mm182.991303.7

3立柱钢管①426X6mm62.115202.1

4承重梁工钢I50b101.26540323.7

所有

5承重梁工钢I56b115.449679.7材料

6分配梁工钢112.614.214660.1均为

成品

7分配梁工钢112.614.23635.2

数量，

8纵向分配梁I25b4276986.0未包

上下加强型贝括损

9纵向分配梁160680

雷架耗及

搭接

岩湾河特大桥

10纵向分配梁/33长度；

0#桥托架

11纵向平联120b31.08612200.9

12纵向平联O273X6mm39.526183.8

13横向平联I20b31.08617370.9

14横向剪刀撑I20b31.08652541.6

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15纵向剪刀撑120b31.08624620.1

16纵向剪刀撑O273X6mm39.546756.9

17横向承重梁I25b421386.0

23沙筒个45

24竹胶板1.5cm厚m26660.7

25纵向方木15X10cmm1689

26方木lOXIOcmm22339

27方木10X5cmm10853

总计(kg)558235.4

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第4章主要施工方案及施工方法、工艺

§4.1施工概述

方案一：XX互通D匝道桥与XX互通XX匝道桥同时施工，桁架等材料数量不够。

XX匝道桥先施工第二联和第一联，再施工第三联。本桥由于工期紧迫，采用本方案

施工。布置图如下：

方案二：XX互通D匝道桥施工完成后，集中所有材料施工XX互通XX匝道桥，

这种方案由于工期紧迫等原因，已被放弃。XX匝道桥先施工第二联，再施工第一联

和第三联。布置图如下：

XX互通XX匝道桥支架第一联采用大钢管支架，第二联采用大钢管支架和碗扣

满堂支架组合形式，第三联采用碗扣式满堂支架，根据地形合理搭配。

大钢管支架钢管上方依次安装牛腿、扁担梁、落架沙筒、承重梁、分配梁。钢

管立柱采用“630mmX8mm、4)630mmX12mm>6426mmX6mm三种，针对不同施工位置

严格按照方案进行安装。大钢管加纵向和横向平联，大钢管基础采用混凝土扩大基

础。大钢管顶部为扁担梁，扁担梁上面置放落架沙筒，沙筒上面150b或者156b工钢

承重梁。工钢承重梁上面布置纵桥向125b工钢、桁架分配梁或者贝雷梁分配梁。桁

架采用岩湾河特大桥0#托架上面的材料进行拼装而成，桁架采用125的工钢与双肢槽

钢焊接而成。贝雷梁采用上下加弦杆加强型贝雷架。底板范围内分配梁上布置10X

10cm方木，方木上方布置15nlm厚竹胶板。翼缘板部分在大钢管支架上方搭设碗扣式

支架进行浇筑。

满堂碗扣支架的主要构件由立杆、横杆、剪刀撑、下托与上托组成。其中立杆,

横杆均采用碗扣式钢管，立杆长度为30〜300cm不等，横杆长度为30〜90cm.待地

基处理完毕，即可开始满堂支架的搭设。支架下部为可调下托，顶端为可调上托。

其主要施工材料如下：

1、支架钢管：碗扣式支架支撑系统。碗扣式支架是一种新型承插式钢管支架。

支架独创了带齿碗扣接头，具有拼拆迅速、省力、结构稳定可靠、多功能、高功效、

安全可靠、配备完善，通用性强、承载力大、易于加工、不易丢失、便于管理、易

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于运输、应用广泛等特点。

(a)立杆由一定长度直径48mmX3.5mm钢管上每隔0.6m安装碗扣接头，并在其

顶端焊接立杆焊接管制成。用作支架的垂直承力杆。

(b)顶杆即顶部立杆，在顶端设有立杆的连接管，以便在顶端插人托撑。

(c)横杆由一定长度的直径48mmX3.5mm钢管两端焊接横杆接头制成，用于立杆

横向连接管。

(d)底座由150mmXI50mmX8mm的钢板在中心焊接连接杆制成，安装在立杆的根

部，用作防止立杆下沉并将上部荷载分散传递给地基的构件。

碗扣式钢管支架各种材料型号如下：

碗扣式钢管支架材料型号表4.1-1

名称型号尺寸(mm)重量(kg)备注

XXG-12048X3.5X12007.41

XXG-18048X3.5X180010.67

立杆

XXG-24048X3.5X240010.42

XXG-30048X3.5X300017.31

DG-3048X3.5X3002.65

