给排水管网工程施工组织设计

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目录

一、施工组织设计........................................................1

（一）工程概述..........................................................1

（二）施工部署.........................................................15

1投标设想..........................................................15

2施工管理计划......................................................16

3工程项目总体目标..................................................18

4施工部署..........................................................19

（三）主要施工方案.....................................................20

1土方工程.........................................................20

2阀门井施工.......................................................23

3钢质管道安装.....................................................25

4球墨铸铁管道安装.................................................34

5聚乙烯（PE）管道安装.............................................37

6管道阀门安装.....................................................41

7水压试验与冲洗...................................................41

8补伤补口.........................................................44

9回填.............................................................44

（四）主要技术措施.....................................................45

1确保工程质量的技术措施...........................................45

2安全生产及文明施工措施...........................................60

3施工环境保护措施.................................................96

4地下管线及其他地上地下已完设施的保护措施.........................100

5工期保证措施.....................................................102

6现场材料采购与管理措施...........................................110

7雨季施工及防台风技术措施.........................................122

8新技术应用等技术措施.............................................127

本项目需要时能够及时提供相应支持。

2

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（五）拟投入的主要施工机械设备情况和进场计划...........................131

（六）劳动力安排计划...................................................143

1直接劳动力安排计划（附表三）.....................................143

2管理人员安排计划.................................................144

测量放线

验线

集水井开挖

管沟开挖

管道及井施工、试验、隐蔽、交接

管沟回填

验收

试

验

回填土晾晒

验槽

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3人员来源.........................................................145

4人员资格及素质配备...............................................145

5人力资源保障措施.................................................146

（七）计划开、竣工日期和施工进度网络图（附表四）.......................157

（八）施工总平面图.....................................................158

1临设布置原则.....................................................158

2施工临设规划.....................................................158

3临时公用工程.....................................................159

4临时设施管理措施.................................................160

5现场平面布置图...................................................160

6临时用地表.......................................................161

（九）有必要说明的其他问题...........................................162

1施工技术与保证措施...............................................162

2信息管理措施.....................................................166

3现场的沟通与协调.................................................169

4无损检测控制.....................................................172

5保运与保修服务措施...............................................173

6合理化建议.......................................................175

二、项目管理机构......................................................177

一、施工组织设计

（一）工程概述

1编制说明

我们在认真阅读、充分研究和理解“炼油区、公用工程区及厂际、化工一区/

二区给排水管网工程施工招标文件”的基础上，结合我公司的实际施工经验、

现场的实际情况，认真编制了本文件。

2编制依据

本项目需要时能够及时提供相应支持。

4

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2.1炼油区、公用工程区及厂际、化工一区/二区给排水管网工程施工文件。

2.2有关施工规范、标准及招标文件中业主的有关要求。

2.3我公司编制并实施的符合GB/T19001-2008idtIS09001：2008《质量管理体系要

求》、GB/T24001-2004idtISO14001：2004《环境管理体系要求及使用指南》、

测量放线

验线

集水井开挖

管沟开挖

管道及井施工、试验、隐蔽、交接

管沟回填

验收

试

验

回填土晾晒

验槽

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GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系规范》、Q/SHSOOO1.1-2001《安全、环

