高炉作业区事故预案

文件号:

ANSTEEL

高炉作业区生产预案

2012年月日编制2012年月日实施

鞍钢集团朝阳鞍凌钢铁有限公司炼铁厂

1

目录

总则..........................................................3

组织机构及职责...............................................5

高炉本体及热风炉部分.......................................6

1、高炉风管烧穿事故预案...................................7

2、高炉鼓风机停风事故预案................................12

3、高炉停电事故..........................................16

4、高炉停水事故..........................................23

5、炉缸烧穿、炉皮开裂事故................................30

6、高炉铁水落地事故......................................35

7、高炉高压煤气、低压煤气管网压力异常故障应急预案........40

高炉系统预案（热风炉部分）................................44

8、系统停电且蓄能器失灵应急预案............................45

喷煤部分...................................................52

1、高炉喷煤停氮气事故应急预案..............................53

2、高炉喷煤停压缩空气事故应急预案..........................66

3、高炉喷煤火灾事故应急预案................................79

4、高炉喷煤停电事故应急预案................................84

原料系统...................................................97

1、返焦、矿皮带事故应急预案..............................99

2、关键皮带事故应急预案.................................103

3、重料事故应急预案........................................108

运转系统..................................................113

1、水渣系统停水、停电应急预案...........................114

2、脱水器压死事故应急预案.................................119

3、接收塔灌渣事故应急预案.................................125

4、铸铁系统翻铁罐内渣多跑大流、鼓盖应急预案..............129

2

1总则

1.1目的与范围

为使鞍钢集团朝阳鞍凌钢铁有限公司炼铁厂高炉作业

区在发生生产事故时，能及时有序、准确地实施事故抢修,

快速恢复生产，保证炼铁厂生产经营快速进入稳定顺行，减少

生产损失，制定本预案。

本预案规定了处理生产事故的组织机构及职责、事故处

理原则、事故处理程序，适用于高炉作业区所属各工段。

