机泵单体操作规程

第八章机泵单体操作规程

8.1磨煤机操作规程

8.1.1磨煤机原始开车

8.1.1.1开车前的检查及准备工作

1、检查各连接螺栓是否有松动现象。

2、磨机本系统内各控制点、各电气联锁点的工作是否可靠，信号是否正常，磨

机与上、下配套设备的联锁控制是否正常、可靠，棒磨机体与油系统油压联

锁试验合格。

8.1.1.2高低压油站开车

1、清洗油箱，向油箱内加入N220号极压工业齿轮油，从主轴承盖上拆开低压油

管接头，用软管接至主轴承底部，调整好系统管路上的元件，起动低压油泵,

使油循环至清洁为止。

2、启动高压油泵，连续运转，使高压系统油循环直到清洁为止。

3、拆除临时管线，恢复原管路系统。

4、调整溢流阀，将高压油压力调整到32MPa,低压油压力调整到0.4MPa.

5、高压油站冷却水压力，使压力控制在0.2〜0.4MPa之间。

6、手动启动低压油泵向主轴承内供油，运行平稳后启动高压油泵，检查高低压

油站工作状况。

8.1.1.3润滑喷射系统试运

1、检查气路、油路，调整好系统管路上的元件。

2、进行试喷，检查喷射方向，油雾着落位置，喷嘴畅通与否。

3、检查喷雾间隔时间，空气过滤器的工作情况，可将硬纸板放在喷油处，喷油

后检查其喷油量和均匀程度。

8.1.1.4气动离合器及气路系统的开车

1、打开压缩空气阀门向气动离合器送气，检查接头和电机轴的连接是否牢固，

压缩空气的压力和风量是否合格。

2、检查气路系统各部件工作是否正常。

3、检查气动离合器的抱合和脱开是否正常。

8.1.1.5慢传装置的开车

1、连接慢传电机与主轴承的联轴器至正确位置，启动慢传电机。

2、检查慢传电机的旋转方向，检查制动器的动作是否灵活可靠。

3、停慢传电机，检查手动离合器的接合或脱开是否灵活自如。

8.1.1.6主电机开车

1、打开主电机轴承盖，检查并清洗轴承箱及甩油环，向主轴承箱内加油并用100

目过滤网过滤。盘车使主轴承与轴瓦之间产生油膜，脱开气动离合器起动主

电机无负荷运转41|o

2、测量和记录同步电机的起动电流、起动电压和投励磁时间，每隔半小时记录

定子温度、转子前后轴承温度、转子轴承油环转动是否灵活。

8.1.1.7棒磨机空负荷开车

1、启动磨机的全部润滑装置，达到良好润滑状态，润滑信号盘上各部位信号指

示明辨无误。

2、慢速装置盘车数圈后松开齿形接手。

3、启动同步电动机达到同步运行状态10分钟以上。

4、发出磨机运转信号。

5、操纵气动离合器，使之抱合，棒磨机投入运转4h,同时进行检查。

8.1.1.8磨机负荷开车前的准备

1、按工艺要求加钢棒。

2、补加润滑油。

3、检查各部螺栓、螺母，如有松动，应予拧紧。

4、检查大、小齿轮啮合间隙，并调整到正确状态，检查齿面有无损伤。

8.1.1.9负荷开车

1、在运转前，筒体内加入规定负荷量30%的钢棒和物料，运转稳定后

30%-30%-40%的比例加入钢棒至100%；每次装钢棒后，应试转一次，使装

入的钢棒分布均匀，并记录各部的振动值和电动机电流值之后，即可停止试

转，再装钢棒，以此类推，再直至满负荷后连续运转。

2、在装钢棒试转过程中，如发现有异常现象应暂停装钢棒；弄清原因并消除后,

方可进行试转工作。

3、装钢棒试转结束后，检查大齿轮啮nie合情况，并再次将衬板螺栓逐个拧紧。

8.1.1.10停车

1、停止给料，加大补加水，运转Iho

2、停止给水。

3、开动高压泵，将回转部浮起。

4、脱开气动离合器，使主机脱离。

5、停止同步电机。

6、停液压部份。

8.1.1.11开车后的检查

8.1.1.11.1检查同步电机

1、检查轴承座和机座有无振动，振动值应小于0.15mm。

2、润滑油量是否充足。

3、观察轴承油环转动是否灵活。

4、观察轴承温度是否稳定正常，轴承最高温度不得超过70℃。

5、集电环电刷是否运行平稳或有微小的移位，电刷不应发生火花。

6、注意电机有无异常响声，有无过压、过流、过热现象。

8.1.1.11.2检查棒磨机主体

1、检查各轴承温度是否正常，主轴承报警温度55℃,小齿轮报警温度为70℃。

2、观察润滑油油流是否正常，不应有断流、吐泡现象，检查油质是否变黑或皂

化，油中有无金属粉末。

3、主轴承冷却水温度是否正常，进水温度不超过34℃。

4、观察大、小啮全啮合运行情况是否正常，齿轮润滑是否良好，有无振动和周

期性响声，有无与齿轮罩擦、碰部位。

5、检查主轴承座在运行中有无移位和振动。

