加油站施工组织设计洛江

第一篇工程概况:

建设单位中海油销售福建有限公司

工程地点泉州洛江区马甲镇溪林村、漳州平和县九峰镇中山西路与南环路交界

处。

站房改造新建储油区（30m3X2+30m3XD

新建配电间及发电房加油岛单柱岛4个（溪林）、单柱岛2个（九峰）

建设规模

污水处理池1个、水封井1个围墙、绿化、道路工程、工艺管道等。

建设工期工期70个日历天

1、可分为：站房和罩棚、油灌区、室外工程、道路工程四个施工分区，组织平行

交叉施工，便于加快施工进度。

建设特点2、利用加油站入口处右侧空地作为施工临时用地，不占用场区内地下管沟位置，

有利于地下管沟能同步施工，达到缩短工期的目的。

第二篇编制依据

一、施工组织设计编制说明

根据施工招标文件、施工图纸要求，以及工程量清单，我公司对施工组织设计的编制

要求和内容进行了认真的研究，编制了本施工组织设计。

本施工组织设计大纲编制的目的工程项目施工实施阶段完整的纲领性文件，本施工组

织设计是我们的施工与管理，确保优质、高速、安全文明地完成工程建设任务的可靠保证。

二、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012）

《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501）

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011

《建筑地基基础工程质量验收规范》GB20202-2002

《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2012）

《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128—2010

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

《中国海油加油加气站视觉形象手册》2009年版（简称“视觉形象手册”）

《中国海油加油加气站视觉形象设计施工手册》2009年版（简称“施工手册”）

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

《金属覆盖层一钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB13912-2002

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

泉州洛江溪林、漳州平和九峰加油站施工图纸

第三篇主要分项施工重点、难点针对性措施

（二）、模板安装防治措施

1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用；

2、梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入

柱梁间、拆除困难。防治措施：

1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

2）梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

3、柱模板：

1）重点和难点：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、

柱身扭曲。

2）防治措施：

①根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

②成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复通长线，再立中间柱模。

③四周斜撑要牢固。

4、板模板

1）重点和难点：板中部下挠，板底混凝土面不平。

2）防治措施：

①楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

②支顶要符合规定的保证项目要求。

③板模按规定起拱。

二、钢筋加工与绑扎

1.钢筋加工：

1）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定

调整或返工。

2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只

能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

2.钢筋绑扎与安装

1）钢筋骨架外形尺寸不准：

绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，

梁底柱侧露筋。

3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外

形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

4）钢筋骨架绑扎完成后，出现斜向一方：绑扎时铁线应绑成八字形。发现箍筋遗漏、

间距不对要及时调整好。

5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠

正。

6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超

出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

3.对焊焊接

表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热

影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

4.电弧焊：

1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保

证焊缝与钢筋熔合良好。

3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺

寸符合要求。

4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：

①对称施焊，

②分层轮流施焊，

③选择合理的焊接顺序。

5.电渣压力焊：

1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣

工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳

定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或

接合个良。在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形,

钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时

将其扳直，然后稍延滞1〜2分钟后卸下夹具。

2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径16〜40mm的I级、II级钢筋的焊接，当采用其他

品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。

3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则

会严重影响焊接质量。

5）接头偏心和倾斜：

主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头

未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

6）咬边:

主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人

熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。

7）未溶合：

主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成

断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设

备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

8）焊包不匀：

焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小

的一面其高不足2mm,另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜

过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放

不正，偏向一边。

9）气孔：

主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清

洁。

10）钢筋表面烧伤：

主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时

发生滑移。

11）夹渣：

主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；

焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋

在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

12）成型不良：

主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔

池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

三、混凝土浇捣

1.混凝土浇筑：

1）蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过

大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振

捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过

2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2）露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直

径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排

除后才移动。

3）麻面

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模

板要浇水湿润。

4）孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按

照规程使用振动器。

5）缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

6）墙柱底部缺陷（烂脚）

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚

以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝

土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。

7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏

质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚

度，符合要求才允许接驳梁模板。

8）楼板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;

