纺织机械 染料自动配液装置

ICS59.120.99

CCSW95

T/CASME

团体标准

T/CASMEXXX—2024

纺织机械染料自动配液装置

Textilemachinery—Automaticdyedispensingdevice

（征求意见稿）

2024-XX-XX发布2024-XX-XX实施

中国中小商业企业协会发布

T/CASMEXXX—2024

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4组成和零部件.......................................................................1

5工作环境条件.......................................................................2

6技术要求...........................................................................2

7试验方法...........................................................................5

8检验规则...........................................................................6

9标志、标签和随行文件...............................................................7

10包装、运输和贮存..................................................................7

I

T/CASMEXXX—2024

纺织机械染料自动配液装置

1范围

本文件规定了纺织机械染料自动配液装置（以下简称“装置”）的组成和零部件、工作环境条件、

技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签和随行文件、包装、运输和贮存。

本文件适用于纺织机械染料自动配液装置的制造和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温

GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验

GB/T2423.5环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击

GB/T2423.7—2018-2018环境试验第2部分：试验方法试验Ec：粗率操作造成的冲击（主要

用于设备型样品）

GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾

GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）

GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T17626.2—2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验

GB/T17626.4—2018电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GB/T20878—2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分

GB/T39560（所有部分）电子电气产品中某些物质的测定

FZ/T90001纺织机械产品包装

FZ/T90074纺织机械产品涂装

FZ/T91006纺织机械镀覆和化学处理

FZ/T99016纺织机械电气控制系统保护联结电路连续性试验规范

FZ/T99017纺织机械电气控制系统绝缘电阻试验规范

FZ/T99018纺织机械电气控制系统耐压试验规范

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4组成和零部件

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组成

装置主要由滴液组件、混液组件组成，混液组件由承载托盘、杯托组件组成，承载托盘中设有驱动

电机。装置整体结构示意见图1。

标引序号说明：

1——滴液组件；

2——混液组件；

3——承载托盘；

4——杯托组件。

图1装置整体结构示意图

主要零部件

与染料接触部位宜使用GB/T20878—2007规定的牌号为S31603（022Cr17Ni12Mo2）的不锈钢制造，

可使用其他性能不低于S31603的材料。

5工作环境条件

装置工作条件：

——环境温度：0℃～40℃；

——环境湿度：＜80％RH；

——大气压力：86kPa～106kPa；

——电源电压：AC220V±22V、50Hz±1Hz；

——水平地面，周围环境无剧烈震动、腐蚀性气体和导电尘埃；

——装置周围除地磁场外，无影响其正常工作的外磁场。

6技术要求

外观结构

6.1.1外观表面应平整、光滑，无划痕和碰伤，无图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平。

6.1.2装置外露部件表面应无尖棱、锐角和毛刺等缺陷。

6.1.3焊接部位应无虚焊，焊缝表面应无残留的焊渣、飞溅物等外观缺陷，焊接部位清后，应无腐蚀

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性附着物。

6.1.4转动部位应灵活、平稳，限位装置应可靠。

6.1.5可拆卸部位应安装、拆卸方便，安装后应牢固，无松动。

外形尺寸偏差