1.2工作原则

121确保人身安全、设备安全的原则。

以保障员工和事故应急处理人员的安全及设备安全为

前提，最大限度地预防和减少生产事故造成的损失，将生产

损失降到最低。

122统一指挥原则

各类生产事故的事故应急处理及抢修工作必须在抢修

指挥部的统一领导、指挥下开展。在实施事故应急处理抢修

工作时，炼铁厂高炉作业区内任何部门、人员均要无条件服

从指挥部的统一指挥和调度，不得拒绝、阻拦调运的物资、

设备和场地占用等。

1.2.3快速反应原则

发生事故作业区要在事故发生后的第一时间向炼铁厂调

3

度室汇报事故信息，各工段汇报有关领导和通知处理事故人

员。处理事故人员得到事故信息后，要快速按应急处理及抢

修预案组织事故抢修，尽量减少事故损失。

1.2.4安全维持和恢复生产的原则

事故发生后，如没有影响人身安全及设备事故情况下，

生产的维持和恢复要依据《工序不平衡状态下的生产组织原

则》协调平衡生产。

1.2.5安全停止运行原则

当发生全厂大面积停电，停能源介质全停可能导致爆炸、

火灾及人身伤害时，要保证安全的将生产线停止运行，待解

除后再按预案的要求恢复生产。

4

2、组织机构及职责

2.1组织机构

事故抢修指挥部机构

指挥部设在高炉中控室。

总指挥：作业长

副总指挥：副作业长

全权负责事故处理、恢复过程中的指挥工作，负责出现

其他异常、紧急情况，做出最终决定。

2.2.1组织机构下设各专业组

2.2.2现场抢修组

组长：各段长、炉前技师

负责组织应急抢修队伍，根据指挥部指令和预案实施抢

修工作。

2.2.3安全保卫组

负责人：安全管理员

负责对应急抢修队伍进行安全监督。

224综合管理组

负责人：综合管理员

负责组织事故抢险救援后勤保障工作。

5

高炉本体及热风炉部分

6

1、高炉风管烧穿事故预案

1、事故发生可能影响的区域：高炉工段、喷煤工段、运转工

段、原料工段、能源动力厂、TRT、高炉鼓风机。

2、需操作设备：炉顶放散阀、混风阀、混风调节阀、煤气遮

断阀、炉顶蒸汽阀、冷风放风阀、倒流休风阀、炉前打水枪。

3、应关注的关键点：确认风管烧穿部位及程度、减风幅度,

休风煤气安全。

4、高炉工艺流程图

7

5、事故处理组织程序

倒班作业长上报炼铁厂调度室

通知

倒班副作业长通知动力厂、喷煤等高炉需休风

确认并控制烧配管工对烧穿部位进行确认

高穿部位

炉炉前班长组织人员对烧穿部位进行打水，控制烧穿

风

口倒班作业长通知风机减风，并关闭混风阀，炉前班长

烧组织炉前出铁，必要时两场出铁，铁后休风

穿高炉休风操作

事倒班副作业长开炉顶蒸汽，开炉顶放散阀后关遮断阀

故

倒班作业长全开放风阀

预

案热风炉休风操f热风炉燃烧转闷炉，送风炉关冷、热风阀，关高、焦

作煤气调节

倒流休风热风炉闷炉后，倒班副作业长打开视孔盖，热风炉开

倒流休风阀

岗位工将处理结果汇报倒班作业长

汇报

倒班作业长将处理结果汇报作业长、炼铁厂调度室

6、岗位处理步骤

步骤处置责任人

炉外副工长/班长发现风管烧穿，将烧穿部位和程度报炉外副工长

报告告倒班作业长，炉前班长组织炉前和配管人员打水冷炉前班长

配管工

却并通知炼铁厂调度室，通知动力厂高炉减风。

停止相关作炉内副工长通知煤粉停煤，关闭富氧快切阀和流量、压倒班作业长

业力调节阀，通知调度室、燃气厂高炉风管烧穿需立即炉外副工长

休风。热风工

岗位处理步如烧穿为烧穿面积较小，烧穿喷出物较少，且对其它炉内、外副

8

骤设备不构成威胁。这种烧穿的休风处理时间较短，一工长

般在30—60min可完成，处理过程如下：倒班作业长