境与健康（HSE）管理规范》、Q/SHS0001.5-2001《施工企业安全、环境与健康

（HSE）管理规范》的FCC/QHSEM01《质量、安全、环境与健康管理手册》

及程序文件、作业文件。

3工程项目概况

项目所在地：项目炼油区、公用工程区及厂际、化工一区/二区给排水管网，包

括生产给水系统、生活给水系统、污水回用回收系统、循环冷却水系统、稳高

压消防给水系统、含油污水系统、污染有水（自留）系统、雨水管道（重力流）

系统、雨水管道（压力流）系统、高浓度含盐污水系统、生产废水系统、含硫

污水系统、清静废水系统、化工罐区污水系统、生活污水系统、排放污水系统

等管网，多为埋地管线。

3.1项目名称：炼油区、公用工程区及厂际、化工一区/二区给排水管网工程施工标

段一

3.2建设地点：厂区内。

3.3招标范围

3.3.1工作范围

承包商将承担业主提供的给排水管网施工图纸包括的所有工程施工，包括但不

限于中海炼化二期项目炼油区、公用工程区及厂际、化工一区/二区给排水管网

施工，含土石方挖运回填、配管、给排水管网配套设施、阀门/阀门井等的施工、

试压调试及相应物资采办，直至竣工验收的所有工作。

3.3.2工程内容

本项目主要工程内容是业主提供的由中国石化建设工程有限责任公司（SEI）设

计的施工图纸包括的所有工程施工；按业主提供的承包商材料采购界面划分，

承包商负责采购其界面范围内的材料、设备。

承包商工作应包括但不局限于预制、安装、检验、试验、质量控制及质量保证、

计划及施工监督，以及系统达到机械竣工前的所有工作和依据合同所进行的联

动试车、投料试车和性能考核等的支持工作。承包商应提供给排水管网其附属

设施（如阀门井等）的施工、预试车及其所有投产支持必需的所有合格的人力,

物资和设备/设施。而且，承包商有义务配合业主、业主的委托方（如工程监理

等）与相关方的沟通、协调工作，例如与工程设计方、设备供货方、其它承包

商、政府部门以及工作界面的协调和沟通等，并应为此提供必要的支持。

消防系统：包括但不限于消防系统施工图中的全部内容及与全厂性消防管网系

本项目需要时能够及时提供相应支持。

6

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统的连接，包括向相关主管部门办理报建及验收。

工程无损检测、试验、外委机加工等也属于承包商工作范围。

承包商应负责其工程范围内所有一切对内的界面（内部界面）及与其他承包商

相关的界面（外部界面）工作，包括工作安排、协调，及时的处理，有效的达

测量放线

验线

集水井开挖

管沟开挖

管道及井施工、试验、隐蔽、交接

管沟回填

验收

试

验

回填土晾晒

验槽

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到成果等。

3.3.3工作界面：

一级地管与界区内地管工程界面划分如下：一级地管做到第一道阀门井（含阀

门及井），阀后设对夹式“8”字盲板（该盲板作为双方工程界面），该盲板双面

加垫紧固。

现场场地己平整，上述工作内容施工期间现场正常施工用水、电，如果附近有

业主的临时用水、电接驳点，业主只负责指定接驳点，承包商自行引入；如果

附近没有业主的临时用水、电接驳点，由承包商自行负责解决；后期管网试压

用水业主提供接驳点，承包商负责引入，产生的水费由承包商负责。

项目之外的承包商一切办公、施工所需设施和资源由施工单位自行解决；承包

商应在业主指定区域设置办公区。

3.3.4采购界面

选用设备、材料标准：根据设计图纸及相关国家、行业及地方规范的要求选择。

发、承包商材料采购界面：所有动、静设备由业主采购，其它采购按附件C“采

办界面划分”执行。

3.4要求工期：

标段一：炼油区给排水管网施工总承包

计划工期：168日历天

标段二：公用工程区及厂际给排水管网施工总承包

计划工期：168日历天

标段三：化工一区/二区给排水管网施工总承包

计划工期：219日历天

3.5质量要求：合格，单位工程合格率100%

业主质量目标：按照国家或有关行业现行的施工质量验收标准进行验收，分部

工程、分项工程、检验批等检查验收一次合格率N90%；分项、分部和单位工程

验收质量合格率100%;确保重大质量事故为零；确保项目建成投用一次成功。

3.6业主HSE目标

a）重大伤亡责任事故为零；

b）重大设备设施损失责任事故为零；

c）重大火灾责任事故为零；

本项目需要时能够及时提供相应支持。

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d）重大交通责任事故为零；

e）环境污染责任事故为零；

f）公共卫生责任事件为零；

g）OSHA事件率（可记录伤害事故率）0.5。

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验线

集水井开挖

管沟开挖

管道及井施工、试验、隐蔽、交接

管沟回填

验收

试

验

回填土晾晒

验槽

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4自然条件

4.1地质情况

拟建项目场地经过强夯地基处理，设计承载力为22〜25KPa。

4.2气候条件

项目建设地地处北回归线以南，濒临南海，属于典型的亚热带海洋性气候。主

