工程质量管理体系与措施

工程质量管理体系与措施

1、工程质量目标分析及设计

1.1、工程质量目标确立的具体分析

(1)工程的特点：本工程具有施工面积大，施工场地狭窄，建

设用地周边主要为商业金融和居住用地，场外交通组织难度大等特

点。

(2)劳动力、机械配置：我公司针对本工程施工高峰期安排劳

动力800人，结构施工阶段垂直运输采用4台塔吊，装修采用8部

外用电梯。

(3)投标企业的实际施工能力：我公司承接过多项类似工程，

业绩在同类行业中名列前茅，积累了宝贵的施工经验。

1.2、该工程质量目标设计

(1)建立质量保证体系

项目质量管理建立一套由项目经理为质量总负责人，自上而下

的行之有效的质量保证体系。

(2)制定质量责任制

根据本公司的项目管理模式，以及IS09000的要求，对项目各

部门及项目主要管理人员的质量职责进行明确规定，做到“分工明

确、责任到人”。

(3)严格遵守质量管理控制流程

制定了包括设备检验、过程质量控制等各项质量管理控制流

程。

(4)落实各项质量管理制度

建立目标管理、优选分包队伍、合同预控、设备检验等各项具

体的质量管理制度，并且将各项质量管理制度条文化、严格化，做

到有人遵守、有人落实、有人监督。

2、质量目标和质量保证体系

2.1、质量目标

本工程严格按照IS09001质量管理体系进行，实施“过程精品”

管理。质量标准：合格。

我们将在工程开工前编制科学合理的质量计划，建立完善的质

量保证体系和严格的质量管理制度，施工过程中，采取全面质量管

理手段，按国家标准和地方标准进行施工过程控制和验收，以确保

最终工程质量目标的实现。

2.2、质量保证体系

(1)项目质量管理建立一套自上而下的行之有效的质量保证体

系，从组织上确保质量目标的实现。质量保证体系由项目经理为质

量总负责人，项目总工程师、生产副经理组织实施。项目部设专职

质检工程师，作业队设专职质量员负责现场检查，建立项目部、分

包单位、作业队参与的管理系统，形成一个“横向到边、纵向到底”