①马上联系停煤、停氧，并稍减风，如果风温高，可炉前班长

撤风温100℃。视情况减风致不灌渣水平。配管工

②炉前组织打水，防止烧穿扩大。热风工

③如果正是出铁末期，按正常休风程序休风。

④如果是刚出铁，联系两场同时出铁，铁后休风处理。

2、如严重烧穿（烧穿面积较大，喷出物较多且正对炉

前设备，对风口二套造成威胁），这种烧穿处理时间较

长，一般在1—3小时，损失较大，处理过程如下：

①炉前组织打水，防止其它设备损坏。

②炉前马上组织出铁，如果一场正在出铁，立刻联系

两场同时出铁。

③如果打水控制不住，还是有大量喷出物，可继续减

风，有个别风口来渣，可外边打水冷却。

④减风的风压不能低于80KPao

⑤再按正常休风程序体风，倒流前炉前班长带人将灌

渣风管大盖打开，放出还没有凝的渣铁，休风后更换

烧穿风管及灌渣风管。

处理后检查对风管进行隐患全面排查，作好送风准备，等待风管倒班作业长

更换后，按操作规程进行逐步恢复生产。

事故后汇报倒班作业长根据事故大小汇报生产室，作业区作业长，倒班作业长

后果严重可直接汇报到厂领导。

恢复送气后当更换风管后，及时联系高炉鼓风机送风。倒班作业长

处理炉内副工长

预防措施1、建立风管档案，及时更换到期及有缺陷的风管。倒班作业长

2、风管要及时采取冷却措施（风冷），尽量不要用水炉内副工长

冷却。炉前班长

3、保证煤枪角度及长度合适，避免煤枪磨坏风管。配管工

4、建立煤枪档案，及时更换到期及破损的煤枪。喷煤工

5、高炉按时、按铁次、按料批出净渣铁。

6、加强铁口维护，减少闷炮的次数。

7、休风堵风口一定量好尺寸，不要堵到风管里。

9

8、堵的风口吹开一个小眼时一定要全部打开。

9、风管与小套之间必须严合，杜绝漏风。

7、休风及阀门确认表

序阀门名称处理后操作岗位人工具确认人能源介质

号状态数

1炉顶放散开启倒班作业1电脑输入炉顶蒸汽

阀长蒸汽压力

2混风阀关闭热风工1电脑输入不低于

3混风调节关闭倒班作业1电脑输入0.4Mpa

阀长

4煤气遮断关闭炉外副工1现场操作

阀长箱

5炉顶蒸汽开启炉外副工1管钳子

阀长

配管工

6冷风放风开启倒班作业1电脑输入

阀长

7热风炉烟炉热风工1电脑输入

8倒流阀开启热风工1电脑输入

8、各级人员确认表

序号确认内容确认状态确认人确认岗位

1富氧快切阀是否关闭是否倒班作业长

2氧量调节阀是否关闭是否倒班作业长

3氧压调节阀是否关闭是否倒班作业长

4B阀是否关闭是否倒班副作业长

5煤粉是否停止喷吹是否倒班副作业长

6放风阀是否全开是否倒班作业长

7炉顶放散阀是否打开是否倒班副作业长

8炉顶是否通蒸汽是否倒班副作业长

9煤气遮断阀是否关闭是否倒班副作业长

10

10混风阀是否关闭是否倒班作业长

11混风调节阀是否关闭是否倒班作业长

12热风炉全部闷炉是否热风工

13倒流阀是否开启是否热风工

14设备/人员是否造成是否作业长

伤害

15风口是否灌渣是否作业长

11

2、高炉鼓风机停风事故预案

1、事故发生可能影响的区域：高炉工段、喷煤工段、运转工

段、原料工段、燃气厂、TRT、风机。

2、需操作设备：炉顶放散、混风阀、混风调节阀、煤气遮断

阀、炉顶蒸汽阀、冷风放风阀。

3、应关注的关键点：阀门状态确认、煤气系统安全、送风系

统灌渣情况。

4、高炉工艺流程图

12

5、事故处理组织程序

倒班作业长上报炼铁厂调度室

通知

倒班副作业长通知动力厂、喷煤、TRT高炉需休风

组织出铁和确.配管工对风口灌渣进行确认

高一认灌渣情况

炉f炉前班长组织立刻出铁

鼓

