高炉施工组织设计

（前言》广西壮族自治区冶金建设公司简介

广西壮族自治区冶金建设公司创建于1958年，由原国家冶金工业部筑炉总

公司、九冶、首钢、鞍钢、太钢、武钢、广西平桂矿务局组建而成。组建目的

主要是进行广西钢铁企业的建设，如现已具有600万吨规模的广西柳州钢铁（集

团）公司，该公司的从2#高炉到现在的8#高炉（1250M3）均由我公司参与建设。

我公司是国家壹级企业，主营各类大中型工程项目的施工，具有几十年施工管

理经验。我公司已通过GBIS09001国际质量体系认证，IS09001《质量管理和质

量保证》系列国际标准已在我司全面有效运行，是工程施工质量实现优良、高

速的可靠保证。我公司在柳钢已经施工过多个相类似的工程，特别是近期的柳

钢8#高炉工程、柳钢新4#高炉工程以及柳钢360万吨高炉供料系统工程、柳钢

200万吨铁原料输送工程、柳钢240万吨氧化球团工程的成功施工经历为本工程

施工积累了丰富经验。

一、编制依据和原则

1、编制依据

广西万鑫钢铁有限公司450M3高炉系统图纸；

国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、标准；

我司现有装备、技术、人员情况；

现场的施工条件；

广西冶金建设公司《质量手册》及《程序文件》；

本企业曾施工过的同类工程项目所积累的施工经验。

2、编制原则

确保工期，优选施工方案，突出重点，保证质量，提高机械化施工程度，

实行项目法管理，力争高速度、高质量完成施工任务。

严格遵守设计规范、施工规范和验收标准；坚持先进性、科学性、经济性

与实事求是相结合；坚持施工过程严密监控、动静结合、科学管理的原则；坚

持“项目法”施工原则，即通过劳动力、资金、材料、施工方法和信息的优化

处理，实现造价、工期、质量的目标效果。

3、本工程采用的技术规范、规程和标准

安装工程施工及验收规范

⑴《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

⑵《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（合订本）

⑶《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

⑷《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

⑸《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

⑹《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97

⑺《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

⑻《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98

⑼《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87

工程质量检验评定标准

⑴《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

⑵《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

⑶《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92

电气安装验收规范

电气装置安装工程施工及验收规范(GBJ147-90GBJ148-90

GBJ149-90)□

电气装置安装工程质量检验评定统一标准(GBJ303-88)o

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-92)o

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-92)o

电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范(GB50171-92)。

电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范(GB50172-92)。

电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范(GB50182-92)。

电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-91)

