锅炉运行规程印刷版(二)

一赤壁凯迪绿色能源开发有限公司

©ChiBiKaidigreenenergydevelopmentCo.,LTD

锅炉运行规程

二o一三年

赤壁凯迪绿色能源开发有限公司

二0一三年一月

-IX.—1L.

刖B

为了加强运行管理，确保机组安全、经济、稳定运行。根据电力

生产技术管理法规、电力安全工作规程，参照厂家说明书及同行业电厂

的相关规程，结合我公司的实际情况编写本规程。

一、《锅炉运行规程》解释权归赤壁凯迪绿色能源开发有限公司

二、下列人员应熟悉和执行本规程：

总经理、副总经理、发电维护部部长、各专业专工、值长以及

安监、教育等生产相关的管理人员

三、下列人员应熟练掌握并认真执行本规程：

发电维护部部长、锅炉专工、值长、电气运行、检修人员

目录

第一章设备的简要特性..............................................5

第一节设备概况............................................................5

第二节锅炉整体布置简述....................................................5

第三节设计规范...........................................................62

第二章锅炉主要计算数据...........................................13

第三章锅炉冷态试验...............................................34

第一节冷态试验的目的....................................................34

第二节冷态试验前的准备工作...............................................35

第三节测定布风板空板阻力.................................................35

第四节布风板均匀性检查（沸腾法）........................................35

第五节冷态料层阻力特性试验...............................................36

第六节检查回料系统的工作性能和可靠性....................................36

第四章锅炉点火....................................................36

第一节一般规定...........................................................36

第二节点火操作...........................................................37

第三节启动过程中安全注意事项.............................................39

第五章锅炉升压....................................................39

第一节升压时间...........................................................39

第二节升压过程的操作.....................................................40

第三节升压过程的注意事项.................................................42

第四节安全阀的整定.......................................................42

第五节锅炉供汽...........................................................44

第六章锅炉燃烧调整...............................................44

第一节燃烧控制与调整的主要任务..........................................44

第二节床温调控...........................................................45

第三节床压调控...........................................................47

第四节炉膛负压的调控.....................................................47

第五节烟气含氧量调控.....................................................47

第六节物料循环倍率的控制.................................................48

第七章锅炉运行中的监视与调整....................................49

第一节锅炉运行调整的任务.................................................49

第二节：锅炉的负荷调节.....................................................50

第三节锅炉水位的调整.....................................................50

第四节汽压和汽温的调整...................................................52

第五节锅炉排污...........................................................54

第六节排渣放灰与打焦.....................................................55

第七节转动机械的运行监视.................................................57

第八节吹灰...............................................................58

第八章自动、保护装置的投运.......................................59

第一节汽包水位自动控制...................................................59

第二节主汽温度自动控制...................................................60

第三节炉膛负压自动控制...................................................60

第四节燃烧自动控制.......................................................61

第五节锅炉保护定值及连锁逻辑.............................................62

第九章锅炉设备的运行维护..........................................76

第一节锅炉设备的巡回检查.................................................76

第二节运行设备的加油维护.................................................77

第三节定期试验和定期切换工作............................................78

第十章锅炉机组的停运..............................................81

第一节正常停炉程序.......................................................81

第二节停炉后的冷却.......................................................82

第三节压火...............................................................83

第四节压火后的启动.......................................................84

第十一章锅炉保养.................................................84

第一节短期维护...........................................................84

第二节长期备用...........................................................85