风一倒班作业长通知热风炉关混风阀，倒班副作业长全开

机放风阀

停高炉休风操作

风一倒班副作业长开炉顶蒸汽，关煤气遮断阀后开放散阀

事

jf倒班作业长全开放风阀

故

预热风炉休风操f热风炉燃烧转闷炉，关送风炉子冷、热风阀，关高、

案作焦煤气调节

倒流休风f热风炉闷炉后，倒班副作业长打开视孔盖，热风炉开

倒流休风阀

一岗位工将处理结果汇报倒班作业长

汇报

f倒班作业长将处理结果汇报作业长、炼铁厂调度室

6、岗位处理步骤

步骤处置责任人

报告倒班作业长发现冷风压力逐渐回零、热风压力逐渐回

倒班作业长

零、冷风流量回零时及时通知生产运行室，高炉鼓风

炉内副工长

机停风。

停止相关作炉内副工长通知煤粉停煤，关闭富氧快切阀和流量、压倒班作业长

业力调节阀停氧。炉内副工长

岗位处理步1、鼓风机突然停风，若未造成灌渣和烧穿，且冷风压炉内、外副

骤力未降至正常的30%以下，冷风压力又立即回升可继工长

13

续送风生产；倒班作业长

2、鼓风机突然停风，且冷风压力降至正常的30%以下：炉前班长

①倒班作业长迅速关风温调节同时通知热风工关混配管工

风阀，同时全开冷风放风阀；热风工

②倒班作业长通知热风工关热风阀和冷风阀，燃烧炉

子闷炉；炉外副工长紧急向炉顶、除尘器通蒸汽；

③炉内副工长紧急联系停氧、停煤；联系燃气、TRT,

告知高炉鼓风机突然停机，高炉需紧急休风；

④炉外副工长关煤气遮断阀；

⑤炉前班长组织炉前立刻联系两场同时出铁；

⑥高炉遮断阀关闭后倒班副作业长开启炉顶放散阀；

⑦热风炉正常休风后，倒班副作业长开启风口小盖，

倒班作业长通知热风炉开倒流阀；

⑧炉外副工长组织炉前在安全的情况下有顺序的打

开灌渣风口的视孔盖；防止被渣铁烫伤；

⑨倒班副作业长统计灌渣风口数量和程度；

7、休风及阀门确认表

序阀门名称处理后操作岗位人工具确认人能源介

号状态数质

1炉顶放散阀开启倒班作业1电脑输入炉顶蒸

长汽蒸汽

2混风阀关闭热风工1电脑输入压力不

3混风调节阀关闭倒班作业1电脑输入低于

长0.4Mpa

4煤气遮断阀关闭炉外副工1现场操作

长箱

5炉顶蒸汽阀开启炉外副工1管钳子

长

配管工

6冷风放风阀开启倒班作业1电脑输入

长

14

7富氧快切阀关闭倒班作业1电脑输入

长

8热风炉州炉热风工1电脑输入

9倒流体风阀开启热风工1电脑输入

8、各级人员确认表

序号确认内容确认状态确认人确认岗位

1富氧快切阀是否关闭是否倒班作业长

2氧量调节阀是否关闭是否倒班作业长

3氧压调节阀是否关闭是否倒班作业长

4B阀是否关闭是否倒班副作业长

5煤粉是否停止喷吹是否倒班副作业长

6放风阀是否全开是否倒班作业长

7炉顶放散阀是否打开是否倒班副作业长

8炉顶是否通蒸汽是否倒班副作业长

9煤气遮断阀是否关闭是否倒班副作业长

10混风阀是否关闭是否倒班作业长

11混风调节阀是否关闭是否倒班作业长

12热风炉全部闷炉是否热风工

13倒流阀是否开启是否热风工

14风口是否罐渣是否作业长

15热风炉全部烟炉是否作业长

16高炉与管网切断是否作业长

15

3、高炉停电事故

1、事故发生可能影响的区域：高炉工段、喷煤工段、运转工

段、原料工段、燃气厂、TRT、高炉鼓风机。

2、需要操作设备：炉顶放散、混风阀、混风调节阀、煤气遮

断阀（减压阀组）、炉顶蒸汽阀、冷风放风阀。

3、应关注的关键点：蓄能器（热风炉、炉顶、炉前）工作状

态、能源介质是否正常供应、高炉与鼓风机、热风炉、煤气

管网是否完全切断，热风炉是否安全烟炉。

4、高炉工艺流程图

'7\7日翻

ttMD3I㈱涯邮'