导风向为东南风，次主导北风向为西北和西南风，历年平均风速3米/秒。本地

区台风影响的起止时间为5〜10月，尤以7〜9月份居多。

历年平均气温：21.8℃,极端最高气温：38.5℃

年平均降雨量：1989.4毫米，历年最高降雨量：2347.2毫米

多年平均蒸发量为：1400毫米。

本项目需要时能够及时提供相应支持。

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5主要实物工程量

序项目名称计量单位工程量备注

1挖填运基础土方m37552.44

2混凝土带型管道基础m34312

测量放线

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集水井开挖

管沟开挖

管道及井施工、试验、隐蔽、交接

管沟回填

验收

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验

回填土晾晒

验槽

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序号项目名称计量单位工程量备注

3砂垫层m31848

4钢筋碎井m32362

5砌砖井m372.65

6挖填运管沟土方m3114030.22

管沟土方外运

7m311403.02

8螺旋缝埋弧焊钢管安装米17680

9无缝钢管安装米32670

10球墨铸铁管安装米7260

11聚乙烯管道安装米5100

12阀门安装个359

13地上式消火栓安装套265

14消防水炮安装个70

15管道除锈m2120450

16地上钢管外防腐m219560

17埋地管道防腐m275400

18管道X射线检测张5838

本项目需要时能够及时提供相应支持。

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6工程难点分析及拟采取的相应措施

6.1工程难点分析

1)管道口径较大、埋设较深；

2)工期短，任务量大，雨季长，对施工组织要求高；

测量放线

验线

集水井开挖

管沟开挖

管道及井施工、试验、隐蔽、交接

管沟回填

验收

试

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回填土晾晒

验槽

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3)施工区域地质条件较差，回填土和原地貌下可能混杂有大量较大体积的岩石，

岩石处理难度大，耗时耗工，管沟开挖的进度和费用风险大，且施工期处于当

地多雨季节，土方施工难度加大；

4)本工程施工场地均为回填土区域，密实度可能不适宜大型施工车辆的运行，加

上雨季施工影响，因此事先修筑临时道路和对临时道路的维护非常必要。

6.2针对本工程具体特点拟采取的相应措施

针对本工程的具体特点，我公司拟采用以下措施，确保本工程建设目标的实现:

1)建立精练、高效的项目管理机构，配备高素质的项目管理人员和专业施工人员，

从组织上为工程的有效控制打下良好的基础。编制冬雨季施工技术措施，采取

措施，确保工程施工质量。

2)将本工程作为我公司的重点项目，公司从人力到各类资源均给予高度支持。

3)土方夹石处理

回填土和原地貌下可能混杂有大量较大体积的岩石，是本工程场地的最大特点,

对工程工期和费用的影响也最大，在管沟开挖过程中如果遇到巨石或软弱地基

等特殊情况，应立即书面报告PMT共同确定应对方案。具体措施根据具体的位

置和周围环境要求综合确定。

4)设置专职的安全工程师、质量工程师，利用公司丰富的施工经验，确保工程质

量和安全控制目标。

5)利用公司总部的管理、技术、资源优势和便利的网络通讯条件，项目定期向公

司总部通报项目信息，由公司总部对现场进行全方位的支持，确保项目管理和

施工质量让业主满意。

6)工厂化集中预制

根据本工程管道口径大、施工工期紧张的特点，租赁场地设置预制场，集中进

行金属管道除锈、防腐和管段加工等工作，利用预制场内施工机具配套、作业

条件相对较好的优势，提高工作效率，保证工程质量。

7)雨季措施

在施工前统一规划施工临时道路，对车辆的运输路线和吊装站位等进行综合考

虑，对施工道路进行必要的处理，使降雨季节对材料运输的影响降低到最小。

在预制场内设立防雨棚，雨天可以在防雨棚下进行预制作业。

在施工场地和预制场地均设置良好的排水设施，保证场地内不积水，沟槽不受

本项目需要时能够及时提供相应支持。

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雨水浸泡。

严格按照施工技术规范的要求控制环境湿度，在相对湿度大于85%时，未采取

措施不得进行防腐作业，相对湿度大于90%时，严禁进行焊接作业等。

加强对施工用电的日常维护和管理，定期进行绝缘检测，防止发生触电事故。

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集水井开挖

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管道及井施工、试验、隐蔽、交接

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管沟内作业要注意加强雨季施工的安全监护工作，安全员要定期检查护坡与防