混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模

具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔

底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋

螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

10）混凝土表面不规则裂缝

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，

没有执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，

保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

11）缺棱掉角

产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法

不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强

度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保

护。

12）钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上

人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

13）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定

位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

14）计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂

没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

15）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆

从吊扳下冒出导致烂根。

16）浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。

17）混凝土缺陷的处理

①麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。

②蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干

净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

③孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号

混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

18）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。

2.预拌混凝土生产及运输：

1）遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。

2）经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。

3）混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。

4）混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。

5）混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。

6）搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要

求进行动转，以保证产品质量。

7）搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。

3.泵送混凝土：

1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应

牢固可靠。

2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接

传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负

压。

3）向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上

管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫柄等垫固，不得直接与模板钢筋

接触，若放在脚手架上应采取加固措施。

5）垂直管穿越每一层楼板时，应用木材或预埋螺栓加以锚固。

6）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

7）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内砂拌合物。

8）用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

9）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

10）使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm）,经过现场试验员同意,

可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经

充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。

11）泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否则要予以清管或添加自拌混凝土，以

保证泵机连续工作。

12）搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝

土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入适用砂浆拌匀方可泵送。

13）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

14）若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以

便制砂浆或自拌少量混凝土。

15）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、

泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土要做好坍落度抽查记

录。

四、砖体砌筑

1、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线

的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

2、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画上水平线）标高不一

致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

3、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高

偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合，在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮

数。

4、混水墙面粗糙。造成原因：砌筑时半块砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直

度偏差较大，溢出墙面的灰浆（舌头灰）未刮平顺。

5、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结

筋及从柱脚开始先退后进，当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮120mm,落

入构造柱内的地灰，砖渣等杂物没清理干净。

6、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁柱底连接

外没有用侧砖或立砖斜砌（60度）顶贴挤紧，或上皮砖未等墙体砂浆收缩完成就开始砌

筑。

五、防水工程

（一）、外墙防渗漏措施

1、外墙面产生裂缝是外墙渗水的一大隐患，因此在施工时配制砌筑砂浆的原材料必

须符合质量要求，做好砂浆配合比设计，并严格按配比施工，砂浆应随拌随用，不得使用

隔夜砂浆。

2、砌筑时灰缝饱满度保证不小于90%,且严禁出现透缝现象，内墙水平砂浆饱满度

不小于80船竖缝采用挤浆法，严禁用冲浆法灌缝。

3、为防止外墙被雨水渗漏，灰缝应用砂浆填实堵严，并进行原浆勾缝，严禁用冲浆

法灌缝。

4、墙面抹灰打底前，要将墙面杂物清干净，砖墙面与混凝土面接交处，按设计要求

挂钢丝网，并涂刷一道结合层。抹灰时必须分层进行，每层抹砂厚度不大于10T5mm厚。

5,铝合金门窗框要安装牢固，嵌缝前应清理干净，门窗洞边口周围墙体，抹灰前应

充分湿润，再掺107胶的水泥砂浆分层嵌实，缝隙外表留5-8mm深的口，填嵌密封胶。

（二）、内墙面防渗漏措施

1、墙体砌筑灰浆一定要饱满，病放置应内高外低，在外墙内里抹灰时可掺入防水

粉。

2、在卫生间、女儿墙等处，应先在内墙墙面及找平层上做防水封闭层，防水层反

边要高出建筑面标高500mm。

（三）、卫生间防渗漏措施

根据设计要求，卫生间地面为陶瓷防滑地砖，施5%坡度坡向地漏。在安装大便器、

地漏时，其管道口周围要用细石混凝土分层填实，要填灌细石混凝土前要支好托板，先刷

素水泥浆一道，确保管道周围不掺水、不漏水，满足设计和使用功能要求。

其卫生预埋管套和预洞口的封堵做法为：

先将混凝土表面凿毛，并用水冲洗干净充分湿润；然后刷水泥浆一道，再用比楼层高

一个强度等级的细石混凝土填充，分两次进行浇筑，先浇一半后进行蓄水方试验，无渗水

后再浇筑反下10mm处，为减少新旧混凝土间的孔隙，细石混凝土中掺入膨胀剂，水灰比

控制在0.5内，蓄水养护不少于七昼夜。

（四）屋面防渗水措施

1、屋面所用的防水材料进场时必须进行严格验收，要有出厂合格证、检验报告，其

全部合格后方可用于工程中。

2,屋面找平层的铺抹应从出水口位置拉放射线，认真打坡，做到分水线清晰且孑5%

屋面突出的部位、转角处的找平层应做成平缓的半圆弧，且表面平滑。

3、在泛水部位的卷材层面上做细石混凝土压盖，表面抹水泥砂浆，对防水收头起到很好的保护

作用。

第四篇施工顺序及协调措施

一、总体部署方法及原则

1、总体施工方法及原则

以确保质量工期为原则，充分估计可能出现的各种困难，各专业穿插施工带来的影响

以及难以预测的因素，因此，在施工安排中要立足一切向前赶，采取“空间占满”做法:

在施工的平面和立面流向上，同时展开施工，尽可能利用施工空间，时间上统一协调，合

理安排加班以保证工程如期完成。

2、总体施工顺序

（1）施工程序为：测量放线一油灌区工程一站房和罩棚工程一工艺管道工程一室外

工程f竣工验收

施工程序要在保证工期的前提下，在总体上实现施工的连续性和均衡性，讲究施工流

程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本，通常情况下应做到：

1）统筹安排各类项目施工，做到各工种之间不相互干扰；

2）工程量大、施工难度大、工期长的项目要安排先行；

3）按照施工工艺要求，须先期投入施工或起主导作用的工程项目优先进行；

4）基础部分以及隐蔽工程项目先做，通过规范的验收后，再进行饰面工程；

5）基层必须防水、防潮、防腐、防虫、防火的部位要严格按照相关规范进行；

6）要充分考虑到季节对工程的影响，尤其是雨季施工，要采取相应的防范措施；

7）上下工序的交接要分清责任，不可出现两不管地段；

8）确保工艺流程的合理性，通常应按照先下后上、先里后外的次序进行排列；

9）注意已完工的成品、半成品保护，且保护方法要科学合理。

（2）总体划分：

本工程施工区划分为：油灌区、站房与罩棚、室外工程、道路工程四个施工区，四个

施工区将同步同期进行施工。

3、主要分部工程的施工顺序

1）油灌区：土方开挖一底板施工一围堰砌筑f油灌安装一回填一操作井结构一卸油口结

构一加油岛一工艺管道安装一设备安装一面层施工

2）站房与罩棚：基础一主体结构一屋面工程一墙体砌筑f抹灰工程f门窗工程一设备安

装一铺装工程一水电安装一装修工程一涂料油漆一室外工程一交工验收

3）室外工程：污水处理池~标识牌基础一指示灯基础~消防沙池一消防器材箱一施工界

面移交

4）道路工程：地下管井一排水沟一环保沟一道路基层道路面层一交工验收

二、主要工序交叉施工原则及措施

1、安装与安全防护设施方面的交叉

部分防护设施可能会妨碍在粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施

工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。

2、装修与水电安装之间的交叉施工

装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出

现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为:

（1）在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、厨房、屋面等协调

图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量

隐患，每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、暖、电等安装专业还应包括土建有关

工作，协调图绘好后，应按《文件控制程序》执行。进行审批、修改与分发工作，使各专

业有关人员做到心中有数。

(2)各专业人员根据协调图进行施工。每天晚上7：30开碰头协调会，安排同一工

作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有

上道工序传来的专业会签单，和项目部的“施工许可证”方可进行施工。

(3)做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协

调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。

(4)明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。

(5)一切从大局出发互谅互让，水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工

条件，并注意保护对方成品和半成品。

第五篇施工总平面布置

1、详见施工平面布置图。

钢筋加工场砂泵车停放区模板堆放场

工人生活区

第六篇施工承包管理实施方案

第一章资源投入计划

第一节劳动力投入计划

一、施工班组的选择和工人培训

1,选择精干的施工班组，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我

公司项目部的承诺条件，结合本地区的施工情况，择优选用一支强有力的施工班组进场。要

求该班组自身管理体水平高，施工能力强，即有利施工生产的连续，又可保证工程的工期及

施工质量。

2,特殊工种必须通过培训考核，并持有效证件上岗。

3,做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作；培训应按职工的工作任务，区

分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技

能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用

一段时间进行；此外还应学习珠海市有关《建筑工程通病防此措施》中的各项规定以及我公

司的各项规章制度，教育职工学习珠海市文明公约，做文明市民，激励职工的极积性。

4,加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全部主任

组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职工健康安全手册程序、

内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。

5,落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工

程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关健部位除做详细交

底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计、

质量第一”的内涵。

二、人员投入计划（详见附表二劳动力计划表）

序号作业工种劳动力人数计划进场时间备注

1砌筑工4人开工时进场

2模板工3人开工时进场

3钢筋工4人开工时进场

4混凝土工12人开工时进场

5抹灰工3人根据施工需求

6架子上4人开工时进场

7铺砖工6人根据施工需求

8油漆工4人根据施工需求

9给水排水安装工4人开工时进场先进场进行预留预埋

10电气设备安装工4人开工时进场先进场进行预留预埋

11工艺管网安装工8人开工时进场先进场进行预留预埋

合计56人

第二节机械设备投入计划

机械设备投入计划（详见附表一拟投入本标段的主要施工设备表）

序号数量相数电容量

设备名称型号电容量合计

（台）（kW）

1挖掘机120型1无

2柴油发电机250Kw1无

3压路机25t1无

电动机（3相电

4潜水泵JXZ15234.5kwX2源）：

5交流电焊机BX1—300214kwX2SPl=40.3Kw

6电渣压力焊GX1—150130kwXl

7切断机GJ40—1134.5kwXl电焊机：

EP2=58Kw

8弯曲机GW40—1134.5kwXl

9钢筋调直机JJT—3134.5kwXl

10木工圆盘锯MJ106—1333kwX3

11振捣棒050232.2kwX2

12平板振捣器BL11232.2kwX2

第三节材料投入计划

周转材料投入计划

序号周转材名称单位数量拟使用部位

118厚复合夹板平方米100混凝土结构模板安装

280X80X2000枕木根200混凝土结构模板安装

3门子架棉1600混凝土结构模板支撑

4①3.5钢顶托个2400混凝土结构模板支撑

5©48X4.2钢管t8外架搭设，临边洞口防护

6十字扣个120钢管对接

7旋转扣个1000锁钢管

8密目安全网张60外架挂设、安全防护

9钢筋片块400外架桥板

第四节施工临时用电管理

1、施工临时用电组织流程

施工临时用电组织实施计划

2、施工临时用电系统

（1）用电器特征：

动力负荷以二类手持式及移动式小型电动工具为主，照明主要以白炽灯泡作为施工现场

临时照明光源。

（2）施工临时用电配电原则

采用总配电箱和分配电箱二级配电。配电系统为TN-S制，专用PE保护接地线。动力配

电采用一机一闸，并加配自动脱扣漏电保护开关。照明采用专用回路供电。

（3）临时用电安全技术措施

1）分配电箱至开关箱线段采用双重聚氯乙烯绝缘型（BVV）铜芯线穿PVC管保护管敷设。

2）总配电箱外壳及零线应重复接地（与现有的接地干线网可靠连接）。接地电阻不大于

10m。o

3）进出箱体的电气线路必须设在箱体的下底面。

4）手持式或移动式电动工具电线采用YZTOOOW橡皮套软电缆。

3、安全管理规定

（1）现场用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》规定，并满足《建筑施工安全检