16

5、事故处理组织程序

倒班作业长上报炼铁厂调度室、作业区作业长

通知倒班作业长通知动力厂高炉停电需紧急休风操作

确认冷却设f配管工对是否灌渣进行确认

07及f确认柴油泵及事故水罐是否启动及冷却设备是否

高

濯渲鬲况有冷却水，并通知泵站启动柴油泵

炉

停

高炉紧急休通知仪表人员马上手动关严减压阀组阀门，并确

电

事风操作（根据一认TRT是否关闭，通知设备关煤气遮断阀

故不同情况的

停电进行处f倒班副作业长立即现场手动全开放风阀，手动关

预

理）闭混风调节阀，配管工打开冷风管道水封

案

A炉前班长立即水渣改干渣，手动操作摆嘴

一倒班作业长等待热风炉休风，高炉与煤气管网切

断，能源介质恢复后开炉顶放散

f如蓄能器失灵通知铸铁、水渣人员撤离到安全区

热风工确认蓄能器是否启用，紧急关闭燃烧炉子

“一、一f的煤气切断阀，现场手动关闭煤气调节阀

热风炉闷炉

操作f热风工通知设备人员立即关闭混风阀及送风炉子

的冷、热风阀、关闭高、焦煤气调节阀

热风炉闷炉、高炉与煤气管网切断、能源介质正

一常供应炉顶放散开，风口小盖打开后，热风工通

倒流休风

知设备人员打开倒流阀

汇报f倒班作业长将事故处理结果炼铁厂调度室、作业

区作业长

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6、岗位处理步骤

步骤处置责任人

倒班作业长要汇报炼铁厂生产运行室、高炉作业区

报告倒班作业长

作业长。

(1)停氧、停煤。

(2)倒班副作业长现场关混风调节阀，配管工打开煤

气水封。

倒班作业长

停止相(3)开炉顶蒸汽或氮气，确认高炉与管网切断后开炉

炉内副工长

关作业顶放散阀(在煤气未与管网切断前或没有能源介质、

配管工

热风炉未闷炉情况下禁止开放散)，通知设备人员关煤

气遮断阀。

(4)倒班副作业长现场手动全开冷风放风阀。

(1)炉外副工长紧急向炉顶、除尘器通

蒸汽或氮气。

能源介质

(2)倒班作业长紧急通知设备人员关混

正常供应，倒班作业长

风阀，炉外副工长现场手动关混风调节炉内副工长

岗位处阀门不动

阀，全开放风阀，配管工开热风炉区域煤炉外副工长

理作，蓄能器

气水封；通知热风炉联系设备人员将阀门配管工

失灵炉前班长

转入闷炉状态(热风工现场关闭支管煤气

(作业区炉前工

区域停电)调节阀，通知设备人员关燃烧炉子煤气切

断阀，混风阀，送风炉子的冷、热风阀，

18

高、焦煤气调节阀)；通知水泵站启用高

压、软水事故柴油泵，配管工确认事故水

罐是否启用并密切关注风口及二套工作

状态。

(3)炉内副工长紧急关闭富氧快切阀停

氧、通知煤粉停煤；联系燃气、TRT,告

知高炉停电需紧急休风。

(4)倒班作业长联系TRT确认阀门是否

关闭，并通知仪表人员将减压阀组关严，

热风炉体风，上述条件满足后组织通知液

压人员开炉顶放散阀。

(5)炉前班长立即组织炉前工水渣改干

渣，手动摇动摆嘴。

(6)倒班副作业长打开几个未灌渣的风

口小盖。

(7)热风炉休风后倒班作业长通知热风

工打开倒流阀。

(8)炉外副工长组织炉前在安全的情况

下有顺序的打开灌渣风口的视孔盖。

(9)倒班作业长通知铸铁及水渣区域人

员撤离现场。

倒班作业长

能源介质(1)倒班作业长通知设备人员关混风阀，

炉内、外副工

非正常供炉外副工长现场手动关混风调节阀，全开

长

应，阀门不放风阀，配管工开热风炉区域煤气水封。配管工

热风工

19

动作，蓄能(2)炉内副工长关闭富氧快切阀停氧、炉前工

器失灵(全通知停煤；联系燃气、TRT,告知高炉停

电，高炉需紧急休风；询问水泵站高压、

公司停电)