第十二章锅炉事故处理.............................................88

第一节紧急停炉与申请停炉.................................................89

第二节锅炉满水...........................................................90

第三节锅炉缺水、水位不明及叫水程序......................................91

第四节汽包水位计损坏.....................................................93

第五节汽水共腾...........................................................94

第六节锅炉承压部件损坏...................................................95

第七节锅炉及管道的水冲击.................................................99

第九节锅炉灭火..........................................................100

第十节流化床结焦........................................................101

第十一节旋风筒内再燃烧..................................................103

第十二节返料器结焦或终止................................................103

第十三节负荷骤减与骤增..................................................104

第十四节厂用电中断......................................................106

第十五节风机故障........................................................108

第十六节炉前给料机故障与断料...........................................110

第十七节放渣管堵塞......................................................111

第十八节炉墙损坏........................................................112

第十九节防止锅炉灭火爆炸的技术措施.....................................103

第十三章锅炉给料系统............................................114

第十四章燃油系统................................................114

第一节燃油系统设备特性..................................................114

第二节油车卸油操作及注意事项...........................................115

第三节油泵的启动、停用..................................................115

第四节油泵运行与维护....................................................116

第十五章除灰系统运行规程........................................116

第一节布袋式除尘器......................................................116

第二节输灰仓泵..........................................................122

第三节库顶脉冲除尘器....................................................125

第十六章：压缩空气系统............................................127

第一节空气压缩机........................................................127

第二节压缩空气干燥器....................................................134

第十七章燃料设备运行规程.......................................141

第一节燃料设备技术规范..................................................141

第二节燃料设备的运行....................................................144

第三节排污泵............................................................146

第四节燃料设备常见故障及其处理..........................................147

第五节输料运行人员岗位责任制度.........................................150

附件：

一、锅炉专业典型操作票序号............................................150

二、锅炉保护定值.......................................................103

第一章设备的简要特性

第一节：设备概况

编号#1炉

炉型KG120-540/13.34-FSWZ1

设计单位武汉凯迪电力工程有限公司

制造厂家杭州锅炉集团股份有限公司

制造年月2010、10、

投产日期2012、

第二节锅炉整体布置简述

1.锅炉整体布置概述

本工程采用高温超高压参数、单汽包、自然循环、单段蒸发系统、集中下降管、平衡通风循环

流化床锅炉，露天布置。

锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器和自平衡“U”形水冷回料阀及尾部烟道4个部分组成。

炉膛蒸发受热面采用膜式水冷壁、尾部第1、第2烟道采用汽冷包墙。

炉膛下部布置水冷布风板，布风板上安装钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于

维修等优点。

炉膛上部稀相区布置高温屏式三级过热器(SH3)。

锅炉采用2台高温绝热分离器，布置在炉膛与尾部对流烟道之间，外壳由钢板制造，内衬绝热

材料及耐磨耐火材料，分离器上部为蜗壳形，下部为锥形。防磨绝热材料采用拉钩、抓钉、支架固

定。

每台高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封风由高压

风机单独供给。回料立管及回料阀采用膜式壁结构，内衬45mm耐磨耐火材料。耐磨材料通过销钉

固定在膜式壁上。

炉膛、旋风分离器和回料阀三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分一一物料热循环回路

料在炉膛内与循环物料混合并燃烧，产生热烟气，形成气固两相流。气固两相流在炉膛内向上

流动。在这一过程中大颗粒循环物料在不同高度向下回落，形成循环流化床锅炉的内循环。其余循

环物料随热烟气经炉膛出口进入分离器，进行气固分离，分离下来的固体颗粒经过回料阀返回到炉

膛，形成锅炉的外循环。

被净化过的烟气则经分离器出口烟道进入尾部烟道并依次流经布置在尾部第1烟道中的低温

屏式过热器、布置在尾部第2烟道的高温过热器、低温过热器、布置尾部第3烟道的省煤器和热管

式空气预热器。

过热蒸汽温度由布置在过热器之间的三级喷水减温器调节，减温喷水来自于锅炉给水。

尾部第1、2烟道采用汽冷包墙，膜式壁结构，尾部第3烟道采用护板结构。

炉膛与尾部第1、2烟道包墙均采用水平绕带式刚性梁来防止内外压差作用造成的变形。

锅炉设有膨胀中心，各部分烟气、物料的连接烟道之间设置性能优异的膨胀节，解决由热位移

引起的密封问题，各受热面穿墙部位均采用成熟的密封技术设计，确保锅炉的密闭性。

锅炉采用焊接钢构架。

锅炉采用支吊结合的固定方式。炉膛、尾部第一烟道、尾部第二烟道、过热器系统、省煤器系

统和回料阀采用悬吊结构。分离器、回料阀立管和热管空气预热器采用支撑结构。

2.锅炉整体布置的主要特点

2.1采用按烟气流程四通道布置方式

锅炉从前到后依次是炉膛、分离器及回料阀、尾部第一烟道、尾部第二烟道和第三烟道。

炉膛和旋风分离器相连接，分离器下布置回料阀并通过回料斜管和炉膛下部相连接。炉膛、分

离器和回料阀组成了锅炉的物料循环系统。炉膛内布置高温屏式过热器(SH3)o

尾部第一烟道内布置低温屏式过热器(SH2)»

尾部第二烟道内布置高温过热器（SH4）、低温过热器（SH1）»

