回风巷掘进作业规程

目录

第一章概况....................................1

第一节概况................................1

第二节依据................................2

第二章地面位置及地质情况........................3

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况.......3

第二节煤（岩）赋存特征......................3

第三节地质构造..............................4

第四节水文地质...............................4

第三章巷道布置及支护说明........................5

第一节巷道布置..............................5

第二节支护设计..............................5

第四节支护工艺..............................9

第四章施工工艺.................................14

第一节施工方法.............................14

第二节凿岩方式.............................14

第三节爆破作业.............................15

第四节装载运输.............................17

第五节管线敷设.............................17

第五章生产系统.................................19

第一节通风.................................19

第二节运输.................................21

第三节供电.................................21

第四节供、排水................................22

第五节综合防尘................................22

第六节防灭火.................................23

第七节安全监测监控..........................24

第八节照明、通信和信号......................24

第六章劳动组织与主要技术经济指标...............26

第一节劳动组织..............................26

第二节作业循环方式..........................26

第三节主要技术经济指标表....................27

第七章安全技术措施..............................28

第一节爆破安全技术措施......................28

第二节一通三防安全技术措施.................33

第三节顶板管理安全技术措施.................37

第四节防治水安全技术措施....................38

第五节机电安全技术措施......................40

第六节运输安全技术措施......................43

第七节喷浆安全技术措施......................44

第八章灾害应急措施.............................48

第一节发生顶板事故的应急措施...............48

第二节发生瓦斯与煤尘爆炸事故的应急措施.・・・・・・・・48

第三节发生水灾事故的应急措施...............49

第四节发生火灾的应急措施....................50

第五节发生灾害的信息传递和紧急行动措施………51

第九章安全自救和避灾路线........................53

第一节安全自救...............................53

第二节避灾路线...............................53

第十章职业危害防治措施..........................54

第一节粉尘防治预防措施......................54

第二节噪声防治预防措施......................55

第三节有毒有害气体防治预防措施.............56

第四节高温高湿防治预防措施.................57

第五节劳动过程中的有害因素预防措施........58

第六节振动的预防措施........................59

第七节其它措施...............................59

第一章概况

第一节概况

一、巷道名称

6#层回风巷

二、巷道用途

6#层掘进及回采时回风使用

三、巷道特征

6#层回风大巷按-6。定坡施工，巷道方位165°38'38",

开口位置：6F9点前104.6mo巷道高为3.5m,宽为4.61no煤岩

别：全岩（巷道穿#6煤层底板至设计位置）

