河源烟囱基础施工作业文件

1.工程概况

1.1广东河源发电厂2X600MW一期工程按二炉二机燃煤机组设计，本期烟囱为

单管排烟钢内筒烟囱，高210m,上口直径9m,中心坐标为A=3079.25,B=1812.38。

±0.00m标高相对于绝对标高38.70m。烟囱基础埋深5m,结构形式为环型板式

外筒基础底板、环壁和环型板式钢内筒基础底板、环壁，其中钢内筒底板厚1m,

半径5.554m,钢内筒环壁内半径4.304m、外半径5.504m,环壁厚750mm、高4.0m；

外筒壁基础底板内半径为6.500m、外半径为15.0m,底板厚3m,外筒壁基础环

壁底口宽为2600mm、上口宽为800mm,高度为2m„基础外表面防腐要求：冷底

子油二道，热沥青二道。其间设钢梯、钢平台与钢内筒稳定结构。烟囱基础底

板为大体积混凝土结构，施工时应采取有效措施，以防止大体积混凝土水化热

产生的温度应力影响，防止混凝土开裂。

1.2主要工程量

钢筋碎

单位工

用量用量

程规格部位标号

(t)(m3)

080.7钢内筒基础底板C3096.86

0100.2钢内筒基础环壁C30104.64

0122.5外筒基础底板C301721.51

01416外筒基础环壁C30189.92

烟囱基

0166

础

0180.7

02031

0221.4

①25132.5

合计193.5

2.编写依据

2.1中南电力设计院施工图纸40—F3681S-T0401《烟囱基础》

2.2有效签证的设计变更文件和图纸会审记录

2.3施工图引用的标准图集

第1页共58页

2.4《火电工程施工质量检验及评定标准》（第一篇土建工程篇）

2.5《建筑工程施工验收统一标准》GB50300-2001

2.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

2.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2.8《建筑防腐蚀工程质量检验及评定标准》GB50205-2002

2.9《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002

2.10《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

2.11《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-1996

2.12《钢筋焊接验收规程》JGJ18-1996

2.13《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-1987

2.14《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85

2.15《施工组织总设计》

2.16《电力建设安全工作规程》

2.17《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86

2.18《建筑施工手册》（第四版）

3.施工准备

3.1技术准备：施工前，组织有关人员参加监理公司组织的图纸会审，设计院对

图纸交底，对施工单位及监理公司提出的问题在开工前给予明确答复。单项工程

负责人编制出相应的作业指导书（含安全施工措施），并对所有参与施工人员进

行安全技术交底。

3.2施工用水：主要从厂区生产用水管接出，作为基础施工水源。

3.3施工用电：从厂区用电电源上接出。

3.4施工道路：主要利用主厂房和炉后周围环形混凝土路，其余道路为辅。

3.5控制桩布置：烟囱中心轴线由烟囱区域方格网桩来控制。

4、人员组织分工及有关人员的资格要求

4.1人员组织分工

管理人员施工人员

工种人数工种人数

技术员5钢筋工20

施工员3木工20

测量员2焊工10

质检员1瓦工（碎工）10

安全员1电工2

资料员1壮工20

4.2施工人员的资格要求:

4.2.1所有施工人员年龄必须在18-50周岁之间，必须经过安全科培训考试合

格，并经医务部门体检合格后执证上岗。特殊工种如电工、电焊工、驾驶员、

特殊机械操作员、等必须持有有关行政管理部门颁发的有效证件上岗。

4.2.2严禁在施工现场吸烟和明火，严禁酒后施工、严禁带情绪施工。严禁在

施工现场嬉戏打闹和打架、斗殴。严禁穿高跟鞋、拖鞋、裤头背心和有铁钉的

鞋进入施工现场。各施工人员必须遵守公司的各项规章制度，坚决禁止有损于

公司形象的事件发生。

4.2.3所有施工人员应时刻注意安全，按规程作业，听从指挥。不得攀坐不安

全位置，不得行走不安全通道，不得冒险进入危险场所或别的施工区域。决不

从事有可能引起危险发生或导致伤害的活动。遇到问题及时向上反映，不得擅

作主张。

4.2.4所有施工人员必须从事过此类工作，并有一定施工经验，具有较好的安

全防范意识，做到懂规章，知安规，珍视自己和他人的生命安全，自觉做到“三

不伤害”。各工种人员必须严格遵守本工种的操作规程，严禁违章操作和违章指

挥。特殊工种及专业施工人员必须有合法的资质及国家颁发的有效施工证件。

4.2.5施工人员必须服从施工管理人员及安全管理人员的指挥，严禁野蛮施工。

同时，施工人员有权拒绝任何对安全不利的不合理要求及指挥性违章。

4.2.6施工人员必须经安全培训持证上岗，并经安全技术交底后方可施工。施

工人员必须正确使用劳保用品，身体健康，两证一卡齐全有效。进入施工现场

必须戴好安全帽、系好下颌带。高空作业人员必须系好安全带，并做到高挂低

用。登高作业要穿防滑鞋。

4.2.7所有施工人员施工前必须进行交底，做好“一对一”结伴工作，相互提

醒，相互监督，相互保护，将危险消灭在萌芽状态。

4.2.8施工人员严禁到与自己工作无关的场所闲逛或干与自己工作无关的事情,

严禁触摸电器设备的按钮、开关等。所有施工人员要有高度的责任心和精益求

精的精神，精神饱满、思想集中，树立和加强“安全为天”的思想意识。

4.2.9施工负责人、监护人在每天的班前分工及安排施工时，必须进行三交、

三查，以保证消除存在的危险因素；必须指导下属以安全的方法作业；必须督

促下属正确使用安全防护用品和用具。对新入场人员和变换了工种、岗位、施

工对象与环境的人员，要特别注意做好安全教育工作并重新交底。施工人员进

入现场施工，应首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素，必须

检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品

是否齐全，经检查符合要求后方可施工，严禁盲目施工。

4.2.10施工现场及其周围的悬崖、陡坎、深坑及高压带电区等危险区域均应有

防护设施及警告标志；施工范围中所有的坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐

的盖板或设可靠的围栏、挡脚板及警告标志。危险处所夜间应设红灯示警。现

场设置的各种安全设施严禁挪动或移作他用。夜间施工时，应有充足的照明，

安全措施未到位之前严禁施工。

4.2.11钢筋、木工机械由专人操作，并应悬挂安全操作规程牌。钢筋弯曲、调

直过程中，人员应站在安全范围内。需用手扶持的，不得带手套，防止伤人。

使用砂轮机、套丝机等工具需戴好防护眼镜。电锯、平刨机等机械使用时，严

格按操作规程进行，使用电锯、平刨机时不得直接用手扶持木料，防止机械伤

手，并经常对各部件进行维护，锯片有齿裂现象时及时进行更换，防止在高速

转动时，裂片飞出伤人。现场运输机械由专人持证操作，无故不得随意换人。

操作人员工作时，应集中精力防止意外发生。

5、主要施工机械、工器具

5.1主要施工机械、工器具计划

序

号名称单位数量用途备注

125马力拖拉机辆4材料运输自备

2动力配电箱只8电源引线自备

3碎振动机台4混凝土振捣用自备

44s6米振动棒根60混凝土振捣用自备

5照明灯具套60夜间照明自备

6打夯机台30夯填自备

7装载机部4土方运输自备

8照明配电箱只16电源引线自备

9挖土机部4土方挖运自备

10自卸汽车辆8土方运输自备

n潜水泵台30抽、排水自备

12冲击电锤台4模板加固自备

13布料机（带拖泵）部1混凝土浇灌甲供

14混凝土泵车部2混凝土浇灌甲供

15混凝土搅拌车部4混凝土浇灌甲供

16钢筋碰焊机台2钢筋制作甲供

17钢筋切断机台2钢筋制作自备

18钢筋弯曲机台2钢筋制作自备

19钢筋冷拉机台1钢筋制作自备

20木工机械套8木材加工自备

21无齿锯台6钢筋加工自备

22砂浆搅拌机台4砂浆搅拌自备

台

23经纬仪4测量自备

台

24水准仪4测量自备

5.2所用机械、工器具的安全施工要求

5.2.1所有施工机械和工具组装经检测合格后才能投入使用。操作人员经过培

训I、考试合格后持证上岗；现场所有施工机械必须性能良好，刹车、制动装置、

润滑、转动系统及灯光系统良好。现场使用的工器具必须有良好的工作性能，

机械性能良好，电路系统运转正常，漏电保护系统灵活可靠。

5.2.2拖拉机、翻斗车：应有专人驾驶及养护，驾驶人员应持驾驶许可证上岗。

使用前应检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好。严禁人、物同载。厂内驾

驶严禁超速行驶。

5.2.3现场的砂浆搅拌机等其工作性能应良好，操作按钮灵活，漏电保护装置

齐全可靠。现场使用的小型电动工具应性能良好，经检查外壳无损害、无漏电

并有标识合格证方可使用。

5.2.4现场使用的手拉葫芦新的必须有出厂合格证并经拉力试验合格后方可使

用。旧的链条葫芦使用前必须经检查和拉力试验合格并标识后方可使用。

5.2.5现场使用的火焊工具必须性能良好，氧气、乙燃瓶必须有安全部门的检

验合格证方可使用。氧气、乙燃瓶应有防震圈。两瓶间距离不得小于10m并有

防晒棚及专用放置场所。氧气、乙快皮线质量合格，无磨损漏气现象，与氧气

乙快表连接牢固。氧气、乙快表经校验合格标识后使用，回火防止器、压力表、

卸压装置和安全阀等性能正常可靠。

5.2.6所有电动工具的绝缘系统良好，并有良好的工作性能。所有用电设备、

电源均应经过漏电保护开关，所用开关应灵敏、可靠。小型电动工具使用时应

按照使用说明书进行，外壳为金属壳的应进行接地。

527现场配电盘应配备锁具，钥匙由专人保管，并挂“安全警示牌”，无关人

员不得靠近。流动配电箱应由电工班统一装配，施工人员使用过程中应有电工

值班，禁止施工人员随意操作，防止漏电事故的发生。碎浇灌过程中，振动棒

操作工应戴绝缘手套以防止漏电。电源由专职电工负责，非电工人员严禁私自

乱接电源。

5.2.8照明灯具：夜间施工必须具有足够的照明，照明灯具应设支架，支架应

稳固，支架不得带电移动。照明灯线应采用软橡胶电缆，照明灯应设有安全防

护罩。

6施工进度计划

序号工程名称进度计划备注

1

地基处理2007.1.28~2007.1.31

2

内筒基础2007.2.1—2007.2.15

3

外筒基础2007.2.16~2007.2.28