尾部第三烟道内布置省煤器和热管空气预热器。

2.2可靠的防磨措施

循环流化床锅炉中，由于大量高温循环粒子不断流经燃烧室、分离器和回料阀，所以存在着严

重的磨损问题，为使锅炉长期安全可靠运行，在以下表面采取了可靠的防磨措施：

1）高温绝热分离器及料腿内表面

2）回料阀内表面

3）高温绝热分离器和对流烟道之间的连接烟道内表面

4）下部炉膛内表面和布风板上表面

5）燃烧室出口烟道及出口烟道周围

6）炉膛开孔及穿墙处

7）炉内屏式过热器的迎烟气面弯头

8）屏式过热器的迎烟气面

9）分离器出口汽包墙的中间隔墙和两侧墙上部

2.3尾部高、低温过热器采用大节距、顺列布置

高、低温过热器采用大节距、顺列布置，有利于减轻受热面的积灰和磨损。

2.4水冷布风板和钟罩式风帽

锅炉采用水冷布风板，使布风板得到可靠的冷却。布风板管间鳍片上布置有钟罩式风帽，每个

风帽由较小直径的内管和较大直径的外罩组成。这种风帽具有流化均匀、不堵塞、不磨损、安装、

维修方便的优点。由于启动点火时，水冷风室内温度很高，所以，在水冷风室内表面敷设有耐火材

料。

2.5屏式受热面

在炉膛上部布置了过热器屏式受热面（SH3）,可以降低分离器入口烟气温度，避免分离器内部

温度过高，从而避免结渣。

在尾部第1烟道内布置了过热器屏式受热面（SH2）。一方面，可以降低高温过热器入口烟气温

度，避免因高温过热器壁温过高，从而避免局部高温腐蚀。另一方面，有凝渣作用，可以减轻其后

对流受热面的积灰和堵灰。

2.6三向膨胀节

本锅炉采用支吊结合的固定方式，为解决燃烧室与高温绝热分离器、回料阀、冷渣器之间以及

高温绝热分离器与回料阀、尾部对流烟道之间的相对三向膨胀，在以上各处装有既能耐高温、又能

抗磨损的三向膨胀节。安装时，要按图纸要求施工，保证金属件、耐磨耐火材料相对尺寸。

2.7高温绝热分离器

采用蜗壳式高温绝热分离器，中心筒采用特殊结构，有利于气固分离,分离效率高、运行可靠。

2.8双H型鳍片省煤器

采用双H型鳍片省煤器，顺列布置。一方面可以有效的防止省煤器磨损；另一方面又可以防止

省煤器的积灰和堵灰。

2.9热管式空气预热器

采用无机传热介质热管式空气预热器，提高空气预热器冷端壁温，防止空气预热器的低温腐蚀。

同时，又可以选用较低的排烟温度，提高锅炉效率，并适应布袋除尘器要求。

热管式空预器工作过程：若干条热管纵向排列组合置于箱体内，即构成热管式空预器。箱体被

中间隔板分成上下两个区域，上面流动的是空气，下面流动的是烟气。热管式空预器是一种气一气

式换热设备，热管内的工质不断吸收烟气中的热量，传导到上面空气中，完成烟气余热的回收工作。