二、工程概况

1、工程简介

广西万鑫钢铁有限公司位于广西防城港市，本高炉工程是该公司2006年的

重点工程。高炉容量为450m,由中钢集团工程设计研究院设计，高炉旁已有一

座同样的高炉在生产，建成后将形成2X450M3的生产规模。本次投标内容包括

了高炉工程上料系统、高炉本体、送风系统钢结构制安，转炉、烧结机设备、

75.6m2鼓风带式冷却机设备、69.0m,烧结机设备安装工程部分及筑炉部分、电

气、仪表的施工。

总工期约八个月

2、施工内容

2.1、砌筑部分

⑴上料系统

上料卷扬机，斜桥，上料皮带，分料机，料斗等上料系统的设备制作及安装。

(2)高炉本体

高炉本体所有的内容，重力除尘器，炉前设备，炉顶设备等。

⑶送风系统部分

三台热风炉、热风管道、进风装置及其附属的制作及设备的安装等。

⑷炼铁风机冷风管道的安装。

(5)以上各内容的所有阀门的安装。

(6)75.6m2鼓风带式冷却机设备安装。

(7)69.0m2烧结机设备安装。

2.2、筑炉部分

(1)高炉的砌筑等。

⑵热风炉的砌筑等。

(3)热风管道的砌筑等。

⑷出铁平台耐火材料的砌筑等。

⑸荒煤气管道的喷涂或砌筑等。

2.3、其他土建部分

含高炉基础、热风炉基础、除尘基础及矿槽等。

3、施工质量及技术要求

⑴严格按图纸要求施工，按国家有关标准验收。

(2)必须按甲方的要求工期完成工程任务。

⑶在施工过程中为了保证现有高炉的生产，要按甲方的要求对冲渣沟，回水

沟，铁轨等现有的生产设施进行保护及合理的处理以及做好筑炉工作。

大、

2、施工组织管理

建立以项月经理为责任的工程项目部，对工程的现场施工、技术管理以及

质量工程、安全负责。项目部内配备足够的工程施工、技术、质量和安全管理

人员，按照IS09001质量保证体系的要求，建立完整的工程组织管理体系，明

确责任、分工负责。

根据本工程的实际情况和特点，编制并完善、切实可行的施工组织设计。

同时对各单项工程作出具体的施工方案。特别是对施工难度较大以及对工期起

控制因素的主要项目制定出详细慎密的施工安排和保证措施。

项目部内配备足够的具有熟练技术的操作工人，以确保每道工序都能按照

施工图纸的要求和有关操作规程进行作业，使项目部的技术、质量、工期和安

全管理要求得到贯彻和落实。

根据工程需要配备相应的技术状况良好的施工机械设备进场，合理安排、

统一调配，作为实现该项工作目标的重要保证措施。

建立工程例会制度，定期对上阶段的施工安排和要求进行检查，对下一阶

段的施工进行安排部署，发现问题和偏差及时处理和修正，使工程的质量、进

度、安全等主要内容在整个施工过程中能完全按照施工组织设计的意图有序地

进行。

由公司各职能部门对施工现场的工程质量、工期、安全及文明施工进行定

期检查，协助并监督工程项目部按照IS09001质量保证体系的方式以及施工组

织设计的意图进行施工管理。同时帮助施工现场解决较大的疑难问题。向公司

领导及时反馈有关信息，以便总公司领导掌握施工现场的情况。公司将根据现

场的情况和需要，随时对现场的管理人员，操作工人和施工机具等进行调整和

补充。

制定合理的经济责任制以及分配和奖惩制度，把工程质量、工期和安全目

标分别与工程项目部的管理层及操作层的报酬挂钩。项目经理对工程项目的施

工成本、工程质量、工期、安全以及文明施工负有全面责任。各职能部门的管

理人员对各自职责范围内的工作质量负责，操作工人对自己的损伤质量负责。

形成一种约束激励机制，以确保完全达到工程质量、工期和安全目标。

制定严格的施工现场工作纪律，教育职工服从安排，形成一种紧张的工作

氛围，搞好现场文明施工。教育职工遵守业主的厂规厂纪及当地政府、公安部

门的有关规定遵纪守法，不影响当地的正常生产生活秩序。

与业主现场管理人员和工程监理单位建立良好的工作关系，树立全心全意

为业主服务的思想意识，接受业主和监理单位的管理和监督。

3、施工总体安排

(1)高炉炉壳安排在柳州基地进行卷圆和制作，其中炉壳分片卷制成形，再

用拖车运到施工现场。烟道在现场直接卷制成节并组对成6-9米为段，钢结构

根据运输条件尽量组装成较大件，安装时再用拖车运到施工现场，需在现场搭

设制作平台和组对用平台。

(2)高炉安装用一台QTZ6041(240吨.米)塔吊进行，由于工程工期较短，

再配以100、50吨汽车吊专用于组对炉壳及钢结构，这样吊装工作和组对工作