护栏杆的安全情况，确保安全作业。

7执行的标准、规范

施工中应按照以下标准执行，但不限于：

序号标准编号标准名称

1GB50026-2007工程测量规范

2GB/T3091-2001低压流体输送用（镀锌）焊接钢管

3GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

4GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范

5SY/T0414-2007钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准

6SY/T0447-1996埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准

7SH3533-2003石油化工给排水管道工程施工及验收规范

8SH3015-2003石油化工企业给水排水系统设计规范

9CJJ143-2010埋地塑料排水管道工程技术规程

10SH3505-1999石油化工施工安全技术规程

11SH3503-2001石油化工工程建设交工技术文件规定

8.项目施工软件管理

8.1管道施工管理信息系统

本系统按照管道空视图二次设计、管段预制、现场预制段安装和系统最终检验

的主流程进行分阶段使用和管理。FCC项目经理部二次设计人员使用施工工艺

设计软件，进行管线空视图的二次设计，然后将二次设计和设计变更数据录入

本系统，系统以二次设计数据为前提，按照设计、预制、安装和最终检验的流

程顺序，明确划分施工管理各环节及各部门的职责范围，进行设计、施工、材

料、质量、检测等信息的跟踪管理。实现“动态进度跟踪、实时质量信息反馈、

材料发放事前控制和资料与进度同步”这四方面动态管理。本系统贯穿管道施

工整个管理流程，网络运作，跨越材料系统、工艺系统、焊接系统、质量检验

系统和无损检测系统五个业务系统。主要功能如下:包括辅助管道施工图（空视

图）的设计与管理、施工报检管理及工作量进度统计、现场材料控制、质量信

息管理、交竣工等质量保证档案资料自动生成等功能。

本项目需要时能够及时提供相应支持。

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8.8.4项目P6管理信息系统

适合项目级和企业级推广应用的多项目管理软件，我公司在项目上主要用于进

行项目的计划编制、计划下达分发、计划执行跟踪、以及计划完成情况的统计

分析和控制。P6所管理的项目计划主要包括：项目工作活动的时间进度计划、

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管道及井施工、试验、隐蔽、交接

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验

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人材机资源的调配使用计划、资金费用的支出计划、项目里程碑计划（业主）、

总体控制计划（业主）、标段控制计划（监理）、详细施工/设计/采购进度计划（承

包/分包商）、以及各职能部门业务工作计划等等。系统可以在局域网（LAN）,

企业网（Intranet）或互联网上部署和使用，项目管理的数据和信息存储于公共

的数据库中，可以通过客户端或浏览网页的方式访问，提高多项目和项目群的

进度、资源以及费用的管理水平；改善项目团队的沟通和协同工作环境；增强

企业项目组合管理和分析能力。

（二）施工部署

1投标设想

我公司具有丰富的炼油化工项目施工经验，本工程作为项目的基础，良好的开

端对整个工程的建设意义重大。我公司决心从大局出发，针对本工程施工特点，

加大资源投入，采取分区同步施工以缓解工期矛盾，确保整体工期，为惠炼二

期项目之战开个好头。

1.1投标规划

以我公司五十余年石油化工装置的丰富的施工经验，多套同类装置的生产实践，

本着“安全为天、质量为魂、服务业主、争创一流”的原则，积极进行本工程

的投标报价工作。

以“安全为天、质量为魂、服务业主、争创一流”为指导思想，在管理观念、

管理思想、管理标准、管理手段和管理程序上与业主的管理接轨，做好施工进

度计划管理、人力资源管理、施工机具管理、质量管理、安全管理、场容和文

明施工管理、施工现场的协调与调度、半成品与成品防护和标识管理等，确保

整个工程安全、优质、正点完工。

以业主的需求为关注点，以“一流管理、一流的质量、一流的速度和一流服务”