热管式空预器具有换热效率高、等温性能好、流动阻力小（烟气阻损在300Pa左右）、工作安全可

靠、壁温可调可控、清灰容易、维护简单等优良特点，非常适合在腐蚀、多尘的烟气环境中充分回

收烟气余热资源。对于含尘量较大的烟气，一方面可以采用开齿螺旋翅片，以防止灰尘在热管翅片

上的积累，另一方面可以采用激波吹灰器，彻底清除热管表面的集灰结焦，保持热管的换热效率。

热管工作原理：将一根封闭的中空管抽成真空，内部充装一定比例的液体工作介质（工质），

即构成了热虹热管。热管放在热源部分的称为蒸发段，放在冷却部分的称为冷凝段，热侧流体为烟

气，冷侧流体为空气，两端之间有隔离层。蒸发段工质吸烟气热量由液体变成气体，发生相变，气

体携带潜热由蒸发段流到冷凝段，把热量传递给管外的空气，放出大量潜热后凝结，管内工质由气

体变为液体，在重力的作用下，又回流到蒸发段，继续吸热汽化。如此反复循环，通过工质的相变

使得热管高效快速传递热能，故又称为超导热管。为了加强热管与气体之间的传热效率，上下段热

管均焊有螺旋翅片，以增大换热面积。

2.10全疏水结构

除低温屏式过热器受热面（SH2）外、其余受热面采用全疏水结构，锅炉停炉后可全部疏水，有利

于锅炉的停炉保护。

2.11膨胀中心

锅炉设置有膨胀中心，可进行膨胀量计算，作为膨胀补偿、间隙预留和管系应力分析的依据，

并便于与设计院所设计的各管道的受力情况相配合，也为锅炉本体的刚性梁，密封结构和吊杆的设

计提供了依据。

2.12燃烧室正压运行

锅炉采用平衡通风方式，压力平衡点位于炉膛出口，所以运行时燃烧室处于正压工况，为了防

止烟气泄漏，确保燃烧室的密封性，所有门、孔以及管束穿墙处都设有密封盒或焊接密封

3.锅炉汽水流程

锅炉给水经过水冷回料阀到省煤器入口集箱和水平布置的省煤器，进入省煤器的出口集箱，最

后由省煤器引出管接至汽包。在启动阶段，省煤器再循环系统可以将炉水从汽包直接引至水冷回料

阀进口集箱，从而保护水冷回料阀和省煤器。

锅炉采用自然循环，汽包内的锅水由集中下降管分配到炉膛水冷壁和和延伸墙水冷壁，经炉膛

水冷壁和和延伸墙水冷壁加热后成为汽水混合物，随后经水冷壁上集箱和和延伸墙水冷壁上集箱、

汽水引出管引入汽包进行汽水分离。被分离出来的锅水进入汽包水空间，进行再循环。

分离出来的饱和蒸汽由汽包顶部的饱和蒸汽连接管分别引至第1烟道的前墙、中间墙，汇集到

前墙下集箱和中间墙下集箱，再分别经过烟道的侧墙、后墙流入低温过热器入口集箱，然后依次经

过低温过热器(SH1)、备用喷水减温器、低温屏式过热器(SH2)、二级喷水减温器、高温屏式过热器

(SH3)、三级喷水减温器、高温过热器(SH4),最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。