软水柴油泵是否启动，配管工密切关注风

口及二套工作状态。

(3)倒班作业长联系确认TRT阀门是否

关闭，同时组织设备人员关煤气遮断阀。

(如TRT未投入使用，马上组织仪表协

力人员现场关闭减压阀组)。

(4)热风炉现场手动关闭燃烧炉煤气调

节阀同时联系设备人员关燃烧热风炉的

煤气切断阀，送风炉的冷、热风阀、高、

焦煤气调节阀。

(5)炉前班长组织水渣改干渣、手动操

作摆嘴。

(6)倒班作业长通知动力厂送炉顶保安

液氮，通氮气后开炉顶放散阀。

(7)热风炉休风，炉顶放散打开后，倒

班副作业长打开风口小盖，倒班作业长通

知热风工打开倒流阀。

(8)炉外副工长组织炉前在安全的情况

下打开灌渣风口的视孔盖检查灌渣情况。

(9)倒班作业长通知水渣及铸铁人员撤

离到安全区域。

处理后1、高炉是否与送风系统、热风炉、煤气管网有效切断。倒班作业长

检查2、高炉炉顶是否有能源介质供应。倒班副作业长

3、热风炉是否处于闷炉状态，高、焦煤气调节阀关闭。

20

4、高炉本体冷却高压、软水柴油机泵是否启动，冷却配管工

设备完好。

热风工

5、铸铁、水渣区域人员撤离。

6、风口罐渣情况统计。

7、阀门确认表

处理

序人确认能源

阀门名称后状操作岗位工具

号数人介质

态

1炉顶放散阀开启设备协力2现场手动

2混风阀关闭设备协力2现场手动

炉外副工

3混风调节阀关闭1现场手动

长

炉顶

4煤气遮断阀关闭设备协力2现场手动

蒸汽

炉外副工

5炉顶蒸汽阀开启1管钳子蒸汽

长

压力

倒班作业

6冷风放风阀开启1现场手动不低

长

于

倒班作业

7U型水封注水1管钳子0.4M

长

pa

8倒流阀开启设备协力2现场手动

9减压阀组关严仪表协力4现场手动

手动/设

10热风炉烟炉热风工1

备

8、各级人员确认表

确认状确认

序号确认内容确认岗位

态人

1富氧快切阀是否关闭是否倒班作业长

21

2氧量调节阀是否关闭是否倒班作业长

3氧压调节阀是否关闭是否倒班作业长

4A阀是否关闭是否倒班副作业长

5B阀是否关闭是否倒班副作业长

6煤粉是否停止喷吹是否倒班副作业长

7放风阀是否全开是否倒班作业长

8炉顶放散阀是否打开是否倒班副作业长

9炉顶是否通蒸汽是否倒班副作业长

10煤气遮断阀是否关闭是否倒班副作业长

11混风阀是否关闭是否倒班作业长

12混风调节阀是否关闭是否倒班作业长

13热风炉区域煤气水封是否倒班作业长

14热风炉全部闷炉是否热风工

15倒流休风阀是否开启是否热风工

16事故水罐是否启用是否配管工

17高压/软水柴油泵是否启动是否配管工

18风口小套是否有冷却水是否配管工

19风口中套是否有冷却水是否配管工

20高炉与送风系统切断是否作业长

21高炉与热风炉切断是否作业长

22高炉与煤气管网切断是否作业长

23能源介质是否正常是否作业长

24热风炉全部婀炉是否作业长

25冷却设备是否完好是否作业长

热风炉3个支管眼睛阀是否

26

关闭是否作业长

27喷煤煤气散点阀门是否关闭是否作业长

28铸铁煤气散点阀门是否关闭是否作业长

29原料煤气散点阀门是否关闭是否作业长

22

4、高炉停水事故

1、事故发生可能影响的区域：高炉工段、喷煤工段、运转工

段、原料工段、燃气厂、TRT、风机。

2、设备：软水：高炉本体冷却壁、冷却板、炉基水冷管、热

风炉混风阀、热风炉热风阀及倒流休风阀；高压水：风口小

套、炉顶液压站、水冷站；中压水：风口中套、炉前液压站、

热风炉液压站、热风炉助燃风机、铁口上方水冷板、冲渣沟

头冷却。

3、应关注的关键点：软水及高压水柴油泵、事故水罐是否启

用、冷却设备状态、冲渣系统等。

4、工艺流程图

高压水系统图

23

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▽中南做

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24

5、事故处理组织程序

倒班作业长上报炼铁厂调度室

通知

倒班副作业长通知动力厂、喷煤等高炉需休风

对停水部位及f配管工对停水部位、事故水罐、柴油机泵启动确认

高

一》事故水确认

炉-►炉前班长组织立刻出铁

停

水f倒班作业长通知热风炉关混风阀，通知风机减风，倒

事班副作业长关混风调节阀

故

高炉休风操作一A倒班副作业长开炉顶蒸汽，开炉顶放散阀后关遮断阀

预

案

।f倒班作业长全开放风阀

热风炉休风操f热风炉燃烧转闷炉，送风炉关冷、热风阀，关高、焦

作煤气调节

倒流休风f热风炉闷炉后，倒班副作业长打开视孔盖，热风炉开

倒流休风阀

f岗位工将处理结果汇报倒班作业长

汇报

一倒班作业长将处理结果汇报作业长、炼铁厂调度室

6、处理步骤

步骤处置责任人

(1)岗位发现全系统停水，马上通知倒班作业长。