查标准》要求。

（2）供电线路应由专业电工定期巡视检查，配电箱由专人负责管理及维修。

（3）现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸

施工用电机具。

（4）现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线。

（5）施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。

（6）严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。

（7）配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够

的操作场地。

（8）照明线路及灯具安装高度低于2.4m应采用36V安全电压，手持照明灯具应采用

36V及以下安全电压。

第二章施工进度管理

第一节工期目标

1、总工期目标：为80天（宿舍楼工期目标：150天，详见施工进度计划网络图）。

2、各分部工期目标分解

1）油灌区：基础10天，围堰7天，吊装2天，回填2天，操作井6天，卸油口7天，

警示牌和集液井3天，加油岛6天，综合管道安装10天，设备调试2天，面层铺装5天，合

计60天。

2）站房与罩棚：基础10天，主体15天，屋面10天，墙体砌筑5天，装饰装修20天，

门窗安装10天，水电安装15天，合计60天。

3）户外工程：标识牌基础5天，指示灯基础5天，污水处理池15天，消防沙箱5天，消

防器材箱5天，合计35天。

4）广场道路：环保沟和排水沟15天，地下管沟20天，水稳层15天，面层10天，电气

安装10天，合计70天。

5）宿舍楼工程：冲孔桩45天，基础10天，主体20天，屋面10天，墙体砌筑20天，装

饰装修30天，门窗安装15天，水电安装20天，合计150天。

第二节施工进度保证措施

一、保证工期的组织措施

一）、建立一个强有力的管理班子。我公司对该工程十分重视，公司选派施工经验丰富的

国家一级项目经理担任该工程的项目经理，按项目法组织施工，项目经理拥有在公司范围内

人、财、物的调度权。

二）、项目部精选经验丰富的工程技术人员，形成一个精干高效的管理班子。抽调有丰富

施工管理经验的人员担任项目管理工作，分管技术、质量、安全、文明施工、后勤保障等工

作。

三）、保证充足的劳动力投入，我公司施工人员充足，对于本工程的施工，我公司选派具

有丰富赶工经验的施工人员进场施工，实行劳动力统一调配，保证满足施工的需要。

四）、建立严格的施工日记制度，逐日详细记录工程实际进度情况。

五）、坚持每周定期召开一次由项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协

调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工的外部关系，解决工程施工内部

矛盾，对其中有关施工进度的问题，制定明确的计划调整方案。

六）、项目部成员必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工做好人力、物力和机

械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关

键工序，有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工

程总进度计划的实现。

七）、保证资源配置：

1.劳动力配置：在保证工程劳动力需求的条件下，优化对工人的技术等级、思想、身体

素质等的管理与配备。流水作业方式以均衡流水为主，以利施工组织，对关键工序、关键环

节等影响工程工期的重要环节配备足够的施工劳动力。

2.材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太

多的积压材料，以便有更多的场地安排工程施工。

3.机械配置：为保证工程的按期完成，配备足够的施工机械，不仅满足工程正常施工使

用，还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌场，以防止商品混凝

士因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象；为确保在市电网停电的

情况下也能正常施工，在工地配备柴油发电机以备用。另外，要做好施工机械的定期检查和

日常维修，保证施工机械处于良好的状态。

4.资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付

款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，确保施工能顺利进行。

5.后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地

食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。

二、保证工期的技术措施

一）、在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，以各项技术、管理措施为保

证手段，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化。

二）、推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的月、

旬、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短

期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而

保证该工程总工期的实现。

三）、合理安排施工程序，科学组织施工。为加快施工速度，采用梁、板、柱一次装模技

术，同时我们加大了劳动力和机械的投入。

四）、制定详细的机械设备、原材料需用量计划，落实货源和设备来源，及时组织材料和

机械进场。

五）、及时编制专项施工方案，加强各工种间配合、协调和合作，与生产班组签订质量、

进度承包合同，实行对等奖罚。

六）、提高机械化施工程度，碎采用商品碎及泵送，垂直运输采用塔吊为主，井架配合。

七）、加强质量管理，强化质量意识，重视工序间交接验收和隐蔽工程验收，确保各分项

工程一次成优，不因质量问题影响施工进度。节省返工整改工作时间。