4

基础防腐2007.3.5—2007.3.10

5回填2007.3.12〜2007.3.25

7.施工工序和施工方法

7.1施工工序

地基处理一测量放线一内筒基础底板钢筋绑扎一内筒基础底板模板一内筒

基础底板碎一内筒基础环壁钢筋绑扎一内筒环壁模板一内筒环壁碎一外筒底板

钢筋绑扎一外筒基础底板模板一外筒基础碎一外筒基础环壁钢筋绑扎一外筒环

壁模板一外筒环壁碎一拆模及防腐一回填土

7.2施工方案

7.2.1基础施工

7.2.1.1施工准备

由于设计院设计图纸零米标高有改动，导致烟囱地基超挖300mm,必须进行地

基处理，地基处理采用C15毛石混凝土换填法，采用常规做法。地基处理完毕

后，由测量人员在垫层上定出基础中心，A轴线、B轴线以及AB轴间45°方向线，

由施工人员弹出孔洞中心线、零米筒壁、环基上下投影线以及底板内外模板线,

并确定烟道支架柱插筋位置。钢筋施工前，由施工翻样人员进行钢筋、模板翻

样，并经有关人员审核后方可配料。烟囱基坑周围的施工场地清理、整平，以

便材料的堆放和机具车辆的停放、出入。

7.2.2.2钢筋施工

烟囱基础钢筋共有9种规格，分别为I级钢筋和II级钢筋，总计193.5t。

基础底板下部钢筋的分布从整体来看为空间网状结构，且部分单根钢筋的长度

较大，局部钢筋布置较密，绑扎难度较大，尤其是保证其整体稳定性和空间位

置的正确性，因此基础施工的关键就是组织好钢筋的绑扎。

7.2.2.2.1备料及网片制作

基础钢筋的规格、型号严格按图纸要求及有关设计变更备料，采用原料或

焊接成长料后，根据翻样单进行下料。钢筋焊接采用闪光对焊，钢筋接头不得

有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；接头处的弯折不得

大于4°；接头处的钢筋轴线位移不得大于0.Id,同时不得大于2mm；当有一个

接头不符和要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头切除

重焊后再提交验收。环向钢筋的下料具体长度可根据现场确定，长约9m,并在

一圈中要等分，环向钢筋接头宜选用焊接接头，搭接焊缝长10d,接头相互错

开，接头百分率不得大于50%,同一截面的接头至少相隔一排。当采用绑扎接

头时搭接长度为50d,同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间

距应大于1m,以免结构的截面受力后出现不均衡的破坏。

由于基础钢筋规格较多，长短不一，为了减少施工中的不安全因素，施工

前要焊接成钢筋网片骨架，从底板外侧径向均匀布置，且相邻网片立杆间隔焊

斜撑（采用①22钢筋）。

注：示意图如下，具体尺寸以施工放样为准。当相邻网片骨架钢筋放置后,

立即进行斜撑连接，以防倒塌伤人。施工人员在绑扎钢筋时，要在人行通道上

铺设脚手板，不得脚踩钢筋，以免钢筋变形或施工人员踩空发生危险。

径向网片

7.2.2.2.2钢筋网片的焊接质量要求：

a）焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm,网片两对角

线之差不得大于lOmmo

b）焊接网片交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点总数的1%,并且在

一根钢筋上开焊点数不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2,焊接网最外边钢筋

上的交叉点不得开焊。

c）焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其他影

响使用的缺陷，但焊点处可有不大的毛刺和表面浮锈。

d）钢筋焊接接头处的弯折角不得大于4°。

7.2.2.2.3钢筋施工危险因素及控制措施

a）危险因素：施工用电伤害

控制措施：

①施工人员在施工期间要严格按照钢筋厂机械操作规程进行操作，所有机械必

须经漏电保护器。施工用电应有专业电工负责运行和维护，专业电工必须具备

以下条件：无不适于从事电工作业的病症，具备必要的电气理论知识和电气操

作技术，并经考试合格，熟练掌握触电急救法。非电工严禁从事电气作业。

②所有临时电源必须统一规划,采用三相五线制布线，并且防止线路被挤压及碰

撞。工作结束后必须切断电源，所用电源线，应及时检查，特别是雨后，以防

漏电伤人。

③电气设备严禁超铭牌使用。多路电源开关柜或配电箱应采用密封式。不同电

压的插座与插销严禁混用。严禁将电源线直接挂在闸刀或直接插入插座内使用。

连接电动机械或电动工具的电气回路应设开关或插座，并有保护装置，严禁一

个开关接两台用电器。

④电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件与金属架杆上，电源线不得挂

于导电器具上，一次线不超过5m,电焊机二次线严禁铜芯裸露，一、二次线不

能混用，对电源线及用电设备应定期检查，及时消除不安全因素。

⑤碘鸨灯应绑附在木支架上。电动机械的外壳或电源箱外壳要有良好的接地。

所用电源线，应及时检查，特别是雨后，以防漏电伤人。雷雨天气时，施工人

员必须立即撤到地面，以防雷击伤人。

⑥使用电动设备时，作业人员必须戴好专业绝缘手套，严禁带电作业和移动电

动设备，钢筋接头采用电渣压力焊和闪光对焊时，需由专业电焊工操作，并设

专人负责，并应有防触电防溅伤措施。焊接切割地点周围5m范围内应清除易

燃易爆物品，确实无法清除时必须采取可靠的隔离或防护措施。工作结束后必

须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护措施，确认无起火危险后方可离开。

电焊工作台应可靠接地，有防触电措施并设监护人。

实施责任人：验证人：H[签名：]

b）危险因素：火灾事故和电火焊伤害

控制措施：

①使用电火焊时，施工区域10m范围内不得堆放易燃易爆物品，电火焊人员

作业时必须戴好防护眼镜或面罩及专用防护用品，以防灼烫伤事故的发生；

②氧气、乙快瓶应按规定进行漆色和标注；气瓶不得与带电体接触，氧气瓶不

得沾染油脂。气瓶瓶阀及管接头处不得漏气，且气瓶上应装两道防震圈，不得

将气瓶与带电物体接触；氧气瓶与减压器的连接头发生自燃时应迅速关闭氧气

瓶的阀门；氧气及乙快瓶应按国家规定做检验，合格后方可使用。严禁不装减

压器使用，不得使用不合格的减压器。乙快瓶应装有专用的减压器，回火防止

器，开启乙快瓶时应站在阀门的侧后方。气瓶使用时应直立放置，不得卧放；

气瓶运输时应轻装轻放。气瓶瓶阀及管接处不得漏气，应经常检查丝堵和角阀

丝扣的磨损及锈蚀情况，发现损坏应及时更换。氧气瓶、乙快瓶不得放在阳光

下曝晒，应有遮阳设施。

③钢筋碰焊机人员应戴好防护眼镜，防眼灼伤。钢筋碰焊工作必须在碰焊室内

或碰焊棚下进行，且室内电源应设箱、上锁；碰焊机外壳必须接地良好，碰焊

时严禁带电调整电流；室内应配备灭火器材。碰焊机周围及下方的易燃物应及

时清理。作业完毕后应检查现场，确认无火灾隐患后方可离开

实施责任人：验证人：H[签名：]