四、设计施工长度、开工日期

6#层回风巷设计长度为142.6m。

服务年限：年。

预计工期：24天。

开工时间：2013年月日。

五、巷道平面布置

巷道平面布置图见附图。

第二节依据

一、经过审批的设计及批准时间

本面所掘巷道施工的依据是《6、9、11号煤层2013-2015

设计图》。批准时间为2013年8月18日。

二、矿压观测资料

参考本矿主井4#、6#主井延伸矿压观测数据分析结论。

三、参考资料

1、《**煤业矿井地质说明书》；

2、《山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》由山

西省煤炭工业厅编制；

3、《煤矿安全规程》由国家安全生产监督管理局、国家煤矿

安全监察局制定；

4、《煤矿工人安全技术操作规程指南》由中国煤炭工业劳动

保护科学技术学会组织编制。

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

本掘进工作面为我矿6揪某层回风巷一段，周围没有采空区。地

面为低山丘陵黄土掩盖地貌，植被少，树枝状"V字形沟谷发育。

本掘进工作面南部为6胭风大巷，西南部为6擀甫运大巷（正掘），

东部50m上方为4#层老巷，对本掘进无影响，其它区域无采掘活动,

邻近巷道对本掘进巷道无影响

第二节煤（岩）赋存特征

表16檄某层顶底板情况表

顶底板名称岩石类别厚度（m）岩性

老顶砂岩6.68~20.85中粒砂岩、粗粒砂岩、胶结致密

顶

砂质泥岩、粉砂岩、中粒砂岩、粗

直接顶砂质泥岩0.9~8.76

粒砂岩

板

伪顶砂质泥岩0.65砂质泥岩

底直接底泥岩0.4-0.5砂质泥岩

板基本底砂岩1.2-19.19中粒砂岩、粉砂岩

表29檄某层顶底板情况表

顶底板名称岩石类别厚度（m）岩性

顶

老顶砂岩2.0~9.21砾粗砂岩、粗粒砂岩、中粒砂岩、胶结致密

板

直接顶砂质泥岩6.82-18.8中粒砂岩、砂质泥岩、粉砂岩

底

直接底砂岩1.0-4.47砂质泥岩、中粒砂岩、粉砂岩

板

基本底

第三节地质构造

本掘进面所在区域地质条件简单，煤岩层赋存状态稳定，

无较大地质变化及构造。

第四节水文地质

本工作面内顶板岩层裂隙较发育，其主要涌水量来源于顶板

岩层裂隙水，预计正常涌水量约为2-3m3/h,最大涌水量约为5

m3/h,无突透水的危险性，但是在本区内如果遇到断层，将破

坏隔水层的封闭性，会导引含水层的水到工作面，队组应在施工

前提前打探放水钻孔，将顶板含水层的水释放出来、排净，减少

工作面施工的危险性。施工队必须坚持!‘预测预报、有掘必探、

先探后掘、先治后采'’的原则。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

主井延伸段为拱形断面，拱高为2.3m，墙高为1.2m,全高

3.5m,巷宽为4.6m，断面为13.8m2,巷道喷浆。

（巷道断面支护见附图）

第二节支护设计

一、临时支护

临时支护采用滑动式挂环穿梁（2寸铁管），铁管长4.0米,

2根吊挂采用力18钢筋做成的吊环吊环规格150mmx100mmo

安装时，先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁采用2个吊环，

由外向里推移；至工作面后，用刹顶木将前后刹紧；爆破后安装

前探梁，打锚杆，永久支护到位后取下，做到工作面不空顶。

顶板好时最大空顶距为3.5m,最小空顶距为0.3mo如出现

片滑、断层时，必须加强锚杆支护密度。

（巷道临时支护见附图）

二、按悬吊理论计算锚杆参数：

1）锚杆长度计算：

L=KH+L1+L2

式中：L-----锚杆长度（m）；

H冒落拱局度（m）；

K——安全系数，一般K=2；

LI——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m；

L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；

其中：H=B/2f=4.6/2x3=0.76m

式中：B——巷道开掘宽度，取4.6m；

f——岩石坚固性系数，砂岩取3；

贝I」：L=2x0.76+0.4+0.1=2.02m

2）锚杆间距、排距计算：

式中：a——锚杆间排距（m）；

Q——锚杆设计锚固力，64kN/根；

H——冒落拱高度，0.76；

r——被悬吊砂岩的重力密度，取23kN/n?;

K——安全系数，一般取K=2；

a=I641.35m

'\KHyV2x0.76x23

根据上面计算及本矿多年的锚杆支护经验，该巷道采用①18

左螺旋无纵筋树脂锚杆支护，杆体长2.2m,锚深2.15m,锚杆间

距为1.2m,排距为1.0m,每排五根锚杆。

三、锚索长度计算：

锚索长度：L=La+Lb+Lc+Ld

式中：L-----锚索总长度（m）；

La——锚索深入到较稳定岩层的锚固长度（m）；

Lb需要悬吊的不稳定岩层厚度，取2m；

Lc——上托盘及锚具的厚度，取0.2m；

Ld——需要外露的张拉长度，取0.20m；

锚索锚固长度La按下式确定：

dja

La>Kx4力

式中：K——安全系数，取K=2；

dl-----锚索钢绞线直径，取15.24mm；

fa——钢绞线抗拉强度，1883.52N/mn?;