8.1.1.11.3气动离合器气路系统的检查

1、有无泄漏。

2、各表压是否正常。

3、电磁阀工作是否正确可靠。

8.1.1.11.4润滑喷射系统检查

1、气压表、油压表值是否正确。

2、检查喷油次数是否符合要求，齿面油膜是否良好。

8.1.1.11.5中间传动部，小齿轮部检查

1、检查轴承温度，轴承温升不得超过70℃。

2、检查油量是否满足要求。

3、检查轴承是否有振动和位移。

8.1.1.11.6高低压油站的检查

1、检查油位是否符合要求。

2、检查油箱油温，油温低于20℃启动加热器，油温高于40℃停加热器，油温高

于50℃时投入冷却水。

3、过滤器前后工作压差值超过0.15MPa时，由人工转动换向手柄换向，使备用

过滤器工作，取出过滤器清洗或更换滤片。

4、检查高低润滑油压是否符合要求。

8.1.2磨煤机的就地操作

一般磨煤机都有机旁操作、控制盘柜操作和PLC显示屏等操作方法，其中

机旁和控制盘柜都是硬件按钮操作，PLC操作为触摸屏操作。

1、旋钮打在就地操作位

2、油站启动

(1)首先在一楼现场操作箱上启动任一台低压油泵按钮。

(2)待低压压力正常后，才能启动二台高压泵启动按钮。

3、慢传动电机启动

(1)只有当稀油站低压、高压压力正常后，允许慢传电机启动。

(2)在现场机旁操作箱上按动慢传电机启动按动。

4、气动离合器启动

此时若需带主电机运行，则此时再按动现场操作箱上的气动离合器启动按

钮，当系统不需要工作时，即可将系统停止工作。

5、离合器停止工作

按动现场操作箱上的气动离合器停止按钮。

6、慢传电机停止

在现场机旁操作箱上按动慢传电机停止按钮。

7、油站系统停止工作

(1)若此时系统不需要工作时，可将油站停止工作，此时应先停高压泵。

(2)只有高压泵停止工作后，才允许停低压泵。

8.1.3磨煤机PLC控制柜触摸屏的启停磨煤机操作

1、将旋钮打在控制柜PLC操作位。

2、油站启动

(1)将PLC控制屏画面换至高低压油泵操作画面。

(2)将旋钮打至自动位，选择其中一台油泵做为主泵，启动相应的按钮。

(3)若此时高压泵旋钮置于正常驱动位，待低压压力正常且备用泵不启动，

经过30s后，高压泵自动启动，当高压油压力、低压油压力正常后，此

时才能启动同步电机或慢传电机。

3、慢传动电机启动

将PLC控制画面打至启动画面，当主机启动指示灯亮启后，同时将旋钮打

至触摸屏操作位，按下慢传电机启动按钮启动慢传电机。

4、同步电机启动

若此时启动柜画面上，旋钮打至触摸屏位，此时操作柜上允许启动的白色

指示灯亮后，且此时气动离合器放气压力低于设定值、主辅传间的限位开关脱

开，慢传电机不工作，这时按下同步电机启动按钮，同步电机运行。

5、气动离合器启动

只有当同步电机或慢传电机达到额定转速时，且储能压力达到仪表上设定

值时，此时按动气动离合器启动按钮，气动离合器投入运行。气动离合器投入

运行60s后，高压泵将自动停止工作。

6、气动离合器停止

当系统不需要工作时，准备停磨机时，此时按下气动离合器停止按钮，高压

泵自动启动或通过启动预停磨信号，高压泵立即启动，按下离合器停止后，经过

5s的时间设定，气动离合器才放开。

7、同步电机停止

待气动离合器脱开后，按下同步电机停止工作。同步电机停止工作5min

后，高压泵自动停止工作。

8、油站停止工作

高压泵自动停止工作后，再停低压泵；或者当磨机停稳后，手动按动高低

泵停止按钮，油站停止工作，若此时低压泵不需要停止工作，那么将高压泵启

动旋转置于慢驱动，下次准备启动磨机前，将旋转再次置于正常驱动。

8.1.4磨煤机控制盘柜启停磨机操作

1、将旋钮打在盘柜操作位。

2、油站启动

(1)将PLC控制屏画面换至高低压油泵操作画面。

(2)将旋钮打至自动位，选择其中一台油泵做为主泵，启动相应的按钮。

(3)若此时高压泵旋钮置于正常驱动位，待低压压力正常且备用泵不启动，

经过30s后，高压泵自动启动，当高压油压力、低压油压力正常后，此

时才能启动同步电机或慢传电机。

3、慢传动电机启动

将PLC控制画面打至启动画面，当主机启允动指示灯凫启后，同时将旋钮

打至触摸屏操作位，按下慢传电机启动按钮启动慢传电机。

4、同步电机启动

若此时启动柜画面上，旋钮打至触摸屏位，此时操作柜上允许启动的白色

指示灯亮后，且此时气动离合器放气压力低于设定值、主辅传间的限位开关脱

开，、慢传电机不工作，这时按下同步电机启动按钮，同步电机运行。

5、气动离合器启动