的全面的全员参与的质量保证体系。

（2）项目部进场时，质量保证体系即完成建立，并开始发挥质

量保证能力直至工程结束。项目部的主要管理人员必须由有丰富施

工经验和创精品管理的工程管理人员组成。施工人员必须具备专业

施工的上岗证书，并有类似项目施工经验的人员。

（3）建立健全各项质量管理制度，坚持预防为主的原则，强调

事前控制，使工程质量全过程、全方位处于严格的受控状态。

2.3、质量责任制

根据本公司的项目管理模式，以及IS09000的要求，对项目各

部门及项目主要管理人员的质量职责进行明确规定，做到“分工明

确、责任到人”。

1、项目经理

（1）项目经理是公司法人在项目上的授权代理，全面主持项目

的质量管理工作，负责工程质量目标的实现，是本项目的质量第一

责任人，代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任。

（2）执行公司质量方针、质量体系文件，制定项目质量目标并

贯彻实施。

(3)负责项目质量保证体系的建立、完善和运行。

(4)负责组织协调各类资源的使用，保证工程质量始终处于受

控状态。

(5)组织编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、

质量管理文件，并督促落实。

(6)参与重要项目、重要部位施工的质量验收，组织工程的最

终竣工交验工作。

(7)负责质量奖罚制度的执行落实。

2、总工程师

(1)配合项目经理全面主持技术质量管理工作，落实、监督质

量保证体系运行情况；贯彻执行国家、地方有关技术规程、施工规

范、工艺标准；主持施工组织设计和重大技术方案的研讨、论证、

编制、审核、交底工作；主持编制项目质量计划并监督实施。

(2)组织相关部门和人员与建设、监理、设计方等就设计、施

工方案、技术、测量、试验、质量等方面问题进行沟通、协商；组

织分部工程验收和专项工程验收，参与竣工交验工作。

(3)全面主持科研开发及课题攻关，对新技术、新工艺、新材

料在本工程中的应用推广进行准入审批及施工指导把关。

(4)领导工程资料的管理工作，组织编制竣工图、竣工资料。

3、生产副经理

(1)副经理是施工生产的指挥者，对各分项、分部的施工质量

负直接领导责任。

(2)组织责任师认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方

案，并定期进行检查；负责落实项目的质量计划和质量目标的执

行。

(3)负责协调各工程专业、各分包单位在施工生产中成品保

护、工序交叉及相配合工作，负责对公司内部专业公司的机械调配

工作。

(4)领导组织工程各阶段的验收工作，具体领导与落实工程质

量管理工作。

(5)负责安排施工质量问题的整改落实。

(6)参与施工质量问题、事故的分析及整改措施的制定。

(7)参与分项工程样板的验收及样板部位的确定。

(8)“一案三工序”的监督、落实。

4、工程部

(1)负责协助主管副经理落实质量目标的实现，自行组织施工

项目的施工生产管理、协调与质量管理工作。

(2)执行项目施工组织设计及施工方案，并及时反馈管理信

息。

(3)负责组织进行技术及安全交底，审核分包商班组的交底，

且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。

(4)负责各项目相关质量保证资料的搜集管理工作。

(5)负责各项目施工管理日报、施工验收记录的填写工作。

(6)负责监督落实施工现场的成品保护工作。

(7)负责施工中一般技术、质量问题的处理，并将结果反馈技

术部。

(8)参与协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保

护。

(9)负责组织项目工程的隐检及预检工作。

(10)负责组织分项工程样板的验收及样板部位的确定。

5、质量部

(1)协助经理、总工程师建立质量保证体系，贯彻执行有关规

范、标准、法令和各项质量管理制度，贯彻总承包部的质量方针和

目标，对施工过程实施全过程、全方位的监督、检查。

(2)监督、检查、推动质量保证体系的运行；负责各项质量管

理体系、办法、措施的建立、完善、贯彻、修订工作，制定质量工

作规划，指导、协调、监督各质量职能部门行使质量管理职能；编

制质量评比和奖罚责任制度并负责日常管理。

(3)负责编制项目质量检验管理办法，增加施工预控能力和过

程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。参与技术方案的编制，

加强预控和过程中的质量控制把关。编制质量目标设计和质量目标

的分解、落实工作，负责质量预防和纠正工作。

(4)负责工程物资选样的审核和物资进场检查、报验工作，负

责组织工序的交接检查工作，负责样板、分项验收批的检查、报监

理验收工作；参与分部工程和各项专业工程的验收和最终的竣工验

收工作。

(5)负责质量记录等资料的收集、整理、发放、存档工作；负

责工程竣工资料和质量保证资料的收集、管理工作。

(6)负责监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包

单位管理人员进行规范和评定标准的学习。结合工程实际情况制定