fc-----锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2；

15.24x1883.52

则La2Kx4^10=1435.242mm-1.435m

取La=1.44

则

L=La+Lb+Lc+Ld=1.44+2+0.2+0.20=3.84m

设计取锚索长度为5.3m

四、支护形式：

1、顶锚杆采用（P18mmx2200mm左旋螺纹钢锚杆，间排距

为1200mx1000mm,（顶板破碎时加密锚杆支护，间距缩为

600mm-800mm）,锚杆每孔注入CK2335药卷2支端头锚固，顶

部锚杆锚固力不小于64KN,锚杆有效锚固长度700mm。

2、遇顶板破碎时使用锚索钢带加强支护，使用的锚索规格

为（p15.2x5300mm,钢带规格为200mmx200mmx10mm0每

根锚索采用三支CK2335树脂药卷进行端头锚固，锚索有效锚固

长度1050mm,锚索锚固力不小于120KN。

3、遇帮破碎使用的金属网规格为5200mmx2600mm,采用

8号铁丝编制。

4、遇帮破碎使用的金属锚杆规格为tp16mmx1600mm,锚

杆间排距为HOOmmx1200mm,护帮锚杆每眼使用CK2335树

脂锚固剂一支。

五、巷道开口措施：

1、拉门子前，由技术部门及测量部门给出开拉门位置及设

计方位。

2、拉门子前，拉门口处需补打锚索加强支护，锚索长度5.3

m。

六、支护材料

表3支护材料表

材料名称规格

金属锚杆力18m2200mn

锚杆托盘150iw150nmr8rrmri

15.2nmr5300mm

锚索

备用锚索力15.2nm¥8300mn

锚索托盘200rw200rw10nun

钢带4000rw275nli2.5mm

金属网2.6n¥5.2m

锚固剂CK2325树脂锚固剂

帮锚杆①16rw1600nnn

配件阻尼螺母、"三明治"垫圈、150x150X8nm高强托盘

五、支护材料参数

1、锚杆参数：

①锚杆长度：2200mm

②锚杆直径：18mm

③锚杆材料：#500螺纹钢，钢材屈服强度：＞500Mpa

④配件

螺母：阻尼螺母

垫圈三明治"垫圈（倾斜锚杆加球垫圈）。

托盘：150x150x8mm高强托盘。

锚杆锚固力不小于64kN,扭矩力不小于100N-m0

每套锚杆采用两支CK2335的树脂锚固剂。

2、锚索参数：

锚索长度为5300mm、加强支护采用8300mm,锚索直径为

15.2mm,锚索托盘采用球形200x200x10mm的高强锚索托盘,

锚索张拉预紧力控制在80~100kN,锚固力不小于120kN。每套

锚索采用3支CK2335树脂锚固剂。

3、钢带参数：

钢带为W型5眼钢带，长度为4000mm,厚度为2.5mm,

宽度为275mmo

4、金属网米用8#铁线编织的菱形网。

第四节支护工艺

一、树脂锚固剂储存和使用应遵守的规定

1、树脂锚固剂（药卷）必须在4~25℃的避光防火仓库

内贮存。

2、锚杆（索）安装前，应检查树脂锚固剂性状。严禁使用

过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

3、井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受

热，已破损或废弃的树脂锚固剂要挖坑掩埋或采用其他方式妥善

处理，严禁进入煤流系统。

4、树脂锚固剂中的固化剂有腐蚀性，施工人员的皮肤避免

直接接触固化剂与树脂胶泥。如不慎接触到皮肤和眼睛，要立即

用清水清洗。

5、严禁树脂药卷接触明火。

6、搅拌树脂锚固剂时，必须严格按以下标准掌握搅拌时间

和等待时间：

⑴超快速（CK）,搅拌时间10秒，等待时间10~60秒；

⑵快速（K）,搅拌时间30~40秒，等待时间90-180秒；

⑶中速（Z）,搅拌时间30~40秒，等待时间480秒。

7、安装树脂锚杆时，必须严格按设计要求的顺序和数量在

锚杆（索）孔中放置树脂锚固剂。

二、锚杆（索）的安装

锚杆（索）的安装包括装锚固剂、插入锚杆（索）搅拌药

卷、紧螺母或锁具。

1、装药卷。

①药卷外观检验：用目测、手捏，要求树脂药卷质地柔软，

装填饱满，颜色均匀，树脂胶泥不分层沉淀，内管（包括采用薄

膜分隔装）无断裂、渗漏，封口严密，树脂卷直立时无弯曲现象。

②在全长或加长锚固时，为便于安装、提高安装速度和保

证质量，需在孔中装入两种凝胶速度的树脂锚固剂，孔底为超快

速或快速，其余为中速。

③装药卷之前应先检查锚杆（索）孔的质量（深度与角度）,

锚杆（索）构件是否齐全，对锚杆（索）锚固端进行除锈、除油、

除渣处理。

④按设计要求的树脂药卷型号及数量，依次装入孔内。

2、插入锚杆（索）杆体。

锚杆（索）尾部通过连接套与锚索机头联接，升起锚索机，

锚杆（索）端部顶住树脂药卷，通过杆体将药卷缓缓送入孔内至

孔底，然后开始转动进行搅拌。

3、搅拌药卷

药卷的搅拌对保证锚固质量十分重要，直接影响到锚固效果

的好坏。搅拌时间过短，药卷中的固化剂与树脂胶泥不能充分起

化学反应而影响凝胶和固化效果；搅拌时间过长，使已凝胶和固

化的状态遭到破坏，同样影响锚固效果。所以严格控制药卷的搅

拌时间，同时要求药卷的搅拌过程要一气呵成，中途不得间断。

4、安装托板及螺母和锚索的张拉安装。

树脂锚杆药卷搅拌后的等待时间不少于1分钟，方可安装;

锚索树脂药卷搅拌后的等待时间不少于8分钟，方可进行安装。

三、有关技术要求

1、锚杆（索）孔钻眼完毕后应用压风或压水冲洗钻孔，将

煤（岩）粉清除干净，在煤或软岩中打眼，煤电钻不许来回钻杆，

防止扩大孔径。

2、安装锚杆（索）前，必须用锚杆（索）量好眼深，并在

锚杆（索）上做好记号。

3、使用中速锚固剂，一般缓推猛搅，逐渐将杆体送到眼底;