只有当同步电机或慢传电机达到额定转速时，且储能压力达到仪表上设定

值时，此时按动气动离合器启动按钮，气动离合器投入运行。气动离合器投入

运行60s后，高压泵将自动停止工作。

6、气动离合器停止

当系统不需要工作时，准备停磨机时，此时按下气动离合器停止按钮，高压

泵自动启动或通过启动预停磨信号，高压泵立即启动，按下离合器停止后，经过

5s的时间设定，气动离合器才放开。

7、同步电机停止

待气动离合器脱开后，按下同步电机停止工作。同步电机停止工作5min

后，高压泵自动停止工作，高压泵自动停止工作后，再停低压泵；或者当磨机

停稳后，手动按动高低泵停止按钮，油站停止工作，若此时低压泵不需要停止

工作，那么将高压泵启动旋转置于慢驱动，下次准备启动磨机前，将旋转再次

置于正常驱动。

8.1.5磨煤机喷雾系统操作

将PLC控制柜触摸屏操作画面打至喷雾系统，当旋转按钮打至手动位时，

按下启动按钮，喷雾系统工作。旋转按钮打至自动位时，在同步电机或慢传电

机工作时，系统将根据间隔时间和供油时间的设定，自动喷射齿轮润滑油。

8.1.6磨煤机紧急停车操作

当主电机、慢传电机工作异常时，停下紧停按钮，主电机、慢传电机停止，

同时高压泵自动开启，经过一段时间后，高压泵将自动停止工作；当紧停按钮按

下后，应及时拔出；否则低压油泵将不能停止工作；另外磨煤系统再次开车时，

若紧急停车按钮没有复位，此时磨煤系统将无法启动。

8.1.7棒磨机参数设定值

温度设定：油箱温度设定：V20C报警25〜35℃加热器加热

供油温度设定：35〜40℃水阀开启>50℃报警

主电机轴瓦设定：70〜75℃报警>75℃重故障

主电机线圈设定：110―120℃报警>120℃重故障

磨机轴瓦设定：55〜60℃报警>60℃重故障

磨机小齿轮设定：70〜75℃报整>75℃重故障

压力设定：低压压力设定：<0.2Mpa备用泵启动

低压油压力设定：<0.1Mpa重故障

高压油压力设定：<2Mpa高压泵压力低

高压油压力设定：>15Mpa压泵压力IRJ

8.1.8报警显示画面

将触摸屏画面切报警显示画面，此时不能显示报警信号，若此时画面中的信

息太多，需删除时，触摸屏画面显示“输入密码”几个字，这时需要手动输入密

码，再次按动报警查询画面，进入另一报警画面，此时通过光标显示、上下键移

动，以及删除键，将以前信号删除。

8.1.9重故障切除画面

在启动画面中，有一重故障切除画面，当现场部分检测信号出现异常时，同

时此信号将引起系统跳闸，此时通过重故障切除画面，复首先输入密码，通过按

下故障切除按钮，重故障信号暂时切除，待故障处理完后，应立即恢复即再次按

动此按钮，信号检测跳闸恢复正常。

8.2低压煤浆泵操作规程

8.2.1概述

MJ65-40型离心式煤浆泵系统是我公司鉴于隔膜泵应用于煤气化工艺流程

中存在的一些难以改进的缺陷，如投资成本高、控制系统复杂、隔膜易损坏、控

制阀门寿命短、维修维护成本大、流量和压力调节范围窄、占地面积大等问题，

而自行研制开发的新产品，在国内外居领先水平。

该系统由町65-40型离心式煤浆泵、双端面集装式轴封及封液辅助系统、弹

性柱销联轴器、立式变频电动机、共用底座、测量仪表及控制系统等6个部分构

成。MJ65-40型煤浆泵系单级单吸立式离心泵，其性能可完全替代国外进口隔膜

泵。与隔膜泵相比，该系统具有价格低廉、结构合理、调节范围大、操作简单、

装拆方便等特点。

该泵设计采用国际标准IS028258和API610标准，用于输送含一定杂质的水煤

浆，煤浆中煤粉含量在63%左右，输送介质温度不大于80℃。整套系统采用新材

料、新工艺和优质配件，确保了系统工作的稳定性、可靠性。因此，此产品可替

代隔膜泵在焦化系统领域推广应用。

型号意义：MJ65—40

'-------------扬程(m)

--------流量(m7h)

।一煤浆泵系统组成

参见图1《MJ65-40型离心式煤浆泵系统原理图》。

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图一MJ65-40型离心式煤浆泵系统原理图

8.2.2泵组的结构说明

8.2.2.1煤浆泵的结构说明

详见图2《MJ65-40型离心式煤浆泵结构图》。

1系座

2进水可管

3泵安

6出水蜷壳

7出水!©管

8出水管

9嗔封占轮

10限封・我

11机械密封

12泵架

13防尘罩

14防尘弛片

15冷却室送

16轴

17电机支柒

IS，-:.