两不相误，从而加快施工速度。

⑶热风炉安装用一台80吨.米塔吊或50吨以上汽车吊进行。

⑷由于我公司基地离贵港安装现场距离约300Km,为了不影响因运输耽搁安

装时间，需在安装现场附近设置一半成品、半成品堆场，同时在此地进行喷砂

除锈和刷油，安装时再进行二次倒运。

⑸高炉斜桥在现场进行组对，并分三段进行安装，每段均用240吨.米塔吊

直接吊装。

⑹为了加快速度，缩短工期，采取以下措施进行炉顶设备、钢结构和炉内

砌筑平行作业：在所有炉壳和水冷壁安装完毕后，在炉口钢砖下沿约200mm处

搭设用I25和56钢板铺设的保护棚，并保证雨水不往炉内漏，这样就可同时安

装炉顶设备和进行炉内砌筑。

(7)为了加快速度、缩短工期，采取以下措施进行炉壳和炉内冷却壁的交叉

作业。

将炉壳分成三段来施工，每安装完一段的炉壳便马上进行这一段炉壳上的

冷却壁安装，待该段的冷却壁安装完再安装上一段的炉壳，如此反复直至全部

安装完成。安装冷却壁设置吊盘进行施工，这样可不占用240吨.米塔吊的使用

时间。此时，240吨.米塔吊可用来吊装炉体框架或其他钢结构，从而提高了塔

吊的利用率，加快了施工速度。

⑻为加快施工速度，缩短工期，需安排各专业交叉施工和安排两班倒连续

作业。同时提前安排对设备、水冷壁、水冷模块等的清洗，检查调整和试压工

作。

4、施工进度计划安排

具体安排见附页施工进度计划。

5、施工人员需用计划

5.1、管理技术人员需用计划

序号名称人数序号名称人数

1项目经理18项目部材料员1

2项目付经理29项目部后勤1

3技术负责人110分部负责人4

4项目部质检员111分部施工员8

5项目部安全员112分部安全员8

6项目部劳资财务员213分部质量员8

7项目部统计预算员114分部材料员4

合计43

5.2劳动力需用计划（劳动动态图见附页）

序号工种人数序号工种人数

1钾工5810机械工（含司机）24

2钳工3211筑炉工50

3起重工2012模板工32

4电焊工5213叉车工2

5气焊工2214测量工6

6电仪工3015探伤工2

7管工3016普工80

8油防工3017钢筋工50

9於工8018合计600

6、主要施工机械、机具计划

序号设备名称规格型号单位数量备注

1塔吊TQ45台1矿槽用

2塔吊QTZ6041台1高炉安装用

3塔吊TQ80台1热风炉安装用

4龙门吊10TX16.5mH=10m台1高炉制作用

5汽车吊140、100t台1下降管安装用

6汽车吊50t台1

7汽车吊30t台1

8汽车吊8t台1

9载重汽车10t台1

10载重汽车5t台8

11双排座汽车1.25t台1

12叉车3t台2

13半挂汽车15t台2

14剪板机Qi1-20X2500台1

15剪板机12X2500台1

16卷板机30X3200台2

17卷板机20X2000台2

18H型钢专用校直机自制台1

19H型钢专用组装胎具自制台2

20H型钢专用船形焊接胎架自制台2

21双头半自动切割机CG,300型台6

序号设备名称规格型号单位数量备注

22车床C630台2

23摇臂钻。25、Q40台2各1台

24空压机0.6m3台8

25空压机9m3台2

26直流焊机NBS-400台4

27co2气体保护焊机NBC-500台20

28co2气体保护立焊机YD-350台2

29埋弧自动焊机Mz-1000台2

30交流焊机BX-500台20

31交流焊机BX-330台4

32双筒卷扬机5t台2

33单筒卷扬机5tJJM-5台4

34单筒卷扬机3t台4

35单筒卷扬机2tJJK-2台2

36卷扬机1tJJK-1台3

37磨砖机MZJ-300台2

38搅拌机HJF-300台6

39切砖机G-210台3

40泥浆泵台1

41喷涂机HDZV-5台2

42捣固机台6

43竖井架座2

44风镐G10型台8

45电动试压泵4DSY-25台1

46切管套丝机TQ-1008台3

47轴流风机台6

48焊条烘干箱YCG-100台1

49耐腐蚀泵DN25台1

50手提式砂轮机台3

51切割机。400台2

52角向磨机台36

53冲击电钻台2

54水准仪S3台2

55经纬仪JE台1

56超声波探伤仪CTS-22台1

7、施工平面布置