使用超快或快速锚固剂时要快推猛搅，迅速将杆体送到眼底。

4、锚索药卷搅拌时，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，

后半程用快速旋转，搅拌停止后，保持钻孔推力8分钟方可撤下

锚索钻机。

5、严禁利用锚杆钻孔机将锚杆（索）插入眼底后再对药卷

进行搅拌。

6、钻孔直径28mm。

7、阻尼塑料垫圈必须融化掉。

8、锚孔深度应保证锚杆外露长度在10mm~40mm之间。

9、托盘凸面朝下，平面与顶板严密紧贴。

10、钻孔轴线与设计角度43。。

11、锚索托盘与锁具之间必须加装球形垫圈。

12、锚索外露长度不能超过250mmo

13、锚索必须当班钻好眼当班锚固好、紧好。发现张拉不合

格的锚索必须重新打眼安装。

四、巷道超宽支护：当掘进宽度超过设计500mm时，须增

加支护，采用补打锚杆和锚索方式，因片帮造成巷道任一帮超宽

300mm以上时必须采取增补支护。

五、临时支护及补强支护：

掘进面遇到断层及破碎带时，应加强支护，采取以下支护方

案：

1、掘进循环进度调整到0.8m，使用钢带、锚索、锚杆、金

属网联合支护。

2、掘进面备用10架“U”型钢棚及相应的支护材料。需要

架棚，应随时架设。根据顶板破碎情况，棚距保持在0.6m~1.2m

之间或架设密集棚子。架棚措施另报。

第四章施工工艺

第一节施工方法

6#层回风巷工程采用全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序

作业。

1、掘进采用钻眼爆破，全断面一次起爆。

2、永久支护为树脂锚杆支护，工作面临时支护必须使用前

探支护，支护紧跟工作面。

3、按地测给定中心、坡度施工。

4、装载运输采用装载机和无轨胶轮车运输方式。

5、交接班后，必须先进行安全检查，发现隐患必须立即处

理，确认安全无误后方可开工。然后进行打眼、装药、爆破等工

作。当工作面炮烟散尽后，由班组长和爆破员进入工作面，由外

向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆情况，确认安全后，

前移前探支护，用刹顶木，木楔使其接顶，并打紧背牢，然后打

锚杆，出砰，以此为一个循环。

弟—苗万万式

本规程所施工巷道均采用爆破的方法破岩。

一、打眼机具

凿岩机一一YT29型气腿式凿岩机2台（2台工作，1台备用1

钎杆---ip22mm中空六角钢（L=2200mmX

钎头一一①42mm一字型合金钎头。

二、降尘方法

采用湿式打眼、水泡泥、防尘喷雾的方法降尘。

第三节爆破作业

一、装药结构示意图

周边眼装药结构示意图

掏槽眼、辅助眼、底眼装药结构示意图

二、爆破器材

炸药：煤矿许用二级安全乳化炸药。

雷管：1—5段毫秒延期电雷管。

放炮母线：2xl.Omn?橡套铜芯线，

起爆器：MFB—150型电容式起爆器。

三、爆破图表编制

1、炮眼平均深度的确定

掏槽眼深度为2200mm,辅助眼、周边眼、底眼、帮眼均为

2000mmo

2、掏槽方式

掏槽方式采用斜眼对掏，正向装药爆破。

四、装药结构及连线方式

1、装药结构

全部炮眼均采用正向连续装药

2、联线线方式为串联。

五、炮眼布置图及爆破说明书

炮眼数目和装药量的确定：

根据井巷工程消耗量定额，确定单位炸药消耗量9=L6

33

kg/m,雷管消耗定额为Q=2.57个/mo

1、每循环理论炸药消耗量和雷管消耗量

炸药qsLn=1.6x13.8x2.0x0.85=37.5kg

雷管Qsln=2.57x13.8x2.0x0.85=60.3个

式中S——掘进断面积，13.8mL

L——炮眼深度，2m

n——炮眼利用率取0.85

2、炮眼个数可按下式估算

N>qSmr/_1.6x13.8x0.20x0.85_$26

aP0.3x0.2

式中m---设计使用炸药药卷长度，0.20m；

P——设计使用炸药每个药卷的重量，0.20kg；

实际设计炮眼个数为76个，满足炮眼个数要求。

（炮眼布置图及爆破说明书见附图）

六、施工质量技术要求

1、打眼前必须由跟班队长、班组长、技术员共同画好施工

中腰线，并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图

和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。

2、施工必须按要求掘进巷道，严禁拉底丢帮，巷道高度不

小于3500mm、不大于3600mm,底板保持平整，严禁出现鼓包、