c）危险因素：车辆运输伤害

控制措施：

①用拖拉机运输钢筋等材料时,应在车上将材料固定好，防车运行中材料滑落。

运输车辆严禁上人，严禁人料同车。机动车辆只准做工程上运输材料之用，不

得做交通工具出入生活区及厂外道路，施工人员不得坐在后车斗内或车头与车

斗的连接点处。材料车运输时，运道不能站人，装卸材料时，机动车必须熄火。

②拖拉机及小型翻斗车应有专人驾驶及养护，驾驶人员应经考试合格并取得驾

驶许可证；使用前应检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好；翻斗车的制翻

装置应可靠，卸车时车斗不得朝有人的方向倾倒；装运物件应垫稳、捆牢，不

得超载

③机动车辆在超车、转弯、倒车时，必须鸣笛。行驶时驾驶室及车厢外不得载

人，驾驶员不得与他人谈笑。严禁人、物同载，运载物品严禁超长、超宽、超

高，厂区内驾驶严禁超速行驶。

实施责任人：验证人：H[签名：]

d）危险因素：制作搬运绑扎钢筋伤人害

控制措施：

①基础内部布置钢筋,架设钢筋前应用钢管搭设脚手架，作为钢筋支撑,待钢筋

绑扎好后,按图要求做好支撑固定牢固后方可拆掉钢管架。绑扎钢筋时,应注意

不可大面积展开,应做到绑扎一片,绑扎牢固一片，防钢筋倾倒伤人。

②时刻注意保持安全操作间距，多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一

致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上，切实做到三不伤害。

③在平台、走道上堆放钢筋应分散、稳妥，钢筋的总重量不得超过平台的允许

荷重。搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。在施工过程中应严

防钢筋与任何带电体接触。

④吊运钢筋必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其他物件混吊。起吊前应检查

起重机械及其安全装置；吊件吊离地面10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确

认正常后方可正式起吊。起吊物应绑扎牢固。吊钩悬挂点应在吊物中心垂直线

上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地

而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。起重工作区域内无关人员不得逗留

或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。起

吊用钢丝绳须保养良好，无破损、断丝、毛刺、锈蚀现象，安全系数大于等于

16o

回在高处或深坑内绑扎钢筋应搭设架子和马道，在高处无安全措施的情况下，

严禁进行粗钢筋的校直工作及垂直交叉施工。

⑥钢筋绑扎、安装骨架作业应搭设脚手架。不得站在钢筋骨架上作业或攀登骨

架上下。绑扎大型基础钢筋时，应设附加钢骨架，剪力撑或马凳。钢筋网与骨

架未固定时严禁人员上下。在钢筋网上行走应铺设走道。穿钢筋应有统一指挥

并互相联系。板墙钢筋绑扎时，较高钢筋上端必须在绑扎时将其上端固定牢固

后进行绑扎。钢筋网与骨架未固定时严禁人员上下。在钢筋网上行走应铺设走

道。穿钢筋应有统一指挥并互相联系。绑扎钢筋时，应注意不可大面积展开，应

做到绑扎一片,绑扎牢固一片，防钢筋倾倒伤人。

实施责任人：验证人：H[签名：]

⑦钢筋倒排应急措施：烟囱基础钢筋绑扎量大且危险性较大，施工队沙洲队应

有专职安全员在现场监护，施工人员应做好“一对一”安全结伴活动。

现场发生险情，应立即通知单项工程负责人及现场相关人员，并马上组织现场

人员进行抢救，争取时间，拨打工地急救电话，通知医务室现场发生的事故情

况，以便医务室做出应急设备和人员准备。医务人员到达现场后，应积极配合

医务人员进行抢救，按医务人员的统一安排做到忙而不乱，做好抢救工作。

e）危险因素：机械伤害

控制措施：

①施工人员在施工期间要严格按照钢筋厂机械操作规程进行操作。

②钢筋工使用切断机，机械运专正常后方可断料，断料时手与道口的距离巳

15cm。活动刀片前近视严禁送料，切断钢筋应用套管或钳子加料，不得用手直

接送料。机械运转时严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

③操作调直机时，手与滚筒应保持一定距离，机械运转中部的调整滚筒，严禁

戴手套操作。弯曲长钢筋时应由专人扶抬，并站在钢筋弯曲方向的外侧。钢筋

调头时应防止碰撞，更换插头、加油及清理等工作必须在停机后进行。

④手工加工钢筋时，作业前应检查板扣、大锤等工具是否完好；在工作台上弯

钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。切短于30cm的短钢

筋必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持。

⑤所有电动工具外壳、手柄、无裂缝无破损，保护接地线或接零线连接正确牢

靠，电缆软线、插头、开关、电器保护装置、机械防护装置完好，检修维护必

须有专业电工操作。

实施责任人：验证人：H[签名：]