19、套螺母

20耗轴器基公

21立式电机

22阻封导叶

23进水姐管

24进水管

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图二MJ65-40型离心式煤浆泵结构图

1、MJ65-40型离心式煤浆泵系单级单吸立式泵，介质由径向吸入，径向排出。

从联轴器向泵方向看（即从上向下看），泵为顺时针方向旋转。

2、泵的主要零部件有泵座、泵架、泵盖、泵体、电机支架、进水管、进水短管、

进水弯管、出水管、出水短管、出水蜗壳、叶轮、阻封叶轮、阻封导叶、阻

封挡板、轴、机械密封部件和轴承部件等。

3、由于介质的磨蚀性较大，泵盖、出水蜗壳、阻封导叶和阻封挡板均选用高铭

铸铁KmTBCr26材料，叶轮、阻封叶轮选用NCAT高抗磨合金材料，轴的材料

为35CrMo。

4、考虑到介质浓度不均的影响，泵采用立式结构。

5、叶轮可连同泵架整体向上拆装，而泵进出口管路不动。此种结构设计大大方

便了维修。

6、由于此泵转速高(1500r/min),高速运转的轴承会散发出大量的热，故在轴

承座设计有冷却机构，加以冷却。在进水管和出水管上，设有安装测量仪器

仪表的螺孔。

7、叶轮为闭式结构，前、后盖板均有副叶片，同时取消了叶轮密封环以减少磨

损，前盖板的副叶片可有效减少煤浆的局部淤积，后盖板上的副叶片可尽最

大量阻止煤浆向轴封处流动和降低轴封处压力，同时可以平衡部分轴向力。

在叶轮后加装了阻封叶轮，更加有效的将叶轮与轴封进行隔离。

8、泵的轴向密封采用背对背双端面机械密封，内端机封前设阻封挡板，以配合

阻封叶轮将煤浆甩出。

9、该集装式轴封在出厂前完成端盖、尾盖、机封、轴套组装并进行静压实验后

一次性套入泵轴装配，整体装拆方便。该机封带螺纹泵以循环密封油，并内

设支撑轴承以减少泵轴的跳动。该轴承由封油冷却，封油的冷却靠虹吸罐内

冷却管来实现。

10、泵采用叶轮吸入口向下的立式结构，在泵体轴封处设计了一隔离腔，间歇向

此处注入微量的隔离水，以改善机械密封的运行环境，使机械密封运行更可

靠，同时延长机械密封的使用寿命。

11、叶轮、阻封叶轮、轴、联轴器和单列向心推力球轴承等为泵的转子，轴承部

件支承着泵的转子部件，滚动轴承承受泵的轴向力和径向力。

12、泵通过弹性柱销式联轴器与电机连接，由电动机直接驱动。

8.2.2.2封液辅助系统说明

机封的封液辅助系统按API682plan53方案配置。TS2000热虹吸罐经检漏

后加入封液（隔离液）到标定液位后，打开充气阀门V3,加压至0.4MPa后方可

开启泵。封液由M7F/65标准型密封上的螺纹泵转动时产生的压差以及油路循环

中虹吸现象进行循环。建议封液采用“85%柴油+15%机油（32）”。

8.2.2.3测量仪表及报警信号输出的说明

详见图4《系统控制流程图》。

系统提供主泵进口真空压力表，出口隔膜压力表，和封液辅助系统的压力变

送器+压力表、温度变送器+温度表、液位开关等检测仪表用于系统检测；热虹吸

罐设低液位补液报警、封液系统设低压力报警等信号。外部4-20mA模拟量信号

接入接控制柜。上述信号传给控制柜，可进行监控及调节。

8.2.2.4控制系统组成说明

1、变频器调速系统

变频器调速系统采用手动和自动两种控制模式，手动模式依据旋钮式电位

器的给定信号控制变频器的运行频率。自动模式主要是根据液位计提供的液位反

馈信号（4〜20mADC）精确控制泵的转速。同时，变频器具有电机运行状态监测

和保护、通讯、以及电气故障诊断、电气故障报警、故障记录等功能（变频器详

细功能请参阅相关的变频器用户手册）。本系统选用ABB公司型号为ACS510系

列变频器。

2、电气控制系统PLC程序说明

（1）程序满足OJ65-40型离心式煤浆泵用户手册》中规定的操作程序。

（2）程序编制满足电气控制柜与DCS系统之间的通讯联系和远程反馈信号的

控制要求。

（3）程序满足对人机输入的参数进行处理，并将各类采集和处理过的数据及

信号提供显示。

（4）程序能够对现场封液系统监控的反馈信号进行处理。

（5）程序能够对电气控制系统发出的故障报警信号进行处理。

本系统选用西门子公司S7-200系列PLC。

3、辅助控制系统

辅助控制系统控制的内容主要包括：对虹吸罐压力、虹吸罐液位、封液油温、

和冲洗隔离注水电磁阀等信号的实时监测和控制。虹吸罐压力和封液温度监测均

采用电接点仪表，液位控制则是由液位计给出信号；注水电磁阀依据系统设定的

时间定时向泵体注水。整个系统操作简单，安全可靠。

4、监控系统一人机界面

本系统使用西门子Smart700人机界面，在本电气控制系统中，用于必要的

运行参数的输入、系统运行状态的显示、简要的操作说明提示、报警和故障内容

显示与记录等。

5、电气控制柜

电气控制柜主要由变频器、PLC模块、断路器、人机界面、继电回路及显示

回路、输入输出接线端、柜体等部分组成。具体接线及元器件安排详见本说明书

附录电控柜电气图。

8.2.3泵安全使用要点

8.2.3.1转速、压力、温度

所用设备必须采取适当的安全措施来确保泵的转速、压力、温度及轴封不会

超过数据表中的限制值。必须避免迅速关掉系统中的设备所引起的压力波动对泵

造成的危害。

8.2.3.2允许管路负荷

应保证泵在吸入侧和排出管路侧受力最小，否则会导致泵体形变，影响泵内

部零件间间隙与配合，还会影响泵与驱动机对中。在任何情况下受力都不能超出

给定的管口负荷数据。

8.2.3.3汽蚀余量（NPSH）

所送液体进入叶轮时需满足最小NPSH值以防发生汽蚀或断流。在任何情况

下，装置汽蚀余量（NPSHa）大于泵必需汽蚀余量（NPSHr）便可满足所需最小压