根据施工内容，拟建现场临时设施有：生活区、现场办公室、半成品堆场、

斜桥组装平台、砖堆场、搅拌站等。并在高炉斜桥一侧设立一台QTZ6041（240

吨•米）塔吊，热风炉靠鼓风机房侧设立一台80吨•米塔吊，并在两塔吊旁边

设置相应的构件组装平台，具体布置详见施工平面布置图（附页）。

四、施工准备计划

1、技术准备

1.1配备齐全有关的施工规范以及标准图集等技术资料。

1.2组织所有施工人员认真学习图纸和技术资料，熟悉和掌握图纸要求、

技术标准和规范及操作规程，使有关人员对本工程的质量和工期要求有高度的

重视。

1.3参加设计交底和图纸会审，了解设计意图，掌握施工要点。

1.4组织施工人员学习施工方案，合理安排组织施工，掌握施工中的重要

环节，编制作业指导书。

1.5各管理人员要认真学习合同文件，严格执行合同条款。

1.6编制施工预算和施工进度计划网络图，提出主要和辅助材料需用计划、

劳动力计划和机械进场计划。

1.7根据地方材料做好混凝土配合比试配工作，并报监理审批同意。

2、人员培训

2.1对作业人员进行施工和验收标准及规范的培训，树立创建优质工程的

思想，并以此严格要求自己，约束自己行为，做好每项工作，把好质量关。

2.2对作业人员进行安全操作规程培训，人人重视施工安全，特别是施工

现场要有醒目安全标志。

2.3对作业人员进行文明施工教育，防止施工时给工地造成污染。

2.4为保证质量和安全生产，作业人员必须持证上岗。

2.5对作业人员进行技术交底，熟悉和掌握操作技术及操作规程。

3、材料准备

3.1根据材料需用计划，购置、领用并妥善保管材料。

3.2施工用料材质检验必须符合技术规范要求，材料必须具备出厂合格证、

质量保证书或试验报告。

3.3焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证书。焊条质量合格

证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。

3.4材料及半成品应分门别类堆放整齐，并挂有醒目的标志牌。

3.5焊接材料应于干燥通风处，分门别类堆放，挂牌标识。

4、工机具准备

4.1根据机械进场计划，组织机械设备进场，准备投入施工的机械、机具、

工具，进场前应进行检查、维修、保养，使其处于良好状态，准备施工工具、

量具。

4.2施工机具的技术、安全、经济性能必须符合施工对象的需要。

4.3所有量具及实验仪表，使用前必须按规定送有关部门校验合格，精度

符合要求方可使用。

5、施工现场准备

5.1清理现场障碍物、平整场地，铺设施工道路，做好排水设施。

5.2搭设现场临时工棚、搅拌站，并做好消防设施。

5.3布置水电管网，根据甲方指定位置，接通水、电源，并装好水电表。

5.4做好基础复测检查放线工作，如有问题及时通知土建专业处理。

5.5准备好防护栏杆、警示牌、信号灯。

五、确保工期的技术组织措施

1、工程工期承诺

我公司承诺：我们将全力以赴、千方百计，确保该工程在八个月内达到试车

条件。

2、确保工期的技术组织措施

2.1我公司高度重视本工程项目的建设，将成立强有力的施工领导机构和

管理机构对工程按照项目法管理，并组织选派具有丰富的施工经验人员参加工

程建设和采用国内先进的施工机具进行施工，确保工期和质量。

2.2主动地、及早地进行加工场地、水电设施、施工机具的准备。

2.3根据业主要求、设备、材料到货情况以及现场条件编制切实可行的工

程总体施工进度网络计划，以及配套的资源调配计划。分阶段编制项目进度计

划、月度计划、周计划以及与各阶段计划相对应的设备、材料需求计划，并严

格执行计划要求，从而保证施工的连续性和可靠性。假如出现不可抗力、不可

预见因素或其他诸如由于甲供材料不能按时到场等影响施工进度的情况，要在

总工期不变的情况下，重新调整总体计划，采取平行流水、见缝插针、立体交

叉的施工方法，以示缩短工期；在现场工作面可能的情况下，增加劳动力投入，

选拔精兵强将在保证质量的前提下进行突击，使工作面达到充足施工状态；在

工作面狭窄、劳动力充足的情况下，采取延长工时、加班加点、倒班作业，集

中连续作战，确保总工期按期完成。

2.4对施工工程的重要部分，编制出详细的作业计划及指导现场施工的施

工方案，落实到施工班组，并指定专人负责实施，确保施工能够顺利进行。