底跟。

3、中心至任何一帮的距离偏差在允许的士100之间。

第四节装载运输

本掘进工作面采用装载机与无轨胶轮车联合运输方式。

第五节管线敷设

一、6#层回风巷内敷设一条风筒、一趟供水管、一趟排水管、

一趟压风管、一路信号电缆、一路电话线、一路监控电缆。

二、风筒、水管、缆线等吊挂方式

1、风筒挂在掘进前进方向的左帮第一列锚杆上，逢环必挂，

迎头风筒不落地与工作面距离不大于5米。

2、供水管、排水管和压风管路吊钩挂在前进方向右帮，排

水管要延到最后一个排水点，供水管路出口距工作面不大于50

米。

3、动力电缆用电缆钩吊挂在掘进面进向右帮距底板1.8米，

必须延到机组电控箱电源电缆的接线盒，并留有一定的伸长距

离。

4、信号电缆挂在电缆钩的中部、通讯电缆和瓦斯监控电缆

挂在电缆钩的上部，通讯电缆延到距工作面100米内，监控电缆

延到距工作面5米内，并随工作面不断掘进向里延伸。

表4管线敷设方式表

序与工作面与顶板

号名称规格型号吊挂方式

间距（m间距（m

1风筒①800xW左帮锚栓逢环必挂<100.80

2排水管①108右帮锚栓下管路钩<5<1.7

3静压水管①108右帮锚栓下管路钩<50<1.7

4压风管①108右帮锚栓下管路钩<50<1.7

5信号电缆2.5rm3左帮锚栓下电缆钩<200.40

6瓦斯监控电缆2.5nm3左帮锚栓下电缆钩<50.30

7通讯电缆1nm^x2左帮锚栓下电缆钩<1000.30

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式与供风距离

本工作面采用压入式局部通风机通风，最长供风距离为

648m0

二、掘进工作面风量计算

1、按同时爆破最多炸药量计算

Ql=25xA=25x11=275m3/min

式中：A—同时爆破最多炸药量，为11kg

2、按瓦斯涌出量计算

Q2=125kq=125x1.8x1.3=292.5m3/min

式中：

Q2——掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，

3

m/mino

k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.8。

3

q-----绝对■瓦斯涌出量，取1.3m/mino

3、按工作面交接班的最多人数计算

Q3=4NK=4x25x2=200m3/min式中：

3

Q3——掘进工作面按人数计算所需要的风量，m/min0

4——每人每分钟需要的标准风量，4m3/人。

N——掘进工作面同时工作的最多人数25人，按两班交接

班时的人数。

K备用系数，取2。

4、按最低风速计算

Q4=60VS=60x0.15x13.8=124.2m3/min

Q4——掘进工作面最低风量

V——掘进工作面最低风速（岩巷），取0.15m/s

S——掘进工作面最大断面，取13.8m2

5、局部通风机选型

根据掘进工作面的需要风量（Q需）的大小选取相应型号的

局部通风机，并符合下列要求：

nQ吸N1.25Q需=1.25x292.5=365.6m33/min

Q吸---局部通风机吸风量，m3/min

Q需---掘进工作面需风量，m3/min

n——局部通风机台数，取1

所以，依据上述计算，掘进工作面实际需要风量取以上最大

3

值为365.6m/mino

3

由此确定该工作面需风量：Q需取365.6m/mino

通过以上计算，选择二台FBDNQ7.1-2X30KW对旋轴流式

通风机，风机吸风量为350—600m3/min,配合直径800mm3的柔

性风筒即可满足掘进工作面的风量要求。

局部通风机选用二台FBDNO7.1-2X30KW对旋轴流式通风

机，一台运转，一台备用。局部通风机安装在副井距主、副井联

巷20m以上的新鲜风流中。风筒接头用紧固件加固，风筒转弯

处用骨架风筒，风筒出口距工作面距离不得超过5米。

三、通风系统

新鲜风：副井口风机=＞工作面。

二6#层辅运大巷口6#层主辅运1联巷

乏风：工作面n

层主辅运2联巷口＞6#主运大巷

北盘区回风大巷。北盘区运输大巷。主井

b总回风巷n地面。

（通风系统图见附图）

第二节运输

一、运砰系统：

掘进面-主副井2联巷T6#层主运大巷-主井-地面

二、材料设备运输系统：

地面-副井-6#层辅运大巷-＞工作面。

（运输系统图见附图）

第三节供电

一、供电系统

主井临时变电所：

1、风机供电系统：G2#高防开关“KBSGZY-500移变”