力。

所送液体靠近汽化压力时必须特别注意NPSH值。如果NPSHa小于NPSHr将

产生汽蚀或过热导致的损坏。泵的NPSHr值见泵性能曲线。

8.2.3.4密封、冲洗、冷却

1、启动泵前，必须确保机封的封液辅助系统正常，油路阀VI（位置见图1）开启。

2、泵启动前，密封、冲洗或冷却系统必须已处于工作状态。

3、密封、冲洗或冷却系统出现故障时泵要及时停机。

4、泵停机后且所处状态允许时，密封、冲洗和冷却系统方可停止工作。

8.2.3.5最小流量

对于一般的泵来说，如果泵为关闭出口阀启动，泵的输入功率将以热能的形

式传输给介质，从而造成介质短时间内过热，将影响泵内部零件的配合。泵达到

运行转速后，出口阀应尽快打开（60秒内）。如需要求泵在小流量工况下运行,

可通过变频达到，如超过变频范围，推荐安装一个永久性的旁路系统。

8.2.3.6干运转的防护

过热将会损坏泵的零部件（如机械密封），因此除非泵的双端面机封封液系

统工作正常，否则在任何情况下都不能干运转。

8.2.3.7回流

泵在有一定的压力的闭式回路中运行时，回路应设单向阀，否则回路系统产

生的回流流速可能比运行速度更高，并导致泵反转，损害泵及驱动机。

8.2.4泵的开停车

8.2.4.1启动及停止的准备工作

1、运行前必须按以下次序进行系统初始检查及运行准备工作

（1）检查轴承润滑油（出厂前已加）情况，可通过油杯添加钙基黄油（GB

501-65）o

（2）检查封液辅助系统：

①检查虹吸罐罐内液位，务必手动补油到油标上液位。如手动泵内油不

足时要及时加油。

②检查封液系统压力，应为0.4MPa。如罐内液位处于油标上液位，系统

压力低于压力低值时，务必要打开充气阀门加压到额定值。

③开启轴封清洁油注入阀VI,注净油。

（3）松开弹性柱销联轴器与电机的连接，缓慢旋转控制柜上的调速旋钮，在

低速（转速不大于200r/min）状态下校对电机转向，电机转向务必正确。

从下往上（即从泵向电机方向）看，电机转向为逆时针。

（4）连接好弹性柱销联轴器与电机，确保对中良好。

（5）打开水冷却系统阀门V5和V6,进口供水压力为0.3〜0.45MPa。运行中可

用点温计测试冷却水进、出水管外表面温度来判别水冷效果。

（6）在确保进出口管路无泄漏现象的前提下，往泵内注水或用真空泵引水，

排尽泵内气体。

8.2.4.2启动泵

1、首次启动

第一次启动泵，必须先采用手动模式，待手动模式状态下运行正常后，方可

将选择旋钮直接切换到自动位，进行自动模式运行。具体步骤如下：

（1）待系统初始检测一切正常后，将选择旋钮置于手动位。

（2）通过调速旋钮来调整泵转速，调整泵转速时，应缓慢加速。建议加速至

500r/min^1000r/min^1500r/min三种转速时稍做停留，待泵运转平稳

后再进行加速，以便对泵的运行状态做进一步的观测，同时通过人机界

面观测系统运行的各项状态参数，若出现异常情况应立即处理。

（3）将泵加速至系统需要的转速，观测系统的运行状态，检测各项技术参数

是否正常。泵的流量、扬程，电机功率，电机电流，封液的流动状况（机

械密封进出管应有温差），泵的噪音和振动，等等，均是必须检测的。

2、正常启动

如果系统在手动状态运行正常，将旋钮直接切换到自动位，整个系统会根据

外部给定的信号闭环调速运行。

3、系统运行及其监测

初始检查全部正常，方可将煤浆泵投入运行。投入运行后，即可将运行控制

转到远程，同时电气控制系统将对整个运行过程进行监测，并把监测结果在人机

界面触摸屏上显示，并通过通讯传递到DCS系统。

4、转到远程控制后，根据中控室提供的4〜20mA模拟量信号，电气控制系统会

自动变频调速至所需要工况。注意不能让电机电流超出电机额定电流。

8.2.4.3停止泵

1、停止使用水泵前，水泵应进行冲洗，将沉积在泵腔流道内的煤浆和杂质清理

干净。

2、停机时，延时关闭封液回路，延时关闭水冷却回路。

8.2.4.4泵正常运转

1、由于机械密封属于精密部件。要求使用于清洁的、无悬浮颗粒的介质中，严

防固体杂质进入机械密封端面使机械密封失效。要定时向轴封处的隔离腔注

入少量一定压力（高于泵体该处压力0.05〜0.IMPa）冲洗水，使煤浆与机封

隔离开。

2、系统使用过程中封液略有渗漏到泵内是正常现象，使用中要注意用配套手动

泵及时补液到标定液位，不得在罐内液位处于低位时开泵。

3、封液液位处于标定液位，封液系统压力低于压力低值时，需要打开充气阀门

加压至规定值即可。

4、运行时封液进出管温度应有温差。在泵工作时可用点温计测量检查，根据封

液进出管温差来判别机械密封内螺纹泵工作是否正常。如两管温度一致，应

停机检查。

5、注意泵的轴承温度，不得超过外界温度40℃,其极限温度不得大于85℃。

6、在自动模式下，整个系统可以在无人监控下自动持续运行。一般故障时，系

统自动给出报警信号，设备操作人员务必及时到达故障现场，对设备进行相

应故障处理。一旦出现变频器故障报警或泵输出压力高于设定值，系统自动

停机，等待相关人员进行处理。

7、定期检查联轴器，注意电机轴承温升。

8、运转过程中，如发生振动或异常的声音时，应立即停车检查其原因。

8.2.5安全注意事项

1、严禁电机反转，泵机会因转向错误而毁坏；

2、严禁泵未充满水或煤浆沉积的情况下启动泵；

3、起动泵前，确保封液回路中阀门VI打开；

4、封液压力要达到0.3〜0.4MPa后方可启动泵；

5、不允许泵超范围使用，泵运行时的最低转速为500r/min；

6、泵启动和运转时，定时关注封液是否到位并循环（进出油管有温差）；

7、当泵出口压力超过1.2MPa时，注意检查管路是否堵塞或调节阀门是否全开;