质量通病预防措施，负责工程的隐、预检，分部分项工程质量评定

的审核和质量评定资料的收集工作。

(7)严格“一案三工序”的检查，组织分包单位做好工序、分项

工程的检查验收工作。

(8)参与事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单

位的整改。

(9)具体负责项目质量检查验证与监督工作，协调好与业主、

监理、分包的关系，为工程顺利报验创造条件。

(10)负责制定过程检验计划，定期组织工程质量分析会，并

提出改进措施，监督整改情况。负责对项目全体人员进行质量意识

教育，提高全员质量意识，指定关键部位的质量要求和检验管理

点。

6、技术部

(1)协助项目总工程师，对工程技术、测量、信息化管理、新

技术应用、科研开发等进行全面管理。

(2)负责项目施工的各项技术管理工作，具体编制施工组织设

计、各项施工方案，参与项目质量计划编制，制定各项质量保证措

施和重要部位施工的技术交底。

(3)对相关分承包商和物资供应商的技术满足能力进行审核。

(4)参与工程各项验收和竣工验收，负责项目的创精品评奖的

策划、组织、接待工作。

5)编写施工组织设计、施工技术方案及技术措施，监督技术方

案的执行情况。

(6)负责施工技术保证资料的汇总及管理。

7、材料设备部

(1)选择符合工程质量要求的合格物资供应商，并监督其质量

保证能力；监督各分包方进场材料的验证、复试，并记录存档。

(2)负责工程物资进场报验计划的编制和质量保证资料的收集

工作。

(3)负责物资供应商的日常管理工作，负责工程物资的标识、

储存管理工作、工程物资样品的封样管理工作。

(4)做好材料进场计划，合理安排材料进场的复试。

(5)做好对不合格品的处理工作。

8、工长

(1)现场指挥、调度施工生产任务，按照施工方案、技术交底

等科学组织施工，保证工程质量达到要求。

(2)负责编制和实施所管工程的周、日作业计划，组织施工准

备，工序衔接，班组和工种调配，执行施工任务书，进行工前技术

交底。

(3)严格执行有关过程控制工作程序，使用合格材料、机械设

备和符合资质要求的操作人员。收集特殊过程质量记录。

(4)对所施工工程的施工质量负责，组织自检、交接检、隐检

和预检，并对分项工程进行评定，保证工序质量。

(5)严格按技术交底、施工规范、质量标准组织施工，严格执

行二检制。

(6)严把材料关，对不合格材料拒绝使用，严把验收关，对不

合格的工序不交接。

(7)接受技术、质检人员的检查和指导，坚决纠正不符合质量

要求的违章作业。

(8)按技术交底、施工规范、质量标准操作，对本岗位操作质

量按规定要求进行自检和评定。

(9)对自检、交接检、专检不合格及时进行纠正。

9、专职质检员

(1)认真执行国家和地方的规范、规程、工艺标准、质量验评

标准以及公司、总承包部的质量管理制度及措施。负责本施工单位

施工质量的监督、检查、指导和施工中的过程质量控制。

(2)督促施工人员执行自检、交接检，负责验收批/分项工程

质量核定，参加工程隐、预检；负责工程施工过程中的标识和质量

记录。

(3)对进场的原材料、半成品和成品进行检查，对进场设备开

箱后进行外观检查、型号核对工作，杜绝不合格品的使用。

(4)加强工程质量业务管理，建立工程质量台帐，积累各种质

量技术资料，及时归档。

10、试验员

(1)负责原材料、成品、半成品的抽样、送检及简易试验工

作，并将试验结果及时传递给有关人员。

(2)负责抽样、送样、试验全过程质量记录的收集整理。

11、材料员

(1)编制上报材料需用计划。

(2)负责进场物资的质量验收、记录、标识工作，反馈不合格

品的处理信息。

(3)负责进场物资的搬运、贮存保管工作，保证不合格物资不

投入使用。

(4)建立健全现场物资管理台帐和证实物资有效控制的各种记

录。

2.4、质量管理控制流程

2.4.1、施工设备的检验、测量和试验流程

按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、定期对

设备进行维护，确保检验、测量和试验结果的正确性。

2.4.2、施工过程质量管理流程控制

1

物料

在施品

处理

报废

整改

返工、返修让步接收

验收

验收

继

续

合格否

合格否使

用

结束

L

施工过程质量管理流程控制流程图

2.4.3、施工过程纠正和预防工作流程控制

在施工中严格按照纠正和预防措施的流程控制，以确保工程质

量。纠正和预防工作流程:

使用

_______▼

收集质量信息

V

实也潜江不仓格原因分比

判定纠正/预防措施

纠正/预防措施要求表审核、发送

提

接收部打认可供

信

息

说

服

认可再认

可

实施计划

评定鉴定

合格否

修改体系文件、归档

结束

纠正和预防工作流程

2.4.4、施工过程不合格产品管理流程图

开始

物料

.

在施品

」处理

报废

▼

整改

返工、返修让步接收

■

验收

验收

继

续

合格否

合格否使

用

结束

施工过程不合格产品管理流程图

2.4.5、施工过程质量工作记录控制流程

施工过程中的质量工作记录由专职质检员负责执行，并及时发

现存在的问题向项目技术负责人汇报，并提出建议措施。施工过程

质量工作记录控制流程图:

开始

▼

分

承

包

方

收集、整理、标识

的

质

量

记

留存录

储存保管

查

处理

结束

施工过程质量工作记录控制流程图

2.4.6、工程施工中产品的标识和可追溯工作控制流程

工程施工的产品是指原材料、构配件、工作设备、在施品和成

品。产品标识和可追溯工作流程图：

L

产品标识和可追溯工作流程图

2.5、质量管理制度

2.5.1、目标管理

我们对结构工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控

制，确保分部、分项工程合格，从而顺利实现工程质量目标。

2.5.2、过程质量预控

1、项目开工之初，编制项目策划、质量检验计划等。加强对图

纸、规范的学习；项目将应定期组织技术人员、现场施工管理人员

以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和

规范要求，严格按图纸和规范要求施工。同时给图纸多把一道关，

在学习过程中及时找出图纸存在的问题，并将信息及时反馈给设计

院。

2、施工前编制施工组织设计、专项工程方案、措施交底。施工

前我们将编制施工组织设计、专项工程方案、措施交底，用以指导

工程的施工。编制时结合工程实际认真编写，并掌握施工组织设计

战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三

者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规

范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。相关技术

工作的质量保证体系如下：

（1）图纸会审及核定

审图一收集问题一设计交底一整理纪要一会签

图纸设计是否符合有关标准及规范、有无错误、尺寸标注是否

交圈、钢筋或构件安装是否与标高吻合、专业配合有无矛盾。

施工机械、场地等能否实现设计要求，提出合理化建议

(2)施工组织设计

编写一讨论一修订一审批T印发一交底

由项目总工程师负责组织编写，在项目经理和项目总工程师的

共同主持下召集各专业工程师、技术员、工长、安全员、质检员、

班组长等施工负责人讨论论证，修订审批后印发人员并进行交底。

施组要求施工程序合理科学、施工方法正确先进、提高新技术

新工艺新材料推广应用程序，质量控制全面合理、内容齐全。

(3)技术交底

总工程师一专业工程师一专业施工工长一施工班组长

各分部分项工程开工前均须逐级书面技术交底并留下记录。

施组或方案须将内容全部交清，明确质量标准、时间、材料机

具及安全要求。

(4)材料试验

总工程师一试验员一材料员一资料员

检查合格证、复试报告、施工试验报告是否合格，不合格情况

及时上报。

(5)技术资料管理

施工技术资料及时收集整理，做到准确、交圈、整齐、清洁无

涂改。

督促有关人员及时准确移交资料，定期整理和检查。

3、严加强材料进场检验

结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材及加工成品采用等均

将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量高、材料价格合

理、施工成品质量好为材料选型、定位的标准。原材料、半成品和

成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退

货。材料、设备采购质量保证体系图见下图。

▼▼

不合格品合格品入库保管（材料设备部）

（不合格、无材质证明、材质不符建立保管台，执行“搬运、储

合要求）存、包装、防护和交付工作程序

VV

不合格品评审处理发放

（技术设计部、质量部）（材料设备部）

执行不合格品的控制工作程序建立领发料台

4、注重对分包队伍的选择

我们将选择具有一定资质、信誉好且被公司长期使用的分包队

伍参与本工程的施工，我们公司对分包队伍已建立了一套完整的管

理和考核办法，对分包队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的

考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定

坚实的基础。

5、做好培训和交底

增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定

期组织质量讲评会，同时组织创精品内外部单位进行观摩和学习，

并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；项目还

将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不

断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。

6、施工质量管理的培训

项目对分包主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对分

包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合

培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。项目责

成分包建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工

质量管理中，并督促其对各项工作落实。

7、加强合同的预控作用

合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重

分包的选择，比较各分包方价格、工期、质量目标，细化合同的内

容，将对分包方的质量要求写入合同中，合同内容力求严谨，责权

明确，不留漏洞。

2.5.3、加强过程控制

1、严格按方案施工

我们对每个方案的实施都要通过方案提出一讨论一编制一审核

一修改一定稿一交底一实施几个步骤进行。

施工中有了完备的施工组织设计和可行的工程方案，以及可操

作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现

场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部

工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范标准的要求，将极

有力地保证工程的质量和进度。

2、坚持样板引路

分项工程开工前，由项目经理部的项目总工程师，根据专项方

案、措施交底及先行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分

项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施

工，样板工程验收合格后才能进行分项工程的施工。

同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，

做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。

3、实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量程序

在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务

下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循分包自检查、总包复

检、监理验收的三级检查制度；严格工序衔接，认真做好隐蔽工程

的检查和记录。

4、实行挂牌制度

技术交底挂牌、施工部位挂牌、操作挂牌、制度挂牌、半成品

及成品挂牌。

5、加强对质量通病的控制

定期由质量工程师主持，由项目经理部及分包方的施工管理人

员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行

情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解

决方法和预控措施，最后由质量工程师以〈月度质量管理情况简

报〉的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各分包方，月报中

对质量好的分包方要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。

对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相

结合的方式彻底解决。会诊制度流程图如下：

6、广泛开展群众性QC活动，推行全面质量管理

我公司有开展QC活动的优良传统，历史久，群众基础广泛，

而且能把QC活动落实到实处，不搞形式主义，多次获得全国QC

成果奖励，本工程施工难度大，技术含量高，我们准备就本工程的

技术难点广泛开展QC活动，开展质量活动。

(1)加强对成品保护的管理

由于各工序交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污

染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将要制定成

品及半成品保护的主要措施，并设专人负责成品保护工作。

在施工过程中对易受污染、损坏的成品和半成品要进行标识和

防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要

及时恢复。

工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业

人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，

下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成

品保护人员对成品保护负监督、检查的责任。

(2)奖罚制度

我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的

奖惩制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量工程师负责

组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质

量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认

真的班组进行处罚。

3、主要分项工程质量控制要点

3.1、模板工程质量控制要点

模板体系的选择在很大程度上决定着做最终观感质量。我施工

企业对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼

装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀

模、漏浆、变形、错台等质量通病。

3.1.1、设计要求

在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承

载力、刚度和稳定性；构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、

安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

3.1.2、模板体系的选用

1、模板设计

模板要有计算、有措施、有方案。我们将依据新浇筑混凝土的

自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、

措施和施工方案。

2、模板体系的选择

模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我

公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼

装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制模板的胀

模、漏浆、变形、错台等质量通病。

本工程模板采用双面覆膜多层板模板，其板面光洁，硬度好，

周转次数高，混凝土成型质量好，能达到清水混凝土的效果。

3.1.3、模板的安装

1、安装放线

模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴

线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖

向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

2、模板起拱要

现浇钢筋混凝土板，跨度大于4m模板应起拱；当设计无具体

要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

3、模板的支撑

在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强

度，能承受上层荷载。上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并

在立柱下铺设垫板。

3.1.4、模板工程质量通病控制

1、墙烂根的处理

浇筑混凝土时在墙根部支设模板处分别用4m和2m挂杠刮平，

并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用

铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法。

2、模板漏浆处理

顶板模板和墙体的接缝处理：可采用在墙体混凝土浇筑控制浇

筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3-4cm,

在剔除2-3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。

双面覆膜多层板模板拼缝侧面粘海绵条：在双面覆膜多层板模

板板面接缝处和梁模侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决

漏浆问题。

3、防止涨模、偏位的措施

模板设计强度控制：背楞加密；模板支设前放好定位线、控制

轴线；墙模安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设

位置。

4、模板的堆放、清理和修理

模板使用后要进行维修清理，如模板清理、校正、模板配件的

更换等。

模板清理分五步:

(1)拆模后，用扁铲子将模板面、背楞、接缝企口等部位的混

凝土、砂浆等杂物清理掉；

(2)局部有生锈的部位用磨光机打磨干净；

(3)用棉丝将模板表面的灰尘擦干净；

(4)用滚筒涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，无漏刷、留坠等现

象。

(5)检验合格后，方可使用，若暂时不用，用塑料布苫盖，防

止灰尘污染模板表面。

3.2、钢筋工程质量控制要点

钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合

格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使

用，以确保原材质量。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清

理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我施工企业又

探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患。

3.2.1、审图把关，严格控制加工和验收

1、审图把关

施工前审图把关，确定控制的重点和难点，根据具体情况指定

相应的措施。严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。

2、加工

钢筋加工前应洁净、无损伤、无油渍，漆污和铁锈等应在使用

前清理干净；为保证钢筋加工形状、尺寸准确，我们经常制作钢筋

加工的定型卡具控制钢筋尺寸；钢筋弯曲加工、箍筋的加工尺寸要

求严格遵循国家规范。加工质量控制：

（1）专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；

（2）统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；

（3）箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；

（4）坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格

后，方可批量加工；

（5）实行“钢筋加工预检”，所有箍筋（135度、10d长弯

钩）、梯子筋、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检

记录，保证尺寸准确。预检不合格的钢筋不得运到施

（6）工现场使用。

3.2.2、钢筋工程重点控制的内容

1、采取塑料垫块及新型圆柱垫块控制保护层厚度。塑料垫块分

为墙、柱、梁三种，我们将根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可

以保证控制在保护层允许偏差范围内。

2、在钢筋骨架中按地方标准中的规定设置爬梯控制双排筋间

距，并注意水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。

3.2.3、钢筋绑扎控制

1、钢筋搭接、锚固、接头位置等均符合设计图纸和施工规范的

规定；

2、钢筋接头位置正确，接头末端距弯点大于10d；

3、顶板钢筋根据图纸设计的钢筋间距在顶板模板上弹下层钢筋

网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；

墙体钢筋采用粉笔做点，拉通线控制；箍筋间距采取柱子在主筋上

画箍筋位置线；粱在底模上画箍筋的位置线。

4、为保证钢筋与碎的有效粘结合，防止钢筋污染，在碎浇筑后

均要求工人立即清理钢筋上的碎浆，避免其凝固后难以清除。

5、为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙、柱筋时均要求操

作工人先划线后绑扎。

6、工人在浇筑墙、柱性前安放固定钢筋，确保浇筑碎后钢筋不

偏位。

7、在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措

施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。

8、通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和

纵、横间距。

9、钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经

监理检验合格后方可进行下道工序的施工。

10、钢筋定位、截面尺寸控制

(1)板厚：采用钢筋马凳，间距W600mm梅花布置。马凳支在

下层钢筋上，且支马凳的部位必须有垫块。

(2)墙体厚度：采用水平和竖向梯子筋，梯子筋的钢筋直径不

小于螺纹12,代替墙体钢筋。

(3)柱子钢筋：在浇筑混凝土前，在混凝土面标高以上

500mm处放砖制定位撑，定位撑根据柱子钢筋的间距专门放样加

工，保证每一根柱子钢筋均被卡住。防止钢筋跑位。

(4)梁钢筋：采用定位撑，卡住每一根主筋，专人放样加工，

保证尺寸精确。

11、钢筋丝扣控制

(1)采用“八”字扣，梁柱断面四角部位采用缠扣绑扎。

(2)墙体钢筋绑扎采用“反绑”，保证丝扣朝内。板、梁、柱丝

扣绑扎时拗向内侧，防止绑扎丝露出混凝土面。

(3)钢筋搭接范围绑扎：不少于三个丝扣，两端丝扣距钢筋端

头50mm,绑扎牢固。

(4)绑扎扣做到不漏绑、松动，保证规矩、整齐、牢固。

12、钢筋平直度控制

(1)墙、柱、顶板钢筋：钢筋绑扎时，间距1m拉通线控制、

调整钢筋的平直度；

(2)墙体钢筋绑扎时，在门窗洞口、阴阳角部位掉线坠控制阴

阳角方正。

3.2.4、钢筋施工的质量控制

我公司制定了钢筋绑扎“七不准”和“五不验”，在各个项目广泛

推行。

1、“七不准”

(1)已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；

(2)钢筋污染清除不干净不准绑钢筋;

(3)控制线未弹好不准绑钢筋；

(4)钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋;

(5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋;

(6)技术交底未到位不准绑钢筋；

(7)钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋；

2、“五不验”