4.锅炉烟风系统

锅炉设有一次风系统、二次风系统、高压流化风系统和烟气系统。

锅炉采用平衡通风，零压点设置在炉膛出口处，通过引风机挡板的开度进行调节。燃料在炉膛

内燃烧后产生的高温烟气和没有被分离器分离的飞灰流经尾部第1、2、3通道的对流受热面，然后

经过除尘系统、引风机，进入烟囱，排向大气。

4.1一次风系统：

一次风系统用风由一次风机提供。

经过一次风机出口的冷风分冷热2路，一路经过空气预热器加热后，成为热风，然后又分为锅

炉一次风和锅炉启动用风。另一路不经过空气预热器，作为锅炉的播料风和给料密封风。

锅炉一次风流经水冷风室和布风板上风帽进入炉膛底部，实现炉膛的物料流化、辅助燃料着火

和助燃。锅炉点火期间，此路风关闭，由启动用风代替。

锅炉的启动用风又分为点火风和混合风。点火风用于启动燃烧器油点火，混合风用于控制油燃

烧后的烟气温度。锅炉正常运行时，此路风关闭。

不经过空气预热器的冷风直接到炉前给料装置的特定部位，使燃料能够顺利的进入炉膛，同时

防止炉膛内烟气返窜，保护给料系统。

4.2二次风系统

二次风系统用风由二次风机提供。

二次风经过空气预热器后，分别进入上、中、下二次风箱及其支管，然后进入到炉膛过渡区

和稀相区，用于燃料的助燃。运行中可以通过调节一、二次风风量的配比来控制炉膛温度。

4.3高压流化风系统

高压流化风机提供的高压流化风，经流化器下部风室，分别进入到回料阀的下料区和流化区，

实现回料阀中物料的流化和回料阀的自密封。

4.4物料循环过程

锅炉冷态启动时，在炉膛内加装启动物料后，首先启动床下燃烧器，燃烧产生的高温烟气，

通过水冷式布风板送入炉膛，启动物料被流化和加热。床温上升到约450℃（各厂根据实际燃料情

况而定）并维持稳定后，燃料开始分别由炉前给料口送入炉膛下部的密相区内。锅炉启动完成后，

关闭启动燃烧器。

燃烧用空气分为一、二次风，分别由炉底和布风板上部送入。一次风经床底水冷风室，作为一

次燃烧用风和炉内物料的流化介质送入燃烧室，二次风在前后墙沿炉高方向上分3层布置，以保证

提供给燃料颗粒足够的燃烧用空气并参与燃烧调整；同时，分级布置的二次风在炉内能够营造出局

部的还原性气氛，降低氮氧化物NOX的生成。

燃烧产生的烟气携带大量床料经炉顶转向，通过位于后墙水冷壁上部的两个烟气出口，分别进

入两台绝热式蜗壳分离器进行气一固分离。分离后含少量飞灰的烟气由分离器中心筒引出，进入尾

部烟道，对布置在其中低温屏式过热器（SH2）、高温过热器（SH4）、低温过热器（SH1）、省煤器及

空气预热器放热，到锅炉尾部出口时，烟温已降至151℃左右.