作为整个项目工作主线，创建施工管理样板工程，为业主提供优质工程和完善

的后续服务。

1.2项目机构设置

在本工程中组建工程项目部，工程实施实施阶段配备相应的有类似工程经验的

管理人员，并以项目经理为主，在公司总部主管的领导下，在公司总部各职能

部位的配合下进行项目管理。工程项目部以项目经理为核心，组成包括项目总

工程师（负责技术与质量）在内的领导班子，负责组织各专业施工队伍的施工；

同时在工程项目部内按五部（工程部、技术质量部、供应部、经营部、HSE部）、

一办（综合办公室）设置各职能部门并在项目经理的领导下对项目以及各专业

施工队伍实施职能管理。

本项目需要时能够及时提供相应支持。

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1.3项目管理

1.3.1以公司编制并实施的符合GB/T19001-2008idtIS09001：2008《质量管理体系要

求》、GB/T24001-2004idtISO14001：2004《环境管理体系要求及使用指南》、

GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系规范》、Q/SHS0001.1-2001《安全、环

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境与健康(HSE)管理规范》、Q/SHSOOO1.5-2001《施工企业安全、环境与健康

(HSE)管理规范》的FCC/QHSEM01《质量、安全、环境与健康管理手册》

及程序文件、作业文件为原则进行整个项目的质量与HSE管理。其中对质量管

理应大力推行近年来好的做法，如“质量样板制”，以“样板”引路贯穿项目的

始终；对HSE的管理实行“一票否决制”。

1.3.2建立功能及设施齐全的预制场，充分利用预制厂设备、工装及作业环境的优势,

本着预制“工厂化”、预制成品“产品化”的原则进行流水式作业施工，实现超

前预制，最大限度减少现场焊接工作量，确保工程的质量与工期。

1.3.3以计划控制为龙头、以过程跟踪管理为基础进行项目管理信息系统的功能设计,

及时反馈施工过程中的进度、质量、成本及资源消耗等信息，辅助项目管理者

进行管理和决策。

1.3.4以Project.P6等先进科学的计划管理软件为核心进行本工程的计划控制管理。

1.3.5施工组织

1)科学编制施工进度计划，各专业合理交叉，协调现场场地、空间及施工设备机

具等资源的使用。

2)利用FCC自行开发的计算机施工管理软件，对本工程施工进度控制、质量控制

材料控制等进行计算机管理。

3)由我公司负责采购的材料，工程中标后即开始与生产厂家进行谈判，明确进货

渠道、进货计划与质量标准，进行材料采购，争取做到材料早到现场早开始预

制，有效的平衡各项资源、有序地组织各项工程的施工。

2施工管理计划

2.1现场施工管理组织机构

1)按照合同要求和项目管理要求建立现场施工管理组，全面负责现场的施工管理。

2)现场施工管理组对现场的施工行为进行监督和管理，负责施工质量、进度和费

用控制，全面协调各施工承包商之间的工作。

3)按照计划派遣现场施工管理人员。

2.2现场HSE管理

1)建立现场HSE管理组织机构和体系，配备必要的HSE工程师。

2)配备必要的HSE设备和设施。

3)加强HSE培训，重点是培养HSE意识。

4)加强HSE检查，每周进行一次项目经理参加的联合HSE检查。

本项目需要时能够及时提供相应支持。

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5)重点控制HSE措施和手段。

6)每个施工方案都要进行施工风险评估。

7)施工承包商的HSE费用要单独列支并监督HSE费用的使用。

8)建立HSE奖励机制，对达到一定的安全工时以及良好的HSE行为进行奖励或

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管道及井施工、试验、隐蔽、交接

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举行有关活动。

9)重点控制吊装、高空作业、临时用电、密闭空间作业等高危险施工作业。

2.3施工质量控制

1)建立现场质量控制体系，明确责任与权利。

2)加强对施工方案的审查。

3)严格控制原材料的质量。

4)重点控制过程质量，坚持按检验试验计划对施工工序进行严格质量检查。

5)加强成品保护。

6)明确验收标准和规范。

7)做好按系统进行机械完工验收工作。

8)与业主选择的监理单位建立工作程序，服从监理单位的监督和管理。

2.4施工进度控制

1)落实施工条件，严格施工开工报告审批。

2)实施工承包商的人员和设备的动迁。

3)按照项目控制计划控制现场施工进度，使用周和月滚动计划。

4)重点控制周施工计划和月度施工计划。