e）危险因素：排架倒塌

排架搭设必须由专业架工负责，严禁非架工参加施工，排架搭设严格按照操作

规程进行，所用的钢管、扣件必须是合格产品；施工人员在参加施工时，必须

扎好安全带，戴好安全帽，脚手架操作面上满铺脚手板，并用#8铁丝绑扎牢固。

（详见7.2,2.5排架施工

）

7.2.2.3模板施工

7.2.2.3.1施工要点

a）根据确定的基础轮廓线，环基的内外模板线，待钢筋绑扎完毕，并经

验收合格后，进行基础模板施工。烟囱基础底板和环壁模板施工时，内外模两侧

均利用普通组合式钢模板拼装。钢模在组装前，需将模板清理干净，均匀涂刷模

板油,并在组装时上满U型卡，以防模板外胀。

钢内筒基础环壁内模采用满堂脚手架支撑,且每隔60cm加竖向钢管支撑,

水平间隔50cm用①20钢筋做环向围楝加固以保证内模的圆弧度。外模支撑将

采用外双排圆形闭合脚手架，脚手架立杆间距W2米，大横杆间距W1.2米，小

横杆间距WL5米。钢内筒基础环壁模板为一次组装到顶，碎施工过程中沿高

度2米左右预留门洞以便于碎的振捣。

筒壁基础底板内支撑与内筒基础相连，外模支撑采用外双排圆形闭合脚手

架。筒壁基础环壁外侧为锥形,为保证结构的坡度，以2块P3015钢模板加一个

梯形木条（木板打巾13圆孔,用于穿812对拉螺栓）为一竖向分组，模板垂直高

度2.00m。内模支撑与内筒基础相连；外模支撑采用外双排圆形闭合脚手架。

内外模板在梯形木条处水平间隔60cm,竖向间隔50cm钻S13孔，并利用竖向

钢管支撑水平①20钢筋围楝和承重三行卡用巾12对拉螺栓拉紧，同时上满U型

卡，以防模板外胀。关于中12对拉螺栓计算方法详见附件二。

钢模板支撑用①48X3.5双钢管@600及①12对拉螺丝、3型卡加固。在

顶面以下300mm及底面以上300nlm左右各设一道。模板外侧用钢管加固，在地

面上用短钢管设置地锚脚，与斜向支撑连接牢固，斜撑与地面的水平夹角不得

大于60°o

b）支完模板后，清理模板内的杂物，测设混凝土面标高线，以保证混凝土标高

的准确性并检查预埋件有无遗漏。

c）为消除混凝土底部烂根通病，待模板支设完毕，在模板外侧用1:2水泥砂浆

进行封堵。筒座下口模板安装时应铺海绵条，以避免因漏浆出现烂根现象。

d）在基础底板浇碎时，在底板上表面预插钢筋，外露碎面200mm,以便于固定

筒座下口模板。

7.2.2.3.2模板施工危险因素及控制措施

a）危险因素：排架倒塌伤害

控制措施：非专业工种人员不得搭拆排架。脚手架的立杆应垂直，立杆底部应

座落在坚实平坦的地基上，先铺一层脚手板，上垫100X100单锚筋铁垫块。柱

子排架应搭设井字架，立杆间距不超过2m,大横杆不超过1.2m,小横杆不超过

1.5m。必要时加设斜撑、支杆及剪刀撑（角度不超过60度）。排架搭设要牢固

可靠，脚手板应满铺（不少于2块），不允许有探头板，脚手板搭接长度不得小

于20cm。脚手架人行道路两侧应搭设栏杆和挡脚板，栏杆为1.05m,挡脚板为

18cm；脚手板两端应用8#粹火铁丝绑扎牢固；严禁利用脚手架吊运重物；没

有完工的脚手架，收工时一定要确保脚手架稳定；拆除脚手架应自上而下进行,

严禁上下同时作业，或将脚手架整体推倒。脚手架应挂牌使用。

实施责任人：验证人：H[签名：]

b）危险因素：高空人身坠落

控制措施：

①由于地基处理造成基础四周临空面，工作边沿无维护设施或维护设施高度低

于800mm的，必须设置防护设施。在高处安装或拆除模板时应遵守高处作业的

有关规定。施工人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登、行走。脚手架

的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆。上杆离地

高度1.05m〜1.2m,下杆离地高度0.5m〜0.6m。并设18cm高的挡脚板或设防

护立网。斜道板、跳板的坡度不得大于1：3,宽度不得小于1.5m,并应钉防滑

条。防滑条的间距不得大于30cm。防护栏应能经受1000N外力。防护栏杆应用

安全立网封闭或刷红白警戒漆。当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设

置1.05m高的安全水平扶绳。且每隔2m应设一个固定支撑点。

②在周边临空状态下进行高处作业时应有牢靠的立足处（如搭设脚手架或作业

平台），并视作业条件设置防护栏杆、张挂安全网、佩带安全带等安全措施。

③支设模板如所在位置不牢固或在2m以上的高处作业时，必须系好安全带，

并将其挂在上方牢固可靠处，高挂低用。不得站立在模板上，更不能在模板上

行走。

（D在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。遇有六级及

以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。

⑤凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业

病症的人员不得参加高处作业。高处作业人员应衣着灵便，应配带工具袋，较

大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。

⑥高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，

高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的

地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。

⑦高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走

道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。上下脚手

架应走斜道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬。

实施责任人：验证人：H[签名：]

c）危险因素：脚手管模板伤害

控制措施：

①模板在运输时应封车，防止模板倾落伤人，并轻拿轻放。搬运时要与周围的

人员相互协调，确保安全。

②模板及支撑应满足结构及施工荷载要求，支撑系统应有足够的刚度、稳定性,

不得使用质量不合格支撑材料。模板支撑系统经计算、支撑应牢固、组合模板

应加固牢固。模板安装应按工序进行，模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木,

木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处地基必须坚实，严防支撑

下沉、倾倒。采用钢管脚手架兼作模板支撑时必须经过计算，每根立柱的荷载

不得大于2t。立柱必须设水平拉杆及剪刀撑。支撑及拉杆应随模板的铺设及时

固定，拉杆不得钉在架子或其它不稳固的物件上。拉杆必须牢稳可靠，模板顶

承应垂直，顶端应平整，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，模板支撑不得和脚手

架连在一起。模板未固定前不得进行下道工序。

③拆除模板时应按顺序分作进行，拆模板时一定要遵循先次要后主要先上面后

下面的原则，严禁猛撬，硬砸及大面积撬或拉倒严禁整体倾倒。拆模时选择稳

妥可靠的立足点，下班后不得留有松动或悬挂着的模板；拆除模板应用绳子吊

运或用滑槽滑下，严禁从高处抛掷。拆除的模板严禁抛扔，拆下的模板应及时

运到指定地点集中码放，码放不得过高，不得码放在脚手架或临时搭设的工作

台上。高处拆模应划定警戒范围，设置安全警戒标志并派专人监护，严禁非操

作人员进入

④抬放、搭设脚手管和支设模板时，操作人员不要过于集中，挪动脚手管、模

板前要互相通知以免伤害他人。

⑤支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联

结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤

人。

实施责任人：验证人：H[签名：]

d）危险因素：机械伤害

控制措施：

①要求施工人员在施工期间要严格按照木工机械操作规程进行操作，非专业操

作人员不得操作机械。

②驾驶员要持证上岗，在场内要限速行驶（尤其是向基坑内运送材料时）。机

械维修工要定期对机械进行检查、维修、养护，确保机械正常运转，所有的机

械必须接线可靠且装有合格的漏电保护器。

③平刨机必须有安全保护装置，否则严禁使用，刨料应保持身体平稳双手操作，

刨大面时手应按在斜面上；刨小面时手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。

不得用手在料后推送。每次刨料量不超过L5mm,进料速度均匀，厚度小于1.5cm

或长度小于30cm的木料不得用平刨机加工。遇到节疤应减慢推料速度，不得

将手按在节疤上推料。

实施责任人：验证人：H[签名：]