八）、施工进度动态控制系统

对施工进度实行动态控制，项目部由专人对进度计划的执行情况进行实时分析，反现偏

差，及时采取措施予以纠偏，动态控制系统如下图。

九）、进度控制的方法

1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为主要线索，以网络计划中心起止里程

碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。以确保控制节点的顺利完

成。

2、按分部分项工程分解，明确分部目标。

以总进度网络计划为依据，明确各个分部的进度目标，通过合同责任书落实相关责任，

以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。

3、按专业工种分解，确定交接时间。

在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，

确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不对本工序造成延误。通

过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度、旬期和周等不

同时间控制单位的进度网络计划。

5、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采

取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。

十）、实现进度的事前控制：

设计变更因素是进度计划执行中的最大干扰因素，设计变更包括局部功能改变、设计图纸本

身存在欠缺等，设计变更造成工程量增加及工程返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、

延期甚至停顿。针对本工程工程量大、工期短、施工难度大的特点，项目经理部要充分了解

业主意图，主动和设计院交流，最大限度地实现事前预控，把设计变更对工程进度的影响降

到最低。

十一）、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。

十二）、发扬本公司技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、

新工艺），运用1S09002国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为

本工程项目服务。

三、保证工期的经济、合同措施

1、项目开工前与各施工班组签订的劳动合同中，明确各工序各分项工程必须达到的进度

目标，施工进度的完成情况与班组的经济收入挂钩。对达不到施工计划进度要求的施工班组

实行扣罚。使工程质量与每一个施工工人实际收入挂钩，以提高工人的质量意识。

2、设立施工工期进度奖。根据施工班组的每日生产计划任务书和周进度计划安排，由项

目部对各施工班组的每周、每日进度计划完成情况进行检查评比，完成生产计划的施工班组

给予奖励，完不成计划的班组实行惩罚，并且安排其它班组参加，确保当月施工进度计划的

完成。

第三节雨季及夜间施工进度保证措施

雨季施工前认真组织有关人员分析雨季生产计划，做好施工人员的雨季施工培训工作，

根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。

一、雨季施工主要措施

1、成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和与施工有关的周

边居民区。

2、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保

证雨天排水通畅。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，

且高度不宜超过1.5m,保证视野开阔，道路畅通。

3、施工现场、生产基地的工棚、仓库、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行

全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。

4、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、

罩、门的及时补齐，确保用电安全。

5、雨季施工所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由

材料部门提前准备及时组织。水泵等设备应提前检修备用。

6、加强天气预报工作，设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。防止暴雨突然袭击,

合理安排每日的工作。晴天派专人进行开窗通风换气，以防室内潮气过大。

7、加强对所有施工人员、管理人员进行雨季施工各项技术措施的宣传教育，掌握季节施

工常识。

8、在施工现场配备一定数量的空气温湿度计，随时了解空气的湿度，注意通风干燥。

9、雨季施工时，在施工现场配备足够数量的抽湿设备和干燥吸湿材料。

10、当连续下雨，空气湿度较大时，湿度计显示80%时，在工地施工现场，一方面增加

工业用电风扇，另一方面放置干燥吸湿材料；在乳胶漆施工现场适当增加碘鸨灯进行远距离

烘烤，并注意防火；在油漆施工时，加入适当的化白水，确保工程质量。

11、雨季施工时，特别要注意材料运输和仓储的保护工作，防止因雨淋引起的材料变质，

造成不必要的经济损失。大雨天、大风天禁止继续高空作业。

二、基础及户外工程雨季施工主要措施

1、基础工程和主体结构工程施工时间的控制。在基础土方开挖时，因连续施工，提前通

知检测单位做好地基检测准备工作，确定检测日期。检测合格后，连夜浇筑混凝土垫层，为

第二天底板钢筋绑扎创造施工条件；一但钢筋绑扎好后，及时通知现场监理工程师进行隐蔽

工程验收，并连夜浇筑混凝土。

2、基坑土方开挖时如逢雨天，应提前准备好彩条布，在基坑周边用土堆高出地面20cm,

用钢管搭设行架，上面覆盖彩条布，防治雨水浸泡基坑。混凝土路面施工时，应准备好大于

4m宽，长度为40~50m的钢制推拉防雨棚，以免暴雨来临时，造成面层水泥浆冲刷流走，且

面层修光拉毛也不受影响。

3、门架搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑工作，完全可以利用夜间施工。且目前正值夏天，