5)重点解决影响施工的关键因素。

6)进度检测采用一定的软件进行。

2.5现场平面管理

1)现场采用封闭式管理。

2)现场聘用保安人员负责现场的保卫工作。

3)进入现场的人员必须配备强制要求的劳动保护用品。

4)现场临时道路和正式道路要保证畅通，任何时候要考虑消防通道。

5)现场施工用地统一规划，决不允许随意占用场地。

6)现场要具备必要的排水设施。

7)现场要具有各种明显的必要的标识。

8)现场平面管理由工程部负责。

9)施工垃圾每天必须卸到指定地点。

2.6现场协调

本项目需要时能够及时提供相应支持。

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1)认真准备与业主/监理的现场首次协调会议，明确各方的协调程序。

2)建立现场例会制度。

3)加强与业主/监理、质量监督站、施工承包商之间的沟通与协调。

3工程项目总体目标

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3.1工期目标

总工期168日历天，以招标人签发的开工报告为准。

3.2质量目标

严格按照业主/监理的要求，坚持质量标准，严格质量控制程序，施工质量全面

符合国家及行业相关现行验收标准，工程达到合格标准。实现以下质量指标：

单位工程合格率：100%；

工程所用材料、配件质量合格率：100%；

焊接拍片一次合格率：96%以上；

杜绝重大质量事故；

3.3HSE目标

我们在本项目的目标是采取以预防为主的计划，保护健康、安全与环境不受损

失，实现无事故、无人员伤害、无环境破坏的HSE目标。具体控制目标：

健康（H）目标：无疾病流行，无辐射损害人身健康，无职业病发生；

安全（S）目标：杜绝重大伤亡、火灾、设备事故；一般及以上生产安全事故为

零；生产事故千人负伤率02.5%。；

环境（E）目标：最大限度保护生态环境，无重大环境破坏和环境污染事故，

满足施工期间环境保护要求。

4施工部署

本工程的工期为日，跨越当地雨季，将给施工带来很大的困难特别是土方施工,

采取有效的雨季施工措施将是施工组织考虑的重点。

4.1施工阶段划分

为确保整个工程在业主要求的进度目标下安全优质完成，依据本工程具体特点

和FCC以往同类工程的施工经验，拟将本工程分三个阶段进行施工部署，明确

每阶段的施工目标，以阶段性的施工目标的实现，确保整个工程进度目标的全

面实现。

1）第一阶段：施工准备及预制阶段；

主攻目标：抓好准备工作，完成施工暂设、预制厂筹建；

做好技术、施工、人员、机具、物资准备，进行总体施工部署。

完成施工现场平面布置，如修临时道路及排水沟等；

完成预制厂筹建；开展管线的预制及防腐工作；

本项目需要时能够及时提供相应支持。

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开始定位放线及开挖；

2)第二阶段：地下管网及井类施工；

主攻目标：地下管网的施工；

土方施工；

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集水井开挖

管沟开挖

管道及井施工、试验、隐蔽、交接

管沟回填

验收

试

验

回填土晾晒

验槽

*

地下管网工程施工完成90%；

井类工程施工完；

开始进行水压试验及闭水试验；

3)第三阶段：安装收尾，系统中交；

主攻目标：管线试压，按系统交工验收，确保按承诺工期中交；

做好地下管网安装收尾工作，完成试压；

完成补口及补伤，土方回填完；

按系统验收，实现中交；

(三)主要施工方案

依据文件工程量清单，本标段主要包括钢管50.35公里，球墨铸铁管7.26公里、

聚乙烯管5.1公里共计62.71公里管道的安装，其中地下管道39.15公里、地上

管道52.28公里。根据标段的具体特点，本标段按照作业区域同步作业，作业

区内严格按照先深后浅、先大后小的顺序进行施工，作业区之间按系统尽量按

照流水作业进行安排，以保持人力资源的均衡和作业效率。

视具体的管道设计、管道系统和管道材质等特点，可在每个作业区域内完成管

道的试压后进行碰头施工，也可各作业段连接完成后按系统统一进行试验。

1土方工程

1.1.2施工方法及质量要求

1)测量放线

・测量仪器必须进行年检，由专业人员进行操作；

・采用全站仪利用业主提供的控制网，按照设计给出的坐标进行定位放线，每

段管沟两端各设1个控制桩，控制桩设于管沟中心，采用混凝土固定；

・控制桩应距离管沟端头21m,防止被后续工序破坏；

本项目需要时能够及时提供相应支持。

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26

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•与相关标段有联系的管沟，放完控制桩后应由监理人员组织与相关标段管沟