被分离器捕集下来的灰，通过分离器下部的立管和流化器送返炉膛实现循环燃烧。炉膛底部设

有两个排渣口，通过排渣量大小的控制，使床层压降维持在合理范围以内，以保证锅炉良好的运行

状态。

4.5燃料的供给及排渣系统

锅炉给料系统采用前墙集中布置，炉前布置有六个给料口。一定粒度的燃料经给料机进入布置

在前墙的四个给料口，然后被送入炉膛燃烧。

燃料燃烧后的灰渣分别以底渣和飞灰的形式排出，底渣从炉膛底部排出，飞灰从尾部排出。燃

料的种类、粒度、成灰特性等会影响底渣和飞灰所占的份额。就本设计燃料和要求粒度而言，按底

渣占总灰量的20%及飞灰占总灰量的80%进行设计。锅炉的排渣采用水冷滚筒冷渣器。为保证长期

停炉的过程中，将床料完全排出，流化器下还设有排灰口，现场可根据实际情况，将其纳入底渣系

统

4.6膨胀、密封、吊挂系统

根据锅炉支、吊结构布置方式，整台锅炉在深度方向上共设置了五个膨胀中心：炉膛中心线、

两个旋风分离器中心线、包墙中心线和第3烟道中心。

锅炉的炉膛水冷壁、汽冷包墙、省煤器及护板全部悬吊在顶板上，由上向下膨胀；炉膛通过

刚性梁的限位装置使其以炉膛几何中心线为零点向前后、左右膨胀；汽冷包墙也通过刚性梁的限位

装置使其以包墙中心线为零点向前后、左右膨胀。旋风分离器筒体、空气预热器均以自己的支承面

为基准向上、下膨胀，前后、左右为对称膨胀。

考虑到锅炉的密封和运行的可靠性，各单独的膨胀体系通过金属或非金属膨胀节连接。

所有穿墙管束在穿墙处封焊或密封固定，或通过膨胀节形成柔性密封，以适应热膨胀和变负荷

的要求。

4.7吹灰系统

为了保持受热面的清洁，本锅炉设计了燃气（乙烘）脉冲（激波）吹灰系统。

第三节：设计规范

锅炉汽水参数

BMCR

序号项目符号单位

设计燃料

1额定蒸发量I)t/h120.46

2给水量Dgst/h116.6

3过热器减温水量Dpst/h7.49

4主蒸汽压力PMpa(g)13.34

5主蒸汽温度T℃540

6给水温度Tgs℃240.5

7给水压力PgsMpa(g)15.10

8汽包压力PgtMpa(g)14.8

锅炉热效率

序号项目符号单位数值

1飞灰含碳量Chz%12

2底渣含碳量Cfh%2

3排烟热损失q2%6.73

4气体不完全燃烧热损失q3%0.8

5机械不完全燃烧热损失q4%1.15

6散热损失q5%0.8

7灰渣物理热损失q6%0.03

8总热损失Qe%9.51

9锅炉效率n%90.49

10保热系数6%0.991

锅炉主要参数汇总

序号项目符号单位BMCR

1锅炉排污率Ppw%3

2减温水温度Tjw℃240.5

3减温水压力PjwMpa15.1

4一级减温水量DIjwt/h0

5一级调温幅度Tljw℃0

6二级减温水量D2jwt/h4.79

7二级调温幅度T2jw℃26.3

8三级减温水量D3jwt/h2.7

9三级调温幅度T2jw℃19.02

10环境温度thj℃20

11冷空气温度tlk℃30

12一次风温度tfwl℃236

13二次风温度tfw2℃236

14炉膛床温tit℃822

15炉膛出口温度tick℃854

16排烟温度tpy℃151

17炉膛出口过量空气系数a-1.3

18飞灰份额afh%80

19锅炉保证效率n%90.09

第二章锅炉主要计算数据

下列计算数据如果与热力计算汇总表不符，以锅炉热力计算汇总表为准

4.1汽水运行参数

工质

工质温度（℃）工质压力（Mpa）质量流速

项目流量

入口出口温升入口出口压降t/hkg/m2.sm/s

省煤器240.5321.280.6615.09614.810.28116.6610.10.8

汽包341.614.75

水冷壁341.614.75

包墙过热

341.6366.424.8314.7514.580.221112.97

器

一级过热

366.4406.339.914.5814.2880.292112.97616.69.5

器SH1

一级减温

406.3406.30.014.28814.2850.0030

器

二级过热

406.4451.344.9014.28514.1080.177112.97554.910.2

器SH2

二级减温

451.3425.0-26.314.10814.1050.0024.79

器

三级过热

425523.798.714.10513.8050.300117.76810.617.2