8、系统工作时，必须提前开启水冷回路，分别打开各冷却水回路阀门，同时保

证隔离水到位；停泵时，延时关闭；

9、停止输送煤浆时，在不停泵的情况下，对泵和管路进行冲洗，冲洗完毕后方

可停泵。定期的全面系统维护能延长产品寿命，并且减少维修的次数和备件

的数量。我们建议对每台泵机的运行状况及性能设立维护工作历史记录，这

对预防意外事故发生，以及故障的追踪分析十分有用。

定期维护与安全生产息息相关。泵在经过一段时期的运行后，泵内有些零件

要发生磨损，影响泵的性能，不能满足工艺要求，这时应该拆泵检查，及时更换

泵内磨损的零件。泵的易损零件有叶轮、泵盖和轴承等。

泵的修理需要拆卸泵，更换损坏的零件，修正可修复的部位，按要求重新装

配好整台泵。在第一次大修过程中，拆卸的所有易损零件应进行测量，并作详细

的记录。根据纪录计算出易损件的磨损率，从而较准确的预测和决定易损件的更

换期限。在更换泵盖时，须同时更换型密封圈。

8.2.6维护保养内容

8.2.6.1维护内容

1、轴承润滑。

2、温度、噪声、振动检测。

3、检测出口压力、流量和功率。

4、检查磨损的程度。

5、密封的检测。

6、检测泵机与管路的泄漏。

7、定期地检查关键紧固件的松紧，如地脚螺栓、泵联接到底座上的紧固螺栓。

8.2.6.2日常检查

1、异常声音、振动、轴承温度的检查。

2、泵与管道的泄漏检查。

3、机械密封泄漏的检查。

4、除以上检查内容以外，泵运行中的一些由控制柜监控的辅助系统参数也需留

局、O

5、轴承温度，不得超过外界温度40℃,其极限温度不得大于80℃。

8.2.6.3停机后的维护

1、当泵暂时停止使用时，如环境温度低于0℃,应将泵内介质放出（包括冷却系

统和机械密封辅助系统），以免冻坏。

2、如果泵长期停止使用，应确保泵体内部冲洗干净，关闭所有对外阀门，并且

每周手动盘车几次，防止转子生锈咬死。

3、长期停机后再启用时须更换机封隔离液及轴承润滑油，对泵及各辅助系统管

路进行冲洗，检测系统各仪表是否正常。

8.2.7泵组系统故障的检测及排除

8.2.7.1液封系统故障

序号故障内容故障原因排除方法

封液压力过高减小封液压力至规定值

1封液温度高冷却水量小或断流检查冷却水水源及及其管路系统

机械密封损坏更换损坏零件

2封液压力异常封液回路有漏气、漏油现象检查封液回路各接点

机械密封有泄漏现象检查机械密封

长期运行封液的正常泄漏用手动泵补液

3检查机械密封机械密封有泄漏现象检查机械密封

封液回路有漏油现象检查封液回路各接点

接点式仪表未接好检查相关接点

4有故障而未报警接点式仪表设置问题重新设置

接点式仪表故障维修仪表

PLC程序出故障修正程序

8.2.7.2主泵故障

序号故障内容故障原因排除方法

主泵转速低检查远程反馈信号和电气控制回路

主泵输出压力低泵体内过流部件有堵塞重新冲洗泵体必要时拆泵排除

1（或流量小）泵叶轮磨损严重更换叶轮

泵进出口管路有堵塞检查相关管路并排除堵塞

旋转方向错误纠正电动机的旋转方向

冷却水量小或断流检查冷却水水源及及其管路系统

联轴器不对中重新对联轴器校中

2轴承体温度高轴承损坏更换轴承

轴承体润滑油少补充轴承润滑油

轴承润滑油不清洁更换轴承润滑油

轴承部位有气体将气体排尽

转子过流部件有部分堵塞冲洗泵过流部件，必要时拆泵排除

流量过大出现气蚀调节流量

泵轴与电动机轴不同心校正泵轴与电动机轴的同心度

3泵振动大轴承损坏更换轴承

进口处有空气吸入检查并堵塞漏气处

在临界转速运转避开临界转速

底脚螺栓松动拧紧底脚螺栓

有汽蚀现象检查进口管路

4泵内声音异常泵内可能有异物必要时拆泵排除

泵转子零件可能部分损坏拆泵更换受损零件

流量过大减少流量

5泵消耗功率过大转速过快调低转速

泵内零件摩擦调整间隙并消除摩擦

零件磨损严重更换磨损零件

8.3煤浆槽搅拌器操作规程

8.3.1概述

本项目采用的煤浆槽搅拌器为通用信号（中国）有限公司提供的SPX-780C

型搅拌器，因此本搅拌器的操作规程只适用于中海石油华鹤煤化有限公司3052