(1)钢筋未完成不验收；

(2)钢筋定位措施不到位不验收；

(3)钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

(4)钢筋纠偏不合格不验收；

(5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；

3.2.5、钢筋表面锈蚀防治措施

1、对钢筋堆放场地进行硬化处理，钢筋堆放时下垫方木，场地

四周有排水措施，并备有雨布。

2、对红褐色锈斑、老锈经除锈处理后方可使用。

3、对锈皮剥落、麻坑、斑点损伤截面的，根据实际情况采取降

级使用或另作处理。

3.2.6、钢筋扭曲变形防治措施

1、钢筋搬运、堆放轻抬轻放，粗长筋装卸使用托架。放置地点

平整，码放高度适当。

2、根据现场施工进度的需要进场，并按使用部位的先后顺序分

开堆放。

3、钢筋成型尺寸、角度不准防治措施

(1)认真熟悉图纸、规范和操作工艺，加强放样及操作人员的

责任心，实行交接班检查验收制。

(2)配备必要的量测工具，熟练掌握不同直径钢筋的弯曲回弹

量和停机延时。

(3)不同规格、形状的钢筋在大量加工前先试加工，经检验合

格后再大量加工，加工过程中亦经常检查。

4、双层平板、墙体网片筋间距不准、位置偏移防治措施

(1)墙网片筋纵向1.6〜2m设一道梯蹬筋，采用比墙体竖筋提

高一个等级直径的钢筋代换，梯蹬筋水平长度比墙厚减少2mm,保

证端部平整并刷红油漆。在墙体模板上口设一道横向梯子凳保证墙

体立筋间距。

(2)垫块采用预制定型塑料垫块，垫块安装在立筋与水平筋交

接处的水平筋上且保证开口方向朝墙里侧。

（3）平板钢筋上下铁之间均设置钢筋马凳，马凳间距

1〜1.5m,且在支座部位及端部均设一道。

（4）钢筋绑扎完毕后，在适当位置铺设施工作业马凳上铺木

板，作为行走通道和混凝土浇筑平台。混凝土输送泵管及布料杆搭

设钢管架架立，不得直接搁置在钢筋网片上。

5、梁、柱节点处钢筋超高防治措施

翻样人员认真熟悉图纸，综合考虑空间相交叉的关系，根据

纵、横、斜梁摆放先后顺序，准确计算出每根梁过渡区内（约1m

范围）箍筋的数量及尺寸，并在料表内编号说明。对复杂节点绘制

大样图。

6、梁双层（多层）筋间距过大或过小的防治

梁下铁双层（多层）筋之间垫不小于025且不小于钢筋直径的

钢筋头，将上下层钢筋隔开。梁上铁双层（多层）筋之间除垫钢筋

头外，将下层钢筋用铅丝悬吊在上层钢筋上防止钢筋下坠。

3.3、混凝土工程质量控制要点

为保证工程质量，在施工中采用流程化管理，严格控制破各项

指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任

划分细致，配合模板体系后，保证了破工程内坚外美的效果。

3.3.1、商品混凝土控制

优选与我公司有长期合作经历的商品混凝土生产单位，选择二

家信誉好，质量稳定的大型搅拌站作为本工程商品混凝土的供应单

位。与商品混凝土供应单位签订严格的供货质量保证合同，加强对

其原材、生产工艺、计量、半成品的管理和控制。原材料控制：加

强进货检验，厂家材质证明齐全，现场外观检验合格、按规范要求

取样复试合格后方可使用。

——材I傩备.出具合格证

——申请混阳侬比

——准备试模砌落度筒

学习图纸和技术资料

—准备「作---------模板、例般aattumj

学习操作规程和质量标准

——

制定保证混凝土质鱼措施

—££.水备

克服卜道1件进行交接检查

岗位分工、操作挂牌

木工、纲筋LW保质盘

执重量比

根据情况调整配合比

混凝土工程质量预控

3.3.2、混凝土浇筑前的验收和申请

混凝土浇筑前必须保证钢筋工程隐蔽验收合格，模板工程预检

验收合格，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制

度。

3.3.3、施工缝留置

1、楼梯间：施工缝留置在与顶板标高处平台板跨中1/3范围；

2、墙体水平施工缝：留置在顶板底以上5mm处；

3、竖向施工缝：要求必须符合GB50204-2002规定。

3.3.4、施工缝处混凝土处理

1、墙体水平施工缝：在顶板底以上5mm的部位弹线，验线用

云石机切3-5mm深缝，用扁塞子朝内剔凿掉混凝土软弱层，露出坚

固石子。隐蔽前，清理干净，用水润湿。

2、墙体根部施工缝：顶板混凝土施工完毕，根据混凝土同条件

试块的抗压强度，达到L2MPa以上后，距墙边向内5mm处弹线切

割，处理方法同上；

3、墙体竖向施工缝：沿混凝土边向内10mm弹线切割，处理方

法同上。

3.3.5、混凝土施工管理

1、混凝土的分层浇筑

（1）做到按操作规程、方案和措施交底规定的要求，采用测杆

检查分层厚度。如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量

时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并

配备检查、浇筑用照明灯具;