e）危险因素：火灾事故

控制措施：电工要定期对所有线路进行检查，不符合安全规定的要及时更换。

木工场要配备专门的消防器材（灭火器、消防桶、水池等）。

实施责任人：验证人：H[签名：]

f）危险因素：人身触电伤害

控制措施：

①施工人员在施工期间要严格按照木工机械操作规程进行操作，机械必须经漏

电保护器。施工用电应有专业电工负责运行和维护，专业电工必须具备以下条

件：无不适于从事电工作业的病症，具备必要的电气理论知识和电气操作技术,

并经考试合格，熟练掌握触电急救法。非电工严禁从事电气作业。

②所有临时电源必须统一规划,采用三相五线制布线，并且防止线路被挤压及碰

撞。工作结束后必须切断电源，所用电源线，应及时检查，特别是雨后，以防

漏电伤人。

③电气设备严禁超铭牌使用。多路电源开关柜或配电箱应采用密封式。不同电

压的插座与插销严禁混用。严禁将电源线直接挂在闸刀或直接插入插座内使用。

连接电动机械或电动工具的电气回路应设开关或插座，并有保护装置，严禁一

个开关接两台用电器。

④电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件与金属架杆上，电源线不得挂

于导电器具上，一次线不超过5m,电焊机二次线严禁铜芯裸露，一、二次线不

能混用，对电源线及用电设备应定期检查，及时消除不安全因素。

⑤碘鸨灯应绑附在木支架上。电动机械的外壳或电源箱外壳要有良好的接地。

雷雨天气时，施工人员必须立即撤到地面，以防雷击伤人。

⑥使用电动设备时，作业人员必须戴好专业绝缘手套，严禁带电作业和移动电

动设备.

实施责任人：验证人：H[签名：]

g）危险因素：扎伤事故

控制措施：施工人员要严格按照技术交底施工，正确配备、使用安全用具，拆

除下的方木要堆放整齐。拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防

止钉子扎脚。

实施责任人：验证人：H[签名：]