KBZ-400A馈电开关”专用风机。

二、电压选择

1、皮带机、掘进机、水泵、局扇电压H40Vo

2、照明、信号电压127VO

第四节供、排水

一、供水系统

工作面供水系统与防尘水、消防水共用。

供水线路：由地面静压水仓”副井-6#层辅运大巷”工作面

各用水点。

管路要求：用4寸管道铺设，进入工作面管路每隔50米设

置一消尘接口。

二、排水系统

1、排水管道用4寸管道铺设，遇低洼淋水点安装一带截止

阀三通。

2、选择低洼处或淋水较大的地段施工临时水仓，水仓规格

为长2m、宽1.5m、深1m,附近水源分别排入临时水仓；然后

用7.5kw水泵将水排入4寸排水管道。临时水仓水泵功率选择

18.5KW。

3、排水线路

工作面及巷内涌（淋）水点”副井临时水仓

（排水系统图见附图）

第五节综合防尘

1、巷道必须建立完善的防尘洒水管路，安设4寸水管，并

每隔50m设置一道三通阀门。

2、距工作面30m内设二道全断面风水喷雾，距巷口10-15m

内设一道全断面风水喷雾。

3、必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。

4、定期冲洗积尘，井下巷道不得有厚度超过2mm,连续长

度超过5m的岩尘堆积。每周对全巷进行一次岩尘冲洗，清扫工

作，连同巷内浮货定期清运。

5、加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。

6、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。

（防尘系统见附图）

第六节防灭火

1、每隔50m必须设置三通阀门和快速接头，与灭尘供水管

路并用。巷中装设胶带火灾报警装置，胶带使用阻燃胶带，电缆

使用阻燃电缆。

2、严禁任何人携带烟和点火物品下井；工作面严禁进行电

焊、气焊、喷灯焊等作业；严禁使用产生火焰的爆破器材和爆破

工艺，放炮必须使用水泡泥。

3、工作面不准存放汽油、变压器油、齿轮油等，使用的润

滑油脂、棉纱、布头和废纸片必须存放在盖严的铁桶内，用完后

由专人定期送往地面处理，不准乱堆乱放，严禁将剩油和废油洒

在工作面。

4、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用

直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，

一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得有效灭火效果

时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火；封闭火区前，必须

根据火区的瓦斯、co等气体变化情况，慎重决定通风方法和封

闭程序。

第七节安全监测监控

1、距掘进面5m处的回风侧(风筒对帮)且距顶板不大于0.2

m、距巷帮不小于0.3m处设置1个瓦斯传感器其断电值为0.8%

(CH4)O在距巷道回风口以里10T5m处，距顶板不大于0.3m、

距巷帮不小于0.2m处设置1个瓦斯传感器，其断电值为1.2%。

2、断电范围：当本巷内瓦斯超限时，切断本巷内全部非本

安型电器设备电源；当各测点瓦斯浓度达到0.8%以下时，方可

人工对联锁开关送电，严禁联锁开关自动恢复送电。供给监测设

备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。

3、工作面监控：

温度W30°、CO浓度W0.0024%、风筒传感器安装在末端风

同上。

4、距回风口10-15m处监控:

温度W30°、CO浓度W0.0024%、4m/sN风速20.25m/s。

5、每班队长、班长、电工、掘进机司机必须携带便携式瓦

斯检测仪上岗作业。

监测监控系统见附图

第八节照明、通信和信号

掘进面与矿调度室、配电点、各转载点通讯联系，采用程控

自动交换机。电话机型号为KTH13型矿用本质安全型壁挂话机,

矿调度室机房设五位号调度交换台。通过通讯电缆敷设到井下各

地点。

掘进面提升、装载信号装置采用127V矿用防爆组合声光往

返电铃信号装置。照明采用ZBZ2.5型照明信号保护装置为电源。

照明采用防爆节能荧光灯。

第六章劳动组织与主要技术经济指标

第一节劳动组织

作业方式：队组实行〃三八”工作制，3个生产班，出勤

率70%。严格执行交接班制度。

表7劳动组织图表

出勤人数

序号工种

八点班四点班零点班合计

1班长1113

2装载机司机1113

3锚杆工、打眼工44412

4放炮员1113

5无轨胶轮车司机3339

6材料工I（兼）（兼）1

7技术员11

8安全副队长1（兼）（兼）1

9队长11

10合计14101034

第二节作业循环方式

每个生产班各1个循环，循环进尺2m,一个原班完成进尺

6mo

正规循环作业图表见附图。

第三节主要技术经济指标表

表8主要技术经济指标表

项目单位数量项目单位数量

进度个/班2m班消耗个5

循

锚

环日次数个/日3

日消耗个15

要

循环率%100%杆

求

月循环月消耗个450

个/月90

次数

进班进度M2班消耗Kg52.2

火

度

日进度M6日消耗Kg156.6

要

药

求月进度M180月消耗Kg4698

班消耗个76

在册'人34|1

定田=1=

日消耗个228

员管

直接工人32

月消耗个6840

第七章安全技术措施

第一节爆破安全技术措施

一、施工方法

遇岩石地段采用钻爆法破岩，由YT29型气腿式风动凿岩机

凿岩，采用光面爆破。

二、钻眼工作操作方法及操作注意事项

1、到工作面先检查支护质量，两帮围岩，瓦斯浓度及有无

瞎炮、残爆。

2、严禁空顶、帮作业。

3、严格按中心轮尺定位。

4、接好风水管，接头一定要接牢固，打眼过程中一定要随

时检查风、水管接头情况，防止脱落伤人。

5、清底必须清净。严禁在残眼上继续钻眼。

6、风钻下方不准有人，领钎工领完钎后，必须立即离开。

开眼时必须低速运行，钻进20~30mm后，领钎工离开后才可以

高速运转。

7、开眼时必须避开裂隙，以防夹钎。

8、领钎人员不准带手套，衣扣要扎紧，围巾不准露在领口

外，防止绕在钎杆上伤人。

9、领钎人员领完钎后必须随时观察，调整打眼人员的风钻

方向，防止造成大量欠挖或超挖。

10、在煤层中打眼，炮眼的最小抵抗线不得小于500mmo

11、坚持湿式凿岩，严禁干打眼。

三、放炮管理

1、每班必须设专职放炮员，经过严格培训I,考试合格并持

证上岗。

2、领取火药、雷管必须由放炮员亲自领取，雷管必须由放

炮员亲自运送，火药由放炮员或在放炮员的监护下的其他人员运

送，严禁用人车运送火药、雷管。

3、火药和雷管必须分别装在抗冲撞、防震、防静电的非金

属容器内，严禁混装，严禁将爆破材料装在衣袋内，领到爆破材

料后，装好、封严，直接送到工作地点，严禁中途逗留。

4、放炮员必须将火药、雷管分开装在专用的火药、雷管箱

内，火药、雷管箱间距保持10米以外，并分别上锁，严禁乱扔、

乱放，箱子钥匙必须由放炮员亲自保管。火药、雷管箱必须放在

放炮安全距离以外，支护完好的地点，并且必须要避开任何机械

电气设备、电缆及导电体。

5、制作引药必须由放炮员进行。从成束的雷管中抽取单个

雷管时，不得硬拽管体，严禁坐在爆破材料箱上装配引药。

6、制作好的引药的雷管脚线必须短接。

7、装药前必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质

的炮棍轻轻将药推入，不得冲撞或捣实。

8、严禁打眼与装药平行作业，只有全部眼打完后，撤除工

作面的任何导电体（耙斗机、钢丝绳等）才能进行装药。

9、所有炮眼必须采用正向装药并使用水炮泥。

10、严格执行"一炮三检"和"三人连锁放炮”制度。

11、装药后必须将雷管脚线悬空，严禁雷管脚线、连接线、

放炮母线和运输设备、电气设备及采掘机械等导电体相接触

12、炮眼的封泥长度必须符合规程规定：

①炮眼深度小于0.6m时不得装药、爆破。

②炮眼深度0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/20

③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

④周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m.

13、工作面有2个或2个以上自由面时，在岩层中最小抵抗

线不得小于0.4mo

14、浅眼装药爆破大块岩石时，最小抵抗线和封泥长度不得

小于0.4m.严禁用煤粉或岩粉充当炮泥，炮眼必须先装水炮泥，

剩余部分用炮泥封好。

15、装药、爆破前有下列情况之一的严禁装药、爆破：

①工作面的控顶距离大于3.0mo

②炮眼内发现异常现象，温度忽高忽低，有显著瓦斯涌出，

煤层松散，透老空等情况。

③工作面风量不足。

④爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

16、爆破母线应该挂在电缆的另一侧。

17、每次连线前、放炮后，爆破母线必须扭结成短路。

18、爆破前班组长必须亲自布置专人警戒，在外岔口处的安

全地点设岗。任何站岗人员必须尽职尽责，不得脱离岗位，待放

完炮后由班组长亲自招回。

19、爆破母线与连接线，雷管脚线与连接线，脚线与脚线之

间的连接头必须相互扭紧，并悬挂好。

20、爆破前脚线的连接可以由经过专门培训的班组长协助放

炮员进行，爆破母线与连接线的连接，检查线路必须由放炮员一

人进行。

21、放炮距离直线不得小于100m,曲线不得小于70m,并

且必须设有掩体。

22、爆破前班组长必须清点人数，准确无误方可下令放炮。

然后，放炮员将放炮母线与放炮器连接，充电，充好电后，放炮

员大喊三声“放炮了"，再等5秒钟以上，才可起爆。

23、放炮必须使用专用起爆器，严禁用其他方法放炮。放炮

器的钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。不到爆破充电

时，严禁将钥匙插入放炮器中。爆破后必须立即将钥匙拔出，摘

掉母线并扭结成短路。

24、通电以后拒爆时，放炮员必须取钥匙，并将母线从电源

上摘下，扭结成短路，至少等15分钟以后，才可沿线路检查，

找出拒爆的原因。

25、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指挥下进行，并应

在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现

场向下一班的放炮员交代清楚。

26、处理拒爆、残爆必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②不能重新连线起爆的，可在距离拒爆、残爆的炮眼300mm