白天天气炎热，工作时较辛苦，晚上清凉，工作时比较舒服，所以完成工作量也多。只要准

备好足够的照明灯具。

三、机电安装工程雨季施工具体措施

1、设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止

设备受潮、被水浸泡。

2、现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。

3、室外架空线路施工立杆时，基坑挖出的土应甩离坑边0.5米以外，并不要把标桩埋上,

同时坑四周用土围堆，防止雨水流入。

4、直埋电缆敷设完后，应立即铺砂，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。

5、室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测

电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。

6、敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。

四、装修工程雨季施工措施

雨天施工时，应严格控制材料含水率，以免质量问题产生。根据本工程的施工内容，应

注意以下施工内容雨季施工时产生的质量通病及防治措施。

1、油漆工程：

（1）漆膜泛白。虫胶清漆、硝基漆在阴雨天，潮湿季节进行涂料施工时，常发生泛白的

现象。透明涂层泛白后，就形成一种不透明或半透明的乳白色的现象。透明涂层泛白后，就

形成一种不透明或半透明的乳白色雾层。不透明涂层（色漆涂层）泛白后，会使色漆失去鲜

艳的色彩。

（2）为了防止漆膜泛白，操作场所必须保持适当的湿度。

（3）如在雨天应关上门窗施工，或在涂刷操作的场地用碘铝灯或红外线烤灯，进行局部

的干燥处理。如果湿度无法控制，可以在涂料中加入适量防潮剂。一般在香蕉水中加入10-20%

的丁醇防潮剂。漆膜如发生了泛白，可用红外线烘烤发白处，待泛白漆膜水分蒸发消失后，

再涂一层加入防潮剂的涂料。

2、纸面石膏板吊顶：

（1）纸面石膏板安装和嵌缝：在正常情况下，环境温度对纸面石膏板的罩面质量，即对

其线性膨胀和收缩的影响并不明显，但是，空气的温度则对板材的胀缩影响很大。在湿度较

大的环境里进行施工，吊顶的纸面石膏板吸收较多水分，尽管其板缝处理后已达到平整严密，

但当环境湿度下降，板材内的水分释放出来并出现线性收缩，因而会使吊顶面产生裂纹。

（2）为了保证施工质量，纸面石膏板的安装和嵌缝应避免在湿度较大的天气内进行，或

者考虑用玻璃纤维网格胶带取代穿孔牛皮纸带，以保证嵌缝的固结质量。

3、石膏板面乳胶漆施工：

如果湿度较大，会拖延涂料的干燥时间。为此，石膏板的终饰工作，应尽量安排在温度

较为适宜的环境进行。

4、木龙骨、夹板施工：

木龙骨架安装时，对埋入墙体的木楔，应事先进行防腐处理，在雨季施工时，要用桐油

进行浸渍，为了方便施工，也可采用新型防腐剂。木龙骨和基层板要用防腐剂进行涂涮。切

片板等饰面材料，先要进行底油涂刷，防止受潮变形。

5、雨季中材料的保护措施

对石膏板、木龙骨、夹板等容易受潮的材料，在运输过程中应防止雨淋，在堆放时，要

堆放整齐，下面应垫木板，并与墙壁保持一定距离，而且要用塑料等遮盖物进行遮盖。

第三章施工质量管理

第一节质量目标

质量目标：定项优良率100%,争创“十佳”。为确保质量目标的实现，我们拟采取以

下保证措施

一、质量保证的组织措施

1、推行项目经理技术管理工作责任制，项目经理对工程项目质量终身负责。为此，要求

项目经理用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己，正确贯彻执行政府的各项技术

政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放

到提高工程质量上。

2、建立各级技术责任制，正确划分各级技术管理人员的权限，使每位工程技术人员各有

专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造

性，为本工程项目的建设发挥应有的骨干作用。

3、将质量总目标进行分解，使项目部每一施工员、每一施工班组的施工人员明确每一具

体工序的质量分解目标，指标到人，责任到人。

二、质量保证的技术措施

1、认真贯彻执行技术标准和技术规程

在工程施工前技术负责人组织项目部的技术人员、施工员、质量安全员、班组长学习国

家现行的《建筑工程质量检验评定标准》及《建筑安装工程施工和验收规范》，组织班组工人

学习有关技术操作规程。

2、建立施工日志制度

由施工员负责记录施工日志，日志中应详细记录对设计变更、质量安全和机械事故的分

析和处理方法；紧急情况下采取的特殊措施；有关部门对工程质量所作的建议和决定；当日

气候实况，当日工程进度，工人调动情况，资源供应情况等。

3、重视图纸会审工作

工程中标后，立即组织工程技术人员、班组长认真阅读设计图纸，熟悉图纸要求，对图

纸存在的问题进行归纳整理后，送交甲方、设计、监理等有关单位预审，以便图纸会审工作

的顺利开展，尽量将图纸存在问题消灭在工程开工前。

4、加大对质量通病的防治与治理力度

为了避免出现质量通病，在工程开工前，组织项目部技术人员、施工员、各班组长认真

学习《市建筑工程质量通病的防治与治理措施》，结合本公司的实际情况对症下药。在施工中

对容易出现质量通病的部位加大检查复核力度，发现问题及时纠正。

5、严格按制定的施工程序组织施工

施工全过程严格按照各工序各分项工程质量控制流程框图进行运作，严格执行原材料质

量控制程序。

6、积极开展质量管理(QC)小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技

术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。拟成立预应力钢筋碎、外墙窗

防渗QC小组，以实现单位工程达到优质样板工程的目标。

三、质量保证的经济措施

项目开工前与各施工班组签订的劳动合同中，明确各工序各分项工程必须达到的质量目标，工程质

量实行优质优价，项目部每周对各施工班组的施工质量进行综合评定，对达不到工程质量标准的施工班组