大颗粒尿素项目气化装置煤浆槽搅拌器。

8.3.2搅拌器操作安全说明

所有莱宁搅拌器均装有专门设计的起吊件和安全罩以防止可能的人员伤害

或设备损坏。因此在起吊或保养莱宁搅拌器之前请仔细阅读本安全检查项目并严

格执行。任何疏忽大意均会造成不必要的机器损坏和人员伤亡。

1、允许使用机器上装有的起吊件安装搅拌器。要用带肩的吊环并牢固地栓在被

吊件上。起重机吊环要求具有360。可回转功能。

2、在以下工作完成前，电机切勿接上电源，除非搅拌器已安装完毕、所有零部

件均已装妥、所有紧固件均按操作维修说明书上要求的扭矩拧紧。

3、轴封的工作温度和压力切勿超过说明书或铭牌上的规定值。

4、在实际运转之前，不要接通电源。

5、当搅拌器转动时，切勿触摸搅拌器上的转动部件。

6、不要超越原设计意图来使用本搅拌器。

7、切勿现场擅改操作参数（功率、输出轴转速、轴长、叶轮等等）。若确需修

改操作参数，请事先与莱宁销售代表或服务部门商定。

8、切勿擅增调速变频器，除非先与莱宁销售代表或服务部门咨询有关与现有电

机的匹配性。

9、在完成检查下列各项之前，切勿运转本搅拌器：

（1）确认搅拌器已可靠接地；

（2）确认所有保护罩、盖均以安装妥当；

（3）确认所有可拆件均与搅拌器安装妥当；

（4）已详细阅读并严格执行莱宁公司提供的操作维修说明书；

（5）确认搅拌器输出轴能手盘动自如；

（6）确认所有人员和其他设备均已脱离转动部件；

（7）确认所有外接电源、液、气等均已按使用标准和规范接通。

10、维、检修人员切勿进入搅拌容器，除非下列情况：

（1）搅拌器电源已切断（按2.4条执行）；

（2）搅拌器与传动箱已牢靠连接或从轴的下部对轴有可靠的支持。

8.3.3搅拌器的启动运转

8.3.3.1油标/呼吸器

齿轮箱的油标/呼吸器在运输时是拆下来的，取而代之的是实芯的塞子以密

封齿轮箱。油标/呼吸器单独与其它的安装紧固件包装在一起的。启动前必须将

油标/呼吸器装回。用扭矩扳手拧紧所有螺栓。

8.3.3.2初始润滑

试图启动机器前，现场确认已按要求加装足够的润滑剂。所有润滑剂必须是

新鲜且无杂质的。在阅读后面的启动指导前，参阅本手册的第5节有关润滑的规

定。不适当的润滑将损坏机器。

为了运输保护，搅拌器齿轮油箱加了过多的润滑剂，初始润滑要排掉过量的

保护齿轮的润滑剂，防止搅拌器齿轮油箱因油位过高导致散热不好。

排放塞应当在设备安装时即打开，以便防护油慢慢地流尽使设备可以尽早投

用。应当用一容器接住排放出的防护油。

1、齿轮箱油

加注齿轮箱油到适当的液位，加注量见表8的规定。用油标检查油位。机器

运行至少10分钟后再次检查油位。如果油位低于满液位标志，要再加油直到油位

达到满液位。如果油位高于满液位标志，则需排放掉多余的润滑油直到油位达到

油标的满液位标志。再次运行10分钟后检查油位，重复以上步骤，直到油位在10

分钟运行前后大致都在油标的满液位位置。务必在每次停机时检查油位。润滑油

的型号及粘度要符合规定要求，否则不能使用。

2、填料密封

填料密封需要润滑和调整，在容器升压前参照指导应给填料预压。

3、机械密封

在给容器加压前给机械密封加注润滑剂并给密封腔加压。

4、注油脂的轴承

所有油脂润滑的轴承在工厂装配时已加注了润滑脂，开车时无须加注。

8.3.3.3电机准备

参看随本资料附送的电机维护指导手册中的电机启动程序，机器启动前电机

必须正确的准备、检查并连接电源。不遵守要求的规程可能导致机器损坏或人员

伤亡。因为电机连接到电源时可能有必要简短地运行以下机器，所以以上的润滑

必须在试图连接电源前即完成。

1、初始检查

至少，锁住电机电源以免造成伤害，用手盘动电机轴看转动是否自如。还应

检查定子绕组的绝缘电阻，如果该绝缘电阻小于1兆欧，可能绕组受潮，应在试

图启动前将其彻底干燥。

2、连接电源

查看电机铭牌以确保供电电压正确，按接线图正确接线。在永久接妥电机接

线前，先点动一下电机，看搅拌轴的转向是否正确再永久接妥。电机必须按U.L.