h）危险因素：车辆运输伤害

控制措施：用拖拉机运输模板等材料时，应在车上将材料固定好，防车运行中

材料滑落。运输车辆严禁上人，严禁人料同车。机动车辆在超车、转弯、倒车

时，必须鸣笛。机动车辆只准做工程上运输材料之用，不得做交通工具出入生

活区及厂外道路。施工人员不得坐在后车斗内或车头与车斗的连接点处。材料

车运输时，运道不能站人，装卸材料时，机动车必须熄火。拖拉机及小型翻斗

车应有专人驾驶及养护，驾驶人员应经考试合格并取得驾驶许可证；使用前应

检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好；行驶时驾驶室及车厢外不得载人，

驾驶员不得与他人谈笑；翻斗车的制翻装置应可靠，卸车时车斗不得朝有人的

方向倾倒；装运物件应垫稳、捆牢，不得超载；严禁人、物同载，运载物品严

禁超长、超宽、超高，厂区内驾驶严禁超速行驶。

7.2.2.4碎施工

7.2.2.4.1施工要点

基础模板、钢筋施工完毕，经验收合格签证完毕后方可进行浇筑碎。碎由搅拌

站集中送料，泵车浇筑。

1）、碎浇筑前准备工作

A碎浇筑前应检查模板的标高、中心位置、尺寸、强度和刚度等是否符合要

求，接缝是否严密。检查钢筋和预埋件的数量、直径、位置及保护层厚度等。

并将其检查结果填入隐蔽工程记录。

B、浇筑前应检查模板内是否有垃圾、木片、泥土等杂物，如有应清理干净,

必要时用压缩空气清理。充分清除钢筋上的油污。

C、模板充分浇水湿润，但不允许留有积水。自模板内侧将模板和垫层之间

用1：2水泥砂浆嵌填密实，防止漏浆烂根。

D、充分检查水、电源是否到位，电源箱、振动棒、振动器、夜间照明灯具

等是否良好、正常。碎浇筑前，泵车、搅拌车、搅拌机应进行全面的保养和维

修，砂、石、水泥等材料充足，避免因人为、机械故障而造成施工间断等现象。

E、对所有施工人员进行详细的施工技术交底。

F、现场应进行清理，为碎泵车出入提供方便。

G、联系气象台，获知最近的天气状况，做好预防措施。

H、进场的水泥需有质量保证书或产品试验报告，并对其品种、标号、出厂日

期等检查验收合格后方可使用；混凝土使用的粗细骨料由试验室按规定抽样试

验合格后使用；混凝土外加剂必须有质量保证书；粉煤灰经试验室抽样试验合

格后方可使用。收到混凝土必须立即向搅拌站核实混凝土标号和配合比，如有

意外情况发生，立即上报。

2）混凝土搅拌：

A、混凝土材料的选用

水泥：42.5级普通硅酸盐水泥。

石子：选用规格为5-31.5的连续颗粒级配碎石。

砂子：选用含泥量小于3%的中砂。

水：选用符合建设部JG63—89标准规定的混凝土搅拌用水。

外加剂：选用减水剂、膨胀剂、泵送剂、缓凝剂、阻锈剂等。

混凝土所使用的材料，经复检符合质量标准后方能使用。

B、采用搅拌站拌制，混凝土搅拌前，加水空转数分钟后，将积水倒净，使

拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半,

搅拌好的混凝土要基本卸尽，在混凝土未出料前不得再投入拌合料，更不得采

取边出料边进料的方法。

3）泵车和配管的要求

混凝土泵车应设置在坚实地地面上，支腿下面应垫好木板（厚度以60mm为

宜），车身应保持水平。

配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯

管和软管，以及便于装拆和维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。

配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列

规定：水平管每隔L5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗

管道。

泵管固定：泵管与拖式输送泵接口部位附近，由于此处受到的冲击压力最

大，采用埋入地下的混凝土墩固定。

4）底板碎浇灌的顺序

碎由搅拌站集中供应，采用泵车浇灌，碎的运输采用六辆搅拌车保证。

先将两台泵车泵管集中于基础一侧，采取“一次浇灌到顶，向前依次推进

的浇注方式”，最后碎闭合于基础另一侧。为防止不正常施工缝的出现，在第一

辆搅拌车浇注到一定时间，第二辆应及时到位，保证接槎碎在初凝前及时浇灌,

浇灌过程中两台泵车相互协调共同完成浇灌任务。碎浇筑采用采用“分段定点、

一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法，在一层碎初凝之前，将上一层碎浇

下并捣实完毕，确保上、下层碎紧密结合。

底板碎一次浇灌完成，以保证基础底板结构的整体性。在基础底板与环壁

的交接面处留水平施工缝。环壁碎浇灌采取由一点开始依次向前分层推进，最

后闭合的浇筑方式。在振捣底部碎时，应派专人仔细观察模板的变形情况，发

现问题及时处理。碎浇灌要连续进行，不能留施工缝。

A

5）较浇筑的规定

A、碎的配料、下料必须严格按照批准的设计进行，严禁施工人员随意修改。

商品碎搅拌站应根据规范规定做试块并提供28天的强度报告单，碎做试块由监

理、业主、搅拌站、施工单位一起取样。凝土浇筑时应符合规定的坍落度，如

出现离析现象时，必须进行二次搅拌。

B、碎浇筑时基础性自由倾落高度不应超过2米，竖向超过2m时，必须挂串筒

下料。泵送混凝土，其布料点至少应离侧模100mm。为保证混凝土的强度，混

凝土在搅拌车的时间不能太长，当浇灌速度太慢时，搅拌车要按顺序放料。泵

送混凝土时采用泵管输送，泵管宜直，注意不要碰到模板，以免模板发生偏移，

泵送混凝土时泵管里不能推入空气，不能推入已离析的混凝土，以免堵塞管道，

如已推入，要反推，将混凝土吸出来。

C、混凝土为保证混凝土底部浇筑质量，采用“坐浆法”，浇筑混凝土前先浇10cm

水泥砂浆。碎浇筑过程中应分层循环进行，随浇随捣。基础碎每层浇筑厚度不

宜大于30cm,

D、碎浇筑应连续进行，施工缝留设在底板与环壁的交接处，并进行拉毛、凿毛

处理，在浇筑前，加水充分湿润，冲洗干净施工缝，并用同标号水泥砂浆(C30

碎配合比中减去石子)打底50mm,以便新旧碎紧密结合。

E、浇筑过程中采用插入式振动器振捣，使用时尽量不要碰撞模板、钢筋以及其

他预置物，不允许挂在钢筋上。振捣混凝土时，振捣棒要快插慢拔。快插是为

防止先将表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层。慢拔是为了使混凝土能填

满振捣棒抽出所造成的空隙。必要时还要在振捣棒抽出的洞旁不远处，再将振

动棒重新插入振捣。振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”