的控制桩进行复核，使之在同一直线上，防止管道错位；

•定位放线后必须经有关单位验线后方可使用；

・根据开槽断面图用白灰线放出管道和井的开槽边线；

测量放线

验线

集水井开挖

管沟开挖

管道及井施工、试验、隐蔽、交接

管沟回填

验收

试

验

回填土晾晒

验槽

*

・定位放线完成后做好复测、日常修正工作。

2)管沟开挖及支护措施

・动土前必须办理破土作业许可证。

・开挖管沟时，采用挖掘机挖土，预留100mm由人工清底；当不同管道距离较

近时，可合并成同一管沟进行开挖，当沟底标高不同时，以最高标高为基准进

行开挖，然后采用人工挖土根据不同设计标高清到位；

・根据图纸要求并视现场土质情况开挖沟槽，原则：当管沟深度W2.5m且在地

下明水位以上时，采用图1形式放坡；当管沟深度22.5m或在地下明水位以下

时，采用图2形式放坡及坡顶卸载；当管沟深度n3.5m或不允许放坡时，采用

图3形式用槽钢和木板支护并拉锚固定，同时将周边1.5-2米范围的土方卸载,

剩余高度小于2米的沟槽形式；

•当采用槽钢支护时，施工段划分不宜过长，便于材料周转。槽钢在管沟开挖

前采用振动锤打入，槽钢应深于沟底3m,并采用钢丝绳进行辅助加固；当管沟

挖到沟底时立即用木板进行背衬支护，防止土的塌方。管沟回填完成后，采用

振动锤提取槽钢进行周转使用；

・当出现局部边坡塌方时，采取钢管及木板或堆沙袋进行临时加固，并清除塌

方余土；

・管沟采用机械开挖完后，采用人工进行修坡；管沟每200m设1斜道供施工

人员进出管沟；

・管沟挖出的土原则堆放于沟的一侧，堆土位置距管沟上口距离不小于2m,并

每50m留置4米的位置不得堆土，便于车辆及人员通行，土的堆放高度不超过

1.5m,宽度不超过5m,并堆放整齐；带有杂物的土运到业主指定地点；用于回

填但含水量较大的土宜就近晾晒或在业主指定地点晾晒；

・管沟挖完后必须经有关单位验槽后方可进行后续工序作业；

・管沟挖完经验槽合格后，后续作业应及时、迅速，尽量减少晾槽时间；

・夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理

安排开挖顺序，防止错挖或超挖；

・管道、防腐工作坑配合相关作业单位开挖、并采取排水措施。

本项目需要时能够及时提供相应支持。

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测量放线

验线

集水井开挖

管沟开挖图一

管道及井施工、试验、隐蔽、交接

自然地坪

*

3）管沟开挖降水措施

・考虑施工为雨季期并根据施工图纸管沟开挖深度在施工场地地坪下1.5m左

右。管沟开挖时在管沟一侧每50m设1个集水坑（坑底断面2X2m）,集水坑应

比对应的管沟底低1m,集水坑采用钢管与木板进行支护，集水坑内用砖和碎石

设置滤水装置，并放置抽水泵进行不间断抽水；

本项目需要时能够及时提供相应支持。

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・管沟开挖应从集水坑开始依次分段开挖，边挖管沟边采用人工在沟底开挖排

水沟（断面300X300mm）,以保证沟内无明水，未设置集水井一侧排水沟采用

支沟与另一侧排水沟连通。

4）管沟回填

测量放线

验线

集水井开挖

管沟开挖

管道及井施工、试验、隐蔽、交接

管沟回填

验收

试

验

回填土晾晒

验槽

*

・管沟回填前管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高应复测无误；管

道应试验合格、管道的接口及损坏的防腐层已处理合格并办理完隐蔽验收手续;