规范妥善接地，当地规范也应当遵守。

8.3.3.4初始运行

在加注和/或升压容器前，应将齿轮箱作简单的运行以检查有否异常状况。

1、操作

在空槽中运行搅拌器，检查有否有异常噪音和振动。如果出现任何泄漏及非

正常状况，一般机器都要停止运行。

2、载荷和转速

为确保机器正确连接，载荷和输出转速都应当检查。还应注意齿轮箱表面温

度，在任何地方，齿轮箱温度都不能超过85℃o

3、检查紧固扭矩

检查完以上各项后，停掉搅拌器，用扭矩扳手再检查所有螺栓和紧固件的扭

矩。对每个螺栓都应检查确保其扭矩值，如果必要重新拧紧。

8.3.3.5投入使用

给容器加料和/或升压后，点动电动机或用手盘动输入轴以确保轴和桨叶没

有被阻碍物挡住。阻碍物在试图运行机器前必须清理掉。绝不要在桨叶埋于固体

中或在液体以上的状况下运行搅拌器。

8.3.3.6初始润滑油更换

_搅拌器运行至少一天，但不超过两周后，初始加注的润滑油必须排放掉。这

种润滑油的更换周期仅用于搅拌器开始运行阶段，它是为了确保跑合的磨损物和

运输、安装过程中进入的外物被排出齿轮箱。

8.3.4煤浆槽搅拌器运转的联锁值及启动安全要求

8.3.4.1煤浆槽搅拌器启动煤浆槽的安全液位值：（待定）

8.3.4.2煤浆槽液位低煤浆槽搅拌器低联锁跳车值：（待定）

8.3.4.3煤浆槽搅拌器跳车后对启动的要求

1、因为所搅拌的物体具有一定的沉淀性，因此煤浆槽在有物料的情况下跳车，

需要及时恢复运行，否则由于物料产生沉淀，导致搅拌器启动电流过大，最

终导致无法启动，所以在跳车和系统停电的情况下，需要迅速恢复供电，同

时保证煤浆槽搅拌器及时启动。

2、煤浆槽搅拌器的定时巡检也是保证搅拌器安全运行的关键因素。

8.4搅拌器操作规程

8.4.1结构及工作原理

搅拌器主要由传动机构（由电动机和齿轮减速箱组成）、机架、主轴、搅拌

器等四部分组成。桨叶为双层45°斜桨或者单层浆叶，下层桨叶有的带有稳定片。

工作时，电动机经联轴器带动搅拌器主轴使搅拌器转动。转动时液流产生轴向分

流和环向旋流。

8.4.2启动搅拌器

8.4.2.1启动搅拌器前的准备工作

1、检查所有的紧固件连接是否可靠，电机必须有良好的接地；

2、整个搅拌器包括外壳必须保持清洁；

3、搅拌器桨叶以上的液体深度应至少为200mm；

4、检查电机及其接线的情况，使其具备启动条件；

5、减速机中应加注适量润滑油；

6、联系电气送电。

8.4.2.2启动搅拌器

1、按下搅拌器启动按钮，搅拌器启动；

2、确认电机转动方向正确，电流正常，运转平稳。

8.4.3停搅拌器

按下搅拌器的停机按钮，停搅拌器。

8.4.4维护

1、经常检查搅拌器及电机轴承发热情况，其温度不应超过60℃,齿轮箱温度不

应超过85℃,油位正常，电流正常；

2、在操作过程中，要注意保持搅拌器至液面的距离至少200mm,严禁在无液体

的情况下旋转。

8.4.5润滑油

1、减速机：夏季220#工业闭式齿轮油，冬季用150#工业闭式齿轮油，开车后一

个星期更换一次，以后半年至一年半更换一次；

2、机架上的轴承用润滑脂，三个月加注一次。

8.4.6故障原因与排除

8.4.6.1减速机故障

故障内容可能原因排除方法

停电检查电源，询问电力公司

连接线断裂检查接线

开关接触不良修理或更换

电线线圈断裂送专业电机工厂修理

无负载状态下，电机

不转

三相电机接单相电压确认电压及接线方式

单相电机未接电容器连接电容器

单相电机启动器动作不良送专业电机工厂修理

齿轮，轴心及轴承损坏送专业电机工厂修理

电压过低检查电源线是过长或过细

负载时，电机不转

齿轮损坏送专业电机工厂修理

超负载运转减少负载

启动，停止过多减少使用频率

轴承磨损修理或更换

异常发热

润滑油变质换油

电压过高或过低确认电压是否正常

声音大且连续：轴承损坏，齿轮磨损更换轴承或齿轮

噪音大偶尔声音大：齿轮损伤，有异物卡住取出异物，更换齿轮

异常的不稳定的运转噪音：油已污染

检查油颜色，浓度，油位

或油量不足

齿轮，轴承磨损更换齿轮或轴承

振动太大固定不良，螺丝松动重新锁紧

安装机架底部固定刚度不好增加底部刚度

漏油：在电机法兰

螺丝松动重新锁紧

处；在电机油封处；

在减速器法兰处；

密封圈损坏更换密封圈

在输出部分油封处