器SH3

三级减温

523.7504.7-19.013.80513.8030.0022.700

器

四级过热

504.7540.035.313.80313.340.463120754.718.3

器SH4

4.2烟气运行参数

BMCR

项目烟气温度（°C）烟气速度

入口出口温降m/s

炉膛8543.70

屏式（三级）过热器8548543.70

分离器854854-

屏式（二级）过热器8547121428.96

转向室712696.515.5-

高温（四级）过热器696.562076.58.02

低温过热器6204991217.17

省煤器499275224

空气预热器275151124

4.3燃烧侧流量（过量空气系数a=1.3）

项目单位燃料1

总烟气量Nm3/h147688

烟气密度kg/Nm31.2636

总的湿空气量Nm3/h113233

总的干空气量NmVh111456

空气密度kg/Nm31.285

燃料消耗量kg/h30210

计算燃料消耗量kg/h29904

飞灰量kg/h1991

底渣量kg/h498

总灰量kg/h2489

补充床料量kg/h1000

4.4锅炉风量分配

BRCM

项目单位

数值比率

一次风量Nm3/h5095545.%

风量分配

二次风量Nm7h3982835.16%

播料风量Nm'/h98568.7%

密封风风量Nm3/h97428.6%

高压流化风风风量Nm3/h28802.54%

通过布风板风量Nm3/h50955一次风

上二次风风量Nm'/h14935二次风

中二次风风量Nm'/h14935二次风

下二次风风量Nm3/h9975二次风

点火风风量Nm3/h2X4900启动用风

混合风风量Nm3/h2X11000启动用风

4.5主要部件水容积

名称单位汽包水冷系统过热器系统省煤器系统总计

水压时M32050298107

正常运行时M38500866

4.6锅炉整体布置基本尺寸

锅炉深度（前后外支柱中心距离）29300mm

锅炉宽度（两侧外支柱中心线距离）13200mm

锅炉顶板标高41100mm

锅炉运转层标高8000mm

汽包中心线标高36550mm

省煤器进口集箱标高23215mm

过热器出口集汽集箱标高20000mm

4.7锅炉受压元件的规格材料汇总表

序号名称规格材料

1汽包4)1780X9013MnNiMoR

2炉膛前、后水冷壁上集箱6273X4520G

3炉膛前、后水冷壁下集箱273X4520G

4炉膛侧水冷壁上集箱d>219X3220G

5炉膛侧水冷壁下集箱*219X3220G

6炉膛出口烟道集箱0219X2820G

7水冷壁延伸墙入口集箱(t)219X2820G

8水冷壁延伸墙出口集箱6219X2820G

9炉膛出口烟道立管4)159X1620G

10炉膛水冷壁管子*60X6.520G

11延伸墙水冷管子660X6.520G

12布风板水冷壁管子4)60X1015CrMoG

13水冷壁下水分配管①508X6020G

14炉膛集中下降管*457X3520G

15延伸墙下水分配管①377X5220G

16延伸墙集中下降管6325X3020G

17延伸墙汽水引出管4)159X1620G

18水冷壁汽水引出管4)159X1620G

19前包墙上集箱4)273x4020G

20前包墙中间集箱*219x3220G

21中隔墙上集箱6273x4020G

22包墙下集箱4)273x4020G

序号名称规格材料

23中隔墙下集箱4)219x3220G

24左侧包墙下集箱6219x3220G

25右侧包墙下集箱4)219x3220G

26侧包墙上集箱4)219x3220G

27低过进口集箱6273x4020G

28低过出口集箱*273x2012CrlMoVG

29屏过进口集箱6273x2612CrlMoVG

30屏过出口集箱6273x2612CrlMoVG

31高过进口集箱6273x2612CrlMoVG

32高过出口集箱6273x4012CrlMoVG

33集汽集箱6273x4012CrlMoVG

34二级减温器集箱4)273x2612CrlMoVG

35一级减温器集箱6273x2612CrlMoVG

36前、中、后包墙管638x720G

37侧包墙管*38x720G

38前、后顶管638x720G

39高温过热器蛇形管（上组）4)42x7