管沟内积水应排尽，同时管沟内不得有大块杂物；

・管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实。回填土时不得损坏管道及

防腐层；

・用于回填的士优先选用管沟挖出的土，但不允许使用含有杂物和直径大于

50mm的土块；湿度较大的土必须经过晾晒、破碎方可用于回填；

・回填时应分层铺土、分层夯实，机械夯实每层厚度不应大于300mm,且夯实

不少于3遍；每50m取1点进行密实度检验；

•管子接口处工作坑的回填必须认真夯实，打夯次数不少于3遍。当不便于夯

实时，经业主同意后可采用碎石或砂进行回填；

•当回填土不够时，必须到业主指定取土区域进行取土，不得私自取土。

2阀门井施工

2.1施工工序

2.2施工方法

原则上处于DN800mm以下管道上的阀门井，先于管道进行施工，预留套管位

置必须准确。

1)钢筋施工

・阀门井钢筋采用现场集中预制；

・钢筋必须双控并报检，不合格的钢筋或未获报检通过的钢筋不得使用；

・钢筋绑扎完成后，必须经有关单位验收并办理完隐蔽手续后方可进行模板工

序施工。

2)模板支设

本项目需要时能够及时提供相应支持。

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・阀门井模板以钢模板为主，模板缝之间夹海绵条防止漏浆；钢模板采用钢管

和顶杠加固，模板内原则上采用防水对拉杆进行辅助加固，也可采用临时撑杆

进行辅助加固；井与管交叉部位采取木模板做定型模板进行支设；

・阀门井壁处的套管应与壁板钢筋焊接定位，支设模板时不得碰撞套管，防止

测量放线

验线

集水井开挖

管沟开挖

管道及井施工、试验、隐蔽、交接

管沟回填

验收

试

验

回填土晾晒

验槽

*

其移位。

3)混凝土浇筑

・阀门井混凝土采用商品混凝土，严格控制塌落度；混凝土浇筑时，边长小于

1.5m的井可采用底板、壁板同时浇筑，边长大于1.5m的井采用底板、壁板分

开两次浇筑；

・浇筑底板时必须一次浇筑完成，不得设置施工缝；壁板应对称、分层浇筑混

凝土，分层振捣，尤其加强套管部位和施工缝部位混凝土的振捣，防止漏振产

生质量弊病；

・混凝土试块留置满足每次和每不超过50m3混凝土留置一组试块进行标养。

4)井壁上的爬梯原则上先在壁板上设置套管或埋件，壁板拆模后再进行爬梯安装;

5)套管、防水对拉杆制作完成后必须用煤油进行试漏，合格后方可允许使用；

6)阀门井盖板采取在井附近的场地就近预制，用水泥砂浆在场地上制作预制板的

底模。

本项目需要时能够及时提供相应支持。

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3钢质管道安装

3.1施工程序

回填土晾晒

验槽

*

3.2管道除锈

1)钢管表面除锈应符合设计图纸要求。当除锈等级要求达到Sa2.5级时，采用喷

砂或抛丸除锈；当除锈等级为St3时，采用手动机械工具除锈。

2)除锈后的金属表面应没有附着不牢的氧化皮及铁锈，以及其它附着物。

3)表面处理合格的管道尽快涂刷底漆，底漆应涂刷均匀，无气泡和凝块。

3.3管道防腐

3.3.1环氧煤沥青防腐

本项目需要时能够及时提供相应支持。

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1)施工准备

・施工环境温度在15℃以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境

温度在+8〜15c时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。

・施工时，钢管表面温度应高于露点3c以上，空气相对湿度应低于80%。雨、

测量放线

验线

集水井开挖

管沟开挖

管道及井施工、试验、隐蔽、交接

管沟回填

验收

试

验

回填土晾晒

验槽

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雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。

・玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮。受潮的玻璃布应烘干后使用。

2)漆料配制

•底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。

・由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。

使用前，应静置熟化15〜30min,熟化时间视环境温度的高低而缩短或延长。

・刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。配好的漆料在必要时可加入少于5%

(体积比)的稀释剂。超过使用期的漆料严禁使用。

3)涂底漆

・钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气温度过大时，必须立即涂底

漆。

・钢管