(2)对混凝土振捣手加强培训、考核，合格后方可上岗，严格

掌握振捣要领，按要求振捣；

(3)混凝土浇筑过程中，专人看模，看模人员带自制异型靠

尺、小白线、橇棍等工具，两人一组，及时对模板进行检查、校

正；

(4)混凝土浇筑过程中，专人看筋；

(5)泵管加固牢固，不得与外架连接，直段每3m一加固，所

有穿楼板处、拐弯部位均加固。

2、混凝土塌落度的测试

混凝土塌落度必须做到每次浇筑前必测。

3、现场混凝土供应调度

混凝土责任工程师、夜班值班人员做好混凝土施工时的调度。

4、混凝土浇筑后的养护

混凝土养护必须措施交底执行，在常温下，对墙面可以采取涂

刷养护剂等措施，对楼板夏季高温时增加浇水次数，冬季时加盖保

温草帘或草帘被养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差

5、施工缝混凝土剔凿

混凝土责任工程师检查立面和水平面施工缝的剔凿质量，要求

必须将浮浆清除干净，表面露出石子，用清水湿润，下次混凝土浇

筑时采用同配合比砂浆接浆处理。

3.3.6、实行拆模申请制度、会诊制度

为保证混凝土强度和养护质量，建立拆模申请制度。模板拆除

按有关施工规范和方案的规定，特别是在冬季天气情况下，由质量

工程师和生产经理批准后方可拆模。拆模时必须参照同条件拆模用

试块拆模。在每个楼层模板全部拆除后，对拆模后的楼层进行检

查。

3.4、防水工程质量控制要点

(1)参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗。

(2)必须对防水主材及其辅材进行优选，保证其完全满足该工

程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具

有认证资料外，还必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施

工。对粘结材料同样作粘结试验，其粘结强度等进行试验合格后方

可使用。

(3)防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必

须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，

以防止人为的破坏，造成渗漏。

(4)防水做法及防水节点设计须科学合理，对防水施工的质量

须进行严格管理和控制；

(5)对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安

全可靠性。

(6)对结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊部位必须采取最

为安全稳妥的防水做法。

(7)对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的

程序和过程控制，以确保防水施工质量。

3.5、回填土工程质量控制要点

(1)回填土每层必须测定压实度，符合设计要求后才能铺摊上

层土。

(2)应严格控制分层回填厚度、密实度。冬期施工时严格控制

冻土块的粒径、含量，以防回填土下沉。填方基底为杂填土时，应

按设计要求提前加固地基。

(3)回填管沟时，应采用人工先在管子周围填土夯实，并应从

管道两边同时进行。防止管道位移或损坏，管顶0.5m以上，在不损

坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。

(4)夜间施工时，合理安排施工顺序，设足够的照明设施。防

止铺填超厚，严禁用汽车将土直接倒如基坑(槽)内。

基底不干净填土前进行检查，合格后再回填

——"“含杂质多——土源应符合设计要求

填

按夯实器具压实厚度填d

土层过厚，没有灰实一

层不得超厚

土

施［前没做好地面和地bill水设施一施1：前没做好地面和地下推水设施

填土碰未控制填土湿度未控制

基-灰、土含过大颗粒多消除大土块和生石灰块

灰

础

土

土-边角没用小夯夯实准备小夯，按规定遍数夯边角

地

方按规定采取两次倒拌,拌合均

8

回-灰土拌合不均

匀再回填

填

L

程

实行级测最级复测的测量

质•级测量无夏测

管理制度

量

施—•塞进度、轻质量

对对职工进行质量第教育

策.

L■没有技术措施

管施I:前,编制施侬织设计

理

—测量仪卷精度不够经常保养，定期校核

技

检专检不认真——专检人尻,「V位,论

人不，认真学习图纸

填

员技术殡不清洋细、具体、认真地进行书面交底

土

技奖罚不明严格标准,奖罚分明

检

人操作马虎加强检查，不合格不交下道I:

员序施工

自检不认真认真执行自检负责制

基础土方回填工程质量对策

3.6、砌筑工程质量控制要点

(1)双侧4线控制，包括墙边线、墙边50mm控制线。必要时

放出墙体主轴线，以便校验。门窗洞口放出洞口边线，并用红色油

漆标识清楚。

(2)墙体砌筑时采用单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面

应随时用靠尺校正平整度、垂直度。

(3)墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m,防止因下层墙体砂浆

强度不够，出现坍塌现象。

(4)墙体留洞穿线，由机电专业用粉笔画出位置，由砌筑人员

进行预留洞、槽。

(5)墙体拉结筋、柱等严格按照图纸和规范要求设置和施工。

砌砖工程质量预控

3.7、抹灰工程质量控制要点

3.7.1、施工控制要点

1、基层处理：根据碎墙体的平整度状况，并将凸出部位碎剔

除；提前一天洒水湿润墙体。

2、甩毛：用掺有界面剂的水泥砂浆在墙上甩毛；甩毛砂浆终凝

后洒养护，待有较高强度（约3天）时方可进入下道工序。

3、放线：依据楼层控制线做出墙体灰饼控制线。

4、做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距

控制在L5-L8m。抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情

况做竖向水平标筋。

5、界面处理：待标筋有一定强度后破墙与砌块墙必须先润湿透

水，等墙面干后或无水迹方可作业。碎墙面必须先套胶：用滚筒蘸

胶均匀地涂在清理干净的墙面上，稍干后可进入下一道作业。

6、头遍底灰：抹灰砂浆为1：2.5（中砂），厚度控制在5mm

左右。

7、固定抹灰护角：依据灰饼的高度做出房间、走廊各部位的阴

阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于

100mm,并进行养护。

8、中层抹灰：用1:3的水泥砂浆，厚度控制在7-10mm,砂浆

上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。

9、面层抹灰：有素水泥砂浆在上墙，厚度控制在l-2mm,压

光，终凝后洒水养护。清理面层，报验。

3.7.2、抹灰工程的允许偏差

项次项目允许偏差（mm）

1表面平整2

2阴、阳角垂直2

3立面垂直3

4阴、阳角方正2

5分格条（缝）垂直3

3.8、装修工程质量控制要点

3.8.1、施工控制要点

1、优选装修材料，细化二次设计，实行样板领路，事前消除影

响工程质量的不利因素；装修作业时认真操作，严格工序质量验收

把关。

2、工程进入装饰阶段，各工种交叉频繁，为确保成品、半成品

不出现二次交叉污染，成品保护工作由专人负责。

3、针对重要房间（部位）制定施工工序流程，将土建、通、

水、电、消防等专业工序相互协调。

4、严格按照程序施工，及时作好工序标识，对施工过程中的半

成品，采取护、包、盖、封等临时保护措施。

3.8.2、装饰装修工程隐蔽工程质量保证措施

1、防腐措施

水管、电管的防腐措施：水管、电管辅设在墙内时;特别是在

卫生问、厨房、吊项内时，应做好防锈处理。清除线管、水管、线

合的表面锈迹、油污，清洁表面。涂刷红丹防锈两遍。金属螺丝、

螺钉、预埋件、吊顶龙骨及部件的防腐：在卫生间、厨房及近水的

地方安装施工所用的材料应选用不易腐蚀的材料。在外墙内侧易造

雨水所潮汽的地方如窗帘盒等，所使用的螺丝、枪钉等材料必须是

铜质或不锈钢，以防潮湿所腐蚀生锈。

2、隐蔽工程的防燃措施

装饰材料的防火等级必须达到建筑本身的设计要求，如所设计

的材料本身难以达到防火要求等级的，则要在材料表面涂上防火涂

料来增加其防火等级。常用的隐蔽工程的防燃措施是：

（1）施工所用的夹板、木龙骨等，应在其表面涂上膨胀型防火

涂料二至三遍。

（2）墙面的木基底层（如软包的板）的正反面均涂膨胀防火涂

料二至三遍。

(3)涂刷防火涂料的施工须做记录

(4)在饰面覆盖前进行隐蔽验收。

3、隐蔽工程的防虫措施

防虫的主要材料有，木质、塑料纸质、布质等材料。施工前在

木作层及龙骨后面涂上防虫剂，在防火涂料涂之前涂防虫剂、等防

虫剂被木料吸收后再涂防火涂料。天花、塑料、纸质、布质等材料

在非装饰面涂刷或喷涂二至三遍防虫剂。上防虫剂时必须作好施工

记录。在防虫剂覆盖后、前饰面前进行隐蔽验收。

4、瓷砖铺贴

(1)瓷砖必须是形状精确，平整对称，无瑕疵或其他缺陷。

(2)铺贴前，面砖必须洗净、泡到瓷砖不冒气泡为止，且以

12小时以上为宜，待表面晾干后方能镶贴。

(3)铺贴瓷砖前必须清扫或清洗原有基底，有待铺贴的区域应

在铺贴前，用面砖放样，避免不必要的切割损耗。

(4)正确选用打底抹灰砂浆及粘结层灰浆(或粘胶剂)配合

比，使各层次间变形既能协调，又能相互粘结牢固。粘结灰浆(包

括胶粘剂)稠度应适当，过稀过干均会影响其粘结强度，并会引起

收缩系数不同而产生的局部空壳。

(5)铺抹粘结层材料时应中间稍高、四周稍低，便于镶贴后无

空气积在粘结层面上，并应轻挤轻揉面砖数下，使粘结材料饱满。

镶贴瓷砖的砂浆厚度控制在7〜10mm。

(6)镶贴瓷砖时的每块瓷砖上所抹的砂浆，要估量准确，过多

会影响已镶贴的邻块瓷砖，过少易空。对已上墙的瓷砖，若发现空

鼓，应重贴，不得在砖口塞灰。

(7)铺贴完成后必须进行适当的现场清理与成品保护，避免碰

撞，振动而引起的空壳。

(8)卫生间瓷砖铺贴用2m靠尺检测其平整度，误差不得大于

士lmm。

(9)在墙地砖尺寸、规格相同的情况下，应跟缝。

(10)认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验(蓄水

20〜30mm,24h不渗漏为合格)，合格后方可铺设地面面层。铺设

前，应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。

5、木制品

(1)绝对按照设计图纸中的施工材料、接点、大样收口处理、

规校尺寸等要求进行作业。

(2)所有未作业项目必须首先放线，定出造型坐标、图样尺

寸，纵向必须垂直，横向必须水平。

(3)硬木料应干燥处理后，方可使用，在加工过程中须剔除瑕

疵。

(4)夹板料应选用国产AAA产品，层板料必须是红心安。特

殊装饰的必须严格按图纸实际要求选用。

(5)连接件、粘结剂应根据具体用途选用认可的优质产品，以

确保施工质量。

(6)木材表面必须平整、光洁，对于陈旧和不洁净的，表面必

须精刨削或细打磨，才可以进行下道工序的施工。

(7)对于木材端面、斜面或对疏松多孔的材质，要预先涂以底

层胶。

(8)对油脂和腊含量较多的木材，先用10%的苛性钠

(NaOH)水溶液或用丙酮、甲苯等溶剂涂抹接触面，待洗剂干透后

才可进行下道工序。

(9)木质部件的连接必须先涂上强力粘结剂，然后选合适的气

枪钉，或自攻螺丝加以固定连接。

(10)所有木质支撑框架，木质造型底架不见光的部分，必须

先刷防火漆二遍，并得到消防部门的认可。

(11)木材工程的工序编排，工艺创新以及成品、半成品的产

品保护等非常重要，是提高效率的手段。

(12)所有支撑框架，木质造型底架必须接合牢固、无松动、

无翘曲。

(13)木质造型、门扇等结构必须合理紧密。与基层或木砖必

须镶钉牢固，无松动，图案清晰，棱角方正。木门窗安装的留缝限

值、允许偏差和检验方法如下：

允许偏差

留缝限值(mm)

项次项目(mm)检验方法

普通高级普通高级

1门窗槽口对角线长度差//32用钢尺检查

门窗框的正、侧面垂直用Im垂直检测尺

2//21

度