的次序移动，不能混乱，以免造成漏振。每次移动位置的距离不大于振动棒作

用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30〜40cm。第一层碎振捣时振动棒

应插到底，以上各层碎振捣时，振动棒应插入下层碎内深度不小于5cm。每一

插点要掌握好振捣时间，一般为20-30秒，最短不应少于10秒。应视混凝土表

面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣控制在一分

钟左右，插入间距30cm,距边模不小于10cm,不得紧靠模板振动，尽量避免碰

撞钢筋、预埋件等。

F、混凝土浇注前应考虑天气的影响，应避免雨天施工。浇灌过程中，每班设木

工、钢筋工、电工在现场值班，经常检查模板、钢筋、埋件情况，发现异常情

况及时处理，重大情况通知施工负责人采取措施；电工要经常检查电源线路的

安全性；浇灌过程中，架设水准仪随时检查浇注标高，按规范要求留置碎试块，

并做好碎施工及试验记录

G、混凝土应连续进行施工，当必须间歇时，其时间尽可能短，并应在前层混

凝土凝结前混凝土浇筑完毕；由于不可避免原因不能连续进行浇筑应及时性通

知监理人员及技术负责人进行处理。

H、混凝土浇筑完，及时找平、压光。减少混凝土收缩裂缝。混凝土表面处理必

须在初凝前进行，用2米刮尺按控制标高边压边刮平，随后用木抹粗平压实、

板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。基础混凝土表面必须压

光，用铁抹子抹平压实压光2遍成活。严禁模板木方浇在碎内。

I、在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。已浇

筑的混凝土强度达到1.2MPa(12kgf/cm2)后，始准在其上来往人员和安装上层结

构的模板、支架。

6）碎的养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。平均气温低于+5℃时，不得

浇水。浇水次数应使混凝土具有足够的湿润状态。一般当气温在+15C及以上时,

最初三昼夜中，白天每3h至少浇水1次，夜间至少浇水1次，以后每昼夜浇水

3次。当用能保持水分的材料（如砂，锯末）覆盖时，可适当减少浇水次数。面

层碎用铁搓板压光后，洒上适量水分，先铺一层塑料薄膜，用于保湿，再铺上一

层干麻袋进行保温。确保成型碎的质量。养护期间派专人24小时值班，保证碎

表面长期湿润。碎养护天数：大体积和有抗渗要求的不得小于14天，其它的不

少于7天。要特别注意后期浇水养护，保持碎湿润状态，防止出现后期裂缝，派

专人养护并做好养护记录。大体积基础承台在碎浇筑完3~5天内达到最高内部温

度，从第二天开始其表面应增加覆盖一层干麻袋。碎养护应安排专人养护并及时

做好养护记录。对大体积混凝土应采取有效的保温养护措施，控制其温升梯度符

合要求。

7）大体积碎的施工

大体积混凝土，系指现浇混凝土结构断面最小尺寸在1m以上；或要求限制

由于水化热引起混凝土体积变化的混凝土。组织大体积混凝土施工，主要是解

决混凝土中水泥水化热引起的温差应力等特有的施工技术问题。在施工中，应

针对结构断面、材料选用、施工工艺、周围环境等条件，估算混凝土内部的最

高温度。采取有效技术措施，降低水化热，控制混凝土中心温度与表面温度之

差，使其不大于25℃,防止混凝土裂缝。

大体积混凝土的在施工前应根据设计要求的混凝土标号及当时当地的外界

环境温度进行混凝土温度控制计算o一方面控制好浇灌完的混凝土内外温差（规

范规定混凝土内外温差W25C）；另一方面控制混凝土在降温冷却过程中由于收

缩引起的混凝土应力。两者因素叠加不得超过混凝土自身的极限抗拉强度。烟

囱底板混凝土属大体积混凝土，其温度及应力裂纹控制施工计算详见附件一；

同时在施工过程中应从以下措施加以控制：

A原材料方面：

配合比设计，应选用粒径较大、级配好的骨料，掺加粉煤灰和减水剂，并尽量

减少单位体积的水泥用量，降低水灰比。细骨料：采用中粗砂，细度模数大于

2.5,砂含泥量应小于1虬粗骨料：选用连续级配的碎石，粒径5-31.5mm为

宜，石子含泥量应小于2虬水：采用低温水，以降低混凝土的入模温度。另外，

采用“双掺”技术。即一方面掺优质粉煤灰来取代部分水泥以降低水化热；另

一方面掺复合型的高效减水剂等外加剂来满足混凝土的强度和耐久性，碎中掺

加缓凝高效减水剂，延缓碎凝结时间不小于6小时，有利于大体积碎的浇灌，

降低内部温升，推迟温峰，防止人为施工冷缝。泵送混凝土要控制砂率，砂率

高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会

增加混凝土表面裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在

38%〜40%左右。

B施工方面：

浇筑：为避免强度受损或减少差异性沉降，混凝土一般应一次连续浇灌。施工现

场采用分层斜坡式逐步推移向前的浇灌方案（一般分层厚度为400mm,坡度1：8

或更大）。在浇筑过程注意振捣和及时排除泌水。在浇筑混凝土过程中可在混凝

土中掺入适量块石，以减少混凝土水化热。

养护：混凝土浇灌完毕，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜进行养护，以达到湿

热养护的条件。养护时间不得小于14天。

测温：混凝土浇筑完毕后即开始测温，必要时应采取保温养护措施，混凝土的

温升梯度宜不大于15℃/m,控制混凝土内外温差宜不大于25℃。控制降温速率，

一般降温速率以每天1〜3℃为宜。

8）大体积碎测温

A、测温点

在底板浇灌前，应布设①25-①50普通焊管（具体施工可选择）测温孔，以便

测定内外温差。钢内筒底板共计12个，测温孔布置下图：1〜4点、5〜8点和

9〜12点分别测量底板碎中部、底部和表面温度。

筒壁基础底板共布设12个，测温孔布置图如下:

B、测温

碎浇筑完12h开始测温并建立测温记录。在混凝土温度上升阶段每2〜4小时测

一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度。所有测温孔编号，

进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。在测温过程中，当发现内外温度

差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温麻袋。

C、拆模：当内外温差基本稳定，且满足规范要求时拆除。当混凝土温度与环境

温差大于20℃时，混凝土表面应及时覆盖；应在中午较暖气温下进行拆

模。

9）应急措施

由于底板体积较大，碎浇筑持续时间较长，应尽量避免因自然条件及机械

故障等原因造成的施工间断现象。底板碎浇筑前，要及时掌握天气情况，了解

2〜3d的天气预报，尽量避开雨天。混凝土浇筑前要预备大量防雨材料，以备

浇筑时突然遇雨进行覆盖。浇筑期间遇到雨天应对已浇筑部位进行覆盖，并将

提前准备好的防雨篷布搭起，防止混凝土遭雨淋。应急预案：为防止停电影响，

搅拌站布置柴油发电机，在外来电源停电后，立即转用柴油发电，保证混正常

出料；为防止搅拌站出现机械故障，浇混凝土前调整浇灌顺序，烟囱基础混凝

土施工时，其他建筑物尽量不同时浇灌混凝土。搅拌前以1台HZS75搅拌为主,

另外1台HZS75和1台HZS50为辅，在第一台搅拌楼出现机械故障后，后两

台搅拌楼均可投入搅拌施工。

10）碎施工危险因素及控制措施

a）危险因素：触电事故

控制措施：

现场的施工用电、照明等均应由专业电工负责。电动工器具、照明灯具等必须

经过电工检查检验良好方可使用，采用合格的电源线并且必须经过漏电保护器。

现场集中控制开关柜或配电箱等设置地点应平整，不得被水淹没，附近不得堆

放杂物。配电盘、铺路箱等应经检验合格后方可使用，其配线应绝缘良好。电

源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上与金属架杆上。雨天及大风天过

后，应由专业电工对施工场地内的电源部分进行全面检查，确认无误后方可使

用。

连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座，并应有漏电保护器。移

动电动机械，如振动棒等，应使用软橡胶电缆，严禁一个开关接两台及两台以

上电动设备。搬移震动器或暂停作业时应将电源切断。严禁将震动着的振动器

放在模板、脚手架、平台或振捣完但尚未凝固的碎上。夜间工作应有足够照明，

照明灯具支架应稳固，支架不得带电移动。照明灯线使用软橡胶电缆，照明灯

应设有保护罩。碎振捣人员必须佩戴绝缘手套、穿胶鞋，防触电事故发生。电

动振动器的电源线应采用绝缘良好的软橡胶电缆，开关及插头应完整、绝缘良

好。严禁直接将电线插入插座，使用振动器的操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套,

搬移振动器或暂停作业时应将电源切断。软管不得破损漏电。电动工器具不得

带电检修。

实施责任人：验证人：H[签名：]

b）危险因素：机械事故

控制措施：

①各种碎运输工具均应按规定路线行驶。搅拌车运送碎时场区应有环形道路或

回车场地。机动车司机应取得有关部门颁发的机动车驾驶证，并经考核合格后

方可上岗。车辆通过人员来往频繁地区及转弯时应低速行驶，场区内载货时车

速不得超过5km/h,空车车速不得超过10km/h。在泥泞道路上应低速行驶，不

得急刹车。

②碎泵车应设置在坚实的地面上，支腿下面应垫好木板（厚度以60mm为宜），

车身应保持水平。如需停设在倾斜处作业时，应适当调整支腿，保持车身水平,

车轮应楔紧。碎泵车在支腿未固定前严禁启动布料杆。碎泵车的布料杆不得起

吊