外形尺寸允许偏差为±2％。

涂装

应符合FZ/T90074的规定。

镀覆和化学处理

应符合FZ/T91006的规定。

性能

6.5.1配液速度

配液速度应可调，允许偏差不应大于1％。

6.5.2配液稳定性

连续配液1000次后，配液速度允许偏差不应大于1％。

外壳防护等级

装置的外壳防护等级不应低于GB/T4208—2017规定的IP54。

噪声

装置工作时噪声不应大于60dB（A）。

气候环境适应性

在不通电条件下，装置经表1规定的气候环境适应性试验后，应符合6.1的规定，且应能正常工作。

表1气候环境适应性试验条件

试验条件

项目温度湿度持续时间恢复时间

循环次数

℃％hh

高温试验40±2-72-4

低温试验-5±2-72-4

恒定湿热试验40±293±324-2

盐雾试验--48-1

机械环境适应性

6.9.1振动试验

在不通电条件下，装置经耐振动试验后，应符合6.1的规定，且应能正常工作。

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6.9.2冲击试验

在不通电条件下，装置经耐冲击试验后，应符合6.1的规定，且应能正常工作。

6.9.3自由跌落试验

装置带包装，自25mm高处自由跌落2次，应符合6.1的规定，且应能正常工作。

电磁兼容

6.10.1静电放电抗扰度

装置经空气放电接触放电±8kV、±15kV、放电次数3次的静电放电抗扰度试验后，应符合GB/T

17626.2—2018中试验结果评价b）及以上。

6.10.2电快速瞬变脉冲群抗扰度

装置经4kV电快速瞬变脉冲群抗扰度射抗扰度试验后，应符合GB/T17626.4—2018中试验结果评价

b）及以上。

电气安全

6.11.1保护联结电路连续性

装置经保护联结电路连续性试验后，接地应齐全，电接触可靠。

6.11.2绝缘电阻

装置的绝缘电阻不应小于2M。

6.11.3耐压试验

装置经耐压试验后，应无闪络和击穿现象。

限用物质要求

装置的限用物质应符合表2的规定。

表2限用物质要求

项目限量

铅，mg/kg≤1000

镉，mg/kg≤100

汞，mg/kg≤1000

六价铬，mg/kg≤1000

多溴联苯a，mg/kg≤1000

多溴二苯醚b，mg/kg≤1000

a多溴联苯包括一溴联苯、二溴联苯、三溴联苯、四溴联苯、五溴联苯、六溴联苯、七溴联苯、八溴联苯、九溴联

苯、十溴联苯。

b多溴二苯醚包括一溴二苯醚、二溴二苯醚、三溴二苯醚、四溴二苯醚、五溴二苯醚、六溴二苯醚、七溴二苯醚、

八溴二苯醚、九溴二苯醚、十溴二苯醚。

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7试验方法

外观结构

目视、手动检查。

外形尺寸偏差

使用精度为1mm的直尺或卷尺测量。

涂装

按FZ/T90074的规定进行。

镀覆和化学处理

按FZ/T91006的规定进行。

性能

7.5.1配液速度

使用感量不低于0.1mg的分析天平、精度不低于1s的秒表，在5min钟内使用水进行模拟试验，通

过对比目标液量和实际分配液体的质量检测配液速度。设定3个不同的配液速度分别重复配液3次，按式

（1）计算配液速度偏差。取最大值作为试验结果。

푚1

푣−[(푉−)×]

푋=5····································································(1)

푣

式中：

X——配液速度偏差，％；

V——目标液量，单位为毫升（mL）；

——水的密度，单位为克每立方厘米（g/cm3），取1g/cm3；

m——实际分配液体的质量，单位为克（g）；

v——设定的配液速度，单位为毫升每分钟（mL/min）。

7.5.2配液稳定性

连续滴定1000次后，按7.5.2进行试验。

外壳防护等级

按GB/T4208—2017的规定进行。

噪声

按GB/T7111.1的规定进行。

气候环境适应性

7.8.1高温试验

按GB/T2423.2的规定进行。

7.8.2低温试验

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按GB/T2423.1的规定进行。

7.8.3恒定湿热试验

按GB/T2423.3的规定进行。

7.8.4盐雾试验

按GB/T2423.17的规定进行。

机械环境适应性

7.9.1振动试验

将装置固定在振动台上，按X、Y、Z三个相互垂直的方向分别测试，在20Hz～200Hz频率范围内，

以加速度45m/s2进行扫频试验，频率改变为400s一个循环。

7.9.2跌落冲击试验

按GB/T2423.5的规定进行，按X、Y、Z三个方向以980m/s2的加速度各冲击1次。

7.9.3运输试验

按GB/T2423.7—2018-2018中5.2的规定进行。

电磁兼容

7.10.1静电放电抗扰度

按GB/T17626.2—2018的规定进行。

7.10.2电快速瞬变脉冲群抗扰度

按GB/T17626.4—2018的规定进行。

电气安全

7.11.1保护联结电路连续性

按FZ/T99016的规定进行，试验后目视检查。

7.11.2绝缘电阻

按FZ/T99017的规定进行，对整台装置电气控制系统进行绝缘电阻试验。

7.11.3耐压试验

按FZ/T99018的规定进行。

限用物质要求

按GB/T39560（所有部分）的规定进行。

8检验规则

检验分类

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检验分为出厂检验和型式检验。

出厂检验

8.2.1每台装置应由制造商进行出厂检验合格后方可出厂。

8.2.2出厂检验项目为外观结构、配液速度。

8.2.3若出厂检验结果全部合格，则判该装置合格；若出现不合格项，允许对装置进行返修，返修后

重新进行出厂检验，直至出