以外的位置另打与原炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆

药卷中拉出雷管。严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒

爆或残爆的炮眼。

④处理完拒爆或残爆的炮眼后，放炮员必须详细检查炸落的

砰石，收集未爆的雷管、炸药。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆、残

爆无关的工作。

27、严禁放糊炮或明火放炮。

28、严禁使用超期或变质的火药、电管。

29、周边眼必须平、直、齐，保证光爆效果。

30、严格执行七不放炮制度，即：

①没有检查瓦斯不放炮。

②没有排除积存瓦斯不放炮。

③没有清除岩尘隐患不放炮。

④没有充填炮泥和水炮泥不放炮。

⑤没有清除电气失爆不放炮。

⑥没有加强支护不放炮。

⑦没有专职放炮员和放炮器不放炮。

31、放炮母线必须悬挂整齐，与各种电缆分挂在巷道两侧，

严禁靠近导电体。

32、放炮线明头必须包好，损伤严重的要及时更换。

33、放炮前后，必须洒水消尘。

第二节一通三防安全技术措施

一、局部通风机安全管理技术措施

1、局扇必须安装在进风侧，距回风口不得小于10mo掘进

工作面必须实行双风机双电源，现场标明运行风机和运行风机开

关，备用风机和备用风机开关，双风机双电源还必须具备有自动

切换装置，运行风机与工作面开关实行风电闭锁，当运行风机停

止运转后工作面停止供电，并自动切换到备用风机运行，保证了

局扇的连续运转，定期检查风电闭锁和切换装置是否正常工作。

2、风机必须安装消音器，风筒要编号吊挂到位，逢环必挂，

及时处理漏风处，风筒末端到工作面距离不得大于5m,不可拐

死角，有挨打风筒，迎头风筒不落地。

3、局扇每班由专人负责，实行挂牌管理，不准无计划停风。

对有计划的停风停电，要严格执行审批手续，停电停风前必须撤

出人员，设栅栏专人看管。恢复局扇通风前，必须先检查瓦斯，

局扇及开关地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度都不超过

0.5%，方可人工给局扇送电，对无计划的停电停风要及时向调度

室汇报，由调度室组织恢复供电供风，再次送风送电时要严格执

行送电送风规定。

4、风机的最大吸风量应保证局部通风机至掘进回风口有不

低于0.25m/s的风速。局扇要安装在顶板完好支护完整的地点，

两台风机左右并列，上架管理，固定牢固，风机距地面大于0.3m,

风机进风口避免吸入煤尘或其它队组施工的煤尘或炮烟。

5、掘进工作面的局部通风机必须实行"三专'’供电，并实

现风电闭锁，工作面实现瓦斯电闭锁。掘进工作面应一掘到位"

坚持正常的掘进顺序，避免后掘巷道，严禁独孔多头作业。

6、局部通风机供风量必须充足,满足稀释CH4、CO?、CO

等有害气体和煤矿安全规程最低风速要求，煤巷风速不低于

0.25m/so

7、对临时停工地点或正在掘进的巷道不得停风，否则必须

切断电源，设栅栏和警示标，禁止人员入内，并向矿调度室和通

风队汇报。

二、工作面防治瓦斯的安全管理技术措施

1、工作面内作业人员作业时必须严格执行防治瓦斯安全措

施。做到瓦斯等有害气体超限、积聚和突出时，不作业，并断电

撤人到新鲜风流中，保持局扇继续运转，及时汇报矿调度室和通

风队。

2、掘进工作面严格实行‘三专两闭锁“，双风机双电源和自

动切换装置。

3、当工作面放炮时要严格执行炮眼布置、装药量、使用水

泡泥的有关规定，严格执行"一炮三检”和"三人联锁放炮"制

度，严禁瓦斯超限作业。

4、严格管理并使用工作面的瓦斯检查牌板，不能任意拆除、

移动或涂改，并执行班组长瓦斯检查记录签字制度，瓦检员不准

空班漏检，做到三检查、三记录、三汇报，无人作业的掘进工作

面每班至少检查一次。瓦斯检查牌设在距工作面50~70m处。

三、”三专两闭锁"、"双风机双电源”、自动切换、自动分风

的安全管理技术措施：

1、给工作面供风的风机必须使用三专供电，备用风机使用

电源线供电，但必须使用专用开关。两台风机和开关必须挂牌管

理，标明运行和备用，两台风机开关必须配备自动切换装置，风

电闭锁与自动切换装置连接要合理，当运行风机停止运转后能自

动切换到备用风机运转，同时切断工作面供电，实现风电闭锁。

2、双风机双电源及自动切换装置必须有专人管理，定期试

验是否正常工作，自动切换装置的旋钮必须打在"通"位置上，

工作指示灯绿灯亮，并能实现正常切换和风电闭锁。

3、两风机开关手把必须打在正转位置，两风机出口处必须

安装逆止风板，防止风流倒转。

4、备用风机运行时，在运行风机三专