报告(2)倒班作业长汇报炼铁厂生产运行室倒班作业长

通知(3)倒班作业长通知作业区作业长配管工

(4)高炉减风通知燃气、TRT等单位

25

停止

发现停水事故时要视情况采取减风甚至休风措

相关倒班作业长

施，按照体风程序进行

作业

1、发现软水全停，配管工立即与泵

站联系确认柴油机泵是否启用；如

柴油机泵未及时启用配管工应立即

检查脱气罐上方放气阀是否处于开

启状态，如阀门未开启将阀门打开

状态一：软使软水系统形成自然循环。打开热

水全停；高风炉中压水补软水进出口阀，分别

岗位压水正常;中

处理压水正常打开6个水包上的中压水阀门，关

倒班作业长

闭热风炉系统软水进回水主阀门。

炉内副工长

2、炉体软水全停，倒班作业长视情炉外副工长

配管工

况减风，保护冷却设备，时刻关注

炉前班长

壁体温度变化，炉前班长组织炉前

双铁口出铁，倒班作业长视情况采

取紧急休风。

1、立即转为事故水罐送水，配管工

立即与泵站联系确认柴油机泵是否

状态二：高启用，同时高炉减风到不灌渣水平，

压水全停；组织炉前出铁，视情况组织铁后体

软水正常；风。

中压水正常2、当高压水停水时，中压水可通过

逆止阀自动对高压水管道进入补水

循环冷却；保障风口冷却水供应，

配管工密切关注风口状态。

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状态三：中1、配管工立即检查事故水罐供水阀

压水全停；门是否处于开启状态，备用事故水

高压水正罐启动，自动对系统进行补水。

常；软水正2、炉前班长组织炉前双铁口出铁，

常；倒班作业长采取紧急休风操作。

1、发现水系统全停，配管工立即与

泵站联系确认软水及高压水柴油机

泵是否启用，检查备用事故水罐是

否启用，自动对高压及中压系统进

行补水。

2、发现冷却水全停，高炉配管工立

即检查脱气罐上方放气阀是否处于

开启状态如阀门未开启将阀门打开

状态四：中

使软水系统形成自然循环。

压水、高压

3、炉前班长组织炉前双铁口出铁，

水、软水全

炉前紧急改干渣坑，倒班作业长采

停

取紧急休风操作。

4、如柴油机未启用，通知铁厂调度

室联系消防水车对冷却水系统进行

现场补水（主要维持风口中、小套，

热风阀、混风切断阀及倒流休风阀

设备冷却），对设备强制冷却，避免

断水造成设备损坏，同时倒班作业

长采取紧急休风，避免事故扩大化。

1、若个别热风炉停水，倒班作业长、热风工及配

管工仔细检查停水热风炉热风阀工作状态。

倒班作业长

处理2、若炉体软水全停，倒班作业长、配管工仔细检

热风工

后检

查冷却壁和冷却板是否有漏水现象，查看壁体温配管工

查

卷扬工

度变化及软水补水情况。

3、若热风炉系统全停水，倒班作业长、热风工及

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配管工仔细检查三个热风阀，倒流体风阀，以及

助燃风机轴承工作情况。

4、若高压水停水，倒班作业长、配管工仔细检查

风口是否有漏水及事故水罐水位情况。

5、若炉顶水冷站水位过低无法补水，倒班作业长

组织配管工检查补水阀工作情况；倒班作业长组

织卷扬工仔细检查炉顶设备是否有损坏。

事故

倒班作业长根据事故大小汇报生产室，作业区

后汇倒班作业长

作业长，后果严重可直接汇报到厂领导。

报

1、加强对高炉水系统点检工作，定时检查水冷站

及事故水管工作情况。

2、高炉操作者密切关注壁体温度变化。

预防倒班作业长

措施3、高炉操作者按规程操作，避免设备人为损坏。配管工

4、加强高炉操作者的能力培养，提高事故应急处

理能力，避免事故扩大化。

6、阀门确认表

序阀门名称处理后状操作岗人工具确认能源介

号态位数人质

1软水柴油泵开启泵站2自动/软水：

手动2300m3

2高压柴油泵开启泵站2自动/中压

手动水：300

3事故供水阀开启配管工2m3

门高压

4脱气罐放气开启配管工2水：

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阀500m3

5中压补高压开启配管工2自动

逆止阀

8、各级人员确认

序号确认内容确认状态确认人确认岗位

1富氧快切阀是否关闭是否倒班作业长

2氧量调节阀是否关闭是否倒班作业长

3氧压调节阀是否关闭是否倒班作业长

倒班副作业

4A阀是否关闭是否

长

倒班副作业

5B阀是否关闭是否

长

倒班副作业

6煤粉是否停止喷吹是否

长

7放风阀是否全开是否倒班作业长

倒班副作业

8炉顶放散阀是否打开是否

长

倒班副作业

9炉顶是否通蒸汽是否

长

倒班副作业

10煤气遮断阀是否关闭是否

长

11混风阀是否关闭是否倒班作业长

12混风调节阀是否关闭是否倒班作业长

13热风炉全部闷炉是