DG-6048X3.5X6004.4

顶杆

DG-9048X3.5X9005.51

DG-15048X3.5X15008.6

HG-3048X3.5X3001.67

HG-6048X3.5X6002.82

横杆HG-9048X3.5X9003.97

HG-12048X3.5X12005.12

HG-15048X3.5X15006.28

满堂支架钢管应用48X3.5mm的焊接Q235钢管。施工前要求对经过多年施工，

壁厚减薄的钢管，钢管材料质量不保证，钢管锈蚀或磨损严重，局部弯曲或开焊的

钢管检查，不得使用。

2、箱梁模模：采用高强度竹胶板，竹胶板厚度1.5cm。

3、模板楞木：满堂支架纵梁楞木为15X10cm方木，方木按照高15cm宽为10cm

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的截面形式布置；横梁楞木为10X10cm方木。

4、大钢管：钢管采用无缝钢管，施工前要求对经过多年施工，壁厚减薄的钢管，

钢管材料质量不保证，钢管锈蚀或磨损严重，局部弯曲或开焊的钢管检查，不得使

用。

5、桁架：桁架采用上面材料，使用前检查其外形、尺寸、焊缝质量等，检查合

格后按照施工图纸进行加工经检测合格后方可投入使用。

6、支架基础：满堂支架下方基础采用C20混凝土15cm厚，大钢管下方采用0.9m

高，1m或者1.5m宽，12m或者15.4m长条形扩大基础，施工时严格按照图纸施工。

§4.2现浇箱梁支架施工流程

大钢管支架现浇箱梁施工工艺流程图如下:

支架拆除

图4.2-1钢管支架现浇箱梁施工工艺流程图

碗扣满堂式支架现浇箱梁施工工艺流程图如下:

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图4.2-2满堂支架现浇箱梁施工工艺流程图

§4.3现浇箱梁支架施工方法

§4.3.1地基处理

XX互通XX匝道桥支架搭设前，必须对既有地基进行清表整平处理，据XX互通

XX匝道桥工程地质纵断面图地质资料显示,XX匝道表层为人工填土，之下为中风化

灰岩，设计文字描述为“据岩石试样的室内试样，桥址中风化灰岩抗压强度标准值

为42.21Mpa”，地基非常好。根据目前施工情况分析，与设计给出地质情况非常

相似。

第一联箱梁因为各种原因下构不便施工，发生设计变更，取消了1#墩柱及基桩;

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第二联前期下构队伍由于施工现浇箱梁理念不同，只有在后期施工2#墩柱上方盖梁

时候预留了销棒孔，其余墩身没有预埋销棒孔。在3#墩墩身进行钻孔穿销棒，安装

牛腿，重新利用墩身。

基础前需对开挖基坑进行地基承载力测试，支架基础保证地基承载力不得小于

600Kpa»

如果地基承载力不能满足要求，采用级配碎石进行换填，换填完成后进行分层

压实，换填松散厚度不大于50cm一层，压实度不低于95%,压实完成后由试验室

人员进行检测，出合格报告后方可进行下步工序施工。

条形地基检查合格后在上面进行大钢管扩大基础施工。扩大基础埋置深度0.9m,

基坑开挖成型后，根据现场情况及时进行基地换填及夯实处理，并作承载力贯入度

实验，确保地基承载力满足要求（不小于600KPa）,且相邻基础地基变形一致。条形

基础测量放样好后进行开挖，开挖后地基承载力检验合格后进行钢筋绑扎，钢筋绑

扎过程中注意预留钢筋的定位，钢筋绑扎完成后关好侧模，浇筑混凝土，并对混凝

土进行养生。

大钢管支架基础施工完成后应尽早进行回填土封填处理，并及时施工C20将表面

及四周坡面进行封闭，紧跟防排水措施施工，避免地基土在施工阶段受雨水浸湿影

响承载力。

碗扣式满堂支架上面铺设20cm石渣按路基填筑压实处理，压实度不小于96虬由

试验室出压实度合格报告后方可进行混凝土硬化工序，采用C20混凝土硬化15cm厚。

为了保证支架底托全部参与受力，混凝土面保证水平，不设纵横坡，地基表面及四

周坡面同样采用15cme20混凝土进行封闭施工。

所有基层硬化层高于地面20cm以上，保证雨水能顺利排除，保证地基承载力。

地基处理后，应该加强箱梁施工内的排水工作，支架地基外两侧1.0m处设置

20*20cm纵向临时排水沟，排水沟底面高程比扩大基础底高程低0.2口以上，排水沟

纵坡不小于2队保证及时排除雨水、积水及梁体养生用水，防止地基在水的浸泡下

导致支架下地基沉陷。保证地基有足够的承载力来支撑箱梁自重和施工时产生的荷

载。

§4.3.2材料进场及验收

支架:

学习好帮手

1）钢管立柱中630X8mm、0630X12mm,0426X6mm.宙273X6mm钢管、I50b

工钢、156b工钢、I25b工钢、I20b工钢、桁架、碗扣式钢管根据使用量提前做好

进场计划，确保材料及时供应。

2）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。

3）供应商应配套提供钢管、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。

4）碗扣式支架用钢管采用符合国标《直缝电焊钢管》（GB/T13793）的Q235A

级普通钢管。

5）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，无接长现象；冲压件不得有毛刺、裂纹和氧化

皮现象；焊缝饱满，不得有未焊透、夹砂咬边及裂纹。

6）外表涂防锈漆，平直光滑、无硬弯；严禁在管上打孔；扣件无裂缝、变形、

螺栓滑丝等缺陷。

7）所有构件的生产厂商标志应清晰，经检验合格后方可使用。

方木竹胶板：

1）方木截面大小要符合要求，截面尺寸偏差在5mm以内；

2）竹胶板厚度及面板光洁度符合要求，保证混凝土受力及成品外观；

§4.3.3支架搭设顺序

大钢管支架：测量放点一竖立杆/安装牛腿~立杆搭至指定标高一搭设各部位

120工钢平联剪刀撑、O273X6mm钢管平联剪刀撑一安放扁担梁、落架沙筒/牛腿

120b工钢垫块一安装150b或者156b工钢横桥向承重梁一安装125b工钢、桁架或

者贝雷架f搭设翼缘板下方碗扣式支架f自检f预压一交付验收。

碗扣式满堂支架：按排距弹线一安放立杆可调底座一竖立杆、安放扫地杆一安

装底层（第一步）纵、横杆一安装上层立杆和纵、横杆一校正立管一上临时支撑一

搭至指定标高一搭设各部位剪刀撑f拧紧扣件f自检f预压一交付验收。

§4.3.4支架立杆位置放样

对基础进行检查验收后，测设箱梁中心线及边线，依据施工方案设计的位置，

用全站仪放出箱梁中心线，然后放出大钢管中心位置。在混凝土基础上用钢尺放出

底座十字线，并标示清楚，在上用油漆标志纵横向每排立杆的位置线。

§4.3.5安装立杆、横杆和顶托

本桥采用碗扣式满堂支架法和大钢管支架组合支架现浇施工，由于匝道桥位于圆

学习好帮手

曲线和缓和曲线上，在曲线上碗扣式支架搭设有一定的难度，需要对立杆精确定位

安装。

本桥大钢管条形基础施工完成后，将基础用M40砂浆抹平，然后安装钢板，钢板

与基础伸出来的钢筋进行螺帽连接固定，接着将钢管与钢板进行满焊，焊接好后在

钢管四周加焊加劲板。然后进行大钢管架立施工。从0#桥台扩大基础边10.395m开始

搭设第一排大钢管。支架搭设最大横向宽度16m,比桥面两侧各宽0.25m。大钢管架

立至设计顶标高后施工牛腿，牛腿施工完成后安装横桥向150b或者156b工钢承重梁,

安装纵桥向桁架、125b工钢或者贝雷架分配梁，桁架、125b工钢或者贝雷架分配梁

安装一片就与承重梁进行点焊，保证其稳定性，待全部桁架或者安装好后，采用通

长的［8槽钢将桁架练成整体，贝雷架采用45#花架或者90#花架将贝雷架连成一个整

体。然后在上方施工横向方木和竹胶板。大钢管施工注意要控制好大钢管的平面位

置、垂直度，确保大钢管的承载力和稳定性满足施工设计要求。

碗扣满堂式支架第三联从5#墩开始搭设，距离5#墩盖