2.5加强施工计划检查与力度，在计划执行过程中，由专人负责对工程进

度计划实行情况进行监督，对每日、每周、每月进行现场施工实物量统计，把

施工进度动态信息及时反馈，以供施工指挥人员及掌握施工进度，便于施工现

场的调度或进行必要的计划调整。

2.6强化项目部统一调度、统一指挥的职能，做好现场协调调度，及时解

决施工中出现的问题，从而保证进度计划始终处于受控状态，实现对工期的总

体控制。

2.7开展各种劳动竞赛，推行节点工期责任制，在分配上充分体现按劳分

配、多劳多得的原则，充分调动全体职工的积极性，确保施工计划顺利实现。

2.8科学地组织施工，合理安排施工工序，做好工序之间的相互协调工作，

推广流水作业、多班施工、内外立体交叉作业，安装与土建交叉作业等方法，

确保工程的顺利进行。

2.9推广利用先进的施工技术，如焊接使用二氧化碳和自动埋弧机焊接等，

加快施工进度。

2.10密切与土建专业密切配合，各种预埋件及时预埋，避免各工种之间因

配合失误导致返工误工、延误工期现象产生。

2.11为实现工期总目标，采取强有力的措施做好劳动力配备和施工设备配

备工作。按照开工日期和劳动力需用计划，及时地组织工人进场。对技术熟练、

有特殊工种证，具有丰富施工经验者优先选用。同时根据施工进度计划合理地

组织所需的施工机械设备进场。

2.12各级质量安全员经常深入现场检查，及时发现质量或安全隐患，及时

纠正，避免因质量或安全事故而影响工期。

2.13加强同业主、监理、设计院等的联系，虚心听取他们的意见和建议，

不断改进工作，提高管理水平，为工程按期竣工提供有力的保证。

2.14做好材料、设备供应工作，确保工程按施工进度计划进行。

2.15加强财务管理，确保本工程专款专用。

2.16加强后勤服务工和，提高后勤质量，保证职工安心。

六、主要分部分项工程施工方案

【土建工程施工方案】

K高炉基础主要的施工程序和施工方法2

I、施工流程

垫层浇注T测量放线T基础底板钢筋绑扎T基础模板安装T基础底板

上层钢筋绑扎T基础斜模安装T内部冷却水管安装T上部基础插筋T隐蔽

工程检查T混凝土浇注（冷却水通水，开始测温）T养护T±0.00以上基础

测量放线T上部基础钢筋绑扎T预埋件、螺栓安装T模板安装T冷却水管

安装T出铁场承重墙插筋T隐蔽工程验收T校的浇注（冷却水通水，开始测

温）T硅养护模板的拆除T回填土。

II、高炉基础的施工测量控制

根据甲方提供的坐标点，使用全站仪将高炉中心线定位，并做延长控制桩。

控制桩的坐标应经甲方、监理人员复核，并签署意见后方可使用。根据甲方提

供的水准点，用水准仪引测到轴线控制桩上，作为高炉水准点。引测时，须往

返测回，其误差控制在规范允许范围之内。并确保高炉基础与周围关联构筑物

控制轴线、标高吻合。

III、高炉基础钢筋工程

①原材料的控制：进场的钢筋确保有出厂合格证，材质证明书等质量证明

材料。到货后，材料人员出具复检取样通知单，检验人员按规定并请监理工程

师见证取样，送检合格后方可用于工程上。

②钢筋的放样、加工、焊接、绑扎：

钢筋加工按工程施工部位的施工图要求，进行先放样，然后围绕工程需要,

先用的先加工，并按钢筋加工放样单分类编号加工，分类编号堆放，作好原材

料及半成品的标识。钢筋采用现场集中制作，水平运输采用人工搬运。基础钢

筋优先采用闪光对焊接头，部分接头采用电弧焊单面焊10d,为保证焊接接头质

量，建立专业的钢筋接头焊接班，施焊人员持证上岗，同时专职质量员逐根跟

班检查。各种焊接均按规定取样检验。高炉±0.00以下基础上下层钢筋施工采

用如下措施：先在垫层上将钢筋位置用墨线弹出来，再进行底板钢筋绑扎，并

垫以硅垫块和钢垫块。因钢筋本身自重较大，故在绑扎上层钢筋之前，先用①

48X3.5钢管搭设满堂脚手架作临时支撑上层钢筋，待上层钢筋绑扎完成后，

用①28钢筋作板凳进行支撑，其纵横间距为1000mm,上下层钢筋固定完后拆除

脚手架。高炉±0.00以下浇注前必须将柱插筋、上部基础插筋按照设计要求及

规范留置好并绑扎牢固。因为在±0.00位置须留设施工缝，因此，在基础插筋

内200位置插构造锚固筋，其直径和基础筋相同，间距为600,呈环向布置。钢

筋绑扎完后，派专人进行维护；防止钢筋被踩塌或其他意外伤害。钢筋绑扎完

后，经过甲方、监理人员检查并将隐蔽工程记录签证后方可进入下一道工序。