实行经济惩罚，对综合评定为优良的施工班组实行奖励，对三次评定为不合格的班组清退出工地。使工程

质量与每一个施工工人实际收入挂钩，以提高工人的质量意识。

第二节质量保证体系

一、质量控制原则

1、坚持“质量第一，用户至上”

建筑产品作为一种特殊的商品，使用年限较长，“百年大计，质量第一”，本公司将把“质

量第一，用户至上”作为对本工程项目进行质量控制的基本原则。

2、“以人为核心”

人是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，我们把如何调动人的生产积极性、创

造性、增强人的责任感、提高人的素质、避免人的失误作为项目部的中心工作、以人的工作

质量确保工序质量、工程质量。

3、”以预防为主”

我们认识到要搞好工程项目的质量控制，就必须实现两个转变。

1).从对质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；

2).从对产品质量的检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质

量检查。

4、坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话

我们深知质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础。产品质量是否符合

质量标准，必须通过严格检查，以数据说话。在本工程项目的施工过程中，我们一定对每一

道工序的施工质量严格按设计图纸、施工规范以及有关技术标准进行检查验收，严把质量关。

二、质量保证体系

我公司按照国际标准化组织颁布的1S09002质量标准，建立起一套行之有效的文件化的

质量保证体系。该体系囊括了从工程项目开工到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全

过程，充分体现了IS09002中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文

件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反

映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。

(一)、质量标准的要素及其在保证体系中的具体反映

1.管理评审

质量体系应定期评审，以保证其符合IS09002标准及实现企业的质量方针。质量评审采

用现场评审或会议形式。

2.质量体系。公司必须建立并维持行之有效的文件化的质量体系，以保证工程质量稳定,

连续并不断提高。

3.合同评审

通过对招标文件和合同草案的评审，确保合同条款明确、完善和对其正确理解，正式合

同签订前及执行期间都应对合同进行评审。

4.文件控制

通过对公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行控制，使其处

于受控状态并能及时修改或换版。

5.采购

通过对供应商和分包商的选择及对产品的质量关的严格控制，保证所采购的材料符合要

求。公司建立合格供应商和合格分包商的名单，并定期对其进行评审。采购产品时必须有完

整的计一划、合同和相应的规范、标准等，并严格进行验证。

6.业主提供的物资

通过对业主提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要。必须在合同中规定双

方的责任，将业主提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验，贮存和保管，出

现问题加以记录。

7.产品标识与可追溯性

通过对原材料。施工过程及竣工工程的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材

料应在记录上和实物上进行标识，对重要材料还应记录、跟踪其使用部位；对施工过程应在

记录上和实物上标识，特殊工序还应记录、跟踪其使用部位。

8.工序控制

通过对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求。

9.检验与试验

按规定对产品和过程进行检验和试验，以确保质量符合要求。

10.检验、测量和试验设备

按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进

行严格控制，使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求。

11.检验和试验状态

通过对检验和试验状态的标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品

才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。

12.不合格品的控制

通过对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相应的处置措

施，使其不得被使用、安装或隐蔽。

13.纠正和预防措施

通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠

正措施；并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减至最少。

14.搬运、贮存、防护和交付

通过对施工材料的搬运、存贮，保管和交付的严格控制，防止其损坏或变质。

15.质量记录的控制

通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存贮、保管按规定进行严格控制，以证实产

品达到规定的要求及质量体系正在有效运行。

16.内部质量审核

定期进行内部质量审核，验证质量活动和有关结果是否符合计划的安排，并确定质量体系

的有效性。

17.培训

通过对员工进行上岗前培训、特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足施

工要求。

18.服务

通过对己交付使用工程的保修和回访工作的严