IV.模板工程

①对模板的要求：

高炉模板量不大，关键是控制其强度、刚度、轴线位置、几何尺寸、标高

等，模板的接缝严密，不漏浆，支撑体系牢固可靠，使其在混凝土的浇注过程

中不致产生变形、位移。高炉基础±0.00以下部位均采用新组合钢模，在±0.00

处设置施工缝，并采取锚固筋加强，高炉±0.00以上圆形基础采用组合钢模内

衬三层板，局部位置采用木板拼组，所有的支撑均采用钢管脚手架。高炉炉体

基础采用014钢筋及4mm厚钢板作对拉筋片，其水平间距为300,垂直间距为

600,确保浇注时不产生胀模。为保证对拉片附近模板不漏浆，在其附近垫海绵

垫，使模板无缝隙。根据以往经验，及计算，采取在模板外支撑，支撑间距为

500X500,横竿间距为500,均能够满足要求，不会产生模板变形。

②模板的拆除：模板的拆除应遵循先支的后拆，后支的先拆的原则。混凝

土浇注完后，强度达到1.2MPA棱角不受损害时，即可拆除侧模。模板拆除后，

模板钢管堆码整齐，带钉子的木板将钉子拔除后堆码，以免伤人。

V.大体积於工程

高炉基础为大体积校。为防止水泥凝结过程中散发出的大量水化热形成内

外温差，产生裂缝。影响结构安全及使用寿命。因此，采取以下技术措施，确

保内外温差不超过25度，避免温度应力产生裂缝。

(1).原材料的选用及配合比设计：

A选用矿渣硅酸盐P.S42.5水泥。掺加缓凝减水剂，其掺量为水泥用量的

0.2%0使用本地产机制碎石连续级配，级配区为5〜40,最大粒径为40,砂的细

度模数为2.9。

B.对混凝土配合比进行试配时，要求试验室尽量选择合理的砂石级配，在

满足强度要求及泵送性能的条件下，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低。

坍落度控制为12〜14cm。

C.严格控制每盘硅搅拌时的用水量.试验表明每降低混凝土的塌落度1cm

可少用4〜6kg水泥。

(2).控制混凝土的入模温度：

浇注时，将砂石料用自来水浇湿，降低其温度。在混凝土泵输送管上覆盖

草席并浇水湿润，以降低校的入模温度。

(3).浇筑方法：

浇筑时采用分段分层推进法连续浇注。每层浇注高度为400,尽量分散水化

热的高峰期。

(4).降低混凝土内外温差的措施

A.浇注前，在内部埋设一650X3钢管作为冷却水管，磴浇注后用冷却水

来降低及内部的温度。冷却水就近流入厂区下水道。冷却水管的水平间距为

3000o单根水管的长度控制在200m左右，冷却水管接厂区自来水管接口。冷却

水管沿管走向每间隔30米设置一个625X3钢管做灌浆用排气孔，水流量根据

温差大小调节。

B.散温管的布设为保证混凝土内部温度与表面温度的温差不超过25度，

重点控制校内部水化热产生的温度，在冷却水管布设的中部按3000间距再增设

散温管$25X3钢管，如图所示。

C.腔浇注完后，在校表面撒水养护后在其上覆盖草席，再覆盖一层塑料布，

避免表面热量散发后引起内外温差，产生裂缝。针对六盘水地区昼夜温差较大

的情况，混凝土浇注时及浇注后在距混凝土表面2m高的位置，搭设一防雨保温

棚，夜间用碘鸨灯对混凝土表面覆盖层进行升温，确保温差小于25度。防止夜

间温度下降导致混凝土内外温差过大产生温度应力裂缝。

(5).对段内部温度的监控及应对措施：

在胫内部埋设测温点，对其进行观察，第一至五天每二小时观测一次，五

天以后每四小时观测一次。如温差超出规范要求，立即采取内散外蓄的措施进

行处理。即在内部加大冷却水流量在表面加强覆盖。测温点的埋设采取下列方

案：在混凝土的中部和表面下400nlm进行测温，在混凝土内垂直埋设25X3钢

管，首次测温前两小时在钢管内灌入20cm高的水，用检测过的100ml红色水银

温度计放入水内进行测温。若混凝土中部温度高于表面温度25度，对混凝土表

面进行加温处理，处理办法用钢管架搭设保温棚，针对六盘水地区昼夜温差较

大的情况，混凝土浇注时及浇注后在距混凝土表面2m高的位置，搭设一防雨保

温棚，夜间用碘鸨灯对混凝土表面进行升温，确保温差小于25度。防止夜间温

度下降导致混凝土内外温差过大产生温度应力裂缝。

(6).混凝土表面处理：由混凝土的性能可知道，於表面沁水收缩，易产

生塑性收缩裂缝，它一般发生在胫的终凝前，且由于受到钢筋、粗大骨料的限

制，致使腔内部颗粒沉降不均匀，也会出现不规则的表面裂缝。为防止这类裂

缝的产生，在硅浇注至设计标高时，腔经振动器振捣密实表面出现浮浆时，随

即用刮尺刮平，待硅终凝硬化前用木搓子连续搓平，确保四搓五压，以闭和硅

表面，防止沁水收缩裂缝的产生，同时加以覆盖，避免欲受风吹日晒。

(7)役的振捣

振动器的操作，要做到快插慢拔，分层浇注时，在振捣上一层时，插入下

层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时，在振捣上一层时，要在下一层

初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能会引起

混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20s〜30s。振动器插点要均匀排列，

可采用行列式或交错式次序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次

移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径为30〜40cm。

振动器使用时，振动器距离模板不大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠

模板，尽量避免碰撞钢筋、预埋件。为保证混凝土体内的密实防止混凝土吸水

产生干缩裂缝，混凝土振捣采用二次复振浇筑措施，即在舲初凝前，再次进行

舲振捣。舲浇注完后通过温差观测，在温差稳定下降且浇注完后10天即可停止

冷却水管的使用，使用压力灌浆使用1：1水泥砂浆将冷却水管灌浆封闭。

(8).混凝土的生产能力及机械设备故障备用方案

混凝土采用现场搅拌站集中搅拌，后台上料采用HPD800配料机，搅拌机采

用500L型2台，混凝土的运输采用混凝土泵输送。为预防混凝土浇注过程中出

现机械故障，而使混凝土的浇注停顿产生裂缝，现场备用一台混凝土泵，必要

时使用商品混凝土浇注混凝土。一般的小故障，组织技术熟练的工人进行修理。

浇注前联系好设备零件供货商，确保随时供货。

(9)施工注意事项

A..由于采用分段分层的浇注方法，由于混凝土的飞溅模板上会有水泥浆颗

粒，如果不加以清扫，势必会影响混凝土的表面观感，所以混凝土的浇注过程

中，安排2人专门清扫飞溅在模板上的水泥浆。

B.振捣混凝土要避免振动地脚螺栓和固定架，当浇注到地脚螺栓的三分之

一时，对主要螺栓中心线进行一次复查，发现走动，应及时纠正，以保证螺栓

中线、标高正确。

C.混凝土分层浇注，严禁大流动性混凝土与低流动性混凝土混合浇注，或

两种不同品种水泥配置的混凝土混合浇注，以免造成强度不均，

D.混凝土浇注时注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经

振捣产生的沁水四周侧模板缝隙渗出或者排除，以避免混凝土表面产生大量浮

浆，损害各层之间的粘接力，造成混凝土的强度不均，影响混凝土的质量。

E.在整个浇注过程中，钢筋工、木工、机电工等各工种都要安排专人对钢

筋、模板螺栓等进行看管、修复，防止变形、位移。

F.施工中严格控制舲的配合比和材料用量，不得随意变动。

1、土方开挖

为加快施工进度，本工程采用3台反铲挖掘机挖土方，30辆自卸汽车运土，

土方开挖按1:0.33放坡，机械开挖至距设计标高还有10-20cm时，采用人工开

挖及修整至基底标高。开挖过程中要注意保护已施工的桩基。

在每个基坑标高最底处人工挖一个1X1X1的集水坑(集水坑一般布置在

基坑的角落处)同时在基坑四周修出200X200的集水沟。基坑的排水由污水泵

在各集水坑抽排，雨季施工安排水泵昼夜不停地抽水，以保持基坑底不被浸泡。

2、土方回填

基础施工完毕，应报有关单位及人员进行基础结构验收，验收合格后才可进

行回填。回填土要分层进行，每层填土厚度为200~250mm,回填土采用振动打夯

机夯实。

3、模板工程

模板安装的质量好坏，不仅影响主体结构几何尺寸及感观质量，也直接影响

内外装修的质量，为保证工程主体结构的质量，模板安装必须作到以下几点。

⑴、本工程梁柱模板采用组合钢模，主体结构模板采用大型竹胶板，孔洞

处、其它不符合大型竹胶板模数之处采用2cm厚木模板。

(2)、模板安装要严格按图施工，必须保证每个部位的轴线、标高、工程结

构构件的形状、截面尺寸和相应位置的准确，并具有足够的强度、刚度和稳定

性。

(3)、模板的拼装要求接缝严密，不漏浆不变形，允许偏差应符合要求，模

板与腔的接触面必须严整，在封闭柱、梁模板前，要将底部的杂物清除干净然

后再封模。

⑷、模板支撑采用钢管，模板的支撑排架必须支承在坚实的地板上。如支

承在基土上，立撑的根部应放木垫块，并要有足够的支承面积，能可靠地承受

校的重量及侧压力，以及施工时产生的施工荷载，梁板底搁栅每400mm设一道,

立撑间距每700mm设一道，支承之间设两道水平拉杆，每排立杆还应设置斜拉

杆，以确保整个支承系统的稳定。模板采用M14对拉螺栓对拉，对拉螺栓沿纵

向间距700mm、横向间距600mm设置。

(5)、本工程梁柱断面较大，在支设梁模板时，断面较大的梁需用铁皮拉条

拉结，拉条纵横间距600o为防止胀模，柱模支设时要加密柱箍(支撑)，每隔

600设一道。

(6)、模板安装完毕，应由专业人员对其轴线、标高、截面尺寸、支撑系统

等进行全面检查，舲浇筑过程中应由技术好、责任心强的木工跟班，发现问题

应及时进行处理。

(7)、模板拆除时，应遵循“先支的后拆、后支的先拆、承重部分后拆、非

承重部分先拆”的原则。不承重的模板应在校强度能保证其表面及棱角不受损

坏时拆除，承重结构的模板须在经强度达到80%以上后方可拆除。模板拆除严禁

硬凿硬撬，防止损伤舲和模板。

3、钢筋工程

3.1、钢筋施工的准备

钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有

标志。钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定

抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋均在现场设置的钢筋加工车间制作，钢筋的加工制作必须严格按翻样单

进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品

的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，

如有错漏应及时纠正增补。

3.2、钢筋的连接方式

按照设计要求结合规范标准，竖向钢筋连接方式按03图集⑥页要求施工，钢

筋连接可采用电渣压力焊，搭接焊及冷搭接；水平钢筋连接方式如下：020以

上采用闪光对焊，①18以下采用冷接。

凡采用电渣压力焊、闪光对焊连接的钢筋接头，应按规定要求取样试验，其

质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定，试验方法应符合国家现

行标准《钢筋焊接接头试验方法》中的有关规定；采用直螺纹连接的钢筋接头，

必须按规定要求取样试验，其质量要求必须符合国家现行标准的要求。接头位

置必须符合图纸、图纸会审纪要以及有关规范规定的要求。

3.3、钢筋的安装方法及要求

绑扎安装

3.3.1、准备工作。

(1)、安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单

料牌相符，如有错漏，及时纠正增补；

(2)、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋勾等)、绑扎架和控制殓保护

层的水泥砂浆垫块；

(3)、熟悉设计图纸和规范要求，钢筋的绑扎接头必须符合以下要求：a、

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位

于构件最大弯矩处，b、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯勾，c、钢

筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑牢，d、搭接长度应符合设计和规范要求。

(4)、画出钢筋位置线：平板和墙板的钢筋，在模板上画线，梁的箍筋，

则在架立筋上画点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋画点或在垫层上画线。

钢筋接头的位置，应根据料单规格结合有关规范对钢筋接头位置数量的规定，

使其错开，在模板上画线。梁板等类型较多